DE4420083A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Halterungen an den Stirnseiten von Betonplatten oder Betonscheiben - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen von Halterungen, wie z. B. den Pfosten von Balkongeländern und dergleichen, an den Stirnseiten von Betonplatten, wobei in der Stirnseite der Platte ein Loch hergestellt wird, im allgemeinen durch Bohren, um einen Bolzen in diesem stirnseitig angebrachten Bohrloch mit Hilfe eines Verankerungsteils zu verankern, wobei der Bolzen seinerseits ein Befestigungsteil, z. B. den Fuß eines Geländerpfostens, an der Stirnseite der Balkonplatte fixiert.

Ebenso betrifft die vorliegende Erfindung auch eine entsprechende Vorrichtung zum Befestigen von Halterungen an den Stirnseiten von Betonplatten, bestehend aus einem Gewindebolzen und einem Ankerteil, wobei der Gewindebolzen mit dem Ankerteil in einem stirnseitig in der Betonplatte angebrachten Bohrloch fixiert wird.

Zur Verankerung von Bolzen in Betonplatten dienen als Verankerungsteil im allgemeinen Dübel, wobei neben den vielfach verwendeten Kunststoffdübeln auch Metalldübel bekannt sind, die aus einer zylindrischen Hülse mit einem auf der Außenseite konischen Gewindestopfen bestehen. Das verjüngte Ende des Gewindestopfens steckt auf einer Seite im Inneren der Hülse, und der Dübel wird mit dem Stopfen voran in ein Bohrloch eingeschoben. Anschließend wird ein Gewindebolzen In den Dübel eingeführt und in den Gewindestopfen eingeschraubt. Beim Festziehen der Schraube an einem entsprechenden Halteteil wird dann der konische Gewindestopfen in die zylindrische Dübelhülse eingezogen, die dabei aufgespreizt wird und einen festen Reibeingriff mit der Wand des Bohrloches gewährleistet, wobei zusätzlich noch Widerhaken und dergleichen Elemente auf der Außenseite der zylindrischen Hülse vorgesehen sein können. Dies ist der nächstliegende Stand der Technik, von welchem die vorliegende Erfindung ausgeht.

Außerdem sind auch Befestigungen mit sogenannten Hinterschneid- oder Verbundankern bekannt. Hinterschneidanker gewährleisten durch Formschluß zwischen Anker und Beton besonders sicheren Halt - auch in der Zugzone - wo mit dem Auftreten von Rissen gerechnet wird.

Die zum Formschluß notwendige Hinterschneidung des zylindrischen Bohrloches erfolgt durch einen besonderen Bohrer, oder durch eine entsprechende Ausgestaltung des Ankers beim Setzvorgang.

Verbundanker halten durch Stoffschluß im Bohrloch. Eine Glaspatrone mit dosierten Mengen Kunstharz, Härter und Zuschlägen wird ins Bohrloch eingeführt und dann beim maschinellen Eintreiben des Gewindestabes zerstört.

Die Bestandteile der Patrone werden gemischt und bilden nach kurzer Zeit einen festen Stoffverbund zwischen Bohrloch und Anker. Bekannt sind auch Kombinationen der oben genannten Verankerungsmethoden.

