DE612770C - Verfahren und Vorrichtung zum Stampfen von liegenden Sandformen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Stampfen von liegenden SandformenInfo
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- DE612770C DE612770C DEO20217D DEO0020217D DE612770C DE 612770 C DE612770 C DE 612770C DE O20217 D DEO20217 D DE O20217D DE O0020217 D DEO0020217 D DE O0020217D DE 612770 C DE612770 C DE 612770C
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- ramming
- tamper
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
- B22C13/10—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for pipes or elongated hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Zum Stampfen von liegenden Sandformen, wobei während des Stampfens Stampfvorrichtung
und Form senkrecht zur Stampfrichtung gegeneinander verschoben werden,
hat man schon vorgeschlagen, um 90 ° schwenkbare Stampf vorrichtungen zu verwenden,
deren eine Seite mit Spitzstampfern zum Vorstampfen und deren andere Seite mit
einem Flachstampfer zum Fertigstampfen ausgerüstet ist. Hierbei sind zwei Arbeitsgänge
erforderlich, so daß das Stampfen verhältnismäßig lange Zeit beansprucht und die
Leistung derartiger Stampfvorrichtungen nur gering ist. Weiterhin hat man zur Verkürzung
der Stampfzeiten auch bereits Stampfvorrichtungen in Vorschlag gebracht, die mehrere hintereinandergeschaltete, von einander
unabhängige Stampfvorrichtungen besitzen, von denen die erste den Sand vorstampft,
die zweite eine Zwischenverdichtung vornimmt, während er von der dritten — gegebenenfalls
nach nochmaliger Sandauffüllung — fertiggestampft wird. Die Anlage derartiger Vorrichtungen ist aber sehr umständlich
und platzraubend und ihr Betrieb teuer.
Gemäß der Erfindung gelingt es nun, alle diesen bekannten Einrichtungen anhaftenden
Nachteile dadurch zu vermeiden, daß beim Stampfen von Sandformen, wobei die mit
verschieden gestalteten Stampfflächen ausgerüstete Stampf vorrichtung und die Form
etwa senkrecht zur Stampf richtung gegen-' einander verschoben werden, die Formmasse
in einem einzigen Arbeitsgang durch Spitzstampfer vor- und durch nachgfschaltete
Flachstampfer der gleichen Stampfvorrichtung fertiggestampft wird. Durch die Erfindung
wird es erreicht, die Vor-und Fertigverdichtung der Formmasse an allen Stellen
der Form rasch und doch gleichmäßig mit möglichst geringem1 Kraftaufwand durch eine
einzige Vorrichtung in einem einzigen . Arbeitsgange zu bewerkstelligen. Zur Ausführung
des neuen Verfahrens wird eine 4-5 Stampf vor richtung benutzt, die mit über die
eigentliche Stampferplatte hervorragenden Ansätzen oder Vorsprüngen versehen ist, so daß =
bei der Bewegung zwischen Stampfvorrichtung und Form etwa senkrecht zur Stampfrichtung
die Ansätze die Formmasse vorstampfen, . während gleichzeitig die diesen vor- oder nachgeschaltete eigentliche Stampferplatte
das Fertigstampfen besorgt. Um den Stampfdruck besonders im Augenblick des Eindringens der Stampf vorrichtung in
die Formmasse wirksam zu machen, kann die Stampf vorrichtung durch ein Kurbelgetriebe,
Kurbelschleife o. dgl. angetrieben werden, wodurch die Stampfvorrichtung ruhig und
nachdrücklich auf die Formmasse wirkt.
Weiterhin ist noch Gegenstand der Erfindung, daß die Stampfbewegung der Stampfvorrichtung
und die Verschiebebewegung zwischen Stampf vor richtung und Form etwa
senkrecht zur Stampfrichtung durch einen gemeinsamen Antrieb1 bewirkt werden, daß
also bei Hervorrufung einer dieser beiden
Bewegungen die andere Bewegung gleichzeitig zwangsläufig mit erfolgt. Das kann dadurch
erreicht werden, daß die Stampfvorrichtung sowohl." beim Verschieben auf
einem längsverfahrbaren Stampf wagen und feststehender Form, als auch bei ortsfester
Stampf vorrichtung und längsverfahrbarer Form durch eine Zahnstange, die entweder
ortsfest oder mit der längsfahribaren Form ίο bewegbar angeordnet ist, dadurch angetrieben
wird, daß ein auf der den Stampfer antreibenden Welle festsitzendes Ritzel in die
Zahnstange greift. Durch Führungsrollen ist der Stampferwagen gegen Abheben gesichert.
