DE4402744A1 - Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn - Google Patents
Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine FaserstoffbahnInfo
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 1.
Vorrichtungen dieser Art können innerhalb oder außerhalb
einer Papier-Herstellungsmaschine angeordnet sein. Bei der
aufzutragenden Flüssigkeit kann es sich beispielsweise um
eine Leimsuspension handeln, mit der die Papierbahn
imprägniert wird; d. h. die Leimsuspension penetriert mehr
oder weniger vollkommen in das Innere der Papierbahn. Die
Flüssigkeit kann aber auch eine Streichmasse sein; gemeint
sind damit Pigment-Aufschwemmungen verschiedenster Art, aus
denen auf der Papierbahn eine Deckschicht gebildet wird. In
beiden Fällen kann die Flüssigkeit auf nur eine Seite der
Papierbahn aufgetragen werden oder auf beide Seiten der
Papierbahn.
Druckschriften zum Stand der Technik
- (1) DE-GM 84 14 413
- (2) US-PS 2,729,192
- (3) US-PS 2,946,307
- (4) US-PS 3,084,663
- (5) DE-PS 43 31 160
Von Interesse ist insbesondere Druckschrift (1). Dabei sind
zwei Auftragswalzen vorgesehen, die einen Spalt miteinander
bilden, durch den eine Papierbahn hindurchläuft. Beiden
Auftragswalzen ist je ein Düsenauftragswerk zugeordnet, das
jeweils einen Streichfarben-Film auf die Mantelfläche der
betreffenden Walze aufbringt. Das Düsenauftragswerk hat
eine Düse mit zwei Düsenlippen, von denen die eine an ihrem
freien Ende eine Rollrakel trägt, das ist ein Stab mit
einer gerillten Mantelfläche. Damit ist ein dosiertes
Auftragen von Streichfarbe auf die Mantelfläche der
betreffenden Walze möglich.
Auch die Vorrichtung gemäß Druckschrift (5) weist zwei
Auftragswalzen auf, mit jeweils zwei Düsenauftragswerken.
Allerdings wird hierbei die Bahn von unten nach oben durch
den Walzenspalt hindurchgeführt. Hierbei handelt es sich
ebenfalls um ein indirektes Auftragen: Die Mantelfläche
einer jeden Auftragswalze wird zunächst mit einem
Streichfarben-Film beschichtet. Der Film wird durch die
Umdrehung der Walze weitertransportiert bis zum
Walzenspalt, und dort an die Papierbahn abgegeben.
Ein besonderes Problem bei derartigen Einrichtungen für
indirekten Auftrag des Streichfarben-Filmes besteht darin,
daß der Streichfarben-Film nicht hundertprozentig an die
Papierbahn abgegeben wird, sondern daß ein gewisser Rest
von Streichfarbe an der Mantelfläche haften bleibt, und
beim weiteren Umlauf zum Auftragssystem gelangt. Noch
nachteiliger ist jedoch das Anhaften von Faserstoffen und
Schmutzpartikeln. Deshalb ist dem Auftragssystem ein
Schaber vorgeschaltet, der die Mantelfläche reinigen soll.
Die Reinigung mit dem Schaber arbeitet bei Anwendung
moderner Schaber-Werkstoffe zufriedenstellend. Jedoch muß
der Schaber verhältnismäßig häufig ausgetauscht werden, da
sich bei den hohen Arbeitsgeschwindigkeiten ein Verschleiß
nicht vermeiden läßt. Dies macht es notwendig, die
komplette Baueinheit, bestehend aus dem Auftragssystem und
dem diesem System vorgeschalteten Schaber von der
Mantelfläche der Auftragswalze abschwenkbar oder abfahrbar
zu machen.
