DE4414271A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Ablösen von Gußhülsen von Anodenstangen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Ablösen von Gußhülsen von AnodenstangenInfo
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Description
Die Erfindung ist auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ablösen von
Gußhülsen von Anodenstangen gerichtet, insbesondere von Anodenstangen, die
aus der Aluminiumschmelzelektrolyse stammen und die einer Wiederaufarbei
tung zugeführt werden sollen, wobei die am unteren Ende der zu einem Joch
ausgebildeten Anodenstangen anhaftenden Gußhülsen durch Einwirken einer
äußeren Kraft von den Anodenstangen abgelöst werden.
Bei der Vorbereitung der Anoden für ihren Einsatz in der Schmelzelektrolyse
werden die Anoden mit den Anodenstangen, an die die Anoden hängend befe
stigt werden sollen, fest verbunden. Hierzu werden die Enden der Anodenstan
gen, die zu einem Joch ausgebildet sind, wobei die Anzahl und die Anordnung
der Anodenstangenenden des Jochs in Abhängigkeit von der Größe der Anoden
im Hinblick auf das Gewicht und auf die elektrische Stromverteilung festgelegt
sind, von oben in entsprechende Ausnehmungen der Anoden eingeführt und
verbleibende Hohlräume in den Ausnehmungen mit Eisen ausgegossen. Es bil
den sich dabei Gußhülsen um die Anodenstangenenden, die eine ausreichende
mechanische Festigkeit der Verbindung Anodenstange zur Anode sowie eine
gute elektrische Leitfähigkeit von der Anodenstange in die Anode bewirken.
Nach ihrer Verwendung in der Schmelzelektrolyse werden die noch am Joch der
Anodenstange hängenden Anodenreste (die Anoden können nicht gänzlich bis zu
den Gußhülsen abgebrannt werden, da dann die Gefahr besteht, daß Eisen in die
Schmelze gelangt) abgepreßt, wobei die Gußhülsen am Joch verbleiben, die wie
derum mit einer bekannten Vorrichtung, mit einer "Gußhülsenabziehpresse",
abgesprengt werden. Hierbei wird jeweils ein Anodenstangenende des Jochs
unmittelbar oberhalb der Gußhülse von seitlich angreifenden Preßbacken der
Abziehpresse ortsfest fixiert, dann wird mit einem hydraulischen Preßstempel
von unten gegen die Gußhülse gedrückt, wodurch diese "abgesprengt" wird.
Eine derartige Gußhülsenabziehpresse wird beispielsweise im Firmenprospekt
10/711e der KHD Humboldt Wedag AG, Köln beschrieben. Nachteilig bei die
ser bekannten Vorrichtung sind der hohe Druck, der erforderlich ist, um die
Gußhülse abzusprengen, und der große Konstruktions- und Fertigungsaufwand
für die Gußhülsenabziehpresse, damit diese den hohen mechanischen Belastun
gen standhalten kann.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, daß jeweils im
mer nur eine Gußhülse abgesprengt werden kann, so daß bei einer üblichen
Jochausbildung mit mehreren Anodenstangenenden und entsprechend vielen
Gußhülsen der zeitliche Aufwand zur Ablösung der Gußhülsen nacheinander je
Anodenstange groß ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ablösen
der Gußhülsen von Anodenstangen zu schaffen, mit dem bzw. mit der bei Ver
meidung der genannten Nachteile zeitlich schnell in konstruktiv einfacher Weise
und mit gegenüber dem bekannten Verfahren reduziertem Kraftaufwand die
Gußhülsen von den Anodenstangen abgetrennt werden können.
Die gestellte Aufgabe wird verfahrensmäßig gelöst mit den Maßnahmen des
Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 und vorrichtungsmäßig mit den Merkma
len des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 4. Vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die zur Trennung der Haftverbindung zwischen den Anodenstangen und den
Gußhülsen aufzuwendende Kraft durch Drehung der Gußhülsen in Umfangsrich
tung gemäß der Erfindung ist gegenüber dem bekannten Verfahren, bei dem die
Kraftrichtung axial wirkt und die Gußhülsen dabei zersprengt werden müssen,
dem Betrag nach deutlich kleiner.
