DE4418734A1

DE4418734A1 - Schmelzofen für Reststoffe aus Müllverbrennungsanlagen

Info

Publication number: DE4418734A1
Application number: DE4418734A
Authority: DE
Inventors: Markus Pfister; Christian Dr Wieckert
Original assignee: ABB Gadelius KK
Current assignee: Alstom KK
Priority date: 1994-05-28
Filing date: 1994-05-28
Publication date: 1995-11-30
Also published as: EP0684439A3; US5501431A; DK0684439T3; DE59507830D1; EP0684439B1; JPH07324724A; EP0684439A2

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schmelzofen für Rest stoffe aus Müllverbrennungsanlagen, insbesondere Filterstaub-Schmelzofen, welcher ein aus Unterbau und Oberbau bestehendes Ofengefäß umfaßt, das innen mit einer Ausmauerung aus Feuer festmaterial ausgekleidet ist.

Eine Schmelzofen dieser Gattung ist in der Firmenschrift "Die thermische Reststoffbehandlung nach dem DEGLOR-Verfahren" der Firma ABB W+E Umwelttechnik, CH-8048 Zürich, undatiert, be schrieben.

Technologischer Hintergrund und Stand der Technik

Beim DEGLOR-Verfahren (DEGLOR ist eine eingetragene Marke der Firma W+E Umwelttechnik AG, CH-8048 Zürich) werden Filterstaub und Kesselasche ohne Zuschlagstoffe in einem elektrisch be heizten Schmelzofen bei Temperaturen um 1300°C behandelt. Die Reststoffe schmelzen und werden über einen gasdichten Siphon aus dem Ofen ausgetragen und dann abgekühlt. Dabei entsteht ein problemlos deponierbarer glasartiger Rückstand. Während des Einschmelzvorganges dampfen die meisten Schwermetallver bindungen ab. Organische Schadstoffe wie Dioxine oder Furane werden thermisch zerstört. Nicht abdampfende hochsiedende Me tallverbindungen werden ähnlich wie Blei in Bleikristallglas in die Glasmatrix eingebunden. Ein dem Ofen nachgeschalteter Ventilator sorgt dafür, daß die abgedampften Komponenten aus dem Ofen abgesaugt werden.

Sowohl die (Glas-)schmelze als auch die Gasatmosphäre in die sen Öfen ist wesentlich korrosiver als in herkömmlichen Glasö fen. Von entscheidender Bedeutung für die Lebensdauer und da mit überhaupt für eine wirtschaftliche Anwendung dieses Ver fahrens ist deshalb die Materialauswahl der Ausmauerung dieser Öfen.

Kurze Darstellung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ausmauerung für derartige Schmelzöfen anzugeben, die hohe Standzeiten auf weist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ausmauerung im Unterbau, dem Schmelzbereich, aus einem Feuer festmaterial besteht, das neben anderen Metalloxiden im we sentlichen Cr₂O₃ mit einem Massenanteil des Cr₂O₃ zwischen 10 und 50% enthält, und daß die Ausmauerung im Oberbau, dem Gasbereich, aus einem Feuerfestmaterial besteht, das 80 und mehr Massenanteil MgO enthält und arm an Cr₂O₃ oder praktisch Cr₂O₃-frei ist.

Bei einer Ausmauerung im Schmelzbereich, die neben Cr₂O₃ hauptsächlich AI₂O₃ und ZrO₂ enthält, liegt der Massenanteil des Cr₂O₃ vorteilhaft zwischen 20 und 50%. Setzt sich die Aus mauerung im Schmelzbereich im wesentlichen aus MgO und Cr₂O₃ zusammen, soll der Massenanteil Cr₂O₃ zwischen 10 und 30% be tragen.

Ein Schmelzofen mit einer derartigen unterschiedlichen Zusam mensetzung der Ausmauerung im Schmelzbereich und im Ofenober bau zeitigt überraschend hohe Standzeiten. Wesentlich dabei ist, daß die Ausmauerung im Ofenoberbau, also in der Gasatmo sphäre, kein oder möglichst wenig Cr₂O₃ enthält, da Chrom toxi sche Verbindungen mit Substanzen in der Gasatmosphäre bilden kann. Beste Ergebnisse lieferten dabei Ausmauerungen aus Stei nen, die aus reinem MgO bestehen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie die damit erzielbaren Vorteile werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläu tert.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

In der einzigen Figur der Zeichnung ist ein Ausführungsbei spiel der Erfindung in Gestalt eines Querschnitts durch einen Glasschmelzofen mit unterschiedlichen Ausmauerungen im Unter- und Oberbau des Ofens.

Wege zur Ausführung der Erfindung

Der Schmelzofen für Filterstaub gemäß Fig. 3 umfaßt ein Ofengefäß 1, bestehend aus Ofenunterbau 2 und Ofenoberbau 3. Beide sind innen mit Feuerfestmaterial 4 bzw. 5 ausgemauert. Die Ausmauerung selbst besteht aus dicht an dicht gesetzten Ziegeln, die untereinander mittels einem dem Feuerfestmaterial entsprechendem Feuerfestmörtel verbunden sind.

Im Schmelzbereich im Unterbau 2 - das maximale Niveau der Schmelze ist durch eine strichlierte Linie angedeutet - beste hen diese Ziegel hauptsächlich aus Al₂O₃, Cr₂O₃ und ZrO₂, mit einem Massenanteil des Cr₂O₃ zwischen 20 und 50%, vorzugs weise um 30%. Alternativ können es auch Ziegel aus MgO und Cr₂O₃ sein mit einem Anteil des Cr₂O₃ zwischen 10 und 30%, vorzugsweise < 20% Cr₂O₃.

In der Gasatmosphäre, also im Ofenoberbau 3, hingegen besteht die Ausmauerung 5 aus Ziegeln die praktisch Cr₂O₃-frei sind und z. B. aus 80 und mehr% MgO, vorzugsweise 90% MgO, beste hen.

Bezugszeichenliste

1 Ofengefäß
2 Ofenunterbau (Schmelzbereich)
3 Ofenoberbau (Gasbereich)
4 Ausmauerung von 2
5 Ausmauerung von 3

Claims

1. Schmelzofen für Reststoffe aus Müllverbrennungsanlagen, insbesondere Filterstaub-Schmelzofen, welcher ein aus Un terbau (2) und Oberbau (3) bestehendes Ofengefäß (1) umfaßt, das innen mit einer Ausmauerung (4, 5) aus Feuer festmaterial ausgekleidet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausmauerung im Unterbau (2), dem Schmelzbereich, aus einem Feuerfestmaterial besteht, das neben anderen Metalloxiden im wesentlichen Cr₂O₃ mit einem Massenanteil des Cr₂O₃ zwischen 10 und 50% enthält, und daß die Aus mauerung im Oberbau (3), dem Gasbereich, aus einem Feuer festmaterial besteht, das 80% und mehr Massenanteil MgO enthält und arm an Cr₂O₃ oder praktisch Cr₂O₃-frei ist.

2. Schmelzofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausmauerung im Schmelzbereich neben Cr₂O₃ hauptsäch lich Al₂O₃ und ZrO₂ enthält, wobei der Massenanteil des Cr₂O₃ zwischen 20 und 50% liegt.

3. Schmelzofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausmauerung im Schmelzbereich im wesentlichen aus MgO und Cr₂O₃ besteht, wobei der Massenanteil an Cr₂O₃ zwi schen 10 und 30% beträgt.