EP0548758A1 - Platte und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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EP0548758A1
EP0548758A1 EP92121335A EP92121335A EP0548758A1 EP 0548758 A1 EP0548758 A1 EP 0548758A1 EP 92121335 A EP92121335 A EP 92121335A EP 92121335 A EP92121335 A EP 92121335A EP 0548758 A1 EP0548758 A1 EP 0548758A1
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EP
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binder
water
approximately
fleece
mixture
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Friedrich-Wilhelm Borcherding
Günter Bücking
Berndt Dipl.-Ing. Greten
Günter Dipl.-Ing. Seeger
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Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
Original Assignee
Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats

Definitions

  • the invention relates to a method for producing plates according to the preamble of patent claim 1 and a plate according to the preamble of patent claim 8.
  • nonwovens also called chip cakes
  • the surface of nonwovens also called chip cakes
  • a process for the production of surface-treated chip moldings in which a chemically reactive substance is added to a mixture consisting of comminuted, organic fiber materials and a binder, and after a cold pre-compression of this mixture onto the surface of the pre-compact, a thermosetting plastic resin sprayed on or poured on, which is already in the cold condition is precondensed.
  • the invention has for its object to provide a method with which a chipboard, wood fiber or the like plate can be produced or to create a chipboard, wood fiber or the like plate that has a high bending strength, a smooth with a comparatively low binder content and has a closed and sealed surface and has no tendency to stick to the pressing surfaces.
  • the binder mixture also contains a reaction-accelerating component which, in cooperation with the other two components, ensures rapid curing of the binder in the press nip and contributes to adhesive effects the pressing surfaces are avoided and an optimally sealed outer layer is obtained.
  • the thermosetting binder containing a reaction-accelerating component applied directly in front of the press nip in the form of a mist to the nonwoven surface thereby avoiding that in the cold state precondensation and an undesirable boundary layer formation impairing the strength of the plates produced occur.
  • the total binder content can be reduced both in the case of a single-layer and in a multi-layer nonwoven structure, and at the same time a high flexural strength can be achieved.
  • thermosetting binder in the three-component mixture and the reaction-accelerating component in this mixture can consist of a commercially available component. It is particularly preferred to use a sulfonated polycondensation product based on melamine or the like which optimally fulfills the special requirements given in the use case according to the invention.
  • thermosetting binder contained in the water-binder mixture consists of the same binder that is already contained in the fleece, so that only a single type of binder is present across the plate, with a hardener introduced both with the one previously in the fleece already contained as well as can react with the subsequently applied binder.
  • a plate designed according to the invention consists of a uniformly formed and pressed under the influence of heat fleece, which only has a selectively higher binder content in one or both outer layers.
  • the plate can be made from several non-woven layers.
  • the outer layer (s) and the subsequent inner layer (s) are each assigned to one and the same fleece layer.
  • the invention can also be carried out in such a way that when the nonwoven is produced, the binder content is reduced to such an extent that the cohesion of the plate produced is subsequently guaranteed, but the flexural strength of such a plate would not be sufficient for practical use.
  • the proportion of binder in the surface area can be increased so that overall a significantly improved flexural strength of the plate is achieved.
  • the further advantage provided by this is that the average binder content of the board is significantly reduced without loss of strength. This is of considerable economic importance.
  • the surface of an endless conveyor belt 11 forming a transport surface is sprayed with a water-binder mixture 20 by means of a nozzle 16 connected to a storage vessel 21.
  • a nozzle 16 connected to a storage vessel 21.
  • this spraying of the conveyor belt is not necessary.
  • the nozzle 16 is followed by a feed device 17 for fine particles 18, for example containing 5% binder, e.g. Shredded wood chips are provided, which are deposited from above as a fleece 15 onto the transport surface 11 moistened with the water-binder mixture 20.
  • a further spray nozzle 19 is provided, which is connected to the same storage container 21 as the spray nozzle 16 which may be provided and which converts the water-binder mixture into a fog form and thus wets the nonwoven surface immediately before the press inlet.
