CN211689341U - 一种并条机用新型胶辊轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种并条机用新型胶辊轴承，包括第一保护套、第二保护套和胶辊轴，所述第一保护套位于轴承内圈的外侧，且第一保护套的内端与防尘圈上的凹槽螺纹连接，并且防尘圈位于双列式深沟球轴承的一端，同时双列式深沟球轴承与防尘圈之间设置有第一密封圈，所述双列式深沟球轴承的另一端设置有第二限位件，且第二限位件与双列式深沟球轴承之间的中间部位设置有第一限位件，并且第二限位件与双列式深沟球轴承之间的边缘处设置有第二密封圈，所述轴承内圈的外端与胶辊轴处的连接槽螺钉连接。该并条机用新型胶辊轴承，可实现对纺织产品质量的有效控制，实现纺织产品品质的不断升级，为纺织企业的装备质量提供了可靠的物质保证。

Description

一种并条机用新型胶辊轴承

技术领域

本实用新型涉及并条机胶辊轴承技术领域，具体为一种并条机用新型胶辊轴承。

背景技术

现代纺织技术正向高速、清洁、绿色环保发展，电子计算机、变频调速以及传感技术的应用，使并条、粗纱、细纱等纺织机械实现了高速、高质、高产、高效的效果。高速度才有高效益，高速纺纱过程对纺机设备的专件要求更高。而纺织并条工序是纺纱生产中的一个重要工序，并条机的主要作用就是通过牵伸胶辊与罗拉的有效握持，实现棉条并合、牵伸与混合，达到改善纤维平行伸直度，降低重量不匀率的目的，其中并条胶辊轴承部件正是并条机、粗纱机、细纱机等棉纺设备牵伸机构的重要关键部件，并条机用胶辊轴承部件质量的优劣及运行是否平稳，将直接影响产品质量，对成纱质量，纺纱速度有着重要的影响。

目前并条机机械输出速度最高已达1000～1200m/min，一般生产企业并条机最小输出速度达400m/min。并条机实现高速化后，就要求胶辊轴承部件满足以下要求：1)适应高速，温升小。2)转动平稳，胶辊在高速运转时要有良好的适纺性能。3)不漏油、不甩油，不会污染棉条，轴承不易缠丝抱死，使用寿命长。4)胶辊轴消耗小，使用寿命长。

而现有常规的并条机用胶辊轴承部件，一般采用胶辊轴外径充当轴承内圈，与无内圈的滚针轴承，组成滚动摩擦付结构，从而实现胶辊轴的转动，这种形式的运动组合具有易发热、易漏油、不易实现高速运转、胶辊轴与轴承滚针接触面易摩擦疲劳损坏，弯曲变形磨损等缺点，在实际使用中，发现不及时还会造成轴承漏油，出现油污胶辊、棉条、并使轴承内滚针轴承因缺油而磨损，进而磨损胶辊轴出现影响棉条质量，出现油污纱和布面突发性纱疵等突发性质量事故；在纺织细纱工序，现有常规的胶辊轴承存在的径向游隙超标，使用寿命短，在生产中发生有害机械波，对成纱质量和锭与锭之间的质量控制造成很大的危害。在生产过程中如不能及时发现，对纺织半成品会造成并条的重量不匀和CV％的严重恶化。因此对胶辊轴承的检查、加油、揩油的工作量很大，少则十来天一次，多则一天一次，增加了纺织企业的人机物料消耗。因此，在纺织并条工序长期以来出现的轴承易缺油，胶辊轴磨损大，半成品条干质量不稳定等现有常规的胶辊轴承部件的弊端日益显现出来，一直是纺织工程技术关注的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种并条机用新型胶辊轴承，以解决上述背景技术中提出的现有的常规并条机用胶辊轴承部件，一般采用胶辊轴外径充当轴承内圈，与无内圈的滚针轴承，组成滚动摩擦付结构，从而实现胶辊轴的转动，这种形式的运动组合具有易发热、易漏油、不易实现高速运转、胶辊轴与轴承滚针接触面易摩擦疲劳损坏，弯曲变形磨损等缺点，在实际使用中，发现不及时还会造成轴承漏油的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种并条机用新型胶辊轴承，包括第一保护套、第二保护套和胶辊轴，所述第一保护套位于轴承内圈的外侧，且第一保护套的内端与防尘圈上的凹槽螺纹连接，并且防尘圈位于双列式深沟球轴承的一端，同时双列式深沟球轴承与防尘圈之间设置有第一密封圈，所述双列式深沟球轴承的另一端设置有第二限位件，且第二限位件与双列式深沟球轴承之间的中间部位设置有第一限位件，并且第二限位件与双列式深沟球轴承之间的边缘处设置有第二密封圈，同时第二限位件的外端螺纹连接有第二保护套，所述轴承内圈的外端与胶辊轴处的连接槽螺钉连接。