Dies ist dann nicht schwierig, wenn das Auftragssystem
Sprühdüsen zum Auftragen von Streichfarbe auf die
Mantelfläche der Auftragswalze hat, so wie gemäß
Druckschrift (5). In manchen Fällen bevorzugt man jedoch,
statt der Sprühdüsen den Streichfarben-Film dadurch auf die
Mantelfläche der Walze aufzubringen, daß man diese durch
einen Sumpflaufen läßt. In diesem Falle wird der Sumpfraum
begrenzt durch die Mantelfläche der Walze sowie durch eine
dieser Mantelfläche zugewandte Gegenfläche der Baueinheit.
Hierbei ist ein Abschwenken oder Abfahren der Baueinheit
zum Zwecke des Reinigens oder des Austauschens des Schabers
unmöglich, da dann die im Sumpfraum befindliche
Streichfarbe nach unten abfließen würde.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine
Streicheinrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1
derart zu gestalten, daß der Streichfarben-Film auf die
Mantelfläche der Walze durch Mitnahme von Streichfarbe aus
einem Sumpf aufgetragen werden kann, und daß dennoch das
Austauschen oder Reinigen eines dem Sumpf vorgeschalteten
Schabers leicht und unproblematisch durchgeführt werden
kann, ohne daß die im Sumpfraum befindliche Streichfarbe
nach unten abfließt.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von
Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt die Streicheinrichtung in Seitenansicht. Man
erkennt zwei Auftragswalzen 1, 2, die einen Walzenspalt
miteinander bilden. Eine Papierbahn 3 ist von unten her
durch den Walzenspalt hindurchgeführt. Die Papierbahn 3
umschlingt die Walze 2 nach dem Durchlauf durch den Spalt
noch um einen kleinen Winkel von ca. 4°.
Man erkennt weiterhin zwei Baueinheiten 4, 4, die völlig
gleich aufgebaut und im Verhältnis zueinander
spiegelbildlich angeordnet sind. Nur die linke Baueinheit
soll hier näher betrachtet werden. Deren Aufbau ergibt sich
im einzelnen aus dem vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1,
dargestellt in Fig. 2.
Baueinheit 4 umfaßt einen Hauptteil 4.1. Dieser trägt an
seinem unteren Teil eine Rollrakel 4.2. Eine Innenfläche
4.3 des Hauptteiles 4 begrenzt zusammen mit der
Mantelfläche 1.1 der Walze 1 einen Sumpfraum, in dem sich
ein Streichfarbensumpf 5 befindet.
Eine Schabereinrichtung 6 mit einem Schaber 6.1 und einer
Schaberwanne 6.2 ist an Hauptteil 4.1 des Bauteiles 4
angelenkt. Hierzu dienen Gelenkzapfen 4.3. Die Wanne 6.2
hat einen Ablaß 6.3.
Während des Normalbetriebes bleibt die Baueinheit 4 in
Bezug auf die Auftragswalze 1 in ihrer Position
unverändert. Sie kann jedoch zum Zwecke der
Generalreinigung oder für grundlegende Reparaturarbeiten um
die Achse 7 im Sinne des Pfeiles 8 abgeschwenkt werden.
Unabhängig hiervon läßt sich die Schabereinrichtung 6 im
Sinne des Pfeiles 9 um die Gelenkzapfen 4.4 verschwenken.
Wie man sieht, läuft Walze 1 im Sinne des Pfeiles 10 um.
Dabei reinigt Schaber 6.1 die Mantelfläche 1.1 der Walze.
Ein Wassersprührohr 11 bringt ständig Wasser oder eine
andere Reinigungsflüssigkeit auf die Mantelfläche 1.1 der
Walze 1 auf.
Von Zeit zu Zeit wird die Schabereinrichtung 6 in Richtung
des Pfeiles 9 um die Schwenkzapfen 4.4 verschwenkt, so daß
der Schaber 6.1 gereinigt oder ausgetauscht werden kann. Um
ein hartes Aufschlagen auf der Mantelfläche 1.1, und damit
deren Beschädigung durch den Schaber 6.1 zu vermeiden, ist
ein Anschlag vorgesehen, der hier nicht dargestellt ist.
Der Erfinder hatte - zusätzlich zu den Gedanken gemäß der
Ansprüche 1-4 - eine weitere wichtige Erkenntnis:
Ein gravierendes Problem bei Streicheinrichtungen gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 1 besteht in der Schaumbildung.
Die Praxis zeigt, daß sich Schaum in dem Raum bildet, der
zwischen dem Auftragssystem und von der Mantelfläche der
betreffenden Walze umschlossen ist.
Der Erfinder hat erkannt, daß die zur Schaumbildung
notwendige Luft von der Mantelfläche der Walze in den
genannten Innenraum eingeschleppt wird.
Das Problem wird durch eine Ausbildung gemäß dem
Kennzeichen von Anspruch 1 zwar weitgehend gelöst.
Es wird jedoch mit Sicherheit dadurch gelöst, daß - gemäß
einem weiteren Gedanken der Erfindung - dieser Innenraum
weitgehend luftdicht abgeschlossen und besaugt wird. Zum
Abdichten dienen an den Stirnseiten der gesamten
Streicheinrichtung vorgesehene Seitenschilder.
Zweckmäßigerweise enthält eines dieser Seitenschilder -
oder beide Seitenschilder einen Sauganschluß. Es hat sich
gezeigt, daß hierdurch das Schaumproblem völlig gelöst
wird.
Claims (8)
1. Streicheinrichtung für eine laufende Papierbahn (3)
- 1.1 mit zwei Walzen (1, 2), die gegenläufig zueinander umlaufen und einen Walzenspalt miteinander bilden;
- 1.2 mit einer Bahnführungseinrichtung zum Hindurchführen der Papierbahn (3) durch den Walzenspalt von unten nach oben;
- 1.3 jeder Walze (1, 2) ist ein Auftragssystem zugeordnet;
- 1.4 das Auftragssystem umfaßt eine Auftragseinrichtung sowie eine dieser in Umlaufrichtung vorgeschalteten Schabereinrichtung (6), die beide eine Baueinheit (4) bilden;
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- 1.4 die Baueinheit (4) weist einen Hauptteil (4.1) auf, der in seinem unteren Teil - zusammen mit dem Mantel (1.1) der Walze (1, 2) einen Streichfarbensumpf (5) begrenzt;
- 1.5 das Hauptteil (4.1) trägt eine Rollrakel (4.2), die sich am Boden des Streichfarbensumpfes (5) befindet;
- 1.6 die Schabereinrichtung (6) ist am Hauptteil (4.1) der Baueinheit (4) angelenkt und um eine zur Achse der Walzen (1, 2) parallele Achse schwenkbar;
- 1.7 es ist ein Anschlag vorgesehen, um die Schwenkbewegung der Schabereinrichtung (6) in Richtung auf die Mantelfläche (1.1) der betreffenden Walze (1) zu arretieren.
2. Streicheinrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schabereinrichtung (6) eine
Auffangwanne (6.2) für abgeschabtes Material aufweist.
3. Streicheinrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Auffangwanne (6.2) einen Ablaß
(6.3) aufweist.
4. Streicheinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Hauptteil (4.1) der Baueinheit
(4) und die Schabereinrichtung (6) in
entgegengesetzten Richtungen (Pfeile 8 und 9) von der
Mantelfläche (1.1) der betreffenden Walze (1)
abschwenkbar sind.
5. Streicheinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum, der
gebildet ist aus dem Mantel (1.1) der Walze (1), dem
Hauptteil (4.1), der Rollrakel (4.2), sowie der
Schaberwanne (6) und dem Schaber (6.1), weitgehend
luftdicht abgeschlossen und an einen
Unterdruckanschluß angeschlossen ist.
6. Streicheinrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß an den Stirnseiten zum dichtenden
Absperren des Innenraumes Seitenschilde vorgesehen
sind.
7. Streicheinrichtung nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Seitenschilde
einen Unterdruckanschluß aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
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DE4402744C2 DE4402744C2 (de) | 1997-10-16 |
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