CN100419141C - 锭子轴承 - Google Patents

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Abstract

一种环锭精纺机的锭子轴承，锭子(1)的锭杆(3)由带轴承外环(10)的颈轴承(9)作径向支撑，而锭杆(3)的支座端由轴向端轴承(20)作轴向支撑，端轴承由轴向套装的支承壳体(8)予以支撑，轴承外环(10)和支承壳体(8)构成一个整体圆柱形支承-轴承套筒(7)，圆柱形支承-轴承套筒设有通孔(71)并由相对内壁突出的环状带(14)分开成支承壳体段(8)和轴承外环(10)，后者其内壁(11)构成径向轴承(9)的滚动体(12)所用的滚动面，其特征在于，滚动体(12)轴向支撑于环状带(14)上，而环状带构成一个连体的下凸缘盘。

Description

锭子轴承
技术领域
本发明涉及一种环锭精纺机中所用的锭子轴承。
背景技术
从天然-和人造纤维转换成一根线需要经过一系列分工序。最后的全工序通常称为精纺。在此，获得具有最终细度和强度的纺线。精纺需要耗费主要的全部制线工艺过程，既要考虑到时间上耗费，投资，也要考虑能源消耗。近代，著名的微长挂线式环锭精纺技术取代了使用纺车的传统手工纺线工艺。与传统纺车时一样，在此，纺线在旋转的锭子上展开。与传统纺车的区别在于它具有独特的，相对缓慢可旋转的锭子，在环锭精纺机的机器架上配置有多根锭子，举例来说，其上可展开500根或更多纺线。锭子旋转速度为10000至25000转/分。
如今，通常投入使用的锭子具有包括锭杆，传动辊和锭子筒管的锭子上部，以及锭子下部，锭子下部紧固于机器架上并支承放置锭子上部。在此，锭子上部大多数由滚动轴承构成的径向颈轴承和通常由滑动轴承构成的，作为支承-和导向轴承使用的端轴承加以支撑。通常，其颈轴承刚性坐落于锭子下部的支承壳体内部，而其径向移动的端轴承配置在导向套筒中。把面向颈轴承的导向套筒端头与支承壳体刚性连接起来，并借助此种结构，构成使端轴承能执行径向运动的结构型式。通常，由一根钢管构成导向套筒，在支承壳体与端轴承的承座中的紧固之间范围内，这根钢管利用径向或者螺旋线状走向的槽被削弱，以便获得所期望的侧向柔度。
传动辊定中地环绕承放颈轴承的支承壳体配置并与锭杆作永久性固定旋转连接。借助切向贴放在传动辊外表面上驱动皮带实现锭杆的传动。此颈轴承排列在传动辊范围内近乎驱动皮带的高度中，主要承受由驱动皮带施加的径向力。传动辊的直径对锭子传动需求力的大小有重大影响。在预给定锭子转速的情况下，传动辊的直径越大，被驱动的全部夹紧-和导向辊运转就越快。借助于径向颈轴承的外径以及环绕颈轴承的支承壳体的壁厚，确定传动辊最小可能的直径。由操作中预期的轴承负载，重新确定此颈轴承的外径。这主要取决于放置于锭子上部的重量及其转速。锭子上部重量主要决定于其上缠绕线的锭子筒管或管线重量的大小。通常，管线重量大小标准化了，并且与后接的继续再加工编织机有关。
谋求尽可能高的锭子转速，在如今普通的管线成形情况下，其锭子最大转速为25000转/分。出自这种边界条件，求得操作中此颈轴承的负载，重新确定尺寸，特别是重新确定颈轴承的外径。在DE-A-4409 725中规定径向颈轴承的滚动体直接延长内表面，允许穿通的圆柱形轴承外环在其上运行。在滚动体滚动面上连接的轴承外环段用于把径向轴承套装于支承壳体上。此圆柱形外环通常通过压配合与支承壳体连接。在此，轴承外环的延伸段或压配在支承壳体的端头范围上，或压配在支承壳体的镗孔中。出于强度原因，此轴承外环在它的全部纵向延伸段上，都具有相对较大而均匀的壁厚。但是，出自滚动体范围内轴承外环预期稳定性和径向轴承压上或压入必需的延长段变形性原因，壁厚会有某种变化。在径向轴承压上或压入的时候，在滚动体范围内，此轴承外环的内表面会出现不希望的变形。这就对轴承质量造成负面影响，特别是对轴承的同心度造成负面影响，从而会使锭子可获得的最大转速受到影响。
发明内容
因此，当前发明的任务是要实现相互矛盾的要求，并且要消除现有技术对锭子轴承的限制。在此，应该使锭子获得尽可能高的转速成为可能。
为此，本发明提供一种环锭精纺机的锭子轴承，锭子的锭杆由带轴承外环的构成为径向轴承的颈轴承作径向支撑，而锭杆的支座端由轴向端轴承作轴向支撑，端轴承由轴向套装的支承壳体予以支撑，轴承外环和支承壳体构成一个整体圆柱形支承-轴承套筒，圆柱形支承-轴承套筒设有通孔并由相对内壁突出的环状带分开成支承壳体段和轴承外环，轴承外环的内壁构成径向轴承的滚动体所用的滚动面，其中滚动体轴向支撑于环状带上，而环状带构成一个连体的下凸缘盘，其特征在于，与支承壳体整体形成的轴承外环的外表面构成支承-轴承套筒的一部分外壁，这部分外壁在锭子套装时以微小的径向距离直接邻近在锭子上安装的传动辊。