Unabhängig von der Art des verwendeten Dübels ist jedoch nach derzeitigen Bauvorschriften die Befestigung der Pfosten von Balkongeländern an den Stirnseiten der Balkonplatten praktisch nicht mehr möglich. Es ist klar, daß derartige Dübelbefestigungen an Balkongeländern extrem hohen Belastungen ausgesetzt sind, da die Geländerpfosten bezüglich des Bolzens und einer Anlagefläche des Pfostens an der Stirnseite des Balkongeländers einen sehr großen Überset­ zungshebel bilden, so daß bei einer nach außen wirkenden Kraft gegen die Oberkante eines Balkongeländers von z. B. 50 kP (0,5 kN) Zugkräfte auf den Bolzen und damit auf den Dübel wirken können, die leicht das 20- bis 30-fache der auf das Balkongeländer wirkenden Kraft betragen. Zwar sind einige Dübel bei entsprechender Dimensionierung durchaus in der Lage, entsprechende Zugkräfte aufzunehmen, jedoch geht man bei der Auslegung von Dübeln auf zulässige Maximalbelastungen von einer Befestigung in einer größeren Betonfläche bzw. Betonwand aus. Beim Überschreiten der Traglast des Dübels entsteht dann ein sogenannter Ausrißkegel in der Wandfläche und der Radius eines solchen Kegels an der Oberfläche der Betonwand erreicht bei den Dübelgrößen, wie sie für Balkongeländer verwendet werden müßten, Werte um 12 bis 15 cm. Die einschlägigen Bauvorschriften sagen jedoch, daß der Ausrißkegel eines Dübels nicht nur für eine bestimmte Mindestlast ausgelegt sein muß, sondern daß darüberhinaus auch der sich bei einem gewaltsamen Herausziehen bildende Ausrißkegel auf die Fläche, d. h. im vorliegenden Fall auf die Stirnseite einer Balkonplatte beschränkt, in weicher das entsprechende Dübelloch angebracht ist. Ansonsten läßt sich nämlich die tatsächliche Lastaufnahmefähigkeit des Dübels nicht mehr genau bestimmen, wenn der Ausrißkegel über den Rand der betreffenden Fläche hinausreicht, weil dann Teile der betreffenden Wand von vornherein nicht zum Halt des Dübels beitragen.

Bei einem Ausrißkegel mit 13,5 cm Radius würden die derzeitigen Vorschriften einer Betonplatten­ stärke von mindestens 27 cm entsprechen, was sich zu vernünftigen Kosten an Neubauten nicht realisieren läßt und was erst recht an Altbauten nicht vorzufinden ist.

Bei der früher üblichen Befestigung von oben auf der Balkonbetonplatte hat sich gezeigt, daß es infolge nicht dauerhaft hergestellter Abdichtung zur Feuchtigkeitsunterwandung des Belages und sogar zu Betonschäden aufgrund eindringender Feuchtigkeit kam.

Man hat deshalb inzwischen andere, verschiedene Wege beschritten, um die mit Problemen behaftete Befestigung von Balkongeländern an Balkonplatten sowohl für Neubauten wie auch für Altbauten zu bewältigen. Eine Lösungsmöglichkeit besteht z. B. darin, beim Herstellen von Betonplatten Befestigungselemente für Balkongeländer von vornherein in die Betonplatte mit einzugießen. Andere Möglichkeiten, die z. B. bei Loggien in Frage kommen, liegen in der seitlichen Befestigung von Planken oder Querträgern an Wänden, an welchen das Balkongeländer befestigt werden kann. Eine dritte Möglichkeit besteht in der Befestigung des Balkongeländers von der Plattenunterseite her, was eleganter ist und die Balkonfläche besser ausnutzt. Im wesentlichen L-förmig um die Vorderkante der Betonplatte herumgeformte Geländerpfosten werden mit entsprechenden Schellen oder Dübeln von unten befestigt.

Alle vorgenannten Möglichkeiten sind jedoch relativ kostenaufwendig und die erstgenannte Möglichkeit des Eingießens von Befestigungselementen in Balkonplatten besteht außerdem nur für Neubauten.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zur Befestigung von Halterungen an den Stirnseiten von Betonplatten bereitzustellen, die vornehmlich Zugkräfte zu übertragen hat, wobei Verfahren und Vorrichtung den einschlägigen Bestimmungen genügen sollen.

Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß im Abstand von der Stirnseite In der Plattenfläche senkrecht zu dem ersten, stirnseitigen Loch und dieses erste Loch kreuzend ein zweites Loch hergestellt wird, in weichem ein mit dem Bolzen in Eingriff bringbares Ankerteil fixiert wird, welches einen größeren Querschnitt hat als das erste, stirnseitig angebrachte Loch.

Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß durch eine solche kraftschlüssige Befestigungs­ art sich alle einschlägigen Bauvorschriften und Bedingungen an die Zuglastaufnahmefähigkeit der Verankerung rechnerisch erfüllen lassen. Die Verankerung erfolgt in diesem Fall kraftschlüssig im Gegensatz zu der reibschlüssigen Dübelverbindung. Es wird also die erfindungsgemäße Verankerung nicht durch Reibschluß, sondern durch Kraftschluß gewährleistet, weil das Ankerteil sich jenseits des den Bolzen aufnehmenden Loches befindet und sich an einer Wand der zweiten Querbohrung abstützt, deren Abstand zur Stirnseite der Betonplatte wählbar ist und der mindestens 10, vorzugsweise mindestens 12 cm betragen sollte.