  • the distance between the nozzle 19 and the press inlet is minimized, so that the time which elapses between the misting of the water-binder mixture on the fleece and the start of pressing in the heated press is very short.
  • the feed device 17 must also extend over the entire width of the transport surface 11, so that a uniformly thick fleece 15 is deposited on the transport surface 11 over the entire width.
  • the spray nozzles 16, 19 do not have to spray vertically from above onto the transport surface 11 or the fleece 15, but can also be inclined at an angle of up to 60 ° to the vertical.
  • the fleece 15 thus wetted up and down with the water-binder mixture is introduced into a double belt press 22 and, with heating, pressed therein to a plate 14 which, viewed in the direction of transport, emerges from the rear end of the double belt press 22 and rests on a flat base 23 .
  • the plate 14 has the structure shown in FIG. 2.
  • a middle layer 24 with a bulk density of 650 kg / m3 and a binder content, e.g. Urea resin, of 5% there are thin outer layers 25, 26 in which there is an increased binder content of, for example, 7.5% due to the spraying on of the water-binder mixture 20. Due to the stronger compression caused by the water content, the bulk density there is about 850 kg / m3.
  • a binder content e.g. Urea resin
  • the outer layers 25, 26 have a thickness of 0.4 mm, for example.
  • the spray nozzles 16, 19 can work with or without compressed air and should in any case ensure that the water-binder mixture is dissolved in a fine droplet of mist.
  • the transition from the lower binder concentration in the middle layer 24 to the higher concentration in the Outer layers 25, 26 are not abrupt, but rather flowing or continuous, so that the formation of boundary layers which impair strength is avoided.
  • thermosetting binders for example, urea resins, urea-melamine resins or mixtures thereof can be used as thermosetting binders.
  • An alternative binder mixture which can also be used in the context of the invention, consists of water, a paraffin emulsion and a release agent, and good results are achieved if the ratio by weight percentages is approximately 90: 9: 1.
  • Commercially available paraffin emulsions and release agents can be used.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Herstellung von Platten wird ein ebenes Vlies (15) aus mit mindestens einem Bindemittel versetzten lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Spänen, Fasern oder dergl. Teilchen auf einer Transportfläche (11) gebildet, ein Wasser-Bindemittel-Gemisch (20) mit einem wärmehärtenden Bindemittel sowie einer reaktionsbeschleunigenden Komponente in Form eines Nebels unmittelbar vor dem Verpressen benetzt und dann unter Hitzeeinwirkung zwischen zwei Preßflächen zu einer Platte (14) gepreßt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Platten nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Platte nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8.
  • Auf dem Gebiet der Herstellung von Holzspan-, Holzfaser- oder dergleichen Platten ist es bekannt (Bisonprospekt "Endlos-Faserplatten-Anlagen" 3000-5.89-W.; DE-OS 39 02 705), daß der Bindemittelanteil bei einschichtigem Vliesaufbau im allgemeinen 8-10% oder ca. 11 bis ca. 13% und der Bindemittelanteil bei mehrschichtem Vliesaufbau ca. 6 bis ca. 8% in der Mittelschicht und ca. 11 bis ca. 13% in der(den) Deckschicht(en), jeweils bezogen auf atro (absolut trockene) Vliesteilchen, beträgt.
    Es ist außerdem bereits bekannt (F. Kollmann, Holzwerkstoffe, Springer Verlag, 1966, S. 353 - 355), die Oberfläche von aus Feinteilchen wie Holzspänen bestehenden Vliesen (auch Spankuchen genannt) mit Wasser zu besprühen, um beim Fertigpressen glattere und härtere Oberflächen zu erhalten. Erhöht man die Menge des aufgesprühten Wassers zu sehr, so tritt ein Abfall der Rohdichte der äußeren Deckschicht und damit ein jäher Abfall der Querzugfestigkeit ein.
