AT407650B - Dämmatte und verfahren zur herstellung einer dämmatte - Google Patents

Dämmatte und verfahren zur herstellung einer dämmatte Download PDF

Info

Publication number
AT407650B
AT407650B AT0123295A AT123295A AT407650B AT 407650 B AT407650 B AT 407650B AT 0123295 A AT0123295 A AT 0123295A AT 123295 A AT123295 A AT 123295A AT 407650 B AT407650 B AT 407650B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
primary
fleece
nonwoven
insulating material
material according
Prior art date
Application number
AT0123295A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA123295A (de
Original Assignee
Oesterr Heraklith Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4425472A external-priority patent/DE4425472C2/de
Application filed by Oesterr Heraklith Gmbh filed Critical Oesterr Heraklith Gmbh
Publication of ATA123295A publication Critical patent/ATA123295A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT407650B publication Critical patent/AT407650B/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/68—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions the bonding agent being applied in the form of foam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/06—Processes in which the treating agent is dispersed in a gas, e.g. aerosols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • D06N3/009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin by spraying components on the web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
    • E04B2001/743—Animal products, e.g. wool, feathers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1015—Folding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung betrifft eine Dämmatte sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Dämmatte, und zwar hier im speziellen einer imprägnierten Dämmatte. 



   Der Begriff "Dämmatte" steht stellvertretend fur alle Dämmaterialien, die - im Gegensatz zu losem Schüttgut, Flüssigkeiten oder dergleichen - eine definierte Form aufweisen. 



   Derartige Dämmatten (Dämmplatten) auf Basis von Mineralfasern sind seit vielen Jahren Stand der Technik und haben sich im Bauwesen bewährt. 



   In letzter Zeit finden aber auch Dämmstoffe auf Basis pflanzlicher oder tierischer Fasern wieder zunehmend Beachtung. Probleme stellen dabei zum Beispiel das Brandschutzverhalten sowie die biologische Beständigkeit dar. Dämmstoffe aus den genannten Fasermaterialien müssen deshalb mit einer entsprechenden Imprägnierung versehen werden, soweit sie bestimmte Anforderungen an das Brandschutzverhalten beziehungsweise den Widerstand gegenüber einem biologischen Angriff, zum Beispiel durch Insekten, erfüllen sollen. 



   Die Mobilität von Insekten erfordert es, das Imprägnierungsmittel möglichst gleichmässig über das Produktvolumen zu verteilen. Dazu ist es bekannt, die entsprechende Dämmatte mit dem Imprägnierungsmittel zu besprühen oder das Imprägnierungsmittel zu einem Schaum aufzuarbeiten und auf die Dämmatte zu applizieren. Wegen der geringen Penetrationsneigung lassen sich diese Techniken nur an sehr dünnen Vliesen einsetzen. Bei dickeren Vliesen kommt es fast ausschliesslich zu einer Imprägnierung im Oberflächenbereich, die - wie dargestellt - unzureichend ist. Auch an Schnittstellen (bei der weiteren Verarbeitung) entstehen zusätzliche "Imprägnierungslükken". 



   Grundsätzlich wäre eine Durchimprägnierung, zum Beispiel durch Eintauchen einer Dämmatte in ein Imprägnierungsbad, möglich. Ein solches Verfahren wäre jedoch sehr aufwendig und die Dämmatte müsste anschliessend unter erheblichem Energieaufwand wieder getrocknet werden. Dies gilt auch für das Aufbringen einer Flüssigkeit auf ein bewegtes Faserband nach der DE 25 10 452 B2, bei der das Faserband von beiden Seiten mit der Flüssigkeit bespritzt wird. 