Bei dieser Befestigungsart ist ein Herausreißen des Bolzens unterhalb berechenbarer Höchstbelastungsgrenzen nicht mehr möglich, auch wenn eine Balkonplatte z. B. nur eine Stärke von 12 bis 15 cm hat.

Im allgemeinen werden sowohl das stirnseitige Loch als auch das von der Ober- oder Unterseite der Platte her zu bohrende Loch für das Ankerteil in die Platte gebohrt. Bei der Neuherstellung entsprechender Platten ist es selbstverständlich auch möglich, entsprechende Platzhalter bzw. Rohrstücke mit einzugießen, so daß die entsprechenden Bohrungen bzw. Löcher von vornherein ausgespart werden. Vor allem das zweite Loch muß auch keineswegs einen kreisförmigen Querschnitt haben.

Das Ankerteil wird dann in dem zweiten Bohrloch vergossen bzw. mit einer aushärtenden Masse an seinem Platz fixiert. Insofern ist es zweckmäßig, wenn das zweite Loch von oben in die Platte gebohrt wird, weil man dann keine besonderen Maßnahmen treffen muß, um die auszuhärtende Masse mit dem Ankerteil in dem Loch zu halten, was jedoch beim Bohren entsprechender Löcher von unten in die Platte grundsätzlich durchaus ebenso möglich wäre, wie auch beim Vorsehen einer durchgehenden Bohrung. Der Bolzen kann wahlweise vor oder nach dem Vergießen und Fixieren des Ankerteils eingesteckt bzw. eingeschraubt werden. Das Ankerteil ist vorzugsweise ein plattenförmiges oder quaderförmiges Element mit zwei längeren und einer kürzeren Seite und weist eine sich senkrecht zu den größten Quaderflächen erstreckende, vorzugsweise mittige Bohrung auf. Diese Bohrung kann entweder selbst ein Gewinde aufweisen, oder auf der, vom Bolzen aus gesehen, rückwärtigen Seite wird in Flucht mit der Bohrung eine entsprechende Schraubenmutter aufgeschweißt.

Der Bolzen kann dann durch die Bohrung hindurchgesteckt und mit der auf der Rückseite des Ankerteils angeschweißten Mutter verschraubt werden. Anschließend wird das Ankerteil vergossen, wobei es sich versteht, daß der Bolzen an dem anderen, freien Ende, welches noch aus der Bohrung an der Stirnseite der Balkonplatte hervorsteht, ein Gewinde mit einer Mutter aufweist, so daß ein Halterungselement auf das Ende des Bolzens aufgesteckt und mit der Mutter festgezogen werden kann, nachdem die Masse in dem zweiten Bohrloch ausgehärtet und das Ankerteil somit fixiert ist.

Es ist jedoch auch möglich, den Bolzen erst nach dem Fixieren des Ankerteiles einzuschrauben bzw. festzuziehen. Hierzu kann beispielsweise das Ankerteil eine sich in Flucht mit seiner Querbohrung erstreckende Kunststoffhülse aufweisen, die von dem zweiten Bohrloch her in das erste Bohrloch eingesteckt wird. Ebenso kann die Mutter auf der Rückseite bzw. die Querbohrung auf der Rückseite des Ankerteiles durch eine Kappe oder Membran verschlossen sein. Das Ankerteil wird dann entweder mit Hilfe der Hülse oder mit Hilfe eines provisorisch eingesteckten Bolzens an seinem Platz fixiert und vergossen. Anschließend kann der Bolzen wieder entfernt und zum Befestigen eines Halterungsteiles wieder eingeschraubt werden, wobei diese Art des Vorgehens die Verwendung von Kopfbolzen erlaubt.

Das Ankerteil sollte quer zur Achse des Bolzens eine Querschnittfläche haben, die mindestens das Zwei-, vorzugsweise mindestens das Vierfache des Bolzenquerschnittes beträgt, um die von dem Bolzen ausgeübten Zugkräfte großflächig in der zweiten Bohrung verteilen zu können.

