CN219731173U - 一种纺纱机锭子的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱机锭子的安装结构，用于将锭子安装在纺纱机龙筋上的锭脚孔中，包括定位装置和固定组件，以及设置在锭子上的支撑环和固定部；安装时，所述锭子穿过锭脚孔并通过定位装置与锭脚孔连接，锭子的支撑环支撑在锭脚孔的一端的纺纱机龙筋表面，所述固定组件与固定部固定连接并紧贴锭脚孔的另一端的纺纱机龙筋表面。本实用新型的安装结构设置有定位装置，使定位装置与锭脚孔过盈配合，保证锭子的中心线与龙筋上的锭脚孔的中心线重合，并与龙筋上平面垂直，减少纱线的毛羽，提高纱线品质，确保集体落纱的可靠性。

Description

一种纺纱机锭子的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱机锭子的安装结构。

背景技术

锭子是纺织机械中环锭纺纱机械上加捻卷绕的主要专件之一，它紧固于环锭纺纱机械的龙筋上的锭脚孔中。锭子的锭杆上固定套有纱线筒管，在套有纱线筒管的锭子外围设置有可上下运动的具有环形轨道的钢领，钢领上设置有可在钢领的环形轨道上滑动的钢丝圈，在锭子的正上方还设置有导纱钩。纺纱时高速转动的锭子和纱线筒管通过纱线带动钢丝圈在钢领的环形轨道上滑动，从而带动纱线围绕锭子和纱线筒管高速转动。在高速转动过程中，环锭纺纱机械上的输出罗拉输出的纤维束不断被加捻成纱线，同时纱线也通过导纱钩的导向不断被卷绕在纱线筒管上；这一纺纱过程要求钢领中线、锭子中心线和导纱钩小孔里侧表面的铅垂切线，这三条线重合成为同一条铅垂线，此位置状态就称为钢领、锭子和导纱钩是同心的，俗称为“三同心”。“三同心”后的纺纱状态，不但有利于减小纱线张力、降低断头，而且还有利于减少纱线的毛羽，提高纱线品质。

传统校正钢领、锭子和导纱钩“三同心”的方法，是以钢领为定位基准的敲锭子和以锭子为定位基准校导纱钩的吊线锤，尤其对于传统的光杆锭子。目前，对于带集体落纱的的细纱机，均采用铝套管式免敲锭子，即以锭子为基准，调整钢领来达到两者的同心，再以锭子为定位基准校导纱钩，原因就在于，集落的抓纱管器要求锭子的定位必须准确才能确保集体落纱的可靠性。

当前，锭子是通过螺母和垫圈在锭脚上的螺纹上旋转并紧固安装在环锭纺纱机的龙筋上的锭脚孔中。锭子的锭脚与龙筋上的锭脚孔间的间隙较大，其间隙达到3～4mm，尤其对于传统的光杆锭子细纱机改集落细纱机的龙筋。由于每台环锭细纱机上有多达数百只到一千多只锭子，而且每个纺纱车间至少有几十台环锭细纱机，在环锭细纱机改造带集体落纱细纱机的过程中，每只锭子的快速精确定位就是一个较棘手的难题，且工作量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纺纱机锭子的安装结构，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种纺纱机锭子的安装结构，用于将锭子安装在纺纱机龙筋上的锭脚孔中，包括定位装置和固定组件，以及设置在锭子上的支撑环和固定部；安装时，所述锭子穿过锭脚孔并通过定位装置与锭脚孔连接，锭子的支撑环支撑在锭脚孔的一端的纺纱机龙筋表面，所述固定组件与固定部固定连接并紧贴锭脚孔的另一端的纺纱机龙筋表面。

进一步的，还包括设置在锭子上的定位部；所述定位部位于支撑环和固定部之间；安装时，所述定位装置连接在定位部上。

进一步的，所述定位装置呈环形，且与锭脚孔过盈配合；所述定位部为定位台阶。

进一步的，所述环形的定位装置为开口环或者闭口环。

进一步的，所述定位装置朝向支撑环的一端沿轴向均匀开设有若干槽。

进一步的，所述定位装置背向支撑环的一端外周面上设置有倒角。

进一步的，所述定位装置背向支撑环的一端沿轴向均匀开设有若干槽，所述定位装置在槽所在一端的外周面上设置有倒角。

进一步的，所述定位装置通过注塑成形或铝合金加工成形或粉末冶金成形或钣金卷制成形。

进一步的，所述固定组件包括螺母和垫圈，所述固定部设置有外螺纹，所述螺母与所述固定部螺纹连接，所述垫圈套设在锭子上并位于螺母与纺纱机龙筋之间。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型的安装结构设置有定位装置，使定位装置与锭脚孔过盈配合，保证锭子的中心线与龙筋上的锭脚孔的中心线重合，并与龙筋上平面垂直，减少纱线的毛羽，提高纱线品质，确保集体落纱的可靠性。

(2)本实用新型的定位装置上开设有若干槽，使定位装置在安装被挤压时，有一定的形变空间，防止因为过度挤压，造成定位装置变形过大，同时解决锭脚孔直径大小不一致问题。

(3)本实用新型的定位装置背向支撑环的一端设置有倒角，倒角起到引导安装的作用，使定位装置更容易压入锭脚孔中；也可将定位装置掉头安装，此时有若干槽一端的外周面上有倒角，便于压入锭脚孔中。

(4)本实用新型的定位装置采用注塑的方式成形，生产成本较低，可以批量生产，满足用户需求。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的定位装置结构示意图。

图3为本实用新型的图2中定位装置的侧面结构示意图。

图4为本实用新型的定位装置另一种设置的结构示意图。

图5为本实用新型的图4中定位装置的侧面结构示意图。

附图中的标号为：锭子1、支撑环1-1、固定部1-2、定位部1-3、锭脚孔2、定位装置3、槽3-1、倒角3-2、固定组件4、螺母4-1、垫圈4-2。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

