CN212800657U - 湿法纺纱锭子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法纺纱锭子，包括转动支承在锭脚上的锭杆，在锭杆上设有锭盘，锭杆包括锭杆上部、锭杆中部和锭杆下部，锭盘与锭杆下部固连，锭杆中部呈管状，在其管壁上设有若干椭圆穿孔，若干穿孔沿周向均布有若干列，锭杆上部和锭杆下部分别插接固连在锭杆中部两端；在锭盘与锭脚之间设有防水环，防水环包括套接固连于锭脚上端的连接部及位于连接部上端的下侧面上设有凸环的防水盘部，在锭盘下端内孔中设有与防水盘部相对应的防水盘槽及与凸环相对应的凸环槽，防水盘部插置于防水盘槽内且四周留有间隙，凸环插置于凸环槽内且四周留有间隙。采用本实用新型的湿法纺纱锭子能具有较好的防水性能，还能具有良好的锭杆刚性。

Description

湿法纺纱锭子

技术领域

本实用新型涉及一种纺织器材，尤其涉及一种环锭纺纱机械用锭子。

背景技术

环锭纺纱通过转动的锭子配合钢领钢丝圈来实现对纱线的加捻与卷绕。在常规的棉纺与毛纺环锭纺纱设备中，粗纱均以干态进行牵伸与加捻，为了提高所纺纱线的质量、降低纱线毛羽，还会采用一种湿法纺纱技术，通过在细纱机的加捻传递区安装一种加湿装置使牵伸后的细纱润湿而使外露的纤维趋于伏贴，从而降低纱线的毛羽，提高了纱线的强力与表面光洁度。采用湿法纺纱技术后，卷绕在筒管上的细纱含有较大的水分，整个筒管的重量加重，这一方面纱线中所含的较大的水分会极易通过旋转的锭杆上锭盘与锭脚之间的间隙进入到锭脚孔内，使锭脚孔内的锭杆轴承润滑油变质而影响锭子的使用寿命，另一方面会造成锭子中支承筒管的锭杆负荷加重，通常情况下，锭杆有光杆与铝套管两种形式，光杆锭杆直径较细，可以减轻自身重量，须采用高强度优质钢材加工制成，铝套管锭杆在锭杆的上部采用铝质材料，可以在用较大直径来保证刚性的情况下减轻自身重量。但面对采用湿法纺纱技术筒管重量加重使锭杆负荷加重的状况，现有的光杆或铝套管结构锭杆的锭子就会显得刚性不足而不能很好地适应使用要求。对于亚麻、苎麻等原料的纺纱要求而言，大都会将粗纱通过水槽而使粗纱浸湿再进行牵伸与加捻，其所纺成的细纱含水量更大，使得上述防水与锭杆刚性所存在的问题尤为突出。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种湿法纺纱锭子，它能具有较好的防水性能，还能具有良好的锭杆刚性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种湿法纺纱锭子，包括转动支承在锭脚上的锭杆，在锭杆上设有锭盘，在锭杆上端设有支持器，所述锭杆包括锭杆上部、锭杆中部和锭杆下部，所述锭盘与锭杆下部固连，所述锭杆中部呈管状，在呈管状的锭杆中部的管壁上设有若干穿孔，该若干穿孔沿周向均布有若干列，所述穿孔为椭圆孔，椭圆孔的长轴与锭杆轴向平行，所述锭杆上部和锭杆下部分别插接固连在锭杆中部两端；在锭盘与锭脚之间设有防水环，该防水环包括连接部及位于连接部上端的防水盘部，在防水盘部的下侧面上设有凸环，凸环的外径d小于防水盘部的外径D，在锭盘下端内孔中设有与防水盘部相对应的防水盘槽，在防水盘槽中还设有与凸环相对应的凸环槽，该凸环槽内径处边沿到锭盘下端面之间的高度A小于凸环槽外径处边沿到锭盘下端面之间的高度B，所述防水盘部插置于防水盘槽内，所述凸环插置于凸环槽内，防水盘槽与防水盘部之间留有间隙，凸环与凸环槽之间留有间隙；所述防水环为弹性构件，防水环的连接部套接固连于锭脚上端。

