CN216738677U - 一种并捻机用新型集捻器锭子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种并捻机用新型集捻器锭子轴承，包括轴承内圈、第二防尘圈和螺钉，所述轴承内圈的底端外侧安装有传动轮，且轴承内圈的上端外侧安置有第一防尘圈，所述第一防尘圈的侧端安装有第一密封圈，且第一密封圈的下端外侧安置有双列式深沟球轴承，所述第二防尘圈安装于轴承内圈的底端靠近传动轮的一侧端，且第二防尘圈的侧端安置有第二密封圈，所述油杯安装于双列式深沟球轴承的中部侧端，且双列式深沟球轴承的侧端安置有螺钉。本实用新型使用过程中轴承内圈与传动轮无相对运动和摩擦，因此使用寿命长，轴承密封性好，不漏油，轴承采用深沟球轴承结构，运转时摩擦面积小，在连续高速运转时温升小，适应高速性好，使用寿命长。

Description

一种并捻机用新型集捻器锭子轴承

技术领域

本实用新型涉及并捻机用新型集捻器锭子轴承技术领域，具体为一种并捻机用新型集捻器锭子轴承。

背景技术

现代纺织技术正向高速、清洁、绿色环保发展，电子计算机、变频调速以及传感技术的应用，使并条、粗纱、细纱等纺织机械实现了高速、高质、高产、高效的效果，而纺织并捻工序是纺纱生产中的一个重要工序，并捻机用于将二根或多更根单丝并合后加捻，是制线行业和棉纱行业的前道设备，并捻机是包覆丝机的前道设备，可把不同规格的原料筒子络绕，再多股并入捻合成包覆丝机上用的平行筒子，能减少包覆丝机的断头，以提高效率。

现有的并捻机用集捻器锭子轴承存在的缺陷是：

1、现有的并捻机用集捻器锭子的集捻器轴承部件质量较差，运行时不够平稳，使用时影响产品质量，对纱条质量以及后续纺纱速度有着不好的影响；

2、现有的并捻机用集捻器锭子的集捻器轴承部件为标准轴承加空心轴结构，装配时轴承径向和轴向游隙较难控制，从而影响整个集捻器工作精度和使用寿命；加之集捻器处经常出现积尘现象，在使用过程中容易粘缠挂，严重影响丝条质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种并捻机用新型集捻器锭子轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种并捻机用新型集捻器锭子轴承，包括轴承内圈、第二防尘圈和螺钉，所述轴承内圈的底端外侧安装有传动轮，且轴承内圈的上端外侧安置有第一防尘圈，所述第一防尘圈的侧端安装有第一密封圈，且第一密封圈的下端外侧安置有双列式深沟球轴承，所述第二防尘圈安装于轴承内圈的底端靠近传动轮的一侧端，且第二防尘圈的侧端安置有第二密封圈，所述油杯安装于双列式深沟球轴承的中部侧端，且双列式深沟球轴承的侧端安置有螺钉，所述轴承内圈靠近第二防尘圈一端外侧安装有锭座。

优选的，所述第一密封圈位于第一防尘圈的内侧端，且第二密封圈位于第二防尘圈的内侧端。

优选的，所述第一防尘圈和第二防尘圈的形状结构相吻合，且第一密封圈和第二密封圈的形状结构相吻合，而且第一防尘圈和第二防尘圈、第一密封圈和第二密封圈均关于双列式深沟球轴承呈轴对称设置。

优选的，所述双列式深沟球轴承、第一防尘圈、第二防尘圈和轴承内圈四者的中心均位于同一水平直线上，且螺钉、油杯在锭座上关于双列式深沟球轴承的中心对称分布。

优选的，所述第一防尘圈、第二防尘圈装配于轴承内圈上，且传动轮7外径小于锭座的孔径和双列式深沟球轴承的外圈外径。

优选的，所述轴承内圈的台阶小外圆及台阶与传动轮紧配，且传动轮侧端壁固定有圈带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型是采用多重密封、结构合理的轴承，温升小、不漏油、不甩油，不会污染棉条，不易缠丝抱死，使用时，运转平稳，在高速运转时有良好的适纺性能，加工效果稳定，还能使轴承与锭座装拆方便的新型集捻器锭子轴承，为实现对纺织产品质量的有效控制，实现纺织产品品质的不断升级，为纺织企业的装备质量提供了可靠的物质保证。

