DE439547C - Verfahren zur Herstellung eines Versteifungsstoffes - Google Patents

Description

Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom 2. Juni ig 11 die Priorität auf Grund
der Anmeldung in den Vereinigten Staaten von Amerika vom 16. Januar 1920 beansprucht.

Es ist bekannt, zur Herstellung der in. gegebene Form bei. Auch in anderen Inder Schuhfabrikation gebräuchlichen Steif- dustrien können derartige Versteifungsstoffe kappen einen Stoff zu verwenden, welcher benutzt werden.

ein kolloidales Versteifungsmittel in poröser Gegenstand vorliegender Erfindung ist

Form enthält. Dieses Versteifungsmittel nun ein Verfahren zur Herstellung solcher

ka'ün durch Eintauchen des Stoffes in ein Stoffe, bei welchen ein wolliger oder mit

geeignetes Lösungsmittel bequem erweicht einem Fließ versehener Textilstoff mit detn

werden^ damit die Versteifungskappe bild- Kolloid getränkt wird,, worauf die Fasern

sam wird und die richtige Form erlangt. des Fließes hochgestellt und durch eine Ver-

Sobald das Lösungsmittel verdunstet ist, ist drangungsfiüssigkeit das Lösungsmittel des

die Kappe hart geworden und behält die ihr Kolloids entfernt wird, so daß das Kolloid

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in porösem Zustande zwischen den Fasern des Stoffes sich niederschlägt. Die vorstehenden Enden der'Fasern können dann, noch niedergedrückt werden, um einen glatten, leicht zu stanzenden Stoff zu erzielen. Auf diese Weise kann eine genügende Menge des Kolloids in porösem, für ein Lösungsmittel leicht zugänglichem Zustand auf einem Stoff angebracht werden, um ein wirksames, leicht ίο zu verarbeitendes Versteifungsmittel zu erzeugen. Als Rohmaterial kann man gewebtes oder strukturloses, z. B. gefilztes Material benutzen.

In der beiliegenden Zeichnung ist in Abb. ι ein Ausführungsbeispiel einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung in senkrechtem Querschnitt dargestellt.

Abb. 2, 3 und 4 erläutern die verschiedenen Zustände des Stoffes während der Bearbeitung.

Das Rohmaterial hat die Form eines langen, zu einer Rolle aufgewickelten Streifens und zeigt auf einer oder beiden Seiten eine wollige oder fließähnliche Beschaffenheit mit einzelnen Haaren, die gewöhnlich parallel zueinander in der Längsrichtung des Stoffes verlaufen. Von der Rolle wird der Stoff abgezogen und in einem Behälter A eingeführt, welcher die kolloidale Lösung α enthält. Diese Lösung kann beispielsweise aus Nitrocellulose, Kasein, Gummi- oder Harzarten ö. dgl. und einem geeigneten Lösungsmittel, je nach der Beschaffenheit, beispielsweise Alkohol, Äther, Ammoniak, bestehen. Der Stoff wird in Form von Schleifen durch die Imprägnierflüssigkeit α hindurchgeführt und verbleibt in dieser so lange, bis der Stoff vollständig mit der Flüssigkeit getränkt ist. Er wird dann aus dem Bade herausgezogen, und zwar zwisehen zwei Abstreifern a¹ hindurch, die überschüssige Imprägnierflüssigkeit entfernen. Er gelangt dann zu einer angetriebenen Rolle R und von dieser zwischen zwei Rollen B, die solche Beschaffenheit haben, daß die Fasern des Stoffes aufgerichtet werden. Der aus der Imprägnierflüssigkeit kommende Stoff hat etwa das Aussehen der Abb. 2 und erhält durch die Rollen B das Aussehen nach Abb. 3. Die Rollen können beispielsweise glatt sein und sich in der Richtung des Vorwärtsganges des Stoffes M, aber mit größerer Umfangsgeschwindigkeit drehen, so daß sie die Fasern aufrichten, wobei sich die Zwischenräume zwischen ihnen vergrößern. Nachdem der Stoff die Rollen B verlassen hat, gelangt er in einen Behälter T, welcher eine Fäll- oder Verdrängerflüssigkeit, beispielsweise Wasser, enthält. Diese Flüssigkeit wird durch einen -Hahn t zugeführt und am anderen Ende durch ein Wasserstandsrohr mit Hahn ί¹ abgeführt, so daß sie beständig erneuert und in gewisser Höhe erhalten wird. Durch diese Flüssigkeit wird das Lösungsmittel für das Kolloid verdrängt und letzteres in Form einer porösen Masse zwischen den aufrecht stehenden Fasern des Stoffes niedergeschlagen. Durch Wahl einer geeigneten Länge des Behälters T kann die Zeit, während welcher .die Verdrängerflüssigkeit einwirkt, nach Bedarf geregelt werden, derart, daß in dem Textilstoff, wenn er am Ende des Behälters angelangt ist, das Lösungsmittel für das Kolloid vollständig entfernt ist. Dies läßt sich durch einfache Prüfung feststellen.

Die Stoffbahn wird datin aus dem Behälter T herausgezogen, und zwar zwischen zwei Rollen S; hindurch, welche "die Enden der Fasern des Textilstoffes niederdrücken, so daß der Stoff etwa das Aussehen nach Abb. 4 erhält. Zwischen den niedergedrückten Faserenden ist das Versteifungskolloid in Form einer porösen Masse eingebettet. Die Oberfläche des Stoffes ist glatt und daher für weitere Bearbeitung geeigneter, als wenn die .Fasern aufrecht stehen würden. Über eine angetriebene Rolle am Ende des Behälters T läuft dann der fertige Stoff zur Trokkenvorrichtung.

Man erhält auf diese W'eise einen ziemlich dicken, eine große Menge des Imprägniermittels enthaltenden Stoff, der für die Weiter verarbeitung sehr geeignet ist.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Versteifungsstoffes aus gewebtem oder strukturlosem Material durch Imprägnieren des Materials mit einer Kolloidlösung und Niederschlagen des Kolloids im Material mittels eines Verdrängungsmittels, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern des Materials nach dem Imprägnieren und vor der Einwirkung der Verdrängerflüssigkeit aufgerichtet werden, so daß das Kolloid in den Zwischenräumen der Fasern und in dem Material in Form einer porösen Masse niedergeschlagen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch no gekennzeichnet, daß die Enden der aufgerichteten Fasern nach dem Einwirken der Verdrängungsflüssigkeit glattgestrichen werden, so daß sie das ausgefällte Kolloid überdecken oder in dieses eingebettet sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.