DE4344335C2 - Einspritzaggregat für eine Spritzgießmaschine - Google Patents
Einspritzaggregat für eine SpritzgießmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Einspritzaggregat für Spritzgießmaschinen gemäß
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine Spritzgießmaschine dieser Art ist aus der EP 0 204 002 B1 bekannt, bei
der das Antriebsaggregat für die Schnecke aus zwei Elektromotoren besteht,
von denen der eine für die Durchführung des Einspritzvorganges und der andere
für die Durchführung des Plastifiziervorganges vorgesehen ist. Beide Motoren
sind in verhältnismäßig weitem Parallelabstand zueinander angeordnet, wobei
zur Bewerkstelligung der jeweils erforderlichen Dreh- und Axialbewegungen auf
wendige Kraftübertragungseinrichtungen vorgesehen sind.
Aus der DE 42 06 966 A1 ist ferner eine Spritzgießmaschine bekannt, bei der
der Elektromotor zum Drehantrieb der Schnecke in weitem parallelen Abstand zum
Antrieb für den Axialvorschub der Schnecke angeordnet ist. Der zur
Kraftübertragung des Drehantriebes erforderliche Riemenantrieb beansprucht
viel Bauraum und ist verhaltnismäßig aufwendig in der Wartung.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der vorbe
schriebenen Art so zu verbessern, daß bei weitestgehender Reduzierung der
Kraftübertragungseinrichtungen eine kompakte Bauweise erzielt wird.
Diese Aufgabe wird durch ein Einspritzaggregat mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Infolge der unmittelbar von den Motoren auf die mit der Schnecke verbundene
Bewegungsspindel übertragenen Kräfte ist ein hoher Wirkungsgrad gegeben, wo
durch die erforderliche Antriebsleistung erheblich reduziert ist.
Aufgrund der Tatsache, daß wesentliche Elemente, wie die Spindelmutter, die Be
wegungsspindel und der Antriebszapfen innerhalb der Hohlwellen der Motore lie
gen, wird das gesamte Antriebsaggregat im wesentlichen nur von den Außenkontu
ren der Motoren bestimmt. Es ergibt sich daher der Vorteil einer leichten Kap
selbarkeit der Motore, wodurch das erfindungsgemäße Antriebsaggregat besonders
für den Betrieb unter Reinraumbedingungen geeignet ist. Hierzu wirkt sich auch
das Fehlen von Übertragungselementen vorteilhaft aus, da keine Abriebpartikel
entstehen können, wie dies z. B. bei Riementrieben der Fall ist.
In einer günstigen Ausgestaltung der Erfindung ist im Inneren der Bewegungs
spindel ein Innenzylinder vorgesehen, in dem ein mit dem Antriebszapfen ver
bundener Kolben geführt ist. Über eine durch den Kolben und den Antriebszap
fen über ein Druckproportionalventil zu einem Hydrauliktank geführte Leitung
kann aus dem Innenzylinder bei Staubelastung der Schnecke Hydrauliköl zum Tank
abströmen, wodurch sich mit Hilfe des Druckproportionalventils der gewünschte
Staudruck sicherstellen läßt.
Vorzugsweise sind die Motore als Transversalflußmotore ausgebildet, die sich
durch ein hohes Drehmoment auszeichnen und die zum einen eine für die Zwecke
nach der Erfindung günstige kurze bzw. scheibenförmige Bauform aufweisen und
zum anderen im Inneren der Hohlwelle mit weitem lichten Durchmesser ausgeführt
werden können.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch den Antriebsteil des Einspritz
aggregates einer Spritzgießmaschine und
Fig. 2 die Ausführungsform nach Fig. 1, jedoch mit einer hydraulischen Zusatz
einrichtung zur Sicherstellung des gewünschten Staudruckes.
Die Fig. 1 zeigt die rückwärtigen Teilstücke des Schneckenzylinders 1 und der
darin gelagerten Schnecke 2 einer ansonsten nicht näher dargestellten Spritz
gießmaschine. Der Schneckenzylinder 1 ist in einem Gehäuse 3 angeordnet an dem
ein erster 4 und ein zweiter Hohlwellenmotor 5 befestigt sind. Die Schnecke 2
ist mit einer Bewegungsspindel 6 fest verbunden, die in einer Spindelmutter 7
geführt ist. Es handelt sich hierbei um einen Kugelspindelantrieb. Die Spin
delmutter 7 ist die Hohlwelle des ersten Hohlwellenmotors 4 die mittels einer
Axiallagerung 8 direkt im Motorgehäuse abgestützt ist.
In eine mit Axialnuten 9 versehenen Ausnehmung 10 der Bewegungsspindel 6 ragt
ein Antriebszapfen 11, der ebenfalls mit Axialnuten 12 versehen ist und somit
mit der Bewegungsspindel 6 drehfest aber axial verschieblich gekoppelt ist.
Der Antriebszapfen 11 ist mit der Hohlwelle 13 des zweiten Hohlwellenmotors 5
fest verbunden, die den Antriebszapfen 11 unter Freilassung eines Ringraumes
14 umgibt. Die Hohlwelle 13 ist mittels einer Axiallagerung 15 direkt im Motor
gehäuse abgestützt.
Die Hohlwellenmotore 4 und 5 sind Transversalflußmotore mit zylindrischen
Magneten 16 und 17, die jeweils beidseitig von Wicklungen 18 und 19 umgeben
sind.
In der Ausführungsform nach Fig. 2 ist der Antriebszapfen 11 mit einem Kolben
20 ausgestattet, der in einem Innenzylinder 21 geführt ist. Vom Innenzylinder
21 verläuft durch den Kolben 20 und den Antriebszapfen 11 ein Kanal 22, durch
den bei Staudruckbelastung der Schnecke 2 Hydrauliköl aus dem Innenzylinder 21
über ein Druckproportionalventil 23 zu einem Tank T abströmen kann. Bei Rück
stellung der Schnecke 2 kann über das als Nachsaugventil fungierende Einweg
ventil 24 Hydrauliköl in den Innenzylinder 21 zurückgesaugt werden.