2、本实用新型使用过程中轴承内圈与传动轮无相对运动和摩擦，因此使用寿命长，轴承密封性好，不漏油，轴承采用深沟球轴承结构，运转时摩擦面积小，在连续高速运转时温升小，适应高速性好，使用寿命长。

3、本实用新型传动轮与轴承装配后轴向窜动小，高速运转平稳性好，冲击振动小，保证了牵伸力和握持力的相对稳定，使纤维的变速点集中稳定，工作效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、轴承内圈；2、第一防尘圈；3、第一密封圈；4、双列式深沟球轴承；5、第二密封圈；6、第二防尘圈；7、传动轮；8、螺钉；9、油杯；10、锭座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种并捻机用新型集捻器锭子轴承，包括轴承内圈1、第一防尘圈2、第一密封圈3、双列式深沟球轴承4、第二密封圈5、第二防尘圈6、传动轮7、螺钉8、油杯9和锭座10，轴承内圈1的底端外侧安装有传动轮7，且轴承内圈1的上端外侧安置有第一防尘圈2，第一防尘圈2的侧端安装有第一密封圈3，且第一密封圈3的下端外侧安置有双列式深沟球轴承4，第二密封圈5安装于轴承内圈1的底端靠近传动轮7的一侧端，且第二密封圈5的侧端安置有第二防尘圈6，螺钉8安装于双列式深沟球轴承4的中部侧端，且双列式深沟球轴承4的侧端安置有油杯9，轴承内圈1靠近第二密封圈5一端外侧安装有锭座10。

进一步，传动轮7位于轴承内圈1的台阶小外圆处，传动轮7的一端面与轴承内圈1的台阶大外圆端面，内孔与轴承内圈1台阶小外圆以外圆定心，紧固连接，并且双列式深沟球轴承4与第一防尘圈2之间设置有第一密封圈3，双列式深沟球轴承4的另一端同样与第二防尘圈6之间设置有第二密封圈5，而第二防尘圈6外侧的台阶小外圆是安装传动轮7的位置；

进一步，第一防尘圈2和第二防尘圈6的结构相同，第一防尘圈2和第一密封圈3组成一端迷宫式结构，第二防尘圈6和第二密封圈5组成一端迷宫式结构；这样设置起到避免双列式深沟球轴承4漏油和进灰，缠丝的作用，有利于对双列式深沟球轴承4的密封保护处理，以及轴承与锭座10装配后，使得轴承不易缠丝抱死；

进一步，双列式深沟球轴承4、第一防尘圈2、第二防尘圈6和轴承内圈1四者的中心均位于同一水平直线上，且传动轮7与轴承内圈1以圆柱面配合，定心精度高，同时传动轮7外径小于锭座10的孔径和双列式深沟球轴承4的外圈外径，这样设置可实现双列式深沟球轴承4和锭座10进行快速装配和拆卸；双列式深沟球轴承4采用箱式轴承结构，内部由两列钢球组成，内部贮油空间大，润滑条件好，在相同的转速和压力下油层稳定而能充分发挥润滑作用，使得摩擦系数降低，摩擦面积减小，从而降低轴承温升，双列式深沟球轴承4的外圈上设有加油环槽和加油孔，便于用户将轴承与锭座10装配后，不拆下轴承就能对轴承维护保养，或者拆卸下轴承再维护保养；

进一步，轴承内圈1台阶小外圆与传动轮7以圆柱形表面定心，起径向锁紧作用，这样设置使得传动轮7与轴承内圈1装配后，连为一体，两者相对静止不摩擦，两者之间无轴向窜动，此结构定心精度好，安装简单。

