DE4425472C2 - Dämmatte und Verfahren zur Herstellung einer Dämmatte - Google Patents

Dämmatte und Verfahren zur Herstellung einer Dämmatte

Info

Publication number
DE4425472C2
DE4425472C2 DE4425472A DE4425472A DE4425472C2 DE 4425472 C2 DE4425472 C2 DE 4425472C2 DE 4425472 A DE4425472 A DE 4425472A DE 4425472 A DE4425472 A DE 4425472A DE 4425472 C2 DE4425472 C2 DE 4425472C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
primary
impregnation
fleece
sprayed
impregnating agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4425472A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4425472C1 (de
Inventor
Christof Tschernuth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf Insulation GmbH Austria
Original Assignee
Osterreichische Heraklith AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osterreichische Heraklith AG filed Critical Osterreichische Heraklith AG
Priority to DE4425472A priority Critical patent/DE4425472C2/de
Priority to DE4434991A priority patent/DE4434991C2/de
Priority to FR9508318A priority patent/FR2722803B1/fr
Priority to ITMI951493A priority patent/IT1275517B/it
Priority to AU25047/95A priority patent/AU2504795A/en
Priority to GB9514645A priority patent/GB2291622A/en
Priority to US08/503,680 priority patent/US5741379A/en
Priority to AT0123295A priority patent/AT407650B/de
Publication of DE4425472C1 publication Critical patent/DE4425472C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4425472C2 publication Critical patent/DE4425472C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • D06N3/009Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin by spraying components on the web
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/06Processes in which the treating agent is dispersed in a gas, e.g. aerosols
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/16Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78Heat insulating elements
    • E04B1/80Heat insulating elements slab-shaped
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/742Use of special materials; Materials having special structures or shape
    • E04B2001/743Animal products, e.g. wool, feathers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/244Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Ver­ fahren zur Herstellung einer Dämmatte, und zwar hier im speziellen einer imprägnierten Dämmatte.
Der Begriff "Dämmatte" steht stellvertretend für alle Dämmaterialien, die - im Gegensau zu losem Schütt­ gut, Flüssigkeiten oder dergleichen - eine definierte Form aufweisen.
Derartige Dämmatten (Dämmplatten) auf Basis von Mineralfasern sind seit vielen Jahren Stand der Technik und haben sich im Bauwesen bewährt.
In letzter Zeit finden aber auch Dämmstoffe auf Basis pflanzlicher oder tierischer Fasern wieder zunehmend Beachtung. Probleme stellen dabei zum Beispiel das Brandschutzverhalten sowie die biologische Beständig­ keit dar.
Dämmstoffe aus den genannten Fasermaterialien müssen deshalb mit einer entsprechenden Imprägnie­ rung versehen werden, soweit sie bestimmte Anforde­ rungen an das Brandschutzverhalten beziehungsweise den Widerstand gegenüber einem biologischen Angriff, zum Beispiel durch Insekten, erfüllen sollen.
Die Mobilität von Insekten erfordert es, das Imprä­ gnierungsmittel möglichst gleichmäßig über das Pro­ duktvolumen zu verteilen.
Grundsätzlich wäre eine Durchimprägnierung, zum Beispiel durch Eintauchen einer Dämmatte in ein Im­ prägnierungsbad, möglich. Ein solches Verfahren wäre jedoch sehr aufwendig und die Dämmatte müßte an­ schließend unter erheblichem Energieaufwand wieder getrocknet werden.
Die gewünschte durchgehende Imprägnierung ließe sich prinzipiell auch dadurch erreichen, indem man die Flocke (zum Beispiel aus Baumwolle, Flachs oder Schaf­ wolle) vor dem Krempelprozeß (also vor der Bildung des Primärvlieses) behandelt. Der wesentliche Nachteil bei diesem Verfahren ist, daß das Dämmaterial während des Krempelprozesses einer erheblichen mechanischen Belastung ausgesetzt ist. Versuche haben gezeigt, daß hierdurch bis zu 90% der Imprägnierungsmittel mecha­ nisch wieder abgetrennt werden. Als Ergebnis erhält man eine Dämmatte mit völlig unzureichender Imprä­ gnierung. Gleichzeitig werden die Anlagen durch das abgetrennte Imprägnierungsmittel verschmutzt.
