EP0684439B1 - Ausmauerung eines Schmelzofens für Reststoffe aus Müllverbrennungsanlagen - Google Patents

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EP0684439B1
EP0684439B1 EP95810309A EP95810309A EP0684439B1 EP 0684439 B1 EP0684439 B1 EP 0684439B1 EP 95810309 A EP95810309 A EP 95810309A EP 95810309 A EP95810309 A EP 95810309A EP 0684439 B1 EP0684439 B1 EP 0684439B1
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EP
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lining
furnace
melting furnace
melting
superstructure
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EP0684439A2 (de
Inventor
Markus Pfister
Christian Dr. Wieckert
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ALSTOM K.K.;ALSTOM POWER K.K.
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ABB KK
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls

Definitions

  • the invention relates to a melting furnace for residues from waste incineration plants, in particular filter dust melting furnace, which is an existing substructure and superstructure
  • the furnace contains the inside with a lining made of refractory material is lined.
  • a melting furnace of this type is in the company publication "Die thermal treatment of residues according to the DEGLOR process " ABB W + E sawtechnik, CH-8048 Zurich, undated, described.
  • the invention is based, bricks for specify such melting furnaces that have long service lives.
  • a melting furnace with such a different composition of the lining in the melting area and in the furnace superstructure has a surprisingly long service life. It is essential that the brick lining in the furnace superstructure, that is to say in the gas atmosphere, contains no or as little Cr 2 O 3 as possible, since chromium can form toxic compounds with substances in the gas atmosphere. The best results were provided by masonry bricks made of pure MgO.
  • the melting furnace for filter dust comprises an oven vessel 1, consisting of furnace base 2 and furnace top 3. Both are lined with refractory material 4 or 5 on the inside.
  • the lining itself consists of tightly packed ones Bricks that are connected to each other using a refractory material appropriate refractory mortar are connected.
  • these bricks consist mainly of Al 2 O 3 , Cr 2 O 3 and ZrO 2 , with a mass fraction of Cr 2 O 3 between 20 and 50%, preferably by 30%.
  • it can also be bricks made of MgO and Cr 2 O 3 with a Cr 2 O 3 content between 10 and 30%, preferably ⁇ 20% Cr 2 O 3 .
  • the lining 5 consists of bricks which are practically Cr 2 O 3 -free and consist, for example, of 80% and more MgO, preferably 90% MgO.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schmelzofen für Reststoffe aus Müllverbrennungsanlagen, insbesondere Filterstaub-Schmelzofen, welcher ein aus Unterbau und Oberbau bestehendes Ofengefäss umfasst, das innen mit einer Ausmauerung aus Feuerfestmaterial ausgekleidet ist.
Eine Schmelzofen dieser Gattung ist in der Firmenschrift "Die thermische Reststoffbehandlung nach dem DEGLOR-Verfahren" der Firma ABB W+E Umwelttechnik, CH-8048 Zürich, undatiert, beschrieben.
TECHNOLOGISCHER HINTERGRUND UND STAND DER TECHNIK
Beim DEGLOR-Verfahren (DEGLOR ist eine eingetragene Marke der Firma W+E Umwelttechnik AG, CH-8048 Zürich) werden Filterstaub und Kesselasche ohne Zuschlagstoffe in einem elektrisch beheizten Schmelzofen bei Temperaturen um 1300 °C behandelt. Die Reststoffe schmelzen und werden über einen gasdichten Siphon aus dem Ofen ausgetragen und dann abgekühlt. Dabei entsteht ein problemlos deponierbarer glasartiger Rückstand. Während des Einschmelzvorganges dampfen die meisten Schwermetallverbindungen ab. Organische Schadstoffe wie Dioxine oder Furane werden thermisch zerstört. Nicht abdampfende hochsiedende Metallverbindungen werden ähnlich wie Blei in Bleikristallglas in die Glasmatrix eingebunden. Ein dem Ofen nachgeschalteter Ventilator sorgt dafür, dass die abgedampften Komponenten aus dem Ofen abgesaugt werden.
Sowohl die (Glas-)schmelze als auch die Gasatmosphäre in diesen Öfen ist wesentlich korrosiver als in herkömmlichen Glasöfen. Von entscheidender Bedeutung für die Lebensdauer und damit überhaupt für eine wirtschaftliche Anwendung dieses Verfahrens ist deshalb die Materialauswahl der Ausmauerung dieser Öfen.
KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Ausmauerungen für derartige Schmelzöfen anzugeben, die hohe Standzeiten aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die in den Patentansprüchen 1 und 2 definierten Merkmale gelöst.
Ein Schmelzofen mit einer derartigen unterschiedlichen Zusammensetzung der Ausmauerung im Schmelzbereich und im Ofenoberbau zeitigt überraschend hohe Standzeiten. Wesentlich dabei ist, dass die Ausmauerung im Ofenoberbau, also in der Gasatmosphäre, kein oder möglicht wenig Cr2O3 enthält, da Chrom toxische Verbindungen mit Substanzen in der Gasatmosphäre bilden kann. Beste Ergebnisse lieferten dabei Ausmauerungen aus Steinen, die aus reinem MgO bestehen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie die damit erzielbaren Vorteile werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
In der einzigen Figur der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Gestalt eines Querschnitts durch einen Glasschmelzofen mit unterschiedlichen Ausmauerungen im Unter- und Oberbau des Ofens.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Der Schmelzofen für Filterstaub gemäss Fig.3 umfasst ein Ofengefäss 1, bestehend aus Ofenunterbau 2 und Ofenoberbau 3. Beide sind innen mit Feuerfestmaterial 4 bzw. 5 ausgemauert. Die Ausmauerung selbst besteht aus dicht an dicht gesetzten Ziegeln, die untereinander mittels einem dem Feuerfestmaterial entsprechendem Feuerfestmörtel verbunden sind.
Im Schmelzbereich im Unterbau 2 - das maximale Niveau der Schmelze ist durch eine strichlierte Linie angedeutet - bestehen diese Ziegel hauptsächlich aus Al2O3, Cr2O3 und ZrO2, mit einem Massenanteil des Cr2O3 zwischen 20 und 50 %, vorzugsweise um 30 %. Alternativ können es auch Ziegel aus MgO und Cr2O3 sein mit einem Anteil des Cr2O3 zwischen 10 und 30 %, vorzugsweise < 20 % Cr2O3.
In der Gasatmosphäre, also im Ofenoberbau 3, hingegen besteht die Ausmauerung 5 aus Ziegeln die praktisch Cr2O3-frei sind und z.B. aus 80 und mehr % MgO, vorzugsweise 90 % MgO, bestehen.
BEZEICHNUNGSLISTE
1
Ofengefäss
2
Ofenunterbau (Schmelzbereich)
3
Ofenoberbau (Gasbereich)
4
Ausmauerung von 2
5
Ausmauerung von 3