(实施例1)

见图1-3，本实用新型的一种纺纱机锭子的安装结构，用于将锭子1安装在纺纱机龙筋上的锭脚孔2中，包括定位装置3和固定组件4，以及锭子1上依次设置的支撑环1-1、固定部1-2和定位部1-3，定位装置3连接在定位部1-3上。固定组件4包括螺母4-1和垫圈4-2，固定部1-2处设置有外螺纹，螺母4-1与固定部1-2螺纹连接。安装锭子1时将锭子1穿过纺纱机龙筋上的锭脚孔2，支撑环1-1支撑在锭脚孔2的一端的纺纱机龙筋表面，螺母4-1与固定部1-2固定连接并紧贴锭脚孔2的另一端的纺纱机龙筋表面，垫圈4-2套设在锭子1上并位于螺母4-1与纺纱机龙筋之间，此时定位装置3位于锭脚孔2中。通过支撑环1-1和固定组件4的配合，将锭子1固定在锭脚孔2中。

见图2-3，为了使导纱钩、校正钢领和锭子保持三同心，本实施例中设置了定位装置3，定位装置3呈环形，定位部1-3为定位台阶，定位装置3连接在定位部1-3上。定位装置3的外径略大于锭脚孔2的内径，安装锭子1时，定位装置3与锭脚孔2过盈配合，这样可以保证锭子1的中心线与锭脚孔2的中心线重合，并与纺纱机龙筋上平面垂直，减少纱线的毛羽，提高纱线品质，确保集体落纱的可靠性。

定位装置3朝向支撑环1-1的一端沿轴向均匀开设有若干槽3-1，槽3-1为长条形或梯形，槽3-1可以最多有一条贯穿定位装置3，使环形定位装置3为开口环或者闭口环。定位装置3上开设有槽3-1可以使定位装置3在安装被挤压时，有一定的形变空间，防止因为过度挤压，造成定位装置3严重变形。另外由于工业加工误差，生产的定位装置3的内径可能略小于定位部1-3的外径，此种情况下，定位装置3上由于开设有槽3-1，使得开设槽3-1的一端更容易受外力影响而张开，将定位装置3套在定位部1-3处时更简单。

因为定位装置3的外径略大于锭脚孔2内径，在安装时将定位装置3压入锭脚孔2中使两者过盈配合会很困难，因此在定位装置3背向支撑环1-1的一端设置有倒角3-2，倒角3-2起到引导安装的作用，安装时通过设有倒角3-2的一端先进入锭脚孔2中，使定位装置3更容易压入锭脚孔2中。

(实施例2)

见图1、图4-5，定位装置3背向支撑环1-1的一端沿轴向均匀开设有若干槽3-1，槽3-1为长条形或梯形，槽3-1可以最多有一条贯穿定位装置3，使环形定位装置3为开口环或者闭口环。引导和导向所用倒角3-2设置在有若干槽3-1一端的外周面处，原理同上。

上述实施例中定位装置3采用注塑的方式成形，材料为尼龙或其它塑料，生产成本较低，可以批量生产，满足用户需求。此外也可以采用铝合金加工、粉末冶金、钣金卷制等方式成形。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纺纱机锭子的安装结构，用于将锭子(1)安装在纺纱机龙筋上的锭脚孔(2)中，其特征在于：包括定位装置(3)和固定组件(4)，以及设置在锭子(1)上的支撑环(1-1)和固定部(1-2)；安装时，所述锭子(1)穿过锭脚孔(2)并通过定位装置(3)与锭脚孔(2)连接，锭子(1)的支撑环(1-1)支撑在锭脚孔(2)的一端的纺纱机龙筋表面，所述固定组件(4)与固定部(1-2)固定连接并紧贴锭脚孔(2)的另一端的纺纱机龙筋表面。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱机锭子的安装结构，其特征在于：还包括设置在锭子(1)上的定位部(1-3)；所述定位部(1-3)位于支撑环(1-1)和固定部(1-2)之间；安装时，所述定位装置(3)连接在定位部(1-3)上。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱机锭子的安装结构，其特征在于：所述定位装置(3)呈环形，且与锭脚孔(2)过盈配合；所述定位部(1-3)为定位台阶。

4.根据权利要求3所述的一种纺纱机锭子的安装结构，其特征在于：所述环形的定位装置(3)为开口环或者闭口环。

5.根据权利要求3所述的一种纺纱机锭子的安装结构，其特征在于：所述定位装置(3)朝向支撑环(1-1)的一端沿轴向均匀开设有若干槽(3-1)。

6.根据权利要求5所述的一种纺纱机锭子的安装结构，其特征在于：所述定位装置(3)背向支撑环(1-1)的一端外周面上设置有倒角(3-2)。

7.根据权利要求3所述的一种纺纱机锭子的安装结构，其特征在于：所述定位装置(3)背向支撑环(1-1)的一端沿轴向均匀开设有若干槽(3-1)，所述定位装置在槽(3-1)所在一端的外周面上设置有倒角(3-2)。

8.根据权利要求1所述的一种纺纱机锭子的安装结构，其特征在于：所述定位装置(3)通过注塑成形或铝合金加工成形或粉末冶金成形或钣金卷制成形。

9.根据权利要求1所述的一种纺纱机锭子的安装结构，其特征在于：所述固定组件(4)包括螺母(4-1)和垫圈(4-2)，所述固定部(1-2)设置有外螺纹，所述螺母(4-1)与所述固定部(1-2)螺纹连接，所述垫圈(4-2)套设在锭子(1)上并位于螺母(4-1)与纺纱机龙筋之间。