   Die gewünschte durchgehende Imprägnierung liesse sich prinzipiell auch dadurch erreichen, indem man die Flocke (zum Beispiel aus Baumwolle, Flachs oder Schafwolle) vor dem Krempelprozess (also vor der Bildung des Primärvlieses) behandelt. Der wesentliche Nachteil bei diesem Verfahren ist, dass das Dämmaterial während des Krempelprozesses einer erheblichen mechanischen Belastung ausgesetzt ist. Versuche haben gezeigt, dass hierdurch bis zu 90 % der   Impräg-   nierungsmittel mechanisch wieder abgetrennt werden. Als Ergebnis erhält man eine Dämmatte mit völlig unzureichender Imprägnierung. Gleichzeitig werden die Anlagen durch das abgetrennte Imp- rägnierungsmittel verschmutzt. 



   Aus der DE 31 42 958 A1 ist ein Verfahren zum Imprägnieren von einlagigen Textilbahnen bekannt, bei dem das Imprägnierungsmittel als voluminöser Schaum aufgetragen wird. Ein solches Verfahren lässt sich nicht auf Dämmatten aus einem durch mehrfaches Falten eines Primärvlieses gebildeten Sekundärvlies übertragen. 



   Die DE 27 11 428 A1 beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Nassbehandlung von einlagigem bahnenförmigem Textilgut in einem erhitzten Wasserdampf enthaltenden Drucktank. 



   Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Dämmatte zur Verfügung zu stellen, die eine Verteilung des   lmprägniermittels   aufweist, die dem Produkt über sein gesamtes Volumen mehr oder weniger gleiche Eigenschaften verleiht und in einem möglichst einfachen Verfahren her- stellbar ist. 



    Dabei liegt der Erfindung folgende Erkenntnis zugrunde : von einem bekannten  
Verfahren, bei dem Fasern (Flocken) zunächst zu einem Primärvlies aufbereitet und anschliessend durch Formgebung des Primärvlieses zu einem Sekundärvlies weiterverarbeitet werden, sieht die
Erfindung nun vor, das Primärvlies vor der Formgebung zum Sekundärvlies einer   Imprägnierungs-   behandlung zu unterwerfen, wobei das Imprägnierungsmittel vorzugsweise in flüssiger Form als
Nebel auf mindestens eine Seite des Primärvlieses aufgesprüht wird. Eine alternative Applikation des Imprägnierungsmittels zeichnet sich dadurch aus, dass ein Imprägnierungsschaum auf das
Primärvlies und damit auch über eine bestimmte Tiefe in das Primärvlies gebracht wird. 



   Dabei stellt das Verfahren, mit dem das Imprägnierungsmittel auf das Primärvlies aufbracht wird, einen ganz wesentlichen Erfindungsgedanken dar. 



   Herkömmliche Sprühverfahren, mit denen zum Beispiel Bindemittel auf Fasern aufgesprüht werden, weisen einen relativ grossen Tropfendurchmesser auf. Ein entsprechendes Imprägnie- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 rungsverfahren würde also dazu führen, dass das Primärvlies nur partiell imprägniert würde. 



   Die beiliegende Fig. 1 zeigt in stark schematisierter Darstellung eine Faseroberfläche, auf der - mit grossem Abstand zueinander - einzelne Imprägnierungströpfchen angeordnet sind, die nach einem Trocknungsvorgang eine entsprechende Imprägnierungsbeschichtung ergeben. 



   Demgegenüber sieht die Erfindung vor, das Imprägnierungsmittel in flüssiger Form als Nebel aufzusprühen, das Imprägnierungsmittel also in Form eines Aerosols zu verarbeiten. Auf diese Weise werden feinste flüssige Partikel in einem entsprechenden Trägergas (in der Regel Luft) auf das Primärvlies geführt und der Nebel kann sich dort nicht nur auf der der Sprüheinrichtung benachbarten Seite des Primärvlieses niederschlagen, sondern auch in besonders vorteilhafter Weise in das sehr lockere und "poröse Gerüst" des Primärvlieses eindringen und dort die einzelnen Fasern benetzen.