Dementsprechend sollte auch die zweite Bohrung einen deutlich größeren Durchmesser haben als die erste Bohrung. Der Durchmesser sollte mindestens das Zwei- bis Vierfache des für den Bolzen vorgesehenen Loches haben. Das Ankerteil, welches im wesentlichen quaderförmig ist, kann auch an die (im allgemeinen zylindrische) Form der Bohrung angepaßt sein und entweder als Halbzylinder oder Teilzylinder ausgebildet sein oder aber es können zwei zu der Achse des zweiten Bohrloches parallele Kanten des Ankerteils als teilzylindrische oder abgeschrägte Flächen ausgebildet sein, wobei im Falle der abgeschrägten Flächen diese entlang einer Tangente an einen gedachten Zylinder verlaufen, wobei dieser gedachte Zylinder bzw. die teilzylindrischen Flächen den Radius der zweiten Bohrung haben. Bei Löchern mit anderen Querschnittformen können die Flächen des Ankerteiles in entsprechender Weise für eine bündige Anlage an die Wand des Loches ausgebildet werden.

Das Ankerteil kann sich dann mit diesen Flächenabschnitten bündig an die Innenwand der zweiten zylindrischen Bohrung anlegen und wird darüberhinaus noch mit Mörtel, vorzugsweise Grobmörtel oder mit einer anderen Gußmasse in dem zweiten Bohrloch fixiert.

Zu einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gehört auch ein Balkongeländerpfosten mit einem Pfostenfuß, der eine für den Bolzen passende Bohrung sowie eine Anlagefläche für die Stirnseite einer Balkonplatte aufweist. Diese Anlagefläche sollte dabei so gestaltet sein, daß sich, in Längsrichtung des Pfostens gesehen, Auflagerflächen an der Stirnseite der Balkonplatte ergeben, die sich auf beiden Seiten der Bolzenachse bis mindestens zum Zweifachen des Bolzendurchmessers erstrecken. Nach Möglichkeit sollte für die Auflagerfläche eines Pfostenfu­ ßes, bzw. deren Erstreckung von der Bolzenachse in Längsrichtung des Pfostens gesehen, ein maximal möglicher Wert angestrebt werden, also bis in die Größenordnung der halben Plattendicke. Da Balkonplatten eine Dicke von 10 cm praktisch nicht unterschreiten, kann sich die Auflagerfläche eines Pfostenfußes also bis mindestens 5 cm von der Bolzenachse und auf beiden Seiten der Bolzenachse, in Längsrichtung des Pfostens gesehen, erstrecken.

Zweckmäßig ist weiterhin eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher in der Auflagerfläche eines Pfostenfußes und eventuell auch auf der gegenüberliegenden Seite, die mit einem Bolzenkopf, einer Bolzenmutter oder Unterlegscheibe in Eingriff tritt, je eine den Bolzen ringförmig umgebende Dichtung vorgesehen ist, um den Bolzen vor Witterungseinflüssen so gut wie möglich zu schützen.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Betonplatte und den Fuß eines Balkongeländer­ pfostens und

Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch Balkonplatte und Pfostenfuß.

Man erkennt in Fig. 1 eine Betonplatte 1, mit einer oberen Plattenfläche 4 und einer unteren Plattenfläche 4′ sowie einer Stirnseite 3. Die Balkonplatte ist in einem vertikalen Schnitt dargestellt, wobei die Schnittebene gerade durch eine stirnseitige Bohrung 10 und eine von der oberen Plattenfläche 4 her eingebrachte Bohrung 11 verläuft. Die Achsen der Bohrungen 10, 11 liegen in einer gemeinsamen, vertikalen Ebene. Dabei hat die Achse der Bohrung 11 einen Abstand a von der Stirnseite 3 der Balkonplatte, der nicht unter 120 mm liegen sollte und im vorliegenden Fall z. B. 140 mm beträgt. Die Bohrung 11 hat einen Durchmesser D von z. B. 50 mm, jedoch könnte dieser Durchmesser auch 40 mm oder 60 mm betragen. Vorzugsweise sollte jedenfalls der Durchmesser D der Bohrung 11 nach Möglichkeit mindestens doppelt so groß sein wie der Durchmesser der Bohrung 10, die im dargestellten Beispiel eine für einen Bolzen mit einem Gewindemaß M12 passend sein sollte. Das heißt, die Bohrung 10 hat einen Durchmesser von 12 mm oder geringfügig darüber.