Aus der DE 35 22 237 A1 und der DE-OS 21 22 039 sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen ein Primärvlies mit einem Bindemittel versetzt und da­ nach verformt wird. Das Bindemittel soll nach der DE- OS 21 22 039 ein Harz sein und wird aufgesprüht Ge­ mäß der EP 0 548 758 A1 wird ein Gemisch aus einem aushärtbaren Bindemittel und Wasser auf ein bindemit­ telhaltiges Vlies in Form eines Nebels ausfgesprüht.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine aus tierischen und/oder pflanzlichen Fasern beste­ hende Dämmatte zur Verfügung zu stellen, die eine Ver­ teilung des Imprägniermittels aufweist, die dem Produkt über sein gesamtes Volumen mehr oder weniger gleiche Eigenschaften verleiht und in einem möglichst einfachen Verfahren herstellbar ist.
Dabei liegt der Erfindung folgende Erkenntnis zu­ grunde: Ausgehend von einem bekannten Verfahren, bei dem Fasern (Flocken) zunächst zu einem Primärvlies aufbereitet und anschließend durch Formgebung des Primärvlieses zu einem Sekundärvlies weiterverarbeitet werden, sieht die Erfindung nun vor, das Primärvlies vor der Formgebung zum Sekundärvlies einer Imprägnie­ rungsbehandlung zu unterwerfen, wobei das Imprägnie­ rungsmittel in flüssiger Form als Nebel auf mindestens eine Seite des Primärvlieses aufgesprüht wird.
Dabei stellt das Verfahren, mit dem das Imprägnie­ rungsmittel auf das Primärvlies aufgesprüht wird, einen ganz wesentlichen Erfindungsgedanken dar.
Herkömmliche Sprühverfahren, mit denen zum Bei­ spiel Bindemittel auf Fasern aufgesprüht werden, wei­ sen einen relativ großen Tropfendurchmesser auf. Ein entsprechendes Imprägnierungsverfahren würde also dazu führen, daß das Primärvlies nur partiell imprä­ gniert würde.
Die beiliegende Fig. 1 zeigt in stark schematisierter Darstellung eine Faseroberfläche, auf der - mit gro­ ßem Abstand zueinander - einzelne Imprägnierungs­ tröpfchen angeordnet sind, die nach einem Trocknungs­ vorgang eine entsprechende Imprägnierungsbeschich­ tung ergeben.
Demgegenüber sieht die Erfindung vor, das Imprä­ gnierungsmittel in flüssiger Form als Nebel aufzusprü­ hen, das Imprägnierungsmittel also in Form eines Aero­ sols zu verarbeiten. Auf diese Weise werden feinste flüs­ sige Partikel in einem entsprechenden Trägergas (in der Regel Luft) auf das Primärvlies geführt und der Nebel kann sich dort nicht nur auf der der Sprüheinrichtung benachbarten Seite des Primärvlieses niederschlagen, sondern auch in besonders vorteilhafter Weise in das sehr lockere und "poröse Gerüst" des Primärvlieses ein­ dringen und dort die einzelnen Fasern benetzen. Ein ganz wichtiger Aspekt ist zusätzlich, daß die einzelnen Flüssigkeitspartikel deutlich kleiner als bei konventio­ nellen Sprühverfahren sind, wie durch den Begriff "Ne­ bel" beziehungsweise "Aerosol" zum Ausdruck gebracht wird, so daß sich im Endeffekt feinste Flüssigkeitströpf­ chen unmittelbar nebeneinander auf den entsprechen­ den Faseroberflächen niederschlagen, wie dies in Fig. 2 stark schematisiert dargestellt ist.
Obwohl einzelne Flüssigkeitsteilchen versprüht wer­ den, ergibt sich im Endeffekt - nach Trocknung - eine nahezu geschlossene Imprägnierungsbeschichtung, die entsprechend auch in ihrer Wirksamkeit gegenüber den Verfahren nach dem Stand der Technik deutlich überle­ gen ist.
Die sehr viel kleineren Flüssigkeitspartikel, die über den Sprühnebel auf das Primärvlies aufgebracht wer­ den, haben den weiteren Vorteil, daß sie sich sehr viel schneller trocknen lassen, so daß Probleme bei der wei­ teren Verarbeitung vermieden werden können. Dies gilt insbesondere bezüglich der Weiterverarbeitung des Pri­ märvlieses zum Sekundärvlies. Wird hier beispielsweise ein Pendel verwendet, wie es aus der EP 0 528 348 A1 bekannt ist, so muß das Primärvlies mehr oder weniger trocken sein, da es sonst an den Oberflächen der Trans­ portbänder des Pendels anhaften würde.