  • Aus der DD-PS 56 627 ist ein Verfahren zur Herstellung von oberflächenvergüteten Spanpreßkörpern bekannt, wobei man einem aus zerkleinerten, organischen Faserstoffen und einem Bindemittel bestehenden Gemisch eine chemisch reaktive Substanz zusetzt und nach Durchführung einer Kaltvorpressung dieses Gemischs auf die Oberfläche des Vorpreßlings ein wärmehärtbares Kunststoffharz aufsprüht oder aufgießt, welches durch die im Spankuchen befindliche Reagens schon im kalten Zustand zur Vorkondensation gebracht wird. Dabei entwickelt sich eine gallertartige Viskosität des Kunstharzes, und es wird an der Grenzfläche zwischen Spangemisch und Kunstharz eine Barriere aus dem Kunstharz erzeugt, die ein Abfließen des Kunstharzes in die saugfähige Oberfläche des Formlings während der momentanen Verflüssigung des Kunstharzes zu Beginn des Heißpreßvorgangs verhindert.
  • Nachteilig ist bei dieser speziellen Plattenfertigung vor allem, daß die im Rahmen der Barrierebildung auftretenden Grenzschichten die Festigkeit der Platte wesentlich beeinträchtigen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem eine Holzspan-, Holzfaser- oder dergleichen Platte hergestellt werden kann bzw. eine Holzspan-, Holzfaser- oder dergleichen Platte zu schaffen, die bei vergleichsweise geringem Bindemittelanteil eine hohe Biegefestigkeit, eine glatte sowie geschlossene und versiegelte Oberfläche aufweist und keine Klebetendenz an den Preßflächen besitzt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1 und 8 vorgesehen.
  • Von wesentlicher Bedeutung für das erfindungsgemäße Verfahren ist vor allem, daß das Bindemittelgemisch neben Wasser und einem wärmehärtbaren Bindemittel auch eine reaktionsbeschleunigende Komponente enthält, die in Zusammenwirken mit den beiden anderen Komponenten für eine schnelle Aushärtung des Bindemittels im Preßspalt sorgt und dazu beiträgt, daß Klebeeffekte an den Preßflächen vermieden werden und eine optimal versiegelte Außenschicht erhalten wird. Dabei ist es von besonderer Bedeutung, daß das eine reaktionsbeschleunigende Komponente enthaltende wärmehärtbare Bindemittel unmittelbar vor dem Preßspalt in Nebelform auf die Vliesoberfläche aufgebracht und damit vermieden wird, daß im kalten Zustand eine Vorkondensation und eine unerwünschte, die Festigkeit der hergestellten Platten beeinträchtigende Grenzschichtbildung auftritt. Überraschenderweise kann dabei der Gesamt-Bindemittelgehalt sowohl bei einem einschichtigen als auch bei einem mehrschichtigen Vliesaufbau herabgesetzt und gleichzeitig eine hohe Biegefestigkeit erzielt werden.
  • Sowohl das wärmehärtende Bindemittel im Dreikomponentengemisch als auch die reaktionsbeschleunigende Komponente in diesem Gemisch kann aus einer handelsüblichen Komponente bestehen. Besonders bevorzugt ist die Verwendung eines sulfonierten Polykondensationsprodukts auf Basis Melamin oder dergl., das die im erfindungsgemäßen Verwendungsfall gegebenen besonderen Anforderungen optimal erfüllt.
  • Bevorzugt besteht das im Wasser-Bindemittel-Gemisch enthaltene wärmehärtende Bindemittel aus dem gleichen Bindemittel, das bereits im Vlies enthalten ist, so daß quer durch die Platte hindurch nur eine einzige Art von Bindemittel vorhanden ist, wobei ein eingebrachter Härter sowohl mit dem vorher im Vlies schon enthaltenen als auch noch mit dem nachträglich aufgebrachten Bindemittel reagieren kann.