Das Ankerteil 5 ist in dem dargestellten Beispiel ein quader- bzw. plattenförmiges Element mit den Maßen b×b×c (40×40×10 mm) und hat eine sich quer und zentral durch die quadratischen Plattenflächen erstreckende Bohrung von gut 12 mm Durchmesser, in deren Flucht auf der Rückseite des Ankerteiles 5 eine Gewindemutter 7 mit einem M12-Gewinde aufgeschweißt ist.

Nachdem die beiden Bohrungen 10 und 11 hergestellt sind, wird das Ankerteil 5 in die Bohrung 11 eingesetzt und mit den Fingern oder einer Zange festgehalten, während ein Stehbolzen 2 von der Stirnseite 3 der Balkonplatte 1 her in die Bohrung 10 eingeschoben wird, durch die Bohrung des Ankerteiles 5 hindurchgeschoben und mit der Schraubenmutter 7 verschraubt wird, bis das Bolzenende in etwa bündig mit der Oberfläche der Mutter 7 abschließt oder geringfügig über die äußere Ebene der Mutter 7 hinausragt.

Der Bolzen 2 ist ein Stehbolzen, der an seinem anderen Ende ebenfalls einen M12-Gewinde­ abschnitt aufweist, und er wird dann in Längsrichtung der Bohrung 10 so verschoben bzw. ausgerichtet, daß sein freies Ende ausreicht, eine Bohrung 12 eines Pfostenfußes 6 zu durchgreifen, wobei noch ein hinreichender Gewindeabschnitt zum Aufschrauben einer Gewindemutter 8 einschließlich einer Unterlegscheibe 13 bleibt.

Da das Ankerteil 5 geringere Quermaße hat als die Bohrung 10, besteht für die Längsver­ schiebung des Bolzens 2 ein gewisser Spielraum, so daß der Bolzen 2 praktisch immer passend ausgerichtet werden kann, selbst wenn die zweite Bohrung 11 nicht präzise in dem vorgesehenen Abstand zur Stirnfläche 3 der Balkonplatte angebracht wurde.

Wenn der Bolzen 2 in Längsrichtung die gewünschte Ausrichtung aufweist, wird er in dieser Position fixiert (z. B. durch eine Klammer an der Stirnseite der Platte) und die zweite Bohrung 11 wird nun mit Grobmörtel aufgefüllt. Nach dem Aushärten des Mörtels ist der Bolzen 2 mit dem Ankerteil 5 sicher in der Bohrung 11 verankert. Auf das herausstehende Ende des Bolzens 2 wird dann ein Pfostenfuß 6 mit seiner Bohrung 12 aufgesteckt, und auf das aus der Bohrung 12 herausstehende Ende des Bolzens 2 wird dann eine Unterlegscheibe 13 aufgesteckt und anschließend eine Mutter 8 aufgeschraubt und fest angezogen. Die Mutter kann eine selbst­ sichernde Mutter sein oder es kann ein zusätzlicher Sicherungsring vorgesehen werden. Auch ein Kontern mit einer zweiten Mutter ist möglich, wenn man ein genügend langes Ende des Gewindebolzens 2 herausstehen läßt. Die Außenseite des Pfostens weist für die Aufnahme der Mutter eine Aussparung 14 auf, die als Einsenkung um die Bohrung 13 herum ausgebildet ist.