Durch das beschriebene neue Verfahren kann entwe­ der auf eine separate Trocknungsstation vollständig verzichtet werden (weil eine Lufttrocknung des Pri­ märvlieses auf dem Weg zur weiteren Verarbeitung zum Sekundärvlies bereits ausreicht), oder eine Trock­ nungsstation kann zumindest sehr viel kürzer und einfa­ cher aufgebaut sein, da sehr viel kleinere Flüssigkeits­ teilchen zu trocknen sind.
Nach einer Ausführungsform wird entsprechend vor­ gesehen, das Primärvlies nach der Imprägnierungsbe­ handlung, aber vor der weiteren Verarbeitung, zu trock­ nen.
Die weitere Verarbeitung kann dabei über ein Pendel erfolgen, wie dies in der EP 0 528 348 A1 im einzelnen beschrieben wird.
Vorzugsweise erfolgt die Imprägnierungsbehandlung bei einem Primärvlies (Flor) mit einem Flächengewicht zwischen 30 und 90 g/m2. Versuche haben gezeigt, daß bei Vliesen mit einem solchen Flächengewicht eine na­ hezu komplette Durchimprägnierung des Primärvlieses und damit auch der aus dem Primärvlies gebildeten Dämmatte möglich wird.
Da das Imprägnierungsmittel von außen aufgesprüht wird, ergibt sich aber zwangsläufig, daß die Konzentra­ tion des Beschichtungsmittels (in verschiedenen Ebenen senkrecht zur Sprührichtung betrachtet) in Sprührich­ tung zunehmend abnimmt.
Dies führt im Ergebnis zu einer Dämmatte aus einem durch mehrfaches Falten eines Primärvlieses gebildeten Sekundärvlies, wie dies Gegenstand von Anspruch 1 ist.
Die Dämmatte, die aus einzelnen Schichten (Pri­ märvliesen) aufgebaut ist, ist durch die beschriebene Verfahrenstechnik durchgehend imprägniert, so daß - je nach Imprägnierungsmittel - sowohl höhere Brand­ schutzklassen als auch erhöhte Anforderungen an die Widerstandsfähigkeit gegenüber Insektenbefall erfüllt werden können.
Natürlich kann das Primärvlies auch beidseitig be­ sprüht werden, wodurch sich vor allem die Konzentra­ tion des Imprägnierungsmittels erhöhen läßt. Auch hier wird aber die volumenbezogene Konzentration an Im­ prägnierungsmittel des Primärvlieses stets von außen nach innen abnehmen und allenfalls im Mittenbereich eine gewisse Aufkonzentrierung erfahren, sofern die Imprägnierung von beiden Seiten erfolgt.
Da das Imprägnierungsmittel als Nebel versprüht werden soll, sind auch die einzelnen Imprägnierungsflä­ chen (nach dem Trocknen) - wie Fig. 2 schematisch zeigt - sehr klein und betragen nach einer Ausfüh­ rungsform weniger als 0,1 mm2, vorzugsweise weniger als 0,01 mm2. Dabei sollte der zugehörige Tröpfchen­ durchmesser entsprechend kleiner sein als der mittlere Durchmesser der zugehörigen Faser. Die hohe Konzen­ tration der Flüssigkeitsteilchen im Nebel führt dazu, daß im Ergebnis der Abstand zwischen einzelnen Flüssig­ keitströpfchen beziehungsweise nach dem Trocknen Imprägnierungsflächen sehr kleingehalten werden kann beziehungsweise sich auch aus einzelnen Tröpfchen zu­ sammenhängende kleinere Beschichtungsflächen erge­ ben und im äußeren Erscheinungsbild eine nahezu durchgehende Imprägnierungsbeschichtung ergibt.
Der mittlere Tröpfchendurchmesser liegt erfindungs­ gemäß mindestens eine Zehnerpotenz unter dem ver­ gleichbarer Verfahren, wie sie vorstehend abgehandelt sind.
Dabei haben Versuche gezeigt, daß durch die be­ schriebene Veränderung des Sprühbildes die Menge an Imprägnierungsmittel um bis zu 90% gegenüber be­ kannten Imprägnierungsverfahren reduziert werden kann, bei gleichen Ergebnissen. Sprüheinrichtungen, mit denen sich Flüssigkeiten (hier: flüssige Imprägnierungs­ mittel) nebelartig versprühen lassen, sind im Stand der Technik bekannt, jedoch für andere Anwendungszwec­ ke, beispielsweise zum Farbauftrag oder zur Glasierung keramischer Teile. Die versprühte Flüssigkeit wird da­ bei im Sprühkopf in feinste Tröpfchen zerlegt, die an­ schließend auf den Fasern niedergeschlagen werden und dort zu einer Art "dichtem Teppich" führen (soge­ nanntes air-brush Verfahren).