  • Von Vorteil kann es ferner sein, wenn die Transportfläche vor dem Aufbringen des Vlieses mit dem Wasser-Bindemittel-Gemisch benetzt wird.
  • Aufbringungsmengen für das Wasser-Bindemittel-Gemisch und zuvor im Vlies vorliegende Bindemittelkonzentrationen sind in Anspruch 9 angegeben. Durch diese Bemessungsregeln kann eine erhöhte Biegefestigkeit bei insgesamt herabgesetztem Bindemittelgehalt erzielt werden. Der erhöhte Bindemittelgehalt in der Außenschicht bzw. in den Außenschichten überkompensiert also den geringeren Bindemittelgehalt im Innern des Vlieses.
  • Eine gemäß der Erfindung ausgebildete Platte besteht aus einem einheitlich gebildeten und unter Hitzeeinwirkung gepreßten Vlies, welches in einer oder beiden Außenschichten lediglich einen gezielt höheren Bindemittelgehalt aufweist. Die Platte kann aus mehreren Vlieslagen hergestellt sein. Die Außenschicht(en) und die anschließende Innenschicht(en) sind jedoch jeweils ein und derselben Vlieslage zugeordnet.
  • Die Erfindung kann auch so ausgeführt werden, daß bei Herstellung des Vlieses mit einem so stark herabgesetzten Bindemittelanteil gearbeitet wird, daß anschließend zwar ein Zusammenhalt der hergestellten Platte gewährleistet ist, die Biegefestigkeit einer solchen Platte für den praktischen Gebrauch aber nicht ausreichen würde. Durch Aufsprühen einer geeigneten Menge eines Wasser-Bindemittel-Gemisches vor dem Verpressen kann jedoch im Oberflächenbereich der Bindemittelanteil so erhöht werden, daß insgesamt eine wesentlich verbesserte Biegefestigkeit der Platte erreicht wird. Der hierdurch gegebene weitere Vorteil besteht darin, daß der mittlere Bindemittelgehalt der Platte ohne Festigkeitsverlust deutlich herabgesetzt ist. Dem kommt eine erhebliche wirtschaftliche Bedeutung zu.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens zur Herstellung von Holzspan-, Holzfaser- oder dergl. Platten, und
    Fig. 2
    einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Platte.
  • Die Oberfläche eines endlosen, eine Transportfläche bildenden Transportbandes 11 wird mittels einer an ein Vorratsgefäß 21 angeschlossenen Düse 16 mit einem Wasser-Bindemittel-Gemisch 20 besprüht. Dieses Besprühen des Transportbandes stellt jedoch keine Notwendigkeit dar. In der durch einen Pfeil gekennzeichneten Transportrichtung folgt auf die Düse 16 eine Aufgabevorrichtung 17 für mit beispielsweise 5% Bindemittel versetzte Feinteilchen 18, z.B. zerfaserte Holzspäne vorgesehen, die von oben als Vlies 15 auf die mit dem Wasser-Bindemittel-Gemisch 20 befeuchtete Transportfläche 11 abgelegt werden.
  • Nach der Aufgabevorrichtung 18 und unmittelbar vor dem Presseneinlauf ist eine weitere Sprühdüse 19 vorgesehen, die an den gleichen Vorratsbehälter 21 wie die gegebenenfalls vorgesehene Sprühdüse 16 angeschlossen ist und das Wasser-Bindemittel-Gemisch in Nebelform überführt und damit die Vliesoberfläche unmittelbar vor dem Presseneinlauf benetzt. Der Abstand zwischen der Düse 19 und dem Presseneinlauf ist minimiert, so daß die Zeitspanne sehr gering ist, die zwischen dem Aufnebeln des Wasser-Bindemittel-Gemisches auf das Vlies und dem Beginn des Pressens in der beheizten Presse verstreicht.
  • Es versteht sich, daß bei breiteren Transportbändern 11 mehrere Sprühdüsen 16 bzw. 19 nebeneinander anzuordnen sind, um über die gesamte Breite des Vlieses 15 eine gleichmäßige Benetzung mit dem Wasser-Bindemittel-Gemisch 20 zu erzielen.