   Ein ganz wichtiger Aspekt ist zusätzlich, dass die einzelnen   Flüssigkeitspar-   tikel deutlich kleiner als bei konventionellen Sprühverfahren sind, wie durch den Begriff "Nebel" beziehungsweise "Aerosol" zum Ausdruck gebracht wird, so dass sich im Endeffekt feinste Flüssigkeitströpfchen unmittelbar nebeneinander auf den entsprechenden Faseroberflächen niederschlagen, wie dies in Fig. 2 stark schematisiert dargestellt ist. 



   Obwohl einzelne Flüssigkeitsteilchen versprüht werden, ergibt sich im Endeffekt - nach Trocknung - eine nahezu geschlossene Imprägnierungsbeschichtung, die entsprechend auch in ihrer Wirksamkeit gegenüber den Verfahren nach dem Stand der Technik deutlich überlegen ist. 



   Die sehr viel kleineren Flüssigkeitspartikel, die über den Sprühnebel auf das Primärvlies aufgebracht werden, haben den weiteren Vorteil, dass sie sich sehr viel schneller trocknen lassen, so dass Probleme bei der weiteren Verarbeitung vermieden werden können. Dies gilt insbesondere bezüglich der Weiterverarbeitung des Primärvlieses zum Sekundärvlies. Wird hier beispielsweise ein Pendel verwendet, wie es aus der EP 0 528 348 A1 bekannt ist, so muss das Primärvlies mehr oder weniger trocken sein, da es sonst an den Oberflächen der Transportbänder des Pendels anhaften würde. 



   Die Oberflächenspannung des Aerosols kann auch so eingestellt werden, dass sich auf den einzelnen Fasern grössere flächige Beschichtungsabschnitte einstellen, wie dies schematisch in Fig. 3 dargestellt ist Ein ähnliches Beschichtungsbild ergibt sich auch, wenn das Imprägnierungsmittel als Schaum appliziert wird. Dies kann unter Druck, aber auch unter Vakuum (von unten) erfolgen. 



   Durch das beschriebene neue Verfahren kann entweder auf eine separate Trocknungsstation vollständig verzichtet werden (weil eine Lufttrocknung des Primärvlieses auf dem Weg zur weiteren Verarbeitung zum Sekundärvlies bereits ausreicht), oder eine Trocknungsstation kann zumindest sehr viel kürzer und einfacher aufgebaut sein, da sehr viel kleinere Flüssigkeitsteilchen zu trocknen sind
Nach einer Ausführungsform wird entsprechend vorgesehen, das Primärvlies nach der   Impräg-   nierungsbehandlung, aber vor der weiteren Verarbeitung, zu trocknen. 



   Die weitere Verarbeitung kann dabei über ein Pendel erfolgen, wie dies in der EP 0 528 348 A1 im einzelnen beschrieben wird. 



   Vorzugsweise erfolgt die Imprägnierungsbehandlung bei einem Primärvlies (Flor) mit einem Flächengewicht zwischen 30 und 90 g/m2. Versuche haben gezeigt, dass bei Vliesen mit einem solchen Raumgewicht eine nahezu komplette Durchimprägnierung des Primärvlieses und damit auch der aus dem Primärvlies gebildeten Dämmatte möglich wird. 



   Da das Imprägnierungsmittel von aussen appliziert wird, ergibt sich zwangsläufig, dass die Konzentration des Beschichtungsmittels (in verschiedenen Ebenen senkrecht zur Sprührichtung betrachtet) in Sprührichtung zunehmend abnimmt. 



   Dies führt im Ergebnis zu einer Dämmatte aus einem durch mehrfaches Falten eines Primärvlieses gebildeten   Sekundärvlieses,   bei dem das Primärvlies mindestens auf einer Seite eine Beschichtung eines Imprägnierungsmittels aufweist, wie dies Gegenstand von Anspruch 1 ist. 