Zur Vermeidung von Störungen durch Auf treffen des Stampfers auf den Formrahmen
kann der Stampferwagen oder auch nur die Stampferwelle federnd nachgiebig
gelagert sein, so daß der Stampfer oder seine Antriebswelle abgehoben werden, wenn der
Stampfer gegen den Formwagen stößt. Maschinenbrüche sind 'daher ausgeschlossen. Der
Stampferfuß ist in bekannter Weise auswechselbar, um den verschiedenen Arbeitsbedingungen
und Formkastenabmessungen Rechnung zu tragen. Ebenso kann an der Stampfvorrichtung die Zahl der hintereinander
angeordneten Stampfer schwanken. Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens dargestellt.
Es zeigen
Es zeigen
Abb. ι die Seitenansicht nach Ebene b-b, Abb. 2,
Abb. 2 die Gesamtansicht in Richtung der Fahrbewegung,
Abb. 3 den Schnitt nach Ebene a-a der
Abb. 2.
Der Stampfer 1 ist stufenförmig ausgebildet und mit Spitzstampfern 2 und einem
Flachstampfer 3 ausgerüstet. Durch das auf der Welle 6 feste Exzenter 4 wird die
Stampferstange 7 mittels der am. Exzenter 4 anliegenden Schleiffläche 5 angetrieben. An
der Welle 6 ist die Stampferstange 7 in der Schlitzführung 70 geführt. Die Welle 6 ruht
in dem Ständer 9, der auf Laufschienen 12 durch Lauf- und_ Führungsrollen 10, 11 geführt
ist. An einem Ende der Welle 6 sitzt das Schwungrad 8, am anderen Ende das
Ritzel 13, welches in die ortsfeste Zahnstange 14 greift, so daß beim Längsschieben
des Stampferwagens 9 über die Form der Stampfer selbsttätig angetrieben wird.
Die Welle 6 kann bei 60 in Federn derart gelagert sein, daß sich der Stampfer entgegen
der Federwirkung selbsttätig anhebt, wenn er etwa gegen den Formrahmen oder einen
sonstigen nicht nachgiebigen Gegenstand treffen sollte.
Claims (2)
- Patentansprüche:i. Verfahren zum Stampfen von liegenden Sandformen, bei welchem· während des Stampfens Stampfvorrichtung und Form etwa senkrecht zur Stampfrichtung gegeneinander verschoben werden, unter Verwendung eines mit verschieden gestalteten Stampfflächen " ausgerüsteten Stampfers, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse in einem einzigen Arbeitsgang durch Spitzstampfer vor- und durch nachgeschaltete Flachstampfer der gleichen Stampfvorrichtung fertiggestampft wird. ·
- 2. Vorrichtung ■ zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ^ die den Stampfer an- -treibende Welle mit einem Ritzel in eine Zahnstange eingreift, die entweder bei verschiebbarem Stampferwageh mit der Form feststeht oder bei ortsfester. Stampfvorrichtung mit der Form ver? schiebbar angeordnet ist. ',Hierzu r Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEO20217D DE612770C (de) | 1932-11-15 | 1932-11-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Stampfen von liegenden Sandformen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEO20217D DE612770C (de) | 1932-11-15 | 1932-11-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Stampfen von liegenden Sandformen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE612770C true DE612770C (de) | 1935-05-04 |
Family
ID=7355174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEO20217D Expired DE612770C (de) | 1932-11-15 | 1932-11-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Stampfen von liegenden Sandformen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE612770C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3262310A (en) * | 1963-09-19 | 1966-07-26 | Michael M Gruich | Compression testing machine |
US5895799A (en) * | 1995-01-18 | 1999-04-20 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Microemulsion polymerization process for the production of small polytetrafluoroethylene polymer particles |
-
1932
- 1932-11-15 DE DEO20217D patent/DE612770C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3262310A (en) * | 1963-09-19 | 1966-07-26 | Michael M Gruich | Compression testing machine |
US5895799A (en) * | 1995-01-18 | 1999-04-20 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Microemulsion polymerization process for the production of small polytetrafluoroethylene polymer particles |
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