DE3108003A1 - Feuerfeste chromitmagnesiasteine und -massen und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Feuerfeste chromitmagnesiasteine und -massen und verfahren zu ihrer herstellungInfo
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Description
Österreichisch-Amerikanische Magnesit Aktiengesellschaft,
Radenthein, Österreich.
Feuerfeste Chromitmagnesiasteine und -massen und Verfahren zu ihrer Herstellung.
Die Erfindung betrifft feuerfeste Chromitmagnesiasteine und -massen aus einem gekörnten Schmelzmaterial und Verfahren
zu ihrer Herstellung. Unter der Bezeichnung "Schmelzmaterial" ist dabei ein Erzeugnis zu verstehen, das durch Erhitzen eines
Ausgangsmaterials bis zum schmelzflüssigen Zustand, AbgiePen
der Schmelze in Gefäße bzw. Formen und Erstarrenlassen der Schmelze in diesen Gefäßen oder Formen erhalten wird.
Steine aus Schmelzmaterial, die auch als schmelzgegossene Steine oder Schmelzgußsteine bezeichnet werden, auf der Grundlage
von Chromitmagnesia sind bereits bekannt. Als Rohstoffe
für eine Art solcher Steine können grünes Chromoxid, das einen
handelsüblichen Pigmentfarbstoff darstellt, und hochwertiger
gebrannter oder roher Magnesit oder reinere Sorten von Magnesia
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verwendet werden, und die Schmelzgußsteine können aus 79 % Or2O5, 20,6 % MgO und 0,4 % CaO aufgebaut sein (US-PS 2 271 36ί
Diese Steine können als Auskleidung in Glaswannenofen dienen,
jedoch nur unterhalb des Schmelzspiegels, weil sie oberhalb
des Schmelzspiegels rasch erodiert werden. Ferner ist es bekam daß Schmelzgußsteine aus reinem MgO-Cr2O,, also dem Spinell
Magnesiumchromit, die aus etwa 79,2 % Cr2O, und 20,8 % MgO bestehen,
beim Verschlackungstest ungünstige Eigenschaften aufweisen (GB-PS 621 736).
Die Erfindung zielt nun darauf ab, feuerfeste Steine und
Massen auf der Basis von Chromitmagnesia zu schaffen, die für verschiedene Anwendungszwecke den erwähnten Schmelzgußsteinen
auf der'Grundlage von Chromitmagnesia hinsichtlich ihrer Haltbarkeit
überlegen sind. Es wurde gefunden, daß dieses Ziel dann erreicht werden kann, wenn von einem gekörnten Schmelzmaterial
einer bestimmten Zusammensetzung ausgegangen wird. Demnach betrifft
die Erfindung feuerfeste Chromitmagnesiasteine und
-massen aus einem gekörnten Schmelzmaterial, welche dadurch gekennzeichnet sind, daß sie aus einem gekörnten Schmelzmaterial
mit einem Gehalt von 71 bis 82 Gew.-% Cr2O, und 16 bis 28 Gew.-5
MgO, wobei der Mindestgehalt an Cr2O, und MgO 94· Gew.-% beträgt
aufgebaut, sind.
Zur Herstellung dieser Steine und Massen werden zuerst grünes Chromoxid oder Or2O, liefernde Stoffe, wie Chromsäure,
und Magnesia oder ein Material, das beim Schmelzen MgO liefert,
gemeinsam niedergeschmolzen, wie dies an sich bekannt ist. Gemäß der Erfindung werden 71 bis 8J Gew.-% grünes Chromoxid
oder OrgO^ liefernde Stoffe und 17 bis 29 Gew.-% Magnesia oder
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eines beim Schmelzen MgO liefernden Materials, das in geschmolzenem
Zustand mindestens 95 Gew.-% MgO enthält, vorzugsweise
synthetische Magnesia mit einem MgO-Gehalt von mindestens 97 Gew.~%, miteinander geschmolzen, und das erhaltene Schmelzmaterial
wird auf eine Korngröße von höchstens 12 mm zerkleinert und gewünschtenfalls zu Steinen verformt. Zweckmäßig wird
für den Aufbau der Steine eine Mischung von zerkleinertem Schmelzmaterial verwendet, die neben einer Grobkornfraktion
von höchstens 12 mm eine Peinkornfraktion von O bis 0,2 mm, vorzugsweise 0 bis 0,12 mm, enthält. Eine besonders günstige
Ausführungsform besteht darin, daß der Peinkornanteil einer Korngröße von 0 bis 0,12 mm in einer Menge von 30 bis 42 Gew.-%
verwendet wird.