   "Auf einer Seite" bedeutet dabei, dass das Primärvlies nach der Aufbereitung zum Sekundärvlies und anschliessender Komprimierung eine "flächige Form" annimmt, in der entsprechend vor- 
 EMI2.1 
 



   Die Dämmatte, die aus einzelnen Schichten (Primärvliesen) aufgebaut ist, ist durch die beschriebene Verfahrenstechnik aber durchgehend imprägniert, so dass - je nach Imprägnierungsmittel - sowohl höhere Brandschutzklassen als auch erhöhte Anforderungen an die Widerstands- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 fähigkeit gegenüber Insektenbefall erfüllt werden können. 



   Natürlich kann das Primärvlies auch beidseitig besprüht werden, wodurch sich vor allem die Konzentration des Imprägnierungsmittels erhöhen lässt. Auch hier wird aber die volumen bezogene Konzentration an Imprägnierungsmittel des Primärvlieses stets von aussen nach innen abnehmen und allenfalls im Mittenbereich eine gewisse Aufkonzentrierung erfahren, sofern die Imprägnierung von beiden Seiten erfolgt. 



   Wird das Imprägnierungsmittel als Nebel versprüht, können die einzelnen Imprägnierungsflächen (nach dem Trocknen) - wie Figur 2 schematisch zeigt - sehr klein sein und betragen nach einer Ausführungsform weniger als 0,1 mm2, vorzugsweise weniger als 0,01 mm2. Dabei sollte der zugehörige Tröpfchendurchmesser entsprechend kleiner sein als der mittlere Durchmesser der zugehörigen Faser. Die hohe Konzentration der Flüssigkeitsteilchen im Nebel führt dazu, dass im Ergebnis der Abstand zwischen einzelnen Flüssigkeitströpfchen beziehungsweise nach dem Trocknen Imprägnierungsflächen sehr kleingehalten werden kann beziehungsweise sich auch aus einzelnen Tröpfchen zusammenhängende kleinere Beschichtungsflächen ergeben und im äusseren Erscheinungsbild eine nahezu durchgehende   Imprägnierungsbeschichtung   ergibt. 



   Der mittlere Tröpfchendurchmesser liegt erfindungsgemäss mindestens eine Zehnerpotenz unter dem vergleichbarer Verfahren, wie sie vorstehend abgehandelt sind. 



   Durch eine Veränderung der Oberflächenspannung des aerosolförmigen Imprägnierungsmittels können die einzelnen Fasern auch flächig beschichtet werden, wie dargestellt. Der angestrebte Effekt bleibt dabei unverändert erhalten. 



   Dabei haben Versuche gezeigt, dass durch die beschriebene Veränderung des Sprühbildes die Menge an Imprägnierungsmittel um bis zu 90 % gegenüber bekannten Imprägnierungsverfahren reduziert werden kann, bei gleichen Ergebnissen. Sprüheinrichtungen, mit denen sich Flüssigkeiten (hier flüssige Imprägnierungsmittel) nebelartig versprühen lassen, sind im Stand der Technik bekannt, jedoch für andere Anwendungszwecke, beispielsweise zum Farbauftrag oder zur Glasierung keramischer Teile. Die versprühte Flüssigkeit wird dabei im Sprühkopf in feinste Tröpfchen zerlegt, die anschliessend auf den Fasern niedergeschlagen werden und dort zu einer Art "dichtem Teppich" führen (sogenanntes air-brush Verfahren). 



   PATENTANSPRÜCHE: 
1. Dämmatte aus einem durch mehrfaches Falten eines Primärvlieses gebildeten Sekundär- vlieses, dadurch gekennzeichnet, dass das Primärvlies mindestens auf einer Seite eine
Beschichtung eines Imprägnierungsmittels aufweist.