  • In ähnlicher Weise muß sich auch die Aufgabevorrichtung 17 über die gesamte Breite der Transportfläche 11 erstrecken, damit ein über die gesamte Breite gleichmäßig dickes Vlies 15 auf der Transportfläche 11 abgelegt wird.
  • Die Sprühdüsen 16, 19 müssen nicht senkrecht von oben auf die Transportfläche 11 bzw. das Vlies 15 sprühen, sondern können auch unter einem Winkel bis 60° zur Vertikalen geneigt sein.
  • Das so oben und unten mit dem Wasser-Bindemittel-Gemisch benetzte Vlies 15 wird in eine Doppelbandpresse 22 eingeführt und darin unter Erhitzung zu einer Platte 14 gepreßt, die in Transportrichtung gesehen aus dem hinteren Ende der Doppelbandpresse 22 austritt und auf einer ebenen Unterlage 23 aufliegt.
  • Die Platte 14 hat den in Fig. 2 wiedergegebenen Aufbau. Beidseits einer Mittelschicht 24 mit einer Rohdichte von 650 kg/m³ und einem Bindemittelgehalt, z.B. Harnstoffharz, von 5% befinden sich dünne Außenschichten 25, 26, in denen aufgrund der Aufsprühung des Wasser-Bindemittel-GemischeS 20 ein erhöhter Bindemittelgehalt von beispielsweise 7,5% vorliegt. Aufgrund der durch den Wassergehalt mitbedingten stärkeren Zusammenpressung beträgt dort die Rohdichte etwa 850 kg/m³.
  • Die Außenschichten 25, 26 weisen beispielsweise eine Dicke von 0,4 mm auf.
  • Die Sprühdüsen 16, 19 können mit oder ohne Druckluft arbeiten und sollen auf jeden Fall dafür sorgen, daß das Wasser-Bindemittel-Gemisch in einen aus feinsten Tröpfchen bestehenden Nebel aufgelöst wird.
  • Der Übergang von der geringeren Bindemittelkonzentration in der mittleren Schicht 24 zu der höheren Konzentration in den Außenschichten 25, 26 ist nicht sprungartig, sondern fließend bzw. stetig, so daß die Bildung von die Festigkeit beeinträchtigenden Grenzschichten vermieden wird.
  • Es wurde bereits darauf hingewiesen, daß als wärmehärtbare Bindemittel beispielsweise Harnstoffharze, Harnstoff-Melaminharze bzw. deren Gemische verwendet werden können. Ein alternatives Bindemittelgemisch, das im Rahmen der Erfindung ebenfalls verwendbar ist, besteht aus Wasser, einer Paraffinemulsion und einem Trennmittel, wobei gute Ergebnisse erzielt werden, wenn die Verhältnisse der Gewichtsprozente etwa 90:9:1 betragen. Dabei können handelsübliche Paraffinemulsionen und Trennmittel verwendet werden.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen von Platten, bei dem ein ebenes Vlies (15) aus mit mindestens einem härtbaren Bindemittel, wie z.B. Harnstoffharz, Harnstoff-Melaminharz bzw. deren Gemische mit einem anderen Kunstharz, versetzten lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Spänen, Fasern oder dergleichen Teilchen auf einer Transportfläche (11) gebildet, auf der von der Transportfläche (11) abgewandten Oberfläche mit einem Wasser-Bindemittel-Gemisch versehen und dann unter Hitzeeinwirkung zwischen zwei Preßflächen zu einer Platte (14) gepreßt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß das Wasser-Bindemittel-Gemisch ein wärmehärtendes Bindemittel sowie eine reaktionsbeschleunigende Komponente enthält oder vorzugsweise aus einem sulfonierten od.dgl. Polykondensationsprodukt auf Basis Melamin od.dgl. besteht oder anstelle eines Wasser-Bindemittel-Gemisches ein Gemisch aus Wasser, einer Paraffinemulsion und einem Trennmittel eingesetzt wird, wobei das Gemisch
