CN211734577U - 一种节能细纱机的锭子吸振安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织生产设备的技术领域，公开了一种节能细纱机的锭子吸振安装座，其包括底座、多个设置于所述底座上的吸振座、以及穿设于所述吸振座上的锭子；所述吸振座包括自内而外依次套设的紧密套设于所述锭子外的柔性的套圈、内圈、弹性圈以及固定于所述底座上的外圈，所述内圈的内壁开设有供所述套圈滑移插接且环形内凹的安装槽，所述套圈的两轴向端面抵接于所述安装槽的端壁；所述内圈的端面开设有至少两个T型槽，所述锭子上穿设有滑动固定于所述T型槽内的第一紧固件。本实用新型具有以下优点和效果：通过吸振座连接锭子和底座，锭子在运行过程中所产生的偏心及振动由弹性圈和套圈进行缓冲和吸收，最终达到提高生产效率的目的。

Description

一种节能细纱机的锭子吸振安装座

技术领域

本实用新型涉及纺织生产设备的技术领域，特别涉及一种节能细纱机的锭子吸振安装座。

背景技术

细纱机是在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。在纺纱过程中，条子先在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱，精梳机将纤维梳理制成精梳条子，针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构，最后粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。因此细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量也是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

随着细纱机纺纱锭速的不断提高，对成纱系统中的单电机锭子、吸振安装座的性能也提出了更高的要求。当前在锭子的高速运转下，锭子在运行过程中会发生偏心和振动，在高速的纺纱中，纱线的质量得不到保证，已严重影响了纺纱速率，不利于高效生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能细纱机的锭子吸振安装座，其通过吸收锭子的偏心和振动，达到了提高生产效率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能细纱机的锭子吸振安装座，包括底座、多个设置于所述底座上的吸振座、以及穿设于所述吸振座上的锭子；所述吸振座包括自内而外依次套设的紧密套设于所述锭子外的柔性的套圈、内圈、弹性圈以及固定于所述底座上的外圈，所述内圈的内壁开设有供所述套圈滑移插接且环形内凹的安装槽，所述套圈的两轴向端面抵接于所述安装槽的端壁；所述内圈的端面开设有至少两个T型槽，所述锭子上穿设有滑动固定于所述T型槽内的第一紧固件。

通过采用上述技术方案，锭子固定在内圈上，外圈固定在安装座上，并通过套圈与锭子形成柔性接触，锭子在运行过程中所产生的偏心及振动由弹性圈进行缓冲和吸收，从而提高锭子运行的稳定性，最终达到提高生产效率的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述套圈包括至少两个首尾顺次连接的固定条、固定于所述固定条的一端的安装条、固定于所述固定条另一端的调节条，所述安装条上穿设有第二紧固件，所述调节条的端面上开设有滑槽，所述第二紧固件滑移固定于所述滑槽内、以决定所述套圈的内径。

通过采用上述技术方案，通过将固定条套设于锭子外，并通过第二紧固件固定调节条与安装条，以对应地调节套圈的内径，从而适应不同尺寸的锭子，在加强与锭子之间的紧固连接的同时，具有良好的通用性。

本实用新型的进一步设置为：所述套圈的内壁突出设置有多个柔性的凸条，所述凸条与所述套圈一体成型。

通过采用上述技术方案，凸条与锭子的外壁直接接触挤压，这样大大增强了套圈与锭子之间的摩擦力，保证套圈在锭子外固定的稳定性，同时套圈与锭子之间存在供锭子调节的间隙，使得锭子的稳定安装不受影响。

本实用新型的进一步设置为：所述内圈的外壁开设有与所述弹性圈嵌接的定位槽，所述弹性圈的周向外壁开设有两个V型槽、布置于所述V型槽之间的环形槽，所述外圈的内壁设置有与所述环形槽嵌接的环形条。

通过采用上述技术方案，有利于提高吸振座的轴向和径向振动的吸收能力。

本实用新型的进一步设置为：所述外圈的周向外壁设置有定位圈，所述定位圈的轴向端面抵触于所述底座，且所述定位圈与所述底座上穿设有第三紧固件。

通过采用上述技术方案，有利于提高吸振座在底座上的安装稳定性。

本实用新型的有益效果是：通过吸振座连接锭子和底座，锭子在运行过程中所产生的偏心及振动由弹性圈和套圈进行缓冲和吸收，最终达到提高生产效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的锭子吸振安装座的结构示意图。