Da die in Umfangsrichtung wirkende Kraft beispielsweise über einen Hebelarm
aufgebracht werden kann, können die die Kraft erzeugenden Vorrichtungen, bei
spielsweise hydraulisch wirkende Betätigungszylinder, entsprechend der Hebel
armlänge klein ausgelegt werden (zumindest deutlich kleiner als bei dem bekann
ten Verfahren). Daraus resultiert eine flachere und auch leichtere Bauweise der
gesamten "Gußhülsenabziehvorrichtung".
Gemäß der Erfindung ist es möglich, gleichzeitig mehrere, mindestens zwei
Gußhülsen von den Anodenstangenenden abzulösen. Hierbei wird jeweils eine
entsprechend gestaltete Drehvorrichtung mit einem Klemmring von unten auf die
Gußhülsen geschoben. Innerhalb des Klemmrings angeordnete radiale Vorsprün
ge ergeben mit den radialen Vorsprüngen der Gußhülsen bei einer Drehbewe
gung des Klemmrings einen Formschluß zwischen dem Klemmring und der
Gußhülse, so daß ein Torsionsmoment von Klemmring auf die Gußhülse über
tragen wird.
Da gleichzeitig mindestens eine weitere Drehvorrichtung mit seinem Klemmring
auf eine Gußhülse geschoben ist, wird das erzeugte Torsionsmoment von dieser
weiteren Drehvorrichtung "abgestützt", so daß hierdurch eine ortsfeste Fixie
rung der Anodenstange gegeben ist und eine weitere Fixierung zur Torsionsab
stützung der Anodenstange nicht mehr erforderlich wird.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich,
die Drehrichtung der Drehvorrichtung frei zu wählen. Somit ist es möglich, die
Drehbewegung von zwei Klemmringen gegenläufig auszuführen, so daß sich
durch diese Maßnahme die abzustützenden Torsionsmomente gegenseitig kom
pensieren.
Weiterhin ist es durch die frei wählbare Drehrichtung und durch ihre zeitliche
Begrenzung erfindungsgemäß möglich, den Klemmring hin und her zu bewegen,
wodurch auch bei sehr festem Sitz der Gußhülsen diese von den Anodenstangen
enden leichter gelöst werden.
Neben dem geringen Kraftaufwand je abzulösender Gußhülse, die zu einer
leichten und in ihrer Bauhöhe niedrigen Maschineneinheit führt, ist es somit
auch möglich, mit sehr geringem Mehraufwand an Maschinenkosten eine we
sentlich höhere Produktionsleistung gegenüber dem bekannten Verfahren zu er
zielen.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
den nachfolgenden Erläuterungen zu einem in Zeichnungsfiguren schematisch
dargestellten Ausführungsbeispiel.
Es zeigt
Fig. 1 den vertikalen Längsschnitt einer Ablösevorrichtung für drei
Gußhülsen;
Fig. 2 den vertikalen Querschnitt einer Ablösevorrichtung gemäß Fig. 1.
Die Fig. 1 zeigt den vertikalen Längsschnitt einer Ablösevorrichtung, in der drei
Gußhülsen (12) einer Anodenstange (16), die an den Enden des zu einem Joch
(15) ausgebildeten Anodenstangenende angeordnet sind, gleichzeitig abgelöst
werden können. Hierzu ist die Ablösevorrichtung mit drei Drehvorrichtungen
(10) ausgebildet, die mit einer oder zwei (im dargestellten Ausführungsbeispiel
mit zwei) hydraulischen Hebevorrichtungen (17) vertikal verschiebbar sind.
Jede dieser Drehvorrichtung (10) besteht aus einem in einem Rahmen (19) ange
ordneten drehbar gelagerten Klemmring (11), der, wie die Fig. 2 zeigt, über ein
Zahnrad (14) mit zwei Motore (13) verbunden ist. Innen sind im Klemmring
(11) radiale Vorsprünge angeordnet, deren Dicke etwa der Dicke der radialen
Vorsprünge (20) entsprechen, die sich außen an den Gußhülsen (12) befinden.