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung einer Dämmatte auf Basis tierischer und/oder pflanzlicher Fasern, bei dem die Fasern zunächst zu einem Primärvlies aufbereitet und anschließend durch mehrfaches Falten des Primärvlieses zu einem Sekun­ därvlies weiterverarbeitet sowie vor der Formgebung zum Sekundärvlies einer Imprägnierungsbehandlung unterworfen werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Primärvlies mit einem Flächengewicht von 30 bis 90 g/m2 aufbereitet und das Imprägnierungsmittel zur nahezu kompletten Durchimpräg­ nierung in flüssiger Form als Nebel mit Tröpfchendurchmessern kleiner einem mittleren Faserdurchmesser von mindestens einer Seite des Primärvlieses unter Ausbildung dicht aneinanderliegender, jedoch vereinzelter Imprägnierungsflächen aufgesprüht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das mit dem Imprägnierungsmittel besprühte Primärvlies vor der weiteren Verarbeitung zum Sekundärvlies getrocknet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Primärvlies über ein Pendel zu einem Sekundärvlies abgelegt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem als Imprägnierungsmittel ein Brandschutz- oder Insektenschutzmittel eingesetzt wird.
DE4425472A 1994-07-19 1994-07-19 Dämmatte und Verfahren zur Herstellung einer Dämmatte Expired - Fee Related DE4425472C2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4425472A DE4425472C2 (de) 1994-07-19 1994-07-19 Dämmatte und Verfahren zur Herstellung einer Dämmatte
DE4434991A DE4434991C2 (de) 1994-07-19 1994-09-30 Dämmatte und Verfahren zur Herstellung einer Dämmatte
FR9508318A FR2722803B1 (fr) 1994-07-19 1995-07-11 Matelas isolant constitue d'un materiau fibreux impregne d'un produit isolant
ITMI951493A IT1275517B (it) 1994-07-19 1995-07-12 Feltro isolante e procedimento per la fabbricazione di un feltro isolante
AU25047/95A AU2504795A (en) 1994-07-19 1995-07-17 Insulation board and process for preparing an insulation board
GB9514645A GB2291622A (en) 1994-07-19 1995-07-18 Insulation board
US08/503,680 US5741379A (en) 1994-07-19 1995-07-18 Process for preparing an insulating board
AT0123295A AT407650B (de) 1994-07-19 1995-07-19 Dämmatte und verfahren zur herstellung einer dämmatte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4425472A DE4425472C2 (de) 1994-07-19 1994-07-19 Dämmatte und Verfahren zur Herstellung einer Dämmatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4425472C1 DE4425472C1 (de) 1996-01-18
DE4425472C2 true DE4425472C2 (de) 2000-07-13