在上述结构中，由于所述锭杆包括锭杆上部、锭杆中部和锭杆下部，所述锭盘与锭杆下部固连，所述锭杆中部呈管状，在呈管状的锭杆中部的管壁上设有若干穿孔，该若干穿孔沿周向均布有若干列，所述穿孔为椭圆孔，椭圆孔的长轴与锭杆轴向平行，所述锭杆上部和锭杆下部分别插接固连在锭杆中部两端，则锭杆的中部由常规的实心杆件结构改进为空心的管状结构，相比于常规的光杆锭杆而言在自身重量相似的情况下可以大幅提高杆件的刚性，而相比于常规的铝套管锭杆，空心结构会减少锭杆的用料量，在锭杆中部采用钢质材料的情况下，会比铝质实心杆件具有较高的刚性，且两者仍具有相近的重量；再通过呈管状的锭杆中部的若干穿孔可以明显减轻锭杆中部的重量，且穿孔为长轴平行于锭杆轴向的椭圆孔可以使得采用钢质材料的锭杆中部在开孔后的刚性不会因开设有穿孔而明显减弱，仍高于常规光杆锭杆或铝套管锭杆的刚性；整个锭杆采用分体结合结构，便于锭杆中部管状结构及穿孔的制造加工，同时仍保持常规筒管的安装插接方式；这样，通过提升锭杆刚性并减轻自重，能满足湿法纺纱技术筒管重量加重使锭杆负荷加重后的使用要求。

又由于在锭盘与锭脚之间设有防水环，该防水环包括连接部及位于连接部上端的防水盘部，在防水盘部的下侧面上设有凸环，凸环的外径d小于防水盘部的外径D，在锭盘下端内孔中设有与防水盘部相对应的防水盘槽，在防水盘槽中还设有与凸环相对应的凸环槽，该凸环槽内径处边沿到锭盘下端面之间的高度A小于凸环槽外径处边沿到锭盘下端面之间的高度B，所述防水盘部插置于防水盘槽内，所述凸环插置于凸环槽内，防水盘槽与防水盘部之间留有间隙，凸环与凸环槽之间留有间隙，则在锭盘与锭脚之间所设置的防水环通过防水盘部及凸环与锭盘中的防水盘槽及凸环槽之间形成两道迷宫式防水屏障，一道为水平方向，另一道为竖直方向，防水盘槽与防水盘部之间留有的间隙以及凸环与凸环槽之间留有的间隙保证了锭子工作过程中转动的锭盘与防水环之间不会产生碰擦，能保证锭子的正常运行；对于有可能从锭盘下端内孔与防水环连接部之间进入的水分，只能经凸环槽内径处边沿到防水盘部下侧面之间的间隙进入到凸环槽内，且会被凸环阻隔而失去进一步向锭盘与锭脚之间进入锭脚孔内的动力，再加之在水平方向防水盘部与防水盘槽之间的阻隔，便很难进入到锭脚孔内，凸环槽内径处边沿到锭盘下端面之间的高度A小于凸环槽外径处边沿到锭盘下端面之间的高度B使得进入凸环槽内的水分只能到达凸环槽内径边沿处的高度而不会进入到防水盘部与防水盘槽之间，从而能有效阻止水分进入到锭脚孔内，不管是在采用湿法纺纱技术的棉、毛纺环锭纺纱设备中还是在亚麻、苎麻环锭纺纱设备中均能达到良好的防水效果。

还由于所述防水环为弹性构件，防水环的连接部套接固连于锭脚上端，则防水环可以利用自身的弹性而使防水环连接部与锭脚上端固连，更可以利用自身的弹性使防水盘部及凸环产生弹性变形经锭盘下端内孔与锭脚上端的径向间隙而进入到防水盘槽与凸环槽内，保证了防水环的安装到位及其功能的实现。

本实用新型的一种优选实施方式，所述锭杆中部呈锥形管状。采用该实施方式，可以使锭杆中部尽可能地与筒管内壁形状相对应，锭杆中部的径向尺寸可以尽可能地大，从而进一步提高锭杆的刚性。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述若干穿孔沿周向均布有6～20列。采用该实施方式，可以适应不同规格锭子的穿孔要求，保证锭杆的重量与锭杆的刚性之间处于最佳状态。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述相邻两列穿孔沿轴向交错排列。采用该实施方式，可以在相同减重穿孔数量的情况下锭杆具有更高的刚性。

