DE4409725A1

DE4409725A1 - Vorrichtung zur Lagerung einer Spinn- oder Zwirnspindel

Info

Publication number: DE4409725A1
Application number: DE4409725A
Authority: DE
Inventors: Manfred Dr Plank
Original assignee: SKF Textilmaschinen Komponenten GmbH
Current assignee: TEXparts GmbH
Priority date: 1994-03-22
Filing date: 1994-03-22
Publication date: 1995-09-28
Anticipated expiration: 2014-03-23
Also published as: DE4409725B4

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Lagerung einer Spinn- oder Zwirnspindel mit einem in einer im wesentlichen zylindrischen Hülse angeordneten Halslager, welches als Wälz lager mit Rollen als Wälzkörpern ausgebildet ist.

Spindellagerungen der genannten Art sind beispielsweise aus der DE-OS 39 32 587 bereits bekannt. Das Wälzlager für den Spindelhals besteht bei den bekannten Vorrichtungen aus in einen Käfig angeordneten Wälzkörpern, die auf der Innenfläche eines gehärteten, in der Aufnahmehülse für das Wälzlager an geordneten Außenringes umlaufen. Der Außendurchmesser dieser Aufnahmehülse bestimmt jedoch wiederum den Durchmesser des Wirtels, an dem ein Antriebsband oder -riemen angreift, da der Wirtel normalerweise in Höhe der Wälzlagermitte angeordnet wird. Hierbei sind möglichst kleine Wirteldurchmesser wün schenswert, da dann bei gleichbleibender Band- oder Riemenge schwindigkeit entsprechend höhere Spindeldrehzahlen erreichbar sind.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich tung zur Spindellagerung zu schaffen, die die Erzielung eines noch kleineren Wirteldurchmessers als bei den bekannten Spin dellagerungen ermöglicht.

Die Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Innenwandung der im wesentlichen zylindrischen Hülse eine Lauffläche für die Wälzkörper des Wälzlagers bildet.

Bei der Spindellagerung nach der Erfindung laufen die Wälzkör per also direkt auf der Innenfläche der Hülse ab. Der seitlang eingesetzte Ring aus gehärtetem Material als Lauffläche für die Wälzkörper entfällt hier also. Dies bedeutet jedoch, daß bei Verwendung des gleichen Wälzlagers der Hülsendurchmesser um zweimal die Wandstärke des Ringes geringer gewählt werden kann im Vergleich zu den bislang bekannten Spindellagerungen. Dadurch ist auch eine entsprechende Verringerung des Wirtel durchmessers möglich, was eine höhere Spindeldrehzahl bei gleicher Band- oder Riemengeschwindigkeit bzw. die Erzeugung der gleichen Spindeldrehzahl mit geringerer Band- oder Riemen geschwindigkeit und damit verbunden einem geringeren Energie verbrauch im Vergleich zu den bekannten Spindellagern erlaubt. Die Einsparung eines separaten Ringes als Lauffläche für die Wälzkörper erfordert zwar eine präzisere, exakt zylindrische Ausgestaltung des Hülseninneren sowie mindestens im Abroll bereich der Wälzkörper zweckmäßigerweise die Fertigung aus einem gehärteten Material, doch vereinfacht sich insgesamt die Fertigung der Lagerung dennoch, da jetzt keine zwei Teile - Ring und Hülse - angefertigt und in ihren Maßen aufeinander abgestimmt werden müssen. Außerdem vereinfacht und beschleu nigt sich der Zusammenbau der Spindellagerung durch den Weg fall einer Fertigungskomponente. Bei einer federnden Lagerung des Halslagers kann der Zusammenbau der Lagerung dadurch be sonders effektiv gestaltet werden, daß die Hülse von außen auf ein in radialer Richtung federnd angeordnetes Rohr aufgesetzt sein kann und das Rohr das Wälzlager von unten her abstützen kann. Nach Einpressen des federnden Rohres wird das Wälzlager einfach in die Hülse eingeführt. Dabei kann das Wälzlager direkt auf der oberen Stirnfläche des meist aus Bronze gezoge nen Rohres aufliegen. Außerdem kann die zylindrische Hülse in ihrem oberen Endbereich eine umlaufende Stufe in der Innenwan dung aufweisen, auf der eine obere Abdeckscheibe für das Wälz lager aufliegt. Durch die obere Abdeckscheibe kann das Wälz lager in axialer Richtung abgeschlossen und gegen Verschmut zung geschützt werden. Auch Spindellagerungen mit starr im Gehäuse befestigtem Wälzlager sind in der beschriebenen Weise ausführbar. Hierbei kann vorteilhafterweise das Wälzlager mit einer Bordscheibe auf der oberen Stirnseite eines Zentrierroh res aufliegen.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spindellagerung anhand der Zeichnung näher erläutert.

Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungs gemäße Spindellagerung;

Fig. 2 eine Detaildarstellung des oberen Berei ches der Spindellagerung nach Fig. 1;

Fig. 3 einen Teillängsschnitt durch eine Spin dellagerung mit starr am Gehäuse be festigter Hülse.

Die in Fig. 1 dargestellte Spindellagerung 10 besteht aus einer Hülse 11, die von außen auf ein Rohr 12 aufgepreßt ist, das in nicht näher dargestellter Weise mit seinem Fußende 12.1 an einem Gehäuse derart gelagert ist, das es in radialer Rich tung federn kann. In das obere Ende der Hülse 11 ist ein Wälz lager 13 mit als Rollen ausgebildeten Wälzkörpern 14 einge setzt. Im oberen, sich innerhalb der Hülse 11 befindlichen Teil 12.2 des federnden Rohres 12 ist ein Zentrierrohr 15, das das Wälzlager 13 für den Spindelhals mit einem Spitzenlager 16 für den Spindelfuß elastisch verbindet. Die Detailansicht nach Fig. 2 zeigt die Anordnung des Lagers 13 in der Hülse 11. Das Wälzlager 13, das von einem Käfig 17 und den darin angeord neten Wälzkörpern 14 und einer oberen Abdeckscheibe 19 gebil det ist, ist in das obere Drittel der auf das federnde Rohr 12 aufgeschraubten Hülse 11 eingesetzt. Dabei laufen die Wälz körper 14 direkt auf der Innenwandung 11.1 der im wesentlichen zylindrischen Hülse 11, die aus einem gehärteten Material gefertigt ist, ab. Nach unten wird das Wälzlager 13 von der oberen Stirnseite des Rohres 12 abgestützt. Die obere Abdeck scheibe 19 liegt auf einer Stufe 21 im oberen Bereich der Innenwandung 11.1 der Hülse 11 auf und schützt das Lager 13 von oben gegen Verschmutzung. Nach Aufpressen der Hülse 11 auf das federnde Rohr 12 wird das Wälzlager 13 und anschließend die obere Abdeckscheibe 19 eingesetzt. Anschließend wird das Zentrierrohr 15 mit dem Spindelfußlager 16 in das federnde Rohr 12 eingesetzt. Insgesamt ergibt sich also ein nur wenige Arbeitsschritte erfordernder Fertigungsvorgang für die Spin dellagerung.

Fig. 3 zeigt eine Ausführung mit starr an einem Lagergehäuse 22 befestigter Hülse 11′. Eine Bordscheibe 18 zur Abstützung der Wälzkörper 14′ liegt vorteilhafterweise direkt auf der Stirnseite 20′ des Zentrierrohres 15′ auf. Das federnde Rohr 12 entfällt bei dieser Ausführung.

Claims

1. Vorrichtung zur Lagerung einer Spinn- oder Zwirnspindel mit einem in einer im wesentlichen zylindrischen Hülse angeordneten Halslager, welches als Wälzlager mit Rollen als Wälzkörpern ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandung (11.1, 11.1′) der im wesentlichen zylindrischen Hülse (11, 11′) eine Lauffläche für die Wälzkörper (14, 14′) des Wälzlagers (13, 13′) bildet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen zylindrische Hülse (11, 11′) minde stens im Abrollbereich der Wälzkörper (14, 14′) aus einem gehärteten Material besteht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß die wesentlichen zylindrische Hülse (11) in ihrem oberen Endbereich eine umlaufende Stufe (21) in der Innen wandung (11.1) aufweist, auf der eine obere Abdeckscheibe (19) des Wälzlagers (13) aufliegt.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Hülse (11) von außen auf ein in radialer Richtung federnd angeordnetes Rohr (12) aufgesetzt ist und das Rohr (12) das Wälzlager (13) von unten her abstützt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Wälzlager (13) direkt auf der oberen Stirnseite des Rohres (12) aufliegt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einem starr an einem Lagergehäuse angeordneten Halslager, da durch gekennzeichnet, daß das Wälzlager (13′) mit einer Bordscheibe (18) auf der oberen Stirnseite (20) eines Zentrierrohres (15′) aufliegt.