DE4417018C1 - Verfahren zum Herstellen von verrottungsfesten Gegenständen aus Holz, insbesondere von Holzpfählen, und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von verrottungsfesten Gegenständen aus Holz, insbesondere von Holzpfählen, und eine Einrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von verrottungsfesten
Gegenständen aus Holz, insbesondere von Holzpfählen, und eine Einrichtung zur
Durchführung des Verfahrens nach dem Patent DE 43 03 929 C2.
Gegenstand des Hauptpatentes DE 43 03 929 C2 ist ein Verfahren und eine
Einrichtung zum Herstellen von verrottungsfesten Gegenständen aus Holz,
insbesondere von Holzpfählen, wobei der in das Erdreich gelangende Teilbereich
des Gegenstandes mit einer Kunststoffschicht geschützt wird, wobei der
Gegenstand in diesem Bereich in eine Hohlform eingeschoben wird und der
Restbereich der Form einseitig abgedichtet und in den Zwischenraum zwischen
dem im Querschnitt verjüngten Gegenstand und der Form Kunststoffschmelze
eingepreßt und dabei in der Form der Gegenstand durch eine Gegenkraft
nachgiebig gegen den Einpreßdruck der Kunststoffschmelze gehalten wird und
wobei die gefüllte Form durch ein Sperrorgan am Schmelzeeingang verschlossen
und während der Kühlperiode der Gegenstand in der Form axial zurückgepreßt
wird, um eine Schrumpfkompensation herbeizuführen.
Während im Hauptpatent der zu schützende Gegenstand in dem in das Erdreich
gelangenden Teilbereich im Querschnitt verjüngt ausgebildet sein muß, wodurch
selbstverständlich Unkosten verursacht werden, befaßt sich die Zusatzanmeldung
damit, die Herstellungskosten derartiger Gegenstände so niedrig wie möglich zu
halten.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine rationelle Möglichkeit zu schaffen,
insbesondere Holzpfähle mit einer Spitzenummantelung oder andere Gegenstände
verschiedenen Querschnitts mit einer dichten in sich geschlossenen
Oberflächenummantelung kostengünstig herzustellen, wobei insbesondere stark
verunreinigtes Kunststoff-Recycling-Material verwendet werden kann.
Diese Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs
1 und bezüglich der Einrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 3
gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Dadurch, daß der mit Kunststoff-Material zu überziehende Gegenstand nicht in
der eigentlichen Hohlform gehalten und zentriert wird, kann diese kürzer gehalten
sein. Auch der Gegenstand muß nicht in dem Teilbereich der Ummantelung
verjüngt ausgebildet sein, um Raum für die Dicke der Ummantelung zwischen der
Hohlform und dem Gegenstand zu schaffen. Bei Gegenständen mit einem anderen
Querschnitt als die Kreisform ist es oft mit Schwierigkeiten verbunden, den
Querschnitt auf die vorbestimmten Maße zu reduzieren.
Die Gegenstände werden in der Hohlform in der vorgesehenen Position durch die
Abdichtscheihe und durch die im Abstand dazu angeordnete Kolben-Zylinder-
Einheit gehalten und zentriert. In den Zwischenraum zwischen dem Gegenstand
und der Hohlform wird Kunststoffschmelze oder Kunststoffschmelze-
Recyclingmaterial eingepreßt, wobei die Kolben-Zylinder-Einheit mit einem
Gegendruck den Gegenstand in der vorbestimmten Position bis zur Formfüllung
festhält und anschließend den Gegenstand in die Hohlform zurückpreßt, um
Lunkerstellen und andere undichte Partien zu verpressen.
Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist vorzugsweise mehrere in
einer intermittierend angetriebenen Trommel kreisförmig montierte und an einer
Seite offene Hohlformen auf, wobei jeder Hohlform eine von der Trommel lösbar
verbundene Abdichtscheibe zugeordnet ist. An der Füllstation ist als Druckgeber
eine Kolben-Zylinder-Einheit vorgesehen. Die Trommel kann einseitig gelagert
und in Form eines Fasses allseitig geschlossen sein. Die andere Seite der
Trommel kann durch Stützrollen abgestützt sein. Vorteilhafterweise kann der
geschlossene Innenraum der Trommel bis zu einem vorbestimmten
Kühlwasserspiegel mit Kühlwasser angefüllt sein, wobei der Durchfluß des
Kühlwassers durch die Achse der Trommellagerung mittels einer sogenannten
Rotorventilaufgabe erfolgen kann und der Kühlwasserspiegel durch einen
nichtgezeichneten Niveauausgleich von außen konstant gehalten und regulierbar
ist.
Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß das Kühlwasser gegen Verunreinigungen
geschützt ist, daß die Hohlformen vom Kühlwasser umspült werden und daß die
Verdunstung und die Erwärmung, die bei einem offenen Behälter infolge der
großen Oberfläche verhältnismäßig sehr groß ist, vermieden werden kann. Durch
den laufenden Durchfluß des Kühlwassers wird ein wesentlich besserer Kühleffekt
erreicht.
Die Einfüllöffnungen der Hohlformen sind mit der Seitenwand an der
Antriebsseite fest verbunden und an der anderen Seitenwand münden die
Hohlformen mit der offenen Seite. Die Einfüllöffnungen und die offenen Seiten
der Hohlformen sind abgedichtet und mit den Seitenwänden gegebenenfalls
verschweißt.
Ferner kann die Einfülldüse als Schiebedüse ausgebildet sein. Diese stellt die
Verbindung zur Einfülldüse an der Trommel her. Nach Erreichen des Fülldruckes
in der Hohlform sperrt ein Absperrorgan den Zufluß von weiterer, aufbereiteter
Kunststoffschmelze ab und die Verbindung der Einfülldüse zur Einfüllöffnung
wird durch Zurückschieben der Schiebedüse unterbrochen. Die kontinuierlich vom
Plastifikator geförderte Kunststoffschmelze wird dem Speicherzylinder zugeleitet
und sobald eine neue Hohlform mit der Schiebedüse verbunden ist, gelangt die
gespeicherte Schmelze durch Entleerung des Speicherzylinders mit der vom
Plastifikator geförderten Schmelzmenge zum Befüllen der Hohlform.
Außerdem kann die Füllstation außerhalb des Kühlwasserspiegels angeordnet sein.
Dadurch wird erreicht, daß die zu befüllende Hohlform oberhalb des kalten
Kühlwassers zum Stillstand bzw. zum Befüllen kommt und damit ein vorzeitiges
Einfrieren des einzuspritzenden Kunststoffmaterials weitgehendst vermieden
werden kann. Nach dem Füllvorgang, bei der nachfolgenden Schwenkung, taucht
die gefüllte Hohlform in das Kühlwasser ein und wird dann während des
Durchganges durch die folgenden Stationen durch das Kühlwasser abgekühlt.
Darüber hinaus kann die Kolben-Zylinder-Einheit axial und im Abstand zur
Hohlform angeordnet sein. Der zu ummantelnde Gegenstand wird durch die
Abdichtscheibe und durch die Kolben-Zylinder-Einheit zur Hohlform zentriert
gehalten, wobei die Kolben-Zylinder-Einheit einen Gegendruck zum Fülldruck
ausübt. Nach Beendigung des Füllvorganges wird der Gegenstand durch die
Kolben-Zylinder-Einheit in die gefüllte Form hineingepreßt, wodurch
Undichtigkeiten und Lunkerstellen in der Ummantelung beseitigt werden.
Ferner kann die Be- und Entladestation noch unterhalb des Kühlwasserspiegels
angeordnet sein. Dadurch wird die Kühlzeit maximal genutzt.
Darüber hinaus kann in den Kühlstationen mindestens noch eine weitere Kolben-
Zylinder-Einheit angeordnet sein. Dadurch kann der Druck des Gegenstandes auf
die in der Hohlform eingepreßte Kunststoffschmelze bis zur Erstarrung derselben
aufrecht erhalten werden und so eine Schrumpfkompensation herbeiführen.
Schließlich kann an der Abdichtscheibe eine Hülse angeformt sein. Dadurch ist
die Möglichkeit gegeben, mit derselben Hohlform die Länge der Ummantelung
am Gegenstand zu variieren.
Es ist selbstverständlich, daß nach dem vorstehenden Verfahren und der
Einrichtung auch Gegenstände aus einem anderen Material in Teilbereichen
verrottungsfest ummantelt werden können. Ebenso ist es möglich, auch
Gegenstände mit einem anderen als einem kreisförmigen Querschnitt zu
ummanteln, wenn die Hohlformen und die Abdichtscheiben danach ausgelegt
sind.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles soll die
Erfindung näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Einrichtung in Ansicht,
Fig. 2 eine Ansicht der Bestückungsseite und
Fig. 3 einen Teilschnitt durch eine Hohlform.