Claims (1)

  1. 2 Dämmstoff nach Anspruch 1, bei dem die Beschichtung aus dicht aneinanderliegenden, jedoch vereinzelten Flächenabschnitten von < 0,1 mm2besteht.
    3. Dämmstoff nach Anspruch 1, bei dem die Beschichtung aus flächigen Abschnitten auf den einzelnen Fasern besteht.
    4. Dämmstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Primärvlies beidseitig eine Beschichtung aufweist.
    5. Dämmstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die volumen bezogene Konzentra- tion an Imprägnierungsmittel des Primärvlieses von aussen nach innen abnimmt.
    6. Dämmstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das Imprägnierungsmittel ein Brandschutz- oder Insektenschutzmittel ist.
    7. Dämmstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6 auf Basis tierischer oder pflanzlicher Fasern oder Gemischen daraus.
    8. Verfahren zur Herstellung einer Dämmatte, bei dem Fasern zunächst zu einem Primärvlies aufbereitet und anschliessend durch Formgebung des Primärvlieses zu einem Sekundär- vlies weiterverarbeitet sowie während der Herstellung imprägniert werden, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Primärvlies vor der Formgebung zum Sekundärvlies einer Impräg- nierungsbehandlung unterworfen wird, wobei das Imprägnierungsmittel in flüssiger Form als Nebel auf mindestens eine Seite des Primärvlieses aufgesprüht oder als Schaum auf und in das Primärvlies gebracht wird.
    9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem das mit dem Imprägnierungsmittel besprühte Primär- <Desc/Clms Page number 4> vlies vor der weiteren Verarbeitung zum Sekundärvlies getrocknet wird.
    10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, bei dem das Primärvlies über ein Pendel zu einem Sekundärvlies abgelegt wird.
    11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei dem die Schaumimprägnierung unter Druck oder Vakuum erfolgt.
    HIEZU 1 BLATT ZEICHNUNGEN
AT0123295A 1994-07-19 1995-07-19 Dämmatte und verfahren zur herstellung einer dämmatte AT407650B (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4425472A DE4425472C2 (de) 1994-07-19 1994-07-19 Dämmatte und Verfahren zur Herstellung einer Dämmatte
DE4434991A DE4434991C2 (de) 1994-07-19 1994-09-30 Dämmatte und Verfahren zur Herstellung einer Dämmatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA123295A ATA123295A (de) 2000-09-15
AT407650B true AT407650B (de) 2001-05-25

Family

ID=25938478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0123295A AT407650B (de) 1994-07-19 1995-07-19 Dämmatte und verfahren zur herstellung einer dämmatte

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5741379A (de)
AT (1) AT407650B (de)
AU (1) AU2504795A (de)
DE (1) DE4434991C2 (de)
GB (1) GB2291622A (de)
IT (1) IT1275517B (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10238996A1 (de) * 2002-08-24 2004-03-04 Hansa Industrie-Mixer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schichtkörpers
US8945678B2 (en) * 2009-07-24 2015-02-03 Priscilla Burgess Soft batt insulation material and method for making

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2711428A1 (de) * 1976-03-18 1977-09-22 Sando Iron Works Co Verfahren und vorrichtung zur nassbehandlung von bahnfoermigem textilgut
DE2510452B2 (de) * 1975-03-11 1979-10-11 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und Vorrichtung zur Avivierung von Fasern, Fäden und Flächengebilden
DE3142958A1 (de) * 1981-10-29 1983-05-11 Babcock Textilmaschinen GmbH, 2105 Seevetal Verfahren zur impraegnierung von textilbahnen oder dergl. mittels verschaeumter impraegniermittel

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB930543A (de) *
US2631644A (en) * 1949-05-07 1953-03-17 Lockport Cotton Batting Co Thermal insulating material and method of making the same
GB937282A (en) * 1959-07-27 1963-09-18 Courtaulds Ltd Improvements relating to non-woven fabrics
GB993966A (en) * 1960-12-23 1965-06-02 W E Rawson Ltd Method of and apparatus for bonding fibrous material
US4300322A (en) * 1980-03-28 1981-11-17 Clark William H Insulation
JPH03501142A (ja) * 1987-11-25 1991-03-14 レーン，マックスウェル，ビクター 結合されたファイバー製断熱バット
US5178680A (en) * 1991-03-18 1993-01-12 Tri-Spray Systems Corporation Fire retardant delivery system
DE9116541U1 (de) * 1991-08-16 1993-04-15 Österreichische Heraklith GmbH, Fürnitz Vorrichtung zum Aufbringen von Vlies, insbesondere Mineralwollevlies, auf ein Auflageband