本实用新型进一步的优选实施方式，在所述锭杆中部内壁上相邻两列穿孔中心连线之间的距离G为穿孔椭圆短轴长度H的二至四倍。采用该实施方式，可以保证锭杆中部开设有穿孔后仍保持足够的强度与所需的刚性。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述处于同一列的穿孔中相邻两穿孔之间的孔距E为穿孔椭圆长轴长度F的1.5至2倍。采用该实施方式，可以保证锭杆中部开设有穿孔后仍保持足够的强度与所需的刚性。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述防水盘部上表面与防水盘槽表面之间的间隙m为0.3～0.6毫米。采用该实施方式，可以保证锭盘在高速转动的工作过程中防水盘部上表面与防水盘槽之间不会发生碰擦。

本实用新型更进一步的优选实施方式，所述防水盘部外周表面与防水盘槽表面之间的间隙n为0.3～0.6毫米。采用该实施方式，可以保证锭盘在高速转动的工作过程中防水盘部外周表面与防水盘槽之间不会发生碰擦，同时进入到凸环槽内的水分很难经防水盘部外周表面与防水盘槽表面之间进一步向上渗透。

本实用新型另一更进一步的优选实施方式，与所述凸环外侧防水盘部下表面相对的防水盘槽表面S为圆锥面。采用该实施方式，进入到凸环槽内的水分即使在锭盘运动过程中有可能被甩进凸环外侧防水盘部下表面与其相对的防水盘槽表面之间，也会在重力的作用下沿圆锥面向下淌回至凸环槽内，阻止了这部分水分进一步地向内渗透。

本实用新型又一更进一步的优选实施方式，所述凸环内侧防水盘部下表面与防水盘槽表面之间的间隙t为0.3～0.6毫米。采用该实施方式，可以保证锭盘在高速转动的工作过程中凸环内侧防水盘部下表面与防水盘槽表面之间不会发生碰擦，同时进入到锭盘下端内孔与防水环连接部外周之间的水分很难经凸环内侧防水盘部下表面与防水盘槽表面之间进入防水盘槽内部。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型湿法纺纱锭子作进一步的详细说明。

图1是本实用新型湿法纺纱锭子一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中锭杆组件的结构示意图；

图3是图2所示结构中A-A部位的剖视图；

图4是图1所示结构中I部位的局部放大视图；

图5是图1所示结构中锭盘的局部结构示意图；

图6是图1所示结构中防水环的结构示意图。

图中：1-筒管、2-支持器、3-锭杆、31-锭杆上部、32-锭杆中部、33-穿孔、34-锭杆下部、4-锭盘、41-防水盘槽、42-凸环槽、5-锭脚、6-防水环、61-连接部、62-凸环、63-防水盘部。

具体实施方式

在图1所示的湿法纺纱锭子中，锭杆3转动支承在锭脚5上，在锭杆3上设有锭盘4，在锭杆3上端设有支持器2，如图中所示，支持器2为胶圈式支持器，当然也可以是均布嵌装于锭杆上端外周支持器槽内的数个包含有弹簧的支持器或其它形式的支持器，筒管1在工作过程中插接于锭杆3上，其上端内壁由支持器2支持，其下端由锭脚5上部的圆锥面支持，在锭盘4与锭脚5之间设有防水环6。

参见图2和图3，锭杆3包括锭杆上部31、锭杆中部32和锭杆下部34，锭杆上部31、锭杆中部32和锭杆下部34均为钢质材料制成的构件，锭杆上部31和锭杆下部34分别插接固连在锭杆中部32两端使三者连为一体，支持器2设置于锭杆上部31外周，锭盘4与锭杆下部34的上端固连，锭杆中部32呈管状，优选形式为锥管状，在呈管状的锭杆中部32的管壁上设有若干穿孔33，该若干穿孔33根据锭子规格的不同沿周向均布有若干列，通常为沿周向均布有6～20列，且相邻两列穿孔33沿轴向交错排列，穿孔33为椭圆孔，椭圆孔的长轴与锭杆3轴向平行，在锭杆中部32内壁上相邻两列穿孔33中心连线之间的距离G为穿孔33椭圆短轴长度H的二至四倍，处于同一列的穿孔33中相邻两穿孔33之间的孔距E为穿孔33椭圆长轴长度F的1.5至2倍。

参见图4、图5和图6，防水环6包括连接部61及位于连接部61上端的防水盘部63，在防水盘部63的下侧面上设有凸环62，凸环62的外径d小于防水盘部63的外径D，在锭盘4下端内孔中设有与防水盘部63相对应的防水盘槽41，在防水盘槽41中还设有与凸环62相对应的凸环槽42，该凸环槽42内径处边沿到锭盘4下端面之间的高度A小于凸环槽42外径处边沿到锭盘4下端面之间的高度B，与凸环62外侧防水盘部63下表面相对的防水盘槽41表面S为圆锥面，防水环6为弹性构件，通常可为橡胶构件，防水环6的连接部61利用自身的弹性套接固连于锭脚5上端，并通过自身的弹性变形经锭盘4内孔与锭脚5之间的径向间隙使防水盘部63插置于防水盘槽41内，也使得凸环62插置于凸环槽42内，防水盘槽41与防水盘部63之间留有间隙，凸环62与凸环槽42之间留有间隙，其中，防水盘部63上表面与防水盘槽41表面之间的间隙m为0.3～0.6毫米，防水盘部63外周表面与防水盘槽41表面之间的间隙n为0.3～0.6毫米，凸环62内侧防水盘部63下表面与防水盘槽41表面之间的间隙t为0.3～0.6毫米。

以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述穿孔33也可以不是沿周向均布有6～20列，而可以是沿周向均布有三～五列，还可以是沿周向均布有20列以上；在所述锭盘4的下端面上也可以设有与所述凸环槽42相通连的带有孔塞的排水孔以便在锭子保养时拔去孔塞排出凸环槽42内的水分。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种湿法纺纱锭子，包括转动支承在锭脚（5）上的锭杆（3），在锭杆（3）上设有锭盘（4），在锭杆（3）上端设有支持器（2），其特征在于：所述锭杆（3）包括锭杆上部（31）、锭杆中部（32）和锭杆下部（34），所述锭盘（4）与锭杆下部（34）固连，所述锭杆中部（32）呈管状，在呈管状的锭杆中部（32）的管壁上设有若干穿孔（33），该若干穿孔（33）沿周向均布有若干列，所述穿孔（33）为椭圆孔，椭圆孔的长轴与锭杆（3）轴向平行，所述锭杆上部（31）和锭杆下部（34）分别插接固连在锭杆中部（32）两端；在锭盘（4）与锭脚（5）之间设有防水环（6），该防水环（6）包括连接部（61）及位于连接部（61）上端的防水盘部（63），在防水盘部（63）的下侧面上设有凸环（62），凸环（62）的外径d小于防水盘部（63）的外径D，在锭盘（4）下端内孔中设有与防水盘部（63）相对应的防水盘槽（41），在防水盘槽（41）中还设有与凸环（62）相对应的凸环槽（42），该凸环槽（42）内径处边沿到锭盘（4）下端面之间的高度A小于凸环槽（42）外径处边沿到锭盘（4）下端面之间的高度B，所述防水盘部（63）插置于防水盘槽（41）内，所述凸环（62）插置于凸环槽（42）内，防水盘槽（41）与防水盘部（63）之间留有间隙，凸环（62）与凸环槽（42）之间留有间隙；所述防水环（6）为弹性构件，防水环（6）的连接部（61）套接固连于锭脚（5）上端。

2.根据权利要求1所述的湿法纺纱锭子，其特征在于：所述锭杆中部（32）呈锥形管状。

3.根据权利要求1所述的湿法纺纱锭子，其特征在于：所述若干穿孔（33）沿周向均布有6～20列。

4.根据权利要求1或3所述的湿法纺纱锭子，其特征在于：相邻两列所述穿孔（33）沿轴向交错排列。

5.根据权利要求1或3所述的湿法纺纱锭子，其特征在于：在所述锭杆中部（32）内壁上相邻两列穿孔（33）中心连线之间的距离G为穿孔（33）椭圆短轴长度H的二至四倍。

6.根据权利要求1或3所述的湿法纺纱锭子，其特征在于：所述处于同一列的穿孔（33）中相邻两穿孔（33）之间的孔距E为穿孔（33）椭圆长轴长度F的1.5至2倍。

7.根据权利要求1所述的湿法纺纱锭子，其特征在于：所述防水盘部（63）上表面与防水盘槽（41）表面之间的间隙m为0.3～0.6毫米。

8.根据权利要求1所述的湿法纺纱锭子，其特征在于：所述防水盘部（63）外周表面与防水盘槽（41）表面之间的间隙n为0.3～0.6毫米。

9.根据权利要求1所述的湿法纺纱锭子，其特征在于：与所述凸环（62）外侧防水盘部（63）下表面相对的防水盘槽（41）表面S为圆锥面。

10.根据权利要求1所述的湿法纺纱锭子，其特征在于：所述凸环（62）内侧防水盘部（63）下表面与防水盘槽（41）表面之间的间隙t为0.3～0.6毫米。

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