由于轴承外环与支承壳体构成整体并且把下凸缘盘结合在组合的支承-轴承套筒，故完全取消了在径向轴承装配到支承壳体时会产生的，并会导致滚动表面不同心度的预张紧作用。组合的支承-轴承套筒通过由轴承外环构成的段紧固并仅与颈轴承的尺寸有关。借此，就能使其外径保持尽可能小些。在套装状态中，锭子的传动辊环绕着此轴承外环，并且以微小的径向距离直接邻接于此轴承外环处。由此，也使传动辊的外径保持小些，以便在传动皮带预给定的圆周速度情况下，保证尽可能高的锭子转速。
从下面锭子轴承结构型式示例的描述中，得出本发明的其它优点和特征。在概略的局部轴向截面图示中显示出这些优点。
附图说明
图1表示现有技术的锭子；
图2表示本发明的颈轴承的锭子的轴向截面。
具体实施方式
图1表明现有技术的锭子101，在它的使用位置中，装于环锭精纺机的机器架B处。在此，主轴箱108具有法兰116，并借助紧固螺母M螺纹连接在主轴箱108的外螺纹上，紧固于机器架B处。在主轴箱108中，安置有支承壳体109，在机器架上方的端头段中，压入了构成滚子轴承的径向颈轴承110。此颈轴承110具有一排滚子或者辊子112，由一只圆柱形外环111限位。圆柱形外环111压配在支承壳体109的端头段之内。支承壳体109包括和携带形成侧向松动的导向套筒113。此导向套筒多数由钢制成，设有螺旋线状走向的槽114。在颈轴承110变位端头处，此导向套筒113带有端轴承115，此端轴承通常构成滑动轴承结构型式。
主轴箱108携带锭子上部102，锭子上部包括锭杆103，传动辊104和锭子筒管107。在锭子101装配状态中，锭杆103放入主轴箱108中，由端轴承115作轴向支撑。锭杆103由颈轴承110的滚子112作径向支撑。传动辊104与锭杆103一起作固定旋转连接，并围绕轴向突出主轴箱108的支承壳体109旋转。而传动辊的内壁106处于支承壳体109外壁的紧邻轴中。驱动皮带切向贴放在传动辊104的外表面105处，旋转中的锭子101可在其上移动。正如图示中显而易见，从颈轴承110需要承载能力引起的支承壳体109的尺寸和壁厚出发，求得传动辊的外径，颈轴承110压入支承壳体端头段中。
主轴箱通常注入油，用于润滑和减震。也能附装其它减震元件，与油一起组合作用，用以抑制锭杆103的侧向可偏转性。
图2中所显示的为具有附图标记1的、在普通使用场合中带有本发明颈轴承的整体锭子的结构型式示例。此锭子1具有主轴箱4和套装的锭子上部。主轴箱装备有外伸法兰6并具有把环锭精纺机紧固于机器架处的外螺纹5。锭子上部2又包括由颈轴承9作径向支承的锭杆3。颈轴承9作为滚子轴承构成并具有轴承外环10，径向轴承的滚动体12在其内壁11上运行。在图示结构型式示例情况下，滚动体构成为圆柱滚子。此图示中的锭子筒管是不可见的。
锭杆3套装在主轴箱4中并通过带17标记的导向套筒延伸。在此，锭杆3的支座轴向支承装于导向套筒17处的端轴承20。端轴承20优先构成为滑动轴承。此导向套筒由塑料制成，示例中的导向轴承由耐油的PVC制成。因此，导向套筒17附加起着减震作用，并促进锭子1的静音运转。导向套筒17环绕安装在支承壳体8中，在轴线方向中，支承壳体8突出主轴箱。在支承壳体的内壁切制一条回转环槽，在此环槽中装入径向挠性夹持环18。夹持环18以微小的径向游隙保持在回转环槽19中，在导向套筒17的圆周槽22中径向扩展并夹持。
按照本发明，轴承外环10和支承壳体8作为整体构成支承-轴承套筒7，保持在主轴箱4中。组合支承-轴承套筒7具有轴向通孔71。相对支承-轴承套筒7突出的环状带14把组合支承-轴承套筒7分开成支承壳体段8和轴承外环10。环状带14同时构成整体下凸缘盘，配置于轴承保持架13中的轴承滚子12支撑在此下凸缘盘处。环状带14的径向凸起总计约0.8mm至2mm。它的轴向厚度总计约2mm至4mm。
轴承外环10的内壁11构成轴承滚子12的滚动面。首先，要淬硬滚动面11。轴承外环10从圆柱形环状延伸部15起突出，作为轴承外环的此环状延伸部具有明显小的壁厚。设有中心孔的上凸缘盘16支撑在由此构成的环状凸肩21上，以此防护污物进入颈轴承9。圆柱形环状延伸部15的环状自由端卷边，借此固定夹持凸缘盘16。

