SU442942A1

SU442942A1 - Способ изготовлени древевесноволокнистых плит

Info

Publication number: SU442942A1
Application number: SU1891121A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Царев; Анатолий Маркович Козаченко; Адольф Ануфриевич Леонович
Original assignee: Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Имени С.М. Кирова; Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date: 1973-03-07
Filing date: 1973-03-07
Publication date: 1974-09-15

Description

1

Изобретение относитс к o(Jласти производства строительных материалов и может быть использовано ари производстве твердых и сверхтвердых древесноволокнистых плит.

Известен способ изготовлени древесноволокнистых плит, включающий размол щепы, формование волокнистого ковра, гор чее прессование , обработку пропитывающим составом и термообработку.

Недоотатками известных способов производства древесноволокнистых плит вл ютс относительно большой расход синтетических добавок (до iO-i2% от веса волокна); длительна термическа обработка плит (3,5-4,0 час) при высокой температуре (60-1700С); энерго- и трудоемкие операции двухступенчато го размола волокна и гидрофобизаши волокнистой массы; значительные потери добавок с водой, вызывающие необходимость дорогосто щей биологической очистки промышленных

I .--- 2 ...::::::.-::.ff в - д--Гстоков от производства даевесново локнистых плит. Недостатком известных способом производства твер дых и сверхдвердых плит вл етс также потребность в оснащении предпри тий технически сложным и громоздким оборудованием дл вторичного размола юлокна, приготовлени и введени гидрофобных веществ и осалител , а также дл термообработки плит. Большое количество вспомогательного технологического оборудовани отрицательно сказываетс на производительности предпри тий и не позвол ет полу5 чать плиты с устойчиво высокими качественными характеристиками.

С целью упрощени процесса и повышени прочности и водостойкости плит по предлагаемому способу обработку отпрессованных плит осуществл ют нанесением на их поверхность полиизоцианта в количестве 0,5-6/5 от веса абсолютно сухого волокна, а термообработку ведут при 90-1600G в течение 10-120 мин.

Плита с нанесенным равномерно по всей поверхности полиизощанатом поступает по ходу технологического потока на термообработку которую осуществл ют в обычных закалочных камерах. После термообработки по менее жесткому режив у шшты выгружают из закалочной камеры и направл ют на кондиционирование по обычной технологии.

Повышен ие качества плит достигаетс за счёт взаимодействи реакционноспособных групп полижзощаната с компонентами древесного волокна, протекающего при температурах , начина от 90°

Количество вводимого палжизодааната определ ют требовани ми к

готовым плитам: нижний предал обеспечивает повышение прочности лит при изгибе и водостойкости, а также качество поверхности. При этом не потребуетс гидрофобизаци волокна . При введении полиизооданата в количестве Q% прочность плит повышаетс до 750 кгс Ы, а по остальным показател м шшты также удовлетвор ют требовани м ГОСТ 4598-60 на сверхтвердае. При этш способ введени практически не вли ет на показатели плит.

Кроме того, по предлагаемому способу возможно изготовление пли по сокращенному режиму термообработки с понижением обыодо требуемых температур.

Кроме того, дл изготовлени плит мокрым способом применение Еолиизовданата допускает использование в качестве сырь лиственной древесины без добавлени хвойных пород,

Пример -1. Получение древесноволокнистых плит мокрым способом.

в качестве сырь используют березовую древесину в виде отходов фанерного производства (карандаши). Размол щепы производ т в одну ступень на дефибраторе Mlbi3 до степени помола f 7ДС. Масса концентрацией 1,0-1,2/5 без введени гидрофобизатора поступает на отлив. Полученные мокрые ковры прессуют при 205 в течение 8 шш. На поверхность полученных плит намазкой нанос т полиизощанат марки А, после чего термообработку ведут в течение 90 мин. Результаты испытаний приведены в таблице i.

Пример 2. В качестве сырь используют смесь, состо щую из 51% пород (сосна, ель) и 49 лиственных пород (береза).

Размол и отлив производ т, как в примере 1, прессование ведут при температуре I800C и термообработку при температуре 120,130, 140°G в течение 90-120 мин.

Результаты испытаний приведены в таблице 2.

Таблжца I

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ изготовлени древесноволокнистых плит, включающий размол щепы, формование волокнистого ковра, гор чее прессованне обработку пропитывающим составом и термообработку, отличающийс тем, что, с целью упрощени пропэсса и

Таблица 2

повышени прочности и водостойкости плит, обработку отпрессованных плит осуществл ют нанесением на их поверхность полиизоцианата в количестве 0,5-69 от веса абсолютно сухого волокна, а термообработку ведут при температуре 90-i60°C в течение iO-i20 мин.