Auf der der Stirnfläche 3 der Balkonplatte zugewandten Seite weist der Pfostenfuß 6 große Auflageflächen 9 auf. Zunächst umgibt eine erste ringförmig geschlossene Teilfläche 9′ unmittelbar die Bohrung 12 für den Bolzen 2. Nicht dargestellt ist eine Dichtung, die z. B. als O-Ring in einer kreisförmigen Nut in der Teilfläche 9′ liegen könnte. Ebenso könnte auf der gegenüberliegenden Seite eine entsprechende Nut am Grund der Einsenkung 14 vorgesehen sein, in der ein O-Ring liegt, der mit der Unterlegscheibe 13 in dichten Eingriff tritt. Allerdings kann auch für das herausstehende Ende des Gewindebolzens 2 und die Mutter 8 einfach eine Abdeckkappe vorgesehen werden, die aufgesteckt wird und den Bolzen 2 ausreichend vor Witterungseinflüssen schützt. Die Abdeckkappe kann auch dicht in die Einsenkung 14 eingesetzt werden.

Die Auflagefläche erstreckt sich jedoch, mit zusätzlichen Aussparungen, die der Gewichts- und Materialersparnis dienen, beiderseits der Achse des Bolzens 2 und, in Längsrichtung des Pfostens gesehen, bis etwa zum fünffachen des Bolzendurchmessers von dessen Achse weg. Dieser Abstand bestimmt in Verbindung mit der Gesamtlänge des Pfostens das Hebelverhältnis für auf das obere Ende des Pfostens ausgeübte Zug- oder Druckkräfte, die in entsprechender Weise in auf den Bolzen 2 wirkende Zugkräfte übersetzt werden. Der maximale Abstand der Auflager­ flächen von der Bolzenachse ist selbstverständlich auf die Hälfte der Plattenstärke s beschränkt.

Auch in Querrichtung stützt sich der Pfosten bzw. Pfostenfuß 6 großflächig an der Stirnfläche 3 der Balkonplatte 1 ab, wie man in dem Horizontalschnitt gemäß Fig. 2 erkennt.

Es versteht sich, daß das Ankerteil 5 auch eine weitgehend beliebige andere Form als dargestellt haben kann, solange es nur in der Bohrung 11 unterzubringen ist und ausreichend stabil und groß genug ist, um als Ankerteil zu dienen. Insbesondere könnten die dem Pfosten zugewandten Kanten und Flächen des Ankerteiles 5 der in Fig. 2 linken zylindrischen Teilfläche der Bohrung 11 angepaßt sein. Diese Flächen könnten dann an der linken Seite der zylindrischen Fläche der Bohrung 11 bündig anliegen und die auftretenden Zugkräfte unabhängig von einer Vergußmasse großflächig verteilen.

Auch bei einer solchen Ausführungsform steht ein ausreichender Spielraum für einen Längenaus­ gleich des Stehbolzens 2 zur Verfügung, indem dieser mehr oder weniger weit durch das Ankerteil 5 bzw. dessen Schraubenmutter 7 hindurchgeschraubt wird.

Es versteht sich, daß es für eine möglichst gleichmäßige Lastverteilung am günstigsten ist, wenn das Loch 10 für den Bolzen 2 zur oberen Fläche 4 und zur unteren Fläche 4, der Balkonplatte 1 jeweils in etwa den gleichen Abstand hat.

Durch die vorliegende Erfindung ist es möglich geworden, die inzwischen für nicht mehr möglich gehaltene, stirnseite Befestigung von Geländerpfosten an Balkonplatten, wieder zu verwirklichen, auch wenn die Platten eine Stärke von deutlich weniger als 20 oder 25 cm haben. Trotz der zusätzlich anzubringenden Bohrung von der Plattenoberseite her, ist die erfindungsgemäße Befestigungsart immer noch weniger aufwendig als andere, alternative Befestigungsarten, die wesentlich mehr Teile und Material erfordern.

Darüber hinaus ist es wesentlich, daß diese Befestigungsarten mit üblichen zur Verfügung stehenden Berechnungsmethoden des Stahlbetons und des Stahlbaus nachzuweisen ist und im Gegensatz zu Dübeln keiner bauaufsichtliche Zulassung bedarf, die im allgemeinen größere Sicherheiten auf die Bruchlast des Systems fordern müssen, da Bauart und Mechanismen komplizierter Dübel rechnerisch schwerer zu modellieren sind.