Family

ID=6523552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4425472A Expired - Fee Related DE4425472C2 (de) 1994-07-19 1994-07-19 Dämmatte und Verfahren zur Herstellung einer Dämmatte

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE4425472C2 (de)
FR (1) FR2722803B1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19807821C2 (de) * 1998-02-26 2003-11-13 Jps Int Ab Goeteborg Verfahren zum Herstellen eines Dämmstoffs aus Pflanzenfasern

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19513815C2 (de) * 1995-04-12 1998-02-19 Schiller & Partner Gmbh Ingeni Vorrichtung zum Herstellen ausgerüsteter Vliese
DE19608647C1 (de) * 1996-03-06 1997-10-23 Jens Bretthauer Verfahren zum Herstellen von Vliesen
FR2759388B1 (fr) * 1997-02-10 1999-04-30 Achille Duflot Procede et installation de fixation de particules sur les fibres superficielles d'une nappe de fibres, nappe de fibres obtenue et article comportant une telle nappe
FR2848577B1 (fr) * 2002-12-12 2005-03-04 Sarl Valanga Procede de traitement de fibres vegetales naturelles, en vue notamment d'une utilisation de ces fibres pour l'isolation des batiments
ITBZ20040016A1 (it) * 2004-04-13 2004-07-13 Johann Lang Pannello isolante in lana di pecora e procedimento per la sua realizzazione.

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB930543A (de) *
DE2122039A1 (de) * 1970-05-07 1971-11-18 Fiberglas Canada Ltd., Toronto, Ontario (Kanada) Verfahren zur Herstellung eines Faserteppichs oder Faservlieses und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2845112A1 (de) * 1978-10-17 1980-04-24 Kast Casimir Gmbh & Co Kg Verfahren und anlage zur herstellung von zu formteilen verpressbarem zellfasermaterial
DE3522237A1 (de) * 1984-07-25 1986-02-06 VEB Zementkombinat, DDR 4500 Dessau Verfahren und vorrichtung zum verformen eines mineralwollevlieses
WO1989004886A1 (en) * 1987-11-25 1989-06-01 Maxwell Victor Lane Bonded fibrous insulation batt
EP0528348A1 (de) * 1991-08-16 1993-02-24 Heraklith Holding Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufbringen von Vlies, insbesondere Mineralwollevlies, auf ein Auflageband
EP0548758A1 (de) * 1991-12-20 1993-06-30 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co. KG Platte und Verfahren zu deren Herstellung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3022813A (en) * 1957-07-25 1962-02-27 Glover Benjamin Marshall Method of making bonded non-woven fabric from textile fibers
GB1252932A (de) * 1968-08-21 1971-11-10
NL8700196A (nl) * 1987-01-27 1988-08-16 Rockwool Lapinus Bv Groeimat voor het telen van planten en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan.

