DE436844C

DE436844C - Stampfmaschine zur Herstellung von Formziegeln, insbesondere solchen aus Beton

Info

Publication number: DE436844C
Application number: DEH101169D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1925-03-20
Filing date: 1925-03-20
Publication date: 1926-11-11

Description

Stampfmaschine zur Herstellung von Formziegeln, insbesondere solchen aus Beton. Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Formziegeln, insbesondere solchen aus Beton mit unter beweglichen Stampfern hindurchgehenden Formrahmen und einer über den Formrahmen angeordneten formgebenden Profilplatte.
Im Hinblick auf die allseitige Seitenumgrenzung der Formrahmen müßte die Bewe--tng der Stampfer entweder senkrecht zur Bewegungsrichtung der Formrahmen oder zu dieser geneigt gewählt «erden. Diese Stampferrichtung hat jedoch den Nachteil, claß das Ziegelmaterial nicht vollkommen unter die Profilplatte gestampft wird, sondern auch seitlich ausweichen kann, wodurch in der fertigen Platte Risse entstanden. Auch ist die erwähnte Anordnung nicht allgemein verwendbar, cla eine verläßliche Stampfung der Ziegel bei bestimmten Sandsorten unmöglich ist und daher die geneigte Stampferrichtung aus praktischen Gründen verlassen werden mußte.
Erfindungsgemäß pressen die Stampfer das Stampfgut parallel zur Profilplatte in die Formrahmen, wobei die beiden Stirnwände der Formrahmen im Rahmengestell in senkrechter Richtung verschiebbar gelagert sind und durch unterhalb der Führungsbahn für die Formrahmen angeordnete schräge Gleitbahnen in das Stampfgut nach der Stampfung eingepreßt werden. Zum leichteren Eindringen in die Stampfmasse wird der obere Rand der Stirnwände messerartig zugeschärft. Durch die Führung der Stampfer parallel zur Profilplatte wird eine verläßliche Stampfung der Ziegel unabhängig von der Art des vi2iwendeten I'reßgutes ermöglicht, wobei auch ein seitliches Entweichen des Preßgutes und eine Rißbildung vermieden wird.
Auf der Zeichnung ist beispielsweise eine. Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes in Abb. r teilweise in Vorderansicht, teilweise im Schnitt, Abl>. 2 im Längsschnitt und Abb.3 1n Draufsicht auf einen Forrnrahmen dargestellt.
Das im Trichter r vorbereitete Mischgut gelangt durch eine Abfiillöffnung in die Formrahmen 2, welche durch Zahnstangenaatrieb in bekannter Weise unterhalb einer starren Profilplatte 3 hindurchbewegt werden. Hinter der Profilplatte ist eine Preß- und Streichplatte q. angeordnet, welche mit der Profilplatte 3 einen Kanal 5 bildet, durch den die im Trichter 6 vorbereitete Glasurmasse auf die Oberfläche des fertigprofilierten Ziegels gelangt und durch die besondere Gestaltung der Preß- und Streichplatte d. aufgetragen, geglättet und in die weiche Stampfmasse eingepreßt wird. Die zur dichten Pressung des endlosen Bandes aus Stampft t erforderliche wagerechte Führung der Stampfer hat zur Bedingung, daß die Stirnwände der Formrahmen zeitweilig, und zwar in der Stellung, in welcher die Stampfer auf sie auftreffen würden, vom Formrahmen entfernt werden. Im Gegensatz zu den bekannten Einrichtungen mit lotrechten oder geneigten Stampfern können nach Entfernung der vorderen Stirnwand die Stampfer parallel zur festen Profilplatte bewegt werden, um dadurch die Ziegel genau in der Richtung ihrer Längsebene zu stampfen und mit Sicherheit ein Entweichen von Stampftt und eine Lockerung der bereits vorgestampften Stellen durch die Stampfung -der -Umgebung auszuschließen. Zu diesem Zweck trägt jeder der auf Schienen ; gleitenden und durch Ritzel S sowie Zahnstange 9 angetriebenen Formrahmen 2 in senkrechter Richtung verstellbare Stirnwände to, welche beispielsweise mit geeigneten Führungsbolzen i t in entsprechenden Ausnehmungen des Formrahmengehäuses Schieberartig geführt werden und in den beiden Endstellungen beispielsweise durch eine eingerollte Blattfeder 12 festgehalten werden. Zur Höhenverstellung dieser v erschiebbaren Stirn-w iinde sind zwischen den Führungsschienen 7 an geeigneter Stelle, d, h. unterhalb der starren Profilplatte 3, schräge Gleitbahnen 13 zu beiden Seiten des Formrahmens angeordnet, auf welche die in der Tiefstellung befindlichen Stirnwände aufreiten und mit einer durch die Neigung der schiefen Ebene bedingten Geschwindigkeit nach oben verschoben werden, wodurch das endlose Formgutband in zwei Teile zerschnitten und gleichzeitig damit die vordere Begrenzungsfläche für den fertiprofilierten Ziegel gebildet wird. Die Formrahmen werden zweckmäßiger durch ein unteres Führungsschienenpaar 7' wieder in ihre Ausgangsstellung rückgeführt, auf welchem Weg durch oberhalb der Führungen 7' angeordnete Gleitbahnen 13' die beiden nunmehr in Hochstellung befindlichen Stirnwände to wieder nach abwärts verschoben werden und so vorbereitet sind, von neuem unterhalb des Formrahmens gefüllt zu werden.
Die Bewegungsrichtung der Formrahmen ist in Abb. 2 durch die Pfeile P und P' angedeutet.
Die in bekannter Weise unter Wirkung einer Druckfeder vorschnellenden Stampfer 14 können nunmehr, ohne durch die vorderen Stirnwände behindert zu sein, zwischen der starren Profilplatte und dem Formrahmen die in letzteren eingefüllte Stampfmasse parallel zur Profilplatte feststampfen. Zum Zurückführen der Stampfer dient eine Daumenscheibe 15, deren Daumen 16 bzw. 16' auf einen mit der Stampferachse verkeilten Anschlag 17 bzw.17' einwirken, wobei die nebeneinanderliegenden Daumen zweckmäßig so angeordnet sind, daß zwei nebeneinanderliegende Stampfer entgegengesetzte Bewegung ausführen. Die bauliche Ausgestaltung der Maschine ist im übrigen beliebig.

Claims

PATENT-ANspRÜcHE: i.- Stampfmaschine zur Herstellung-,on Formziegeln, insbesondere solchen aus Beton, mit unter beweglichen Stampfern hindurchgehenden Formrahmen und einer darüberliegenden Profilplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Stampfer parallel zur Profilplatte das Stampftt in die Formrahmen .einstampfen, wobei die hintere Stirnwand sich in gesenkter Stellung außerhalb des Formraumes befindet.
2. Stampfmaschine nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden 'Stirnwände der Formrahmen im Rahmengestell in senkrechter Richtung verschiebbar gelagert sind.
3. Stampfmaschine nach den Ansprüchen i und 2 mit einer oberen und einer unteren Führungsbahn für die Formrahinen, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der oberen und oberhalb der unteren Führungsbahn je eine schrägstehend Gleitebene für die Verschiebung der Formrahmenstirnwände nach oben bzw_ nach unten angebracht ist. :4. Stampfmaschine nach den Anspriichen r bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Rand der Stirnwände messerartig zugeschärft ist.