Der innere Durchmesser der Klemmringe (11) entspricht in etwa dem Außen
durchmesser der Gußhülse (12) einschließlich deren radialer Vorsprünge (20), so
daß der Klemmring (11) vertikal von unten auf die Gußhülse (12) aufgeschoben
werden kann. Nach unten ist der Klemmring (11) durch ein unten offenes Rohr
(18) verlängert, durch das die abgelösten Gußhülsen nach unten abgeführt wer
den.
Die Fig. 2 zeigt die Ablösevorrichtung in ihrer "Arbeitsstellung" mit der so weit
vertikal nach oben verschobenen Drehvorrichtung (10), daß der Klemmring (11)
vollständig auf die Gußhülse (12) aufgeschoben ist. Beim Ablösevorgang verset
zen die neben dem Klemmring (11) angeordneten Motore (13), die über Zahnrä
der (14) mit dem Klemmring (11) in Wirkverbindung stehen, den Klemmring in
Drehung. Es kommt zu einem Formschluß zwischen den radialen Vorsprüngen
(20) der Gußhülse (12) und den radialen Vorsprüngen des Klemmrings (11),
wodurch auf die Gußhülse (12) ein Torsionsmoment übertragen wird. Da die
Anodenstange bzw. das Joch der Anodenstange durch das gleichzeitige Auf
schieben von mindestens zwei Klemmringen ortsfest fixiert ist, wirkt dieses
Torsionsmoment lösend auf die Haftverbindung zwischen dem Anodenstangen
ende und der Gußhülse, wobei zusätzlich durch eine pulsartig ausgeführte Rich
tungsänderung der Drehbewegung dieses Ablösen erleichtert werden kann.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Vorrichtung mit zwei Motore je
Drehvorrichtung beschränkt. Je nach den Erfordernissen sind auch Drehvorrich
tungen mit nur einem Motor oder mit mehr als zwei Motore möglich.
Es ist weiterhin gemäß der Erfindung auch möglich, daß die in Umfangsrichtung
des Klemmrings (11) wirkende und an diesem direkt oder über einen Hebelarm
angreifende Kraft von einem Linearmotor, einer hydraulischen Stellvorrichtung
oder einer rein mechanisch wirkenden Vorrichtung (Seilzug, Spindel etc.) aus
geht.
Claims (5)
1. Verfahren zum Ablösen von Gußhülsen von Anodenstangen, insbesondere
von Anodenstangen, die aus der Aluminiumschmelzelektrolyse stammen
und die einer Wiederaufarbeitung zugeführt werden sollen, wobei die am
unteren Ende der zu einem Joch ausgebildeten Anodenstangen anhaftenden
Gußhülsen durch Einwirken einer äußeren Kraft von den Anodenstangen
abgelöst werden, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Trennung der Haft
verbindung zwischen den Anodenstangen (15) und den Gußhülsen (12) er
forderliche äußere Kraft in Umfangsrichtung der Gußhülsen (12) wirkt und
dabei durch Drehung der Gußhülsen (12) bei ortsfester Fixierung der Ano
denstangen (15) ein Torsionsmoment erzeugt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß mindestens zwei
Gußhülsen (12) gleichzeitig von den Anodenstangen (15) abgetrennt wer
den.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für jede
Gußhülse die Drehdauer und die Drehrichtung während des Ablösevor
gangs frei wählbar sind.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren
der vorhergehenden Ansprüche gekennzeichnet durch mindestens zwei un
abhängig voneinander vertikal verschiebbare Drehvorrichtungen (10), be
stehend aus
- a) je einem Klemmring (11), der innen mit radialen Vorsprüngen ausgebildet ist und dessen Innendurchmesser so viel größer ist als der Außendurchmesser der Gußhülse (12) einschließlich deren ra dialen Vorsprüngen (20), daß der Klemmring (11) auf die Gußhül se (12) aufgeschoben werden kann und mit
- b) je mindestens einer Antriebsvorrichtung, welche mit dem Klemmring (11) in einer Wirkverbindung steht und auf den Klemmring (11) ein Torsionsmoment ausübt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebs
vorrichtung ein Motor (13) ist, der über ein Zahnrad (14) mit der Mantel
fläche des Klemmrings (11) in einer Wirkverbindung steht.
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