优选的，所述第一保护套和第二保护套的安装结构均为可拆卸结构，且第一保护套和第二保护套分别位于轴承内圈和第一限位件的外端。

优选的，所述第一密封圈和第二密封圈的结构相同，且第一密封圈和第二密封圈关于双列式深沟球轴承呈轴对称设置。

优选的，所述双列式深沟球轴承、第一限位件、第二限位件和轴承内圈四者的中心部位均位于同一水平直线上，且第二限位件的内部为中空状结构。

优选的，所述第一限位件贯穿轴承内圈，且第一限位件的长度大于双列式深沟球轴承和轴承内圈的长度之和。

优选的，所述轴承内圈的安装结构为锥形结构，且轴承内圈外端的直径小于其内端的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该并条机用新型胶辊轴承，是一种新型的多重密封结构的双列深沟轴连球轴承，采用多重密封、结构合理的轴承，温升小、不漏油、不甩油，不会污染棉条，不易缠丝抱死，在与胶辊轴配套使用时，运转平稳，使胶辊在高速运转时有良好的适纺性能，加工效果稳定，还能使胶辊轴不易磨损，使用寿命长，并且装拆方便的新型胶辊轴承，为实现对纺织产品质量的有效控制，实现纺织产品品质的不断升级，为纺织企业的装备质量提供了可靠的物质保证：

1、使用过程中轴承内圈与胶辊轴无相对运动和摩擦，因此胶辊轴无磨损弯曲变形，使用寿命长，轴承密封性好，不漏油；

2、轴承采用深沟球轴承结构，运转时摩擦面积小，在连续高速运转时温升小，适应高速性好，使用寿命长；

3、胶辊轴与轴承装配后轴向窜动小，高速运转平稳性好，冲击振动小，保证了牵伸力和握持力的相对稳定，使纤维的变速点集中稳定，工作效果好。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一保护套结构示意图；

图3为本实用新型轴承内圈与胶辊轴连接结构示意图；

图4为本实用新型轴承内圈侧视结构示意图。

图中：1、第一保护套；2、防尘圈；3、第一密封圈；4、双列式深沟球轴承；5、第二密封圈；6、第一限位件；7、第二限位件；8、第二保护套；9、轴承内圈；10、胶辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种并条机用新型胶辊轴承，包括第一保护套1、防尘圈2、第一密封圈3、双列式深沟球轴承4、第二密封圈5、第一限位件6、第二限位件7、第二保护套8、轴承内圈9和胶辊轴10，第一保护套1位于轴承内圈9的外侧，且第一保护套1的内端与防尘圈2上的凹槽螺纹连接，并且防尘圈2位于双列式深沟球轴承4的一端，同时双列式深沟球轴承4与防尘圈2之间设置有第一密封圈3，双列式深沟球轴承4的另一端设置有第二限位件7，且第二限位件7与双列式深沟球轴承4之间的中间部位设置有第一限位件6，并且第二限位件7与双列式深沟球轴承4之间的边缘处设置有第二密封圈5，同时第二限位件7的外端螺纹连接有第二保护套8，轴承内圈9的外端与胶辊轴10处的连接槽螺钉连接。

第一保护套1和第二保护套8的安装结构均为可拆卸结构，且第一保护套1和第二保护套8分别位于轴承内圈9和第一限位件6的外端，这样设置可实现对轴承内圈9和第二限位件7的保护，起防尘作用，其中第一保护套1还有保护轴承内圈9的圆锥面不受磕碰划伤的作用。

第一密封圈3和第二密封圈5的结构相同，且第一密封圈3和第二密封圈5关于双列式深沟球轴承4呈轴对称设置，这样设置起到避免双列式深沟球轴承4漏油的作用，有利于对双列式深沟球轴承4的密封处理。