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2510452B2 (de) * 1975-03-11 1979-10-11 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und Vorrichtung zur Avivierung von Fasern, Fäden und Flächengebilden
DE2711428A1 (de) * 1976-03-18 1977-09-22 Sando Iron Works Co Verfahren und vorrichtung zur nassbehandlung von bahnfoermigem textilgut
DE3142958A1 (de) * 1981-10-29 1983-05-11 Babcock Textilmaschinen GmbH, 2105 Seevetal Verfahren zur impraegnierung von textilbahnen oder dergl. mittels verschaeumter impraegniermittel

Also Published As

Publication number Publication date
DE4434991A1 (de) 1996-04-04
ATA123295A (de) 2000-09-15
GB2291622A (en) 1996-01-31
ITMI951493A0 (it) 1995-07-12
ITMI951493A1 (it) 1997-01-12
GB9514645D0 (en) 1995-09-13
DE4434991C2 (de) 1998-02-05
AU2504795A (en) 1996-02-01
US5741379A (en) 1998-04-21
IT1275517B (it) 1997-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69028090T2 (de) Anlage für die Herstellung einer Vliesstruktur und Produktionsverfahren
DE69421612T2 (de) Herstellverfahren für eine Vliesstofflage aus gebundenen Filamenten und so hergestellte Balm
AT509802B1 (de) Verfahren und anlage zur behandlung einer faserbahn
DE3302710A1 (de) Vlies mit implantierten fasern und verfahren zu dessen herstellung
DE1157513B (de) Verfahren zur Herstellung einer Matte aus endlosen Faeden oder Stapelfasern
DE69102763T2 (de) Verfahren zum imprägnieren von textilen flächengebilden.
DE4425472C2 (de) Dämmatte und Verfahren zur Herstellung einer Dämmatte
AT407650B (de) Dämmatte und verfahren zur herstellung einer dämmatte
CH637878A5 (de) Verfahren zum bedecken eines mineralfasererzeugnisses mit einer metallfolie.
DE69503758T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer trockengelegten faserbahn
DE69601782T2 (de) Verfahren zur behandlung eines zellfaservlieses
AT504649B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur behandlung einer fasermasse
CH620586A5 (en) Process for converting small-particle swellable cellulose ether into a material convenient for further processing
EP2216439A1 (de) Verfahren zum Beschichten eines Bandes, inbesondere einer Papiermaschinenbespannung
DE1560797B1 (de) Verfahren zur Herstellung verformbarer Spinnvliese
DE1025582B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung hochelastischer Faservliese aus mit Hilfe von Kunstharzen gebundenen Mineralfasern
DE2053701C3 (de) Vorrichtung zur Bildung einer Vlies- oder Stoffbahn aus einer Suspension
DE10164640A1 (de) Verfahren zur Ausrüstung von fluidstrahlverfestigten textilen Flächengebilden und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4114281C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Chemisorptionsfilters und Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens
AT512067B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Faserbahn
DE1610998C3 (de) Verfahren zum Imprägnieren von bahnförmigem Fasergut
AT266758B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Faservliesen mit Schäumen
DE1946017C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines imprägnierten Vlieses
DE1410252C (de) Verfahren zur Herstellung ge bundener Faservliesstoffe
AT80432B (de) Gewebe mit verdichteten Öffnungen sowie Verfahren Gewebe mit verdichteten Öffnungen sowie Verfahren und Einrichtung zu dessen Herstellung. und Einrichtung zu dessen Herstellung.

Legal Events

Date Code Title Description
EFA Change in the company name
EFA Change in the company name
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee