-
Vom Gegendruck des Werkzeugstahles gegen den Werkstoff abhängige,
selbsttätig wirkende An- und Abstellvorrichtung für Preßluftwerkzeuge, Die Erfindung
betrifft eine Einrichtung, durch die die bekannte Forderung erfüllt wird, daß Preßluftwerkzeuge
selbsttätig zu arbeiten aufhören, sobald der Gegendruck gegen das Werkstück nicht
besteht, und daß sie mit dem Gegendruck selbsttätig in Gang gesetzt werden. Man
hat diese Aufgabe unter anderm dadurch gelöst, daß man einen drosselnden Stufenschieber
anordnete, der durch den Werkzeugstahl gesteuert wurde, indem eine seiner Stufenflächen
druckfrei wurde und der Schieber dadurch in eine Stellung kam, die die weitere Zufuhr
von Treibmittel zum Preßluftwerkzeug abstellte. Demgegenüber besteht die Erfindung
darin, daß der Stufenschieber nicht vom Werkzeugstahl, sondern vom Arbeitskolben
gesteuert wird und demgemäß an die beiden Zylinderkammern angeschlossen ist. Das
bringt den Vorteil, (laß eine völlige Abstellung des Treibmittels, also auch für
die gedrosselte Hilfsleitung, erreicht ist.
-
Der Erfindung gemäß wird deshalb der stufenförmig ausgebildete Hilfsschieber
so angeordnet, daß die kleinere Stufenfläche unmittelbar aus der hinteren Zylinderkammer
t.nd die größere aus dein Zuströmungskänal zur vorderen Zylinderkammer beaufschlagt
wird, während dieser Kanal auf irgendeinem Wege gedrosselte Zuströmung erhält, die
geschlossen oder unwirksam gemacht wird, wenn der Arbeitskolben im Leerschlag geht.
-
Die Beaufschlagung der großen Stufenfläche kann dadurch verhindert
werden, daß der Arbeitskolben den abgeschlossenen Teil des Zuströmungskanales zur
vorderen Zylinderkammer gegen die Atmosphäre offenstellt oder dadurch, daß die Zuströmungsöffnung
für die gedrosselte Zulassung des Treibmittels zum Zuströmungskanal der vorderen
Zylinderkammer vom Arbeitskolben abgeschlossen wird.
-
In der Zeichnung ist die Erfindung in zwei Ausführungsformen dargestellt.
-
Abb. r zeigt einen Längsschnitt der einen und Abb. 2 einen ebensolchen
der anderen Ausführungsform.
-
Beide Ausführungsformen stellen einen Abbauhammer dar, in dessen Zylinder
a sich der Arbeitskolben h bewegt. Die Umsteuerung geschieht durch die Kugel c in
der bekannten Weise durch den Druckabfall in den beiden Zylinderkammern. Der zur
vorderen Zylinderkammer führende Zuströmungskanal setzt sich aus zwei Teilen d und
e zusammen. Zwischen beiden Teilen liegt der Stufenschieber f. Dieser ist rein kraftschlüssig
gesteuert und arbeitet mit dem Steuerkörper c in gleicher Hubzahl.
-
Nach der in Abb. z dargestellten @tisführungsform besitzt der Steuerschieber
f außer den Zuströmungsöftnungen ä noch die stark drosselnde Zuströmungsöffnung
lt. Seine kleinere (Ring-) Fläche i wird beaufschlagt durch den Kanal 1z,
der unmittelbar in die hintere
Zylinderkammer mündet. Die größere
Kolbenfläche l bekommt ihre Beaufschlagung aus dem Kanal e, wenn-dieser sich bei
Schlußstellung des Schiebers durch den stark drosselnden Kanal lt mit Treibmittel
gefüllt hat.