图2是本实用新型的吸振座的结构示意图。

图3是本实用新型的吸振座的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的套圈的爆炸结构示意图

图中，1、底座；2、吸振座；3、锭子；4、套圈；41、固定条；42、安装条；43、调节条；44、第二紧固件；45、滑槽；5、内圈；51、安装槽；52、T型槽；53、第一紧固件；54、定位槽；6、弹性圈；61、V型槽；62、环形槽；7、外圈；71、环形条；72、定位圈；73、第三紧固件；8、凸条。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种节能细纱机的锭子3吸振安装座，包括底座1、多个设置于底座1上的吸振座2、以及穿设于吸振座2上的锭子3。参照图2和图3，吸振座2包括自内而外依次套设的紧密套设于锭子3外的柔性的套圈4、内圈5、弹性圈6以及固定于底座1上的外圈7，内圈5的内壁开设有供套圈4滑移插接且环形内凹的安装槽51，套圈4的两轴向端面抵接于安装槽51的端壁。内圈5的端面开设有两个T型槽52，锭子3上穿设有第一紧固件53。第一紧固件53为滑动固定于T型槽52内的螺栓和螺纹连接于螺栓上的螺母。

参照图3，为提高吸振座2在底座1和吸振座2上的安装稳定性，内圈5的外壁开设有与弹性圈6嵌接的定位槽54，弹性圈6的周向外壁开设有两个V型槽61、布置于V型槽61之间的环形槽62，外圈7的内壁设置有与环形槽62嵌接的环形条71。外圈7的周向外壁设置有定位圈72，定位圈72的轴向端面抵触于底座1，且定位圈72与底座1上穿设有第三紧固件73。第三紧固件73为螺栓。

参照图4，套圈4包括两个首尾顺次连接的固定条41、固定于固定条41的一端的安装条42、固定于固定条41另一端的调节条43，安装条42上穿设有第二紧固件44，调节条43的端面上开设有滑槽45，第二紧固件44为滑移固定于滑槽45内的螺栓以及螺纹连接于螺栓上的螺母，以决定套圈4的内径。为保证套圈4在锭子3外固定的稳定性，套圈4的内壁突出设置有多个沿周向均匀布置的柔性的凸条8，凸条8与套圈4一体成型。通过将固定条41套设于锭子3外，并通过第二紧固件44固定调节条43与安装条42，以对应地调节套圈4的内径，从而适应不同尺寸的锭子3，在加强与锭子3之间的紧固连接的同时，具有良好的通用性。

本实用新型的实施原理为：锭子3固定在内圈5上，外圈7固定在安装座上，并通过套圈4与锭子3形成柔性接触，锭子3在运行过程中所产生的偏心及振动由弹性圈6进行缓冲和吸收，从而提高锭子3运行的稳定性。

Claims (5)

1.一种节能细纱机的锭子(3)吸振安装座，其特征在于：包括底座(1)、多个设置于所述底座(1)上的吸振座(2)、以及穿设于所述吸振座(2)上的锭子(3)；所述吸振座(2)包括自内而外依次套设的紧密套设于所述锭子(3)外的柔性的套圈(4)、内圈(5)、弹性圈(6)以及固定于所述底座(1)上的外圈(7)，所述内圈(5)的内壁开设有供所述套圈(4)滑移插接且环形内凹的安装槽(51)，所述套圈(4)的两轴向端面抵接于所述安装槽(51)的端壁；所述内圈(5)的端面开设有至少两个T型槽(52)，所述锭子(3)上穿设有滑动固定于所述T型槽(52)内的第一紧固件(53)。

2.根据权利要求1所述的一种节能细纱机的锭子(3)吸振安装座，其特征在于：所述套圈(4)包括至少两个首尾顺次连接的固定条(41)、固定于所述固定条(41)的一端的安装条(42)、固定于所述固定条(41)另一端的调节条(43)，所述安装条(42)上穿设有第二紧固件(44)，所述调节条(43)的端面上开设有滑槽(45)，所述第二紧固件(44)滑移固定于所述滑槽(45)内、以决定所述套圈(4)的内径。

3.根据权利要求2所述的一种节能细纱机的锭子(3)吸振安装座，其特征在于：所述套圈(4)的内壁突出设置有多个柔性的凸条(8)，所述凸条(8)与所述套圈(4)一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种节能细纱机的锭子(3)吸振安装座，其特征在于：所述内圈(5)的外壁开设有与所述弹性圈(6)嵌接的定位槽(54)，所述弹性圈(6)的周向外壁开设有两个V型槽(61)、布置于所述V型槽(61)之间的环形槽(62)，所述外圈(7)的内壁设置有与所述环形槽(62)嵌接的环形条(71)。

5.根据权利要求4所述的一种节能细纱机的锭子(3)吸振安装座，其特征在于：所述外圈(7)的周向外壁设置有定位圈(72)，所述定位圈(72)的轴向端面抵触于所述底座(1)，且所述定位圈(72)与所述底座(1)上穿设有第三紧固件(73)。

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