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB930543A (de) *
DE2122039A1 (de) * 1970-05-07 1971-11-18 Fiberglas Canada Ltd., Toronto, Ontario (Kanada) Verfahren zur Herstellung eines Faserteppichs oder Faservlieses und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2845112A1 (de) * 1978-10-17 1980-04-24 Kast Casimir Gmbh & Co Kg Verfahren und anlage zur herstellung von zu formteilen verpressbarem zellfasermaterial
DE3522237A1 (de) * 1984-07-25 1986-02-06 VEB Zementkombinat, DDR 4500 Dessau Verfahren und vorrichtung zum verformen eines mineralwollevlieses
WO1989004886A1 (en) * 1987-11-25 1989-06-01 Maxwell Victor Lane Bonded fibrous insulation batt
EP0528348A1 (de) * 1991-08-16 1993-02-24 Heraklith Holding Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufbringen von Vlies, insbesondere Mineralwollevlies, auf ein Auflageband
EP0548758A1 (de) * 1991-12-20 1993-06-30 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co. KG Platte und Verfahren zu deren Herstellung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19807821C2 (de) * 1998-02-26 2003-11-13 Jps Int Ab Goeteborg Verfahren zum Herstellen eines Dämmstoffs aus Pflanzenfasern

Also Published As

Publication number Publication date
DE4425472C1 (de) 1996-01-18
FR2722803B1 (fr) 1999-01-15
FR2722803A1 (fr) 1996-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3302710A1 (de) Vlies mit implantierten fasern und verfahren zu dessen herstellung
DE2239058A1 (de) Verfahren zum herstellen ungewebter fasermaterialbahnen mit verbesserter querfestigkeit
DE1157513B (de) Verfahren zur Herstellung einer Matte aus endlosen Faeden oder Stapelfasern
DE4425472C2 (de) Dämmatte und Verfahren zur Herstellung einer Dämmatte
DE69123853T2 (de) Verfahren und anlage zur spinnvliesherstellung und fertigerzeugnisse
DE1560705A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bahnen oder Matten aus Fasern aus thermoplastischem Material,insbesondere aus organischen Fasern
DE1710727B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von losen Fasern mit einer Fluessigkeit
DE4444206A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von Krempelvliesen
EP0139901B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von strukturierten, beflockten Oberflächen
AT407650B (de) Dämmatte und verfahren zur herstellung einer dämmatte
EP1561848B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses aus Filamenten
DE3047196A1 (de) Cotton-wattierung sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE2304049A1 (de) Chenille-garn sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE2556587A1 (de) Bauelement
DE4316061C2 (de) Verfahren zum Säubern von kontinuierlich vorlaufendem, bahnförmigen Textilgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10148376A1 (de) Dämmstoff-Matte auf der Basis von Hanf-Fasern sowie Verfahren und Anlage zu deren Herstellung
DE2510452C3 (de) Vorrichtung zur Avivierung von Fasern, Fäden und Flächengebilden
DE1560797B1 (de) Verfahren zur Herstellung verformbarer Spinnvliese
DE2053701C3 (de) Vorrichtung zur Bildung einer Vlies- oder Stoffbahn aus einer Suspension
DE10047777B4 (de) Textile Flächengebilde mit vorzugsweise hohen Flächengewichten und Verfahren zur Herstellung der textilen Flächengebilde
DE2615180A1 (de) Verfahren zum reinigen von abgasen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2827069A1 (de) Verbandstoff
DE892573C (de) Verfahren zum Herstellen von Reinigungsgeraeten, insbesondere von Putzwalzen fuer Spinnmaschinen
DE1917850C3 (de) Lederers atzstoff
DE102015003778A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Prepregs aus Fasern und thermoplastischem Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HERAKLITH HOLDING AG, FUERNITZ, AT

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 4434991

Format of ref document f/p: P

8363 Opposition against the patent
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 4434991

Format of ref document f/p: P

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HERAKLITH AG, FUERNITZ, AT

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: OESTERREICHISCHE HERAKLITH GMBH, FUERNITZ, AT

8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 4434991

Format of ref document f/p: P

D3 Patent maintained restricted (no unexamined application published)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HERAKLITH AG, FERNDORF, AT

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HERAKLITH GMBH, FUERNITZ, AT

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KNAUF INSULATION GMBH, FUERNITZ, AT

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20120201