Claims (9)

1. 一种环锭精纺机的锭子轴承，锭子(1)的锭杆(3)由带轴承外环(10)的构成为径向轴承的颈轴承(9)作径向支撑，而锭杆(3)的支座端由轴向端轴承(20)作轴向支撑，端轴承由轴向套装的支承壳体(8)予以支撑，轴承外环(10)和支承壳体(8)构成一个整体圆柱形支承-轴承套筒(7)，圆柱形支承-轴承套筒设有通孔(71)并由相对内壁突出的环状带(14)分开成支承壳体段(8)和轴承外环(10)，轴承外环的内壁(11)构成径向轴承(9)的滚动体(12)所用的滚动面，其中滚动体(12)轴向支撑于环状带(14)上，而环状带构成一个连体的下凸缘盘，其特征在于，与支承壳体(8)整体形成的轴承外环(10)的外表面构成支承-轴承套筒(7)的一部分外壁，这部分外壁在锭子(1)套装时以微小的径向距离直接邻近在锭子上安装的传动辊。
2. 根据权利要求1所述的锭子轴承，其特征在于，环状带(14)相对支承-轴承套筒的内壁具有一个约0.8mm至2mm的径向突出，其轴向厚度约2mm至4mm。
3. 根据权利要求1或者2所述的锭子轴承，其特征在于，薄壁圆柱形环状延伸部(15)突出于构成支承-轴承套筒(7)的轴承外环(10)。
4. 根据权利要求3所述的锭子轴承，其特征在于，放入上凸缘盘(16)之后，圆柱形环状延伸部(15)的轴向端头段向内卷边。
5. 根据上述权利要求1所述的锭子轴承，其特征在于，淬硬滚动体(12)的滚动面(11)。
6. 根据上述权利要求1所述的锭子轴承，其特征在于，其轴向端轴承(20)紧固于导向套筒(17)中，而后者由支承-轴承套筒(7)的支承壳体段(8)予以支撑并由耐油塑料制作。
7. 根据上述权利要求6所述的锭子轴承，其特征在于，所述导向套筒(17)由PVC制作。
8. 根据权利要求6所述的锭子轴承，其特征在于，在轴向端轴承(20)的范围中，导向套筒(17)可侧向松动。
9. 根据上述权利要求1所述的锭子轴承，其特征在于，在锭子(1)的装配状态中，与锭杆(3)固定旋转连接的传动辊环绕着支承-轴承套筒(7)的轴承外环段(10)，并且在传动辊外表面处设有的工作面用于大致在滚动体(12)的滚动面(11)高度处接合着驱动皮带。
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