Die Steine und Massen gemäß der Erfindung sind besonders
für die Zustellung von Elektroöfen, Entgasungsgefäßen, Glasofenregeneratoren
und Kohlevergasungsanlagen geeignet· Die erfindungsgemäßen Massen stellen bei allen diesen Zustellungen
einen ausgezeichnet verwendbaren Mörtel dar. Aus Gründen der Vollständigkeit kann festgehalten v/erden, daß die den Gegenstand
der Erfindung bildenden Steine und Massen aus Schmelzkornmaterial auf der Grundlage von Chromitmagnesia gegenüber
Erzeugnissen aus Schmelzkornmaterial auf der Basis von Magnesiachromit,
also mit einem überwiegenden Gehalt an MgO, eine erheblich bessere Feuerfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen
saure Schlacken haben.
Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele, die jedoch
in keiner Weise einschränkend aufzufassen sind, näher erläutert. Alle Proζentangaben beziehen sich in für solche feuer-
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feste Erzeugnisse allgemein üblicher Weise auf Gewichtsprozente
ausgenommen die Porosität, die in Volumsprozenten angeführt ist und Dimensionsänderungen.
Beispiel 1: 83 % feingemahlenes grünes Chromoxid und 17 % Seewas
se magnesia einer Korngröße von 2 bis 4- mm wurden gründlich
vermischt und gemeinsam niedergeschmolzen. Die prozentuelle Zusammensetzung der beiden Ausgangsstoffe und des erhaltenen
Schmelzmaterials waren wie folgtϊ
Chromoxid ί | 3eewasser | |
SiO2 | 0,6 | 0,1 |
Je2O5 | 0,3 | 0,1 |
Al2O5 | 0,7 | 0,1 |
Cr2O5 | 97,8 | 0,1 |
CaO | 0,6 | 0,6 |
MgO | _ | 99,0 |
0,52 0,27
0,60 81,20
0,60 16,81
Das erhaltene Schmelzmaterial wurde zerkleinert und in verschiedenen
Korngrößen zum Aufbau von feuerfesten Steinen verwendet. Es wurden im Zuge einer großtechnischen Produktion
drei Versuchsreihen von Steinen hergestellt, die aus folgenden Kornfra&tionen des Schmelzmaterials aufgebaut waren:
ä) b) c)
67 % 0,3,- 3 mm 25 % 6 - 12 mm 35 % 4 - 8 mm
33 % 0 ' - 0,12 mm 25 % 1,5 - 6 mm 20 % 2 - 4 mm
20 % 0 - 1,5 mm I5 % 0,3 - 2 mm
30 % 0 - 0,12 mm 30 % 0 - 0,12 mm
- 6 130061/0562
Mit je 100 kg der angeführten feuerfesten Körnungen wurden
je 1,5 kg trockene Sulfitablauge und 1,2 1 Wasser gründlich vermischt,
und die erhaltenen Mischungen wurden zu Steinen verpreßt. Biese wurden dann jeweils bei 175O0O unter reduzierenden
Bedingungen in einem Tunnelofen gebrannt. Sie chemische Analyse
und die Eigenschaften der erhaltenen Steine waren wie folgt;
Chemische Analyse, % | a) | b) | c) |
SiO2 | 0,5 | 0,4 | 0,5 |
Fe2O3 | 0,3 | 0,2 | 0,3 |
Al2O3 | 0,6 " | 0,6 | 0,5 |
Cr2O3 . | 81,0 | 80,1 | . 79,8 |
CaO | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
MgO | 17,0 | 18,1 | 18,3 |
RG, g/cm5 | 3,74- | 3,73 | 3,77 |
Ps,' %■ | 14,2 | 14,4 | 13,4- |
GDL, nPm | 1,2 | 1,6 | 1,6 |
KDP, N/mm2 | 72,5 | 38,7 | 38,3 |
HBP, N/mm2 12600G | 11,0 | 8,7 | 8,2 |
14800C | 1,6 | 1,6 | 1,7 |
16000C | 2,6 | 1,8 | 2,5 |
17500C | 1,9 | 1,4 | 1,4 |
HDPl (16000C) | |||
max. Dehnung, % | 1,14 | 1,12 | 1,14 |
abges. 24 h, % | 0,26 | 0,28 | 0,26 |
— 7 -*
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Die verwendeten Abkürzungen haben folgende Bedeutung:
RG | Raumgewicht |
Ps | Porosität |
GDL | Gasdurchlässigkeit |
KDF | Kaltdruckfestigkeit |
HBF | Heißbiegefestigkeit |
HDFl | Heidruckfließverhalten |
ab ge s. | abgesunken. |
Alle diese Steine zeigen ein sehr gutes Heißdruckfließverhalten, und die mit ihnen erhaltenen Absinkwerte von nur 0,26 %
nach 24 h bei 16000C sind als hervorragend zu bewerten.