Die in der Fig. 1 dargestellte Einrichtung ist mit Holzgegenständen 1 bestückt,
welche in Hohlformen 2 eingeschoben sind, wobei an der Spitze der
Holzgegenstände 1 ein etwas größerer Zwischenraum offen gelassen ist. Der
Holzgegenstand 1 liegt lose in der mit größerem Querschnitt 107 ausgelegten
Hohlform 2 und wird durch je eine Abdichtscheibe 106 und eine Kolben-
Zylinder-Einheit 4 gehalten und zur Hohlform 2 zentriert. Die Hohlformen 2 sind
in Kreisform in einer intermittierend angetriebenen Trommel 103 angeordnet,
wobei die Einfüllöffnungen der Hohlformen 2 an der zum Plastifikator 20
gelegenen Seitenwand 5 der Trommel 103 abgedichtet angeflanscht sind, während
die anderen offenen Seiten 108 der Hohlformen 2 an der anderen Seitenwand 5′
der Trommel 103 ebenfalls abgedichtet befestigt sind. Die Trommellagerung 114
ist einseitig angeordnet, die andere Seite ist durch Stützrollen 109 abgestützt. Die
Trommel 103 ist allseitig geschlossen und mit Kühlwasser 112 bis zu einem von
außen einregulierbaren Kühlwasserspiegel 111 gefüllt. Der Kühlwasserspiegel 111
wird durch einen nichtgezeichneten Niveauausgleich konstant gehalten.
Durch die Achse 113 der Trommellagerung 114 wird das Kühlwasser 112 durch
eine sogenannte Rotorventilaufgabe zugeleitet und zum Wärmeaustausch wieder
abgeführt. Verunreinigungen können nicht in das Kühlwasser 112 gelangen.
Die Abdichtscheibe 106 ist jeder Hohlform 2 zugeordnet und an der Seitenwand
5′ lösbar befestigt. Sie kann auch eine angeformte Hülse 119 aufweisen, die in
die Hohlform 2 eingeführt die Ummantelung des Holzgegenstandes 1 bei gleicher
Länge der Hohlform 2 verkürzen kann (Siehe hierzu Fig. 3).
Der Plastifikator 20 ist vorzugsweise als Schneckenextruder ausgebildet. Der
aufgeschlossene Kunststoff gelangt vom Plastifikator 20 in eine Förderleitung 22
mit zwischengeschaltetem Speicherzylinder 21 zur Einfülldüse 15 mit
Absperrorgan, die als Schiebedüse ausgebildet ist. Diese bewirkt die Verbindung
zur Einfüllöffnung der Hohlform 2 und sperrt den weiteren Zufluß von Schmelze
nach dem Füllvorgang der Hohlform 2. Da der Plastifikator 20 kontinuierlich
arbeitet, fließt die weiter geförderte Schmelze in den Speicherzylinder 21.
Die Kolben-Zylinder-Einheit 4 kompensiert während des Füllvorganges der
Hohlform 2 den Fülldruck. Nach der Formfüllung wird der Holzgegenstand 1
durch die Kolben-Zylinder-Einheit 4 in die Hohlform 2 zurückgepreßt, wodurch
poröse und Lunkerstellen in der Ummantelung verdichtet und eine
Schrumpfkompensation herbeigeführt wird. Bei einer Anordnung der Hohlformen
2 in einer Trommel 3 kann mindestens eine weitere Kolben-Zylinder-Einheit 4 in
den nachfolgenden Kühlstationen 118 angeordnet sein.
Wie die Fig. 2 zeigt, ist die Füllstation 116 oberhalb des Kühlwasserspiegels 111
angeordnet. Dies verhindert ein vorzeitiges Einfrieren des die Hohlform 2
füllenden Kunststoffschmelzematerials. Beim Weiterschwenken gelangt die
gefüllte Hohlform 2 in die Kühlstationen 118, wo diese vom Kühlwasser 112
umspült und rasch abgekühlt wird.
Die Be- und Entladestation 117 ist noch im Bereich des Kühlwassers 12
angeordnet. Die Abdichtscheibe 106 wird von der Seitenwand 5′ gelöst und der
ummantelte Holzgegenstand 1 kann aus der Hohlform 2 herausgezogen werden.
Anschließend wird die Abdichtscheibe 106 über einen weiteren zu ummantelnden
Holzgegenstand 1 gestülpt und in die freie Hohlform eingeschoben, wobei die
Abdichtscheibe 106 wieder an der Seitenwand 5′ befestigt wird. Die Kolben-
Zylinder-Einheit 4 wird in der Füllstation 116 mit dem Holzgegenstand 1 in
Eingriff gebracht.