工作原理：本实用新型的油杯9安装于锭座10的中部外圆上，与双列式深沟球轴承4的加油孔及加油环槽对应，锭座10的中部外圆上，安置有螺钉8，以锁紧双列式深沟球轴承4，双列式深沟球轴承4靠近传动轮7端端面与锭座10内孔端面接触以轴向定位，传动轮7外圆有圈带槽用以圈带摩擦传动，对被联接件没有键槽削弱，没有相对运动，而传动轮7安装于轴承内圈1的底端台阶小外圆上，同时传动轮7外径小于锭座10台阶孔的孔径和双列式深沟球轴承4的外圈外径；

双列式深沟球轴承4的外圈与锭座10配合装配，以紧定螺钉8连接固定，并通过螺钉8实现两者紧密配合，使得同轴度好，在轴承转动时，由于双列式深沟球轴承4采用多重迷宫式防尘、防漏油结构由第一防尘圈2，第一密封圈3组成一端迷宫，同样第二密封圈5和第二防尘圈6之间组成另一端迷宫，内部贮油空间大，润滑条件好，在相同的转速和压力下油层稳定而能充分发挥润滑作用，使摩擦系数降低；传动轮7与双列式深沟球轴承4的轴承内圈1装配联接后，两者无相对运动，相对静止不摩擦，两者之间无轴向窜动，从而实现仅有双列式深沟球轴承4的轴向游隙0.08mm左右，在高速运转条件下，实际碰撞摩擦概率和力度极大减少，运转平稳性好，冲击振动小，以上便完成该并捻机用新型集捻器锭子轴承的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种并捻机用新型集捻器锭子轴承，包括轴承内圈(1)、第二防尘圈(6)和螺钉(8)，其特征在于：所述轴承内圈(1)的底端外侧安装有传动轮(7)，且轴承内圈(1)的上端外侧安置有第一防尘圈(2)，所述第一防尘圈(2)的侧端安装有第一密封圈(3)，且第一密封圈(3)的下端外侧安置有双列式深沟球轴承(4)，所述第二防尘圈(6)安装于轴承内圈(1)的底端靠近传动轮(7)的一侧端，且第二防尘圈(6)的侧端安置有第二密封圈(5)，所述螺钉(8)安装于双列式深沟球轴承(4)的中部侧端，且双列式深沟球轴承(4)的侧端安置有油杯(9)，所述轴承内圈(1)靠近第二防尘圈(6)一端外侧安装有锭座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种并捻机用新型集捻器锭子轴承，其特征在于：所述第一密封圈(3)位于第一防尘圈(2)的内侧端，且第二密封圈(5)位于第二防尘圈(6)的内侧端。

3.根据权利要求1所述的一种并捻机用新型集捻器锭子轴承，其特征在于：所述第一防尘圈(2)和第二防尘圈(6)的形状结构相吻合，且第一密封圈(3)和第二密封圈(5)的形状结构相吻合，而且第一防尘圈(2)和第二防尘圈(6)、第一密封圈(3)和第二密封圈(5)均关于双列式深沟球轴承(4)呈轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种并捻机用新型集捻器锭子轴承，其特征在于：所述双列式深沟球轴承(4)、第一防尘圈(2)、第二防尘圈(6)和轴承内圈(1)四者的中心均位于同一水平直线上，且螺钉(8)、油杯(9)在锭座(10)上关于双列式深沟球轴承(4)的中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种并捻机用新型集捻器锭子轴承，其特征在于：所述第一防尘圈(2)、第二防尘圈(6)装配于轴承内圈(1)上，且传动轮(7)外径小于锭座(10)的孔径和双列式深沟球轴承(4)的外圈外径。

6.根据权利要求1所述的一种并捻机用新型集捻器锭子轴承，其特征在于：所述轴承内圈(1)的台阶小外圆及台阶与传动轮(7)紧配，且传动轮(7)侧端壁固定有圈带。

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