Beispiel 2: Aus einer Mischung von 77 % grünem Chromoxid und
23 % gesinterter Seewassermagnesia mit einem Gehalt von 99»8 %
HgO wurde unter Zusatz von Rücklaufmaterial, das heißt Unterkorn,
das bei einer früheren Herstellung von Schmelzkornsteinen angefallen war und etwas Chromerz enthielt, ein Schmelzmaterial
gewonnen und auf die in Beispiel 1 b) beschriebene Weise zu Steinen verarbeitet. Diese Steine hatten folgende Zusammensetzung
und Prüfwerte:
SiO2 | - 8 - | 0,52 |
Fe2O3 | /0562 | 1,97 |
Al2O3 | 1,82 | |
Cr2O3 | 72,43 | |
CaO | 0,51 | |
MgO | 22,75 | |
130061 | ||
RG, g/cm3 3,71
Wasseraufnahme, % 3,9
Porosität, % 14,5
Gasdurchlässigkeit, nPm 1,2
KDF, N/mm2 " 31,0
HDFl, ä'bges. nach 24 h, % 0,26
en
Beispiel 3 s Zur Herstellung von Schmelzkornstein/mit einem Gehalt
von 28,0 % MgO wurde ein Möller aus 71,6 % grünem Chromoxid
(99,0 % Cr9O,, 0,2 % SiOp, 0,2 % JTe9O5,, 0,2 % Alp0^ und
0,4 % CaO) und 28,4 % synthetischer Sintermagnesia mit einem
Gehalt von 98,7 % MgO und 0,3 % Cr2O5 verwendelfc· Auch diese
Steine zeigten günstige Eigenschaften, doch ist, wie sich bei einer praktischen Verwendung ergab, ihre Widerstandsfähigkeit
gegen saure Schlacken schlechter als die der Steine gemäß den Beispielen 1 und 2. Die Zusammensetzung und Eigenschaften
dieser Steine waren wie folgt:
0,2 %
x ' 0,2 %
Al2O5 Cr2O5 |
0,2 % 71,0 % |
CaO | 0,4 % |
MgO | 28,0 % |
RG, g/cm3 | 3,70 |
Ps, %■ | 15,0 |
Gasdurchlässigkeit,nPm | 1,8 |
KDF, H/mm2 | 35,0 |
HDFl, äbges. nach 24 h,% | 0,35 |
- 9 - ' 130061/0562 |
Die Ergebnisse waren nahezu die gleichen, wenn statt der erwähnten 71 »6 % grünes Chromoxid eine entsprechende Menge
Chromsäure verwendet wurde.
- 10 -
130061/0582
26.2.1981/Dr-LZD14,
Claims (4)
- 34 708Österreichisch-Amerikanische Magnesit Aktiengesellschaft, Sadenthein, Österreich.Feuerfeste Ohromitmagnesiasteine und -massen und Verfahren zu ihrer HerstellungPatentansprüche:I/. Feuerfeste Chromitmagnesiasteine und -massen aus einem gekörnten Schmelzmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß sie au;;' einem gekörnten Schmelzmaterial mit einem Gehalt von 7I "bis 82 Gew.~% Cr2CU und 16 bis 28 Gew.-% MgO, wobei der Mindestgehalt an CrpO^ und MgO SW- Gew.-% beträgt, aufgebaut sind.
- 2. Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen und Massen nach Anspruch 1, wobei zuerst grünes Chromoxid oder Cr2O, liefernde Stoffe und Magnesia oder ein beim Schmelzen MgO lieferndes Material gemeinsam geschmolzen xirerden, dadurch gekennzeichnet, daß 71 bis 83 Gew.-% grünes Chromoxid oder Cr2O, liefernde Stoffe und I7 bis 29 Ge.w.-% Magnesia oder eines beim Schmelzen MgO liefernden Materials, das in geschmolzenem130061/0562Zustand mindestens 95 Gew.-% MgO enthält, vorzugsweise syntheti sehe Magnesia mit einem MgO-Gehalt von mindestens 97 Gew.-%, miteinander geschmolzen werden, das erhaltene Schmelzmaterial auf eine Korngröße von höchstens 12 mm zerkleinert und gewünsch tenfalls zu Steinen verformt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für den Aufbau der Steine eine Mischung von zerkleinertem Schmelzmaterial verwendet wird, die neben einer Grobkornfraktio: von höchstens 12 mm eine Peinkornfraktion von O bis 0,2 mm, vor zugsweise 0 bis 0,12 mm, enthält.
- 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Peinkornanteil einer Korngröße von 0 bis 0,12 mm in einer Menge von 30 bis 42 Gew.-% verwendet wird.5· Die Verwendung feuerfester Ohromitmagnesiasteine und -massen nach Anspruch 1 für die Zustellung von Elektroöfen, Entgasungsgefäßen, Glasofenregeneratoren und Kohlevergasungsanlagen.130061/0562
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