Claims (12)
1. Verfahren zum Herstellen von verrottungsfesten Gegenständen aus Holz,
insbesondere von Holzpfählen, nach dem Patent 43 03 929, wobei
- a) der in das Erdreich gelangende Teil des Holzgegenstandes, der über die Gesamtlänge einen gleichen Querschnitt aufweist, in eine Hohlform eingeschoben wird,
- b) die Hohlform an ihrer offenen Seite durch eine Abdichtscheibe abgedichtet wird,
- c) Kunststoffschmelze in den verbleibenden Raum der Hohlform eingepreßt wird und dabei in der Form der Gegenstand durch eine Gegenkraft nachgiebig gegen den Einpreßdruck der Kunststoffschmelze gehalten wird,
- d) die gefüllte Form durch ein Sperrorgan am Schmelzeeingang verschlossen und während der Kühlperiode der Gegenstand in die Form axial zurückgepreßt wird, um eine Schrumpfkompensation herbeizuführen,
- e) nach der Abkühlperiode der Gegenstand aus der Form herausgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
Kunststoffrecyclingmaterial verwendet wird.
3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patent
43 03 929 mit einem Plastifikator, mit einem an einem
Speicherzylinder anschließenden Absperrorgan, mit mindestens einer Form
und einer an der offenen Seite der Form angeordneten Kolben-Zylinder-
Einheit, wobei die Form einseitig mit einer Einfüllöffnung ausgestattet ist
und an der anderen offenen Seite eine Einschubmöglichkeit für den zu
ummantelnden Gegenstand besitzt, und wobei das Absperrorgan an der
Einfüllöffnung der Form und die Kolben-Zylinder-Einheit an der offenen
Seite der Form angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die offene
Seite (108) der Hohlform (2) durch eine Abdichtscheibe (106) verschlossen
gehalten wird.
4. Einrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
offenen Seiten (108) von mehreren in einer Trommel (103) angeordneten
Hohlformen (2) durch je eine mit der Trommel (103) lösbar verbundenen
Abdichtscheibe (106) verschlossen gehalten wird.
5. Einrichtung nach Patentanspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die in Form eines Fasses allseitig geschlossene Trommel (103) einseitig
gelagert ist und auf der anderen Seite durch Stützrollen (109) abgestützt
ist.
6. Einrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Innenraum der Trommel (103) bis zu einem vorbestimmten
Kühlwasserspiegel (111) mit Kühlwasser (112) anfüllbar ist, wobei der
Durchfluß des Kühlwassers (112) durch die Achse (113) der
Trommellagerung (114) mittels einer Rotorventilanlage erfolgt und der
Kühlwasserspiegel (111) durch einen Niveauausgleich von außen konstant
gehalten wird und einregulierbar ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Füllstation (116) außerhalb des Kühlwasserspiegels (111) angeordnet ist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Be- und Entladestation (117) noch unterhalb des
Kühlwasserspiegels (111) angeordnet ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß in den Kühlstationen (118) mindestens noch eine weitere Kolben-
Zylinder-Einheit (4) angeordnet ist.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einfülldüse (115) als Schiebedüse ausgebildet ist.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kolben-Zylinder-Einheit (4) axial und im
Abstand zur Hohlform (2) angeordnet ist.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß an der Abdichtscheibe (106) eine Hülse (119)
angeformt ist.
Priority Applications (2)
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---|---|---|---|
DE19944417018 DE4417018C1 (de) | 1993-02-10 | 1994-05-14 | Verfahren zum Herstellen von verrottungsfesten Gegenständen aus Holz, insbesondere von Holzpfählen, und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP94113663A EP0679489A3 (de) | 1994-04-25 | 1994-09-01 | Stabförmiger Gegenstand sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verrottungsfesten Gegenständen. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19934303929 DE4303929C2 (de) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von verrottungsfesten Gegenständen aus Holz, insbesondere von Holzpfählen |
DE19944417018 DE4417018C1 (de) | 1993-02-10 | 1994-05-14 | Verfahren zum Herstellen von verrottungsfesten Gegenständen aus Holz, insbesondere von Holzpfählen, und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4417018C1 true DE4417018C1 (de) | 1995-12-07 |
Family
ID=25922949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944417018 Expired - Fee Related DE4417018C1 (de) | 1993-02-10 | 1994-05-14 | Verfahren zum Herstellen von verrottungsfesten Gegenständen aus Holz, insbesondere von Holzpfählen, und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4417018C1 (de) |
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1994
- 1994-05-14 DE DE19944417018 patent/DE4417018C1/de not_active Expired - Fee Related
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