Claims (17)

1. Verfahren zum Befestigen von Halterungen, wie z. B. Pfosten von Balkongeländern, an den Stirnseiten von Betonplatten (1), bei welchem ein stirnseitiges Loch (10) in der Platte (1) hergestellt wird, um einen Bolzen (2) in dem stirnseitigen Loch zu verankern, welcher seinerseits ein Befestigungsteil (6) der Halterung oder dergleichen an der Stirnseite (3) der Betonplatte (1) fixiert, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand (a) von der Stirnseite (3) der Platte (1) von einer Plattenfläche (4) her senkrecht zu dem ersten Loch (10) und dieses kreuzend ein zweites Loch (11) hergestellt wird, in welchem ein mit dem Bolzen (2) in Eingriff bringbares Ankerteil (5) fixiert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher durch Bohren oder Ausfräsen hergestellt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ankerteil (5) in dem zweiten Loch (11) vergossen wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ankerteil mit Grobmörtel in dem zweiten Loch (11) fixiert wird.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gewindekanal zu und an dem Ankerteil (5) freigehalten wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (2) erst nach dem Vergießen des Ankerteiles (5) endgültig festgezogen wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ankerteil (5) zusammen mit dem eingeschraubten Bolzen (2) vergossen wird, wobei der Bolzen (2) als Stehbolzen ausgebildet ist und mit einem freien Gewindeende aus dem ersten Loch (10) aus der Stirnseite (3) der Platte (1) herausragt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Loch mindestens den zweifachen, vorzugsweise in etwa den vier- bis fünffachen Durchmesser des ersten Loches hat.

9. Vorrichtung zum Befestigen von Halterungen, wie z. B. den Pfosten von Balkongeländern und dergleichen, an den Stirnseiten (3) von Betonplatten (1), bestehend aus einem Gewindebolzen (2) und einem Ankerteil (5), welches einen Gewindeabschnitt für den Eingriff mit dem Gewindebolzen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitt­ fläche des Ankerteils (5) in einer Ebene senkrecht zur Achse des Bolzens (2) mehr als das Doppelte, vorzugsweise mehr als das Vierfache des Bolzenquerschnittes beträgt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ankerteil in einem Bohrloch (11) vergossen ist, welches senkrecht zu dem den Bolzen (2) aufnehmenden Loch (10) verläuft.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Ankerteil (5) im wesentlichen die Form einer dicken Platte bzw. eines Quaders hat, aus Metall besteht und mit einer Querbohrung senkrecht zur größten Quaderfläche versehen ist, wobei entweder ein Gewinde in die Querbohrung eingeschnitten ist oder in Flucht mit der Querbohrung eine Schraubenmutter (7) auf eine Fläche des Ankerteiles (5) aufgeschweißt ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Ankerteil teilweise zylindrische oder abgeschrägte Flächen aufweist, die in etwa bündig an die zylindrische Innenwand eines Bohrloches mit einem Durchmesser zwischen 40 und 60 mm anlegbar sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwei parallele Kanten des Quaders entweder teilzylindrisch oder gerade entlang einer Tangente zu einer gedachten Zylinderfläche abgeschrägt sind, wobei der Durchmesser des betreffenden Zylinders zwischen 20 und 30 mm beträgt.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (2) ein Stehbolzen ist mit Gewindeabschnitten an beiden Enden, wobei das Kaliber des Gewindes mindestens dem Maß M10, vorzugsweise M12 entspricht.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen Geländerpfosten für ein Balkongeländer aufweist, dessen Pfostenfuß (6) eine Bohrung für die Aufnahme des Bolzens (2) aufweist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Bolzenkopf oder einer Befestigungsmutter am Bolzenende gegenüberliegenden Seite des Pfostenfußes (6) Anlageflächen (9) des Pfostenfußes (6) an der Stirnseite (3) der Platte (1) vorgesehen sind, die sich bis zu einem Abstand von der Achse des Bolzens (2) erstrecken, die mindestens das Zweifache, vorzugsweise mindestens das Vierfache des Bolzenradius beträgt.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß an der Anlagefläche (9) des Pfostenfußes (6) eine den Bolzen (2) ringförmig umgebende Dichtung und daß vorzugsweise auch im Bereich des Bolzenkopfes oder einer Mutter (8)
bzw. einer Unterlegscheibe auf der der Anlagefläche (9) abgewandten Seite des Pfostenfußes (6) eine Dichtung oder Abdeckkappe vorgesehen ist.