-
Die Arbeitsweise dieser Ausführungsform ist folgende: Nimmt man an,
daß der Steuerkörper c die gezeichnete Lage hat, so erkennt man, daß die Druckluft
durch den Kanal d wie auch durch den engen Kanal 1i in den Kanal e strömt,
bis die Stufenfläche L gehörig beaufschlagt ist, was schnell eintritt, da der Schieber
f bei richtiger Bemessung der Fläche n2 keinen großen Widerstand bietet, der Schieber
f geht also in die bereits gezeichnete Stellung über. Der Kolben b befindet sich
dabei in der gezeichneten Stellung und ist im dargestellten Augenblick zum Aufschlag
gegen das Arbeitswerkzeug 7a gekommen. Die Öffnungen g sind offengestellt, und die
Zuströmung zur vorderen Zylinderkammer o findet statt. Die hintere Zylinderkammer
p war bis dahin durch den Auspuff q an die Atmosphäre angeschlossen. Durch die Füllung
der Kammer o wird der Kolben b zurückbewegt, er legt zunächst die Öffnung r frei,
was aber für die Steuerungsverhältnisse erst wirksam wird, wenn auch der Auspuff
q vom Kolben b offengestellt wird. In diesem Augenblick werden der
Kanal e und die Zylinderkammer o entlüftet. Der Steuerkörper c steuert um, damit
wird dann die vordere Zylinderkammer unter Druck gesetzt, gleichzeitig aber auch
durch Kanal 1z die Ringfläche i des Abschlußschiebers f, der sich in seine Schlußstellung
begibt und in ihr verharren muß, bis die nächste Umsteuerung den Kanal d gegen die
Zuleitung offenstellt. Dann beginnt das geschilderte Spiel von neuem.
-
Findet nun aber der Kolben b am Arbeitswerkzeug za keinen Widerstand,
so schlägt er gegen den vorderen Zylinderdeckel und stellt dabei die Öffnung
r gegen den Auspuff q
offen. Die durch die Bohrung h dem Kanal e zuströmende
Luft ist also nicht mehr in der Lage, die Fläche L des Körpers
f zu beaufschlagen, denn sie bläst wirkungslos ab. Der Schieber f kann daher
auch nicht gegen den Kanal d in Offenstellung gebracht werden, und der Kolben b
bleibt in seiner Leerschlagstellung bei völlig abgeschlossener vorderer Zylinderkammer
stehen; erst wenn er über die Öffnung y durch das Arbeitswerkzeug zurückgedrückt
wird, kann die Umsteuerung des Schiebers f vermöge der Öffnung
h eintreten und die Arbeit wieder beginnen. Die Einrichtung nach Abb. z arbeitet
ganz ähnlich wie die andere, jedoch mit dem Unterschied, daß ein Abblasen der gedrosselten
Luft für den Kanal e nicht stattfindet. Hier ist die Einrichtung viehhehr so getroffen,
daß die Zulassung zum Kanal e nicht durch eine Öffnung h des Schiebers
f geschieht, sondern durch ein eigenes Kanalsystem s, das aus dem Kanal d
in die vordere Zylinderkammer o einmündet, und zwar so nachbarlich zur Einmündungsöffnung
t des Kanales e, daß beide Öffnungen offen bleiben, solange der Kolben b innerhalb
des normalen Arbeitsweges bleibt. Die Zuströmung für die Beaufschlagung der Fläche
l geschieht dann im Sinne des eingezeichneten Pfeiles aus dem Kanal s durch die
Öffnung t in den Kanal e. Schlägt der Kolben b leer aus, so deckt er die Einmündungsöffnung
des Kanales s ab, so daß der Kanal e, also auch der Schieber f in seiner
Fläche L unbeaufschlagt bleibt. Damit verharrt der Schieber f in seiner Schlußstellung,
so daß die vordere Zylinderkammer o keine Zuströmung erhält und der Kolben b nicht
zurückgeht; erst wenn dieser hinter die Einmündung des Kanales s durch den Druck
vom Arbeitswerkzeug aus zurückbewegt wird, kann die Arbeit wieder beginnen.