Claims (2)

  1. Schmelzofen für Reststoffe aus Müllverbrennungsanlagen, insbesondere Filterstaub-Schmelzofen, welcher ein aus Unterbau (2) und Oberbau (3) bestehendes Ofengefäss (1) umfasst, das innen mit einer Ausmauerung (4,5) aus Feuerfestmaterial ausgekleidet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Ausmauerung im Unterbau (2), dem Schmelzbereich, aus einem Feuerfestmaterial besteht, das Al2O3 und ZrO2 mit einem Gesamtmassenanteil zwischen 80% und 50% und Cr2O3 mit einem Massenanteil zwischen 20 und 50 % enthält, und
    dass die Ausmauerung im Oberbau (3), dem Gasbereich, aus einem Feuerfestmaterial besteht, das 80 % und mehr Massenanteil MgO enthält und praktisch Cr2O3-frei ist.
  2. Schmelzöfen für Reststoffe aus Müllverbrennungsanlagen, insbesondere Filterstaub-Schmelzofen, welcher ein aus Unterbau (2) und Oberbau (3) bestehendes Ofengefäss (1) umfasst, das innen mit einer Ausmauerung (4,5) aus Feuerfestmaterial ausgekleidet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass,
    die Ausmauerung im Unterbau (2), dem Schmelzbereich, aus MgO mit einem Massenanteil zwischen 90% und 70% und Cr2O3 mit einem Massenanteil zwischen 10% und 30% besteht, und
    dass die Ausmauerung im Oberbau (3), dem Gasbereich, aus einem Feuerfestmaterial besteht, das 80 % und mehr Massenanteil MgO enthält und praktisch Cr2O3-frei ist.
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