    - in Form eines Nebels unmittelbar vor einem waagerecht verlaufenden oder einem gekrümmten bzw. einem in etwa halbkreisförmigen Preßspalt einer kontinuierlich arbeitenden Presse zumindest auf die von der Transportfläche (11) abgewandte Oberfläche des Vlieses, das vor dem Eintritt in den Preßspalt vorverdichtet und/oder vorerwärmt sein kann, aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das wärmehärtende Bindemittel im Wasser-Bindemittel-Gemisch das gleiche ist, das bereits im Vlies (15) enthalten ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Wasser-Bindemittel-Gemisch 2,5 bis 50%, vorzugsweise 20 bis 40% und insbesondere etwa 30% Bindemittel enthält.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf die Vliesoberfläche je nach Vlieshöhe und/oder je nach Dicke der zu erzeugenden harten Außenschicht(en) 5 g/m² bis zu 300 g/m², insbesondere etwa 20 bis 40 g/m² Wasser-Bindemittel-Gemisch aufgebracht wird.
  5. Verfahren nacheinem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Wasser-Bindemittel-Gemisch eine solche Bindemittelkonzentration aufweist und in solcher Menge auf die Vliesoberfläche aufgebracht wird, daß dort ein Festbindemittelanteil von mehr als 6&, insbesondere 7%, und maximal 12%, vorzugsweise weniger als 10% und insbesondere weniger als 8%, insbesondere von etwa 7,5% vorliegt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bindemittelkonzentration im einschichtigen Vlies (15) vor dem Aufbringen des Wasser-Bindemittel-Gemisches größer als 4% und kleiner als 6%, insbesondere ungefähr 5% ist und in einem mehrschichten Vlies vor dem Aufbringen des Wasser-Bindemittel-Gemisches in der Mittelschicht entsprechend gewählt ist und in der (den) Deckschicht(en) zwischen ca. 7,5 und ca. 13% beträgt.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei Verwendung eines Bindemittelgemisches aus Wasser, einer Paraffinemulsion und einem Trennmittel das Verhältnis der Gewichtsprozente der Bestandteile etwa 90:9:1 beträgt.
  8. Platte, insbesondere hergestellt durch das Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die aus mit mindestens einem wärmehärtenden Bindemittel versetzten lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen unter Hitzeeinwirkung zusammengepreßten Spänen, Fasern oder dergleichen Teilchen besteht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in wenigstens einer Außenschicht (25, 26) der Bindemittelanteil und damit die Rohdichte gegenüber dem eine oder mehrere Schichten aufweisenden Inneren erhöht ist, wobei in der inneren Schicht die Rohdichte bei etwa 550 bis 750, vorzugsweise bei etwa 600 bis 700 und insbesondere bei etwa 650 kg/m³ liegt und bei Vorhandensein einer oder mehrerer Schichten unterhalb wenigstens einer Außenschicht in dieser Schicht 750 bis 950, vorzugsweise 800 bis 900 und insbesondere etwa 850 kg/m³ beträgt.
  9. Platte nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Außenschichten (25, 26) ein Fest-Bindemittelanteil im Bereich von ca. 7,5 bis ca. 13% vorliegt, während die Bindemittelkonzentration im Inneren vorzugsweise größer als 4% und kleiner als 6% ist und insbesondere etwa 5% beträgt.
  10. Platte nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ihre Biegefestigkeit größer als 50 kg/mm² ist, vorzugsweise im Bereich von 55 bis 65 kg/mm² liegt und insbesondere etwa 60 kg/mm² beträgt.
EP92121335A 1991-12-20 1992-12-15 Platte und Verfahren zu deren Herstellung Expired - Lifetime EP0548758B1 (de)

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EP0548758A1 true EP0548758A1 (de) 1993-06-30
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