双列式深沟球轴承4、第一限位件6、第二限位件7和轴承内圈9四者的中心部位均位于同一水平直线上，且第二限位件7的内部为中空状结构，这样设置可实现双列式深沟球轴承4通过第二限位件7与设备快速装配和拆卸，双列式深沟球轴承4采用箱式轴承结构，内部由两列钢球组成，使得摩擦系数降低，摩擦面积减小，从而降低轴承温升。

第一限位件6贯穿轴承内圈9，且第一限位件6的长度大于双列式深沟球轴承4和轴承内圈9的长度之和，这样设置轴承内圈9连接的第一限位件6使得双列式深沟球轴承4与胶辊轴10装拆方便，轴承内圈9不会因螺钉装配力过大导致变形，并产生胶辊轴与轴承内圈9抱死现象。

轴承内圈9的安装结构为锥形结构，且轴承内圈9外端的直径小于其内端的直径，这样设置胶辊轴10与轴承内圈9装配后，相对静止不摩擦，两者之间无轴向窜动，实现胶辊轴10无磨损。

工作原理：在使用该并条机用新型胶辊轴承时，如图1-4所示，可先将第一保护套1从轴承内圈9上拆除，第一保护套1设置有图1和图2两种结构，并将轴承内圈9与胶辊轴10上的连接槽固定，并通过第一限位件6进行固定，然后，将第二保护套8从第二限位件7上拆除，并将第二限位件7与装配在设备的指定部位处，在胶辊轴10转动时，由于双列式深沟球轴承4采用多重迷宫式防尘、防漏油结构(由防尘圈2，第一密封圈3组成一端迷宫，第二密封圈5和第二限位件7组成另一端迷宫)，内部贮油空间大，润滑条件好，在相同的转速和压力下油层稳定而能充分发挥润滑作用，使摩擦系数降低，其中防尘圈2在与胶辊轴10装配后，因与胶辊轴10的间隙小，又形成迷宫，使得轴承不易缠丝抱死，胶辊轴10与双列式深沟球轴承4的轴承内圈9装配后，相对静止不摩擦，两者之间无轴向窜动，实现胶辊轴10无磨损，仅有双列式深沟球轴承4的轴向游隙0.08mm左右，在高速运转条件下，实际碰撞摩擦概率和力度极大减少，运转平稳性好，冲击振动小，并保证了并条胶辊轴10的长寿命，以上便完成该并条机用新型胶辊轴承的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种并条机用新型胶辊轴承，包括第一保护套(1)、第二保护套(8)和胶辊轴(10)，其特征在于：所述第一保护套(1)位于轴承内圈(9)的外侧，且第一保护套(1)的内端与防尘圈(2)上的凹槽螺纹连接，并且防尘圈(2)位于双列式深沟球轴承(4)的一端，同时双列式深沟球轴承(4)与防尘圈(2)之间设置有第一密封圈(3)，所述双列式深沟球轴承(4)的另一端设置有第二限位件(7)，且第二限位件(7)与双列式深沟球轴承(4)之间的中间部位设置有第一限位件(6)，并且第二限位件(7)与双列式深沟球轴承(4)之间的边缘处设置有第二密封圈(5)，同时第二限位件(7)的外端螺纹连接有第二保护套(8)，所述轴承内圈(9)的外端与胶辊轴(10)处的连接槽螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种并条机用新型胶辊轴承，其特征在于：所述第一保护套(1)和第二保护套(8)的安装结构均为可拆卸结构，且第一保护套(1)和第二保护套(8)分别位于轴承内圈(9)和第一限位件(6)的外端。

3.根据权利要求1所述的一种并条机用新型胶辊轴承，其特征在于：所述第一密封圈(3)和第二密封圈(5)的结构相同，且第一密封圈(3)和第二密封圈(5)关于双列式深沟球轴承(4)呈轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种并条机用新型胶辊轴承，其特征在于：所述双列式深沟球轴承(4)、第一限位件(6)、第二限位件(7)和轴承内圈(9)四者的中心部位均位于同一水平直线上，且第二限位件(7)的内部为中空状结构。

5.根据权利要求1所述的一种并条机用新型胶辊轴承，其特征在于：所述第一限位件(6)贯穿轴承内圈(9)，且第一限位件(6)的长度大于双列式深沟球轴承(4)和轴承内圈(9)的长度之和。

6.根据权利要求1所述的一种并条机用新型胶辊轴承，其特征在于：所述轴承内圈(9)的安装结构为锥形结构，且轴承内圈(9)外端的直径小于其内端的直径。

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