Im Betrieb führt die Schnecke 2 prinzipiell zwei Bewegungen aus. Beim Ein
spritzen wird die Schnecke axial nach vorne geschoben und rotiert nicht.
Beim Plastifizieren rotiert die Schnecke 2 und wird durch das aufplastifi
zierte und in den Schneckenvorraum (nicht dargestellt) geförderte Material
axial nach hinten geschoben. Dabei wird eine definierte Gegenkraft (Stau
druck) aufgebracht.
Beim Einspritzen und Plastifizieren werden die Hohlwellenmotore 4 und 5 in
der nachfolgend beschriebenen Abfolge betrieben.
Einspritzen:
Der erste Hohlwellenmotor 4 dreht die Spindelmutter 7 und die Schnecke 2 wird axial (in Fig. 1 und 2 nach links) verschoben. Der zweite Hohlwellenmotor 5 bleibt drehfest stehen.
Der erste Hohlwellenmotor 4 dreht die Spindelmutter 7 und die Schnecke 2 wird axial (in Fig. 1 und 2 nach links) verschoben. Der zweite Hohlwellenmotor 5 bleibt drehfest stehen.
Plastifizieren:
Der zweite Hohlwellenmotor 5 dreht die Schnecke 2 über den Antriebszapfen 11 mit der erforderlichen Plastifizierdrehzahl.
Der zweite Hohlwellenmotor 5 dreht die Schnecke 2 über den Antriebszapfen 11 mit der erforderlichen Plastifizierdrehzahl.
Der erste Hohlwellenmotor 4 dreht mit annähernd gleicher Drehzahl wie der
zweite Hohlwellenmotor 5. Aus der Drehzahldifferenz ergibt sich die Rücklauf
geschwindigkeit der Schnecke 2.
Claims (11)
1. Einspritzaggregat für eine Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von
thermoplastischem Material mit im wesentlichen einem Schneckenzylinder, einer
Schnecke und einem aus zwei Elektromotoren bestehenden Schneckenantrieb, von
denen ein Motor zur Durchführung der Drehbewegung der Schnecke und ein Motor
zur Durchführung der Axialbewegung der Schnecke vorgesehen ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß die beiden Elektromotore mit ihren Achsen fluchtend zur Achse
der Schnecke angeordnet sind und mindestens ein Elektromotor ein Hohlwellen
motor ist.
2. Einspritzaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide
Motoren Hohlwellenmotoren (4, 5) sind, die scheibenartig nebenein
ander angeordnet sind.
3. Einspritzaggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ge
häuse der beiden Hohlwellenmotoren (4, 5) miteinander verbunden sind, wobei das
Gehäuse eines Hohlwellenmotors (4) an dem Gehäuse (3) befestigt ist, in dem der
Schneckenzylinder (1) angeordnet ist.
4. Einspritzaggregat nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
beim ersten Hohlwellenmotor (4) eine Spindelmutter (7) in der Hohlwelle be
festigt ist, die mit einer Bewegungsspindel (6) im Gewindeeingriff steht, die
an einem Ende mit der Schnecke (2) verbunden ist und am anderen Ende von einem
Antriebszapfen (11) durchsetzt ist, der mit Axialnuten (12) in entsprechend
ausgebildeten Axialnuten im Inneren der Bewegungsspindel (6) in Eingriff
steht, wobei der Antriebszapfen (11) mit der Hohlwelle (13) des zweiten Hohl
wellenmotors (5) verbunden ist.
5. Einspritzaggregat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spindelmutter (7) die mit dem Anker des ersten Hohlwellenmotors (4) fest ver
bundene Hohlwelle ist, und daß die Hohlwelle (13) des zweiten Hohlwellenmotors (5)
unter Freilassung eines Ringraumes (14) für den Eintritt der Bewegungsspindel
(6) mit dem Antriebszapfen (11) fest verbunden ist.
6. Einspritzaggregat nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Axiallagerung (8) für die von der Spindelmutter (7) über
tragenen Axialkräfte im Hohlwellenmotor (4) integriert ist.
7. Einspritzaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß jeder Hohlwellenmotor (4, 5) ein Transversalflußmotor mit einem
zylindrischen, beidseitig von Wicklungen (18, 19) umgebenen Magneten (16, 17)
ist.
8. Einspritzaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, daß mindestens einer
der beiden Motore drehzahlregelbar ist.
9. Einspritzaggregat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die bei
den Motoren (4, 5) nach Maßgabe von den Schmelzezustand im Schneckenzylinder
repräsentierenden Regelsignalen mit Differenzdrehzahl antreibbar sind.
10. Einspritzaggregat nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeich
net, daß die Bewegungsspindel (6) einen mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten
Innenzylinder (21) aufweist, in dem ein am Ende des Antriebszapfens (11) ange
ordneter Kolben (20) geführt ist, wobei durch den Kolben (20) und durch den An
triebszapfen (11) ein nach außen führender Kanal (22) verläuft, durch den bei
auf die Schnecke (2) wirkender Staudruckbelastung Hydraulikflüssigkeit über ein
Druckproportionalventil (23) zu einem Tank T strömen kann, aus dem bei ent
gegengesetzt gerichteter Schneckenbewegung Hydrauliköl über ein Einwegventil
(24) zurückgesaugt werden kann.
11. Einspritzaggregat nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die in der Spindelmutter (7) geführte Bewegungsspindel (6) eine
Kugelspindel ist.
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