RU2129069C1 - Впрыскивающий агрегат для литьевой машины - Google Patents
Впрыскивающий агрегат для литьевой машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2129069C1 RU2129069C1 RU94044491A RU94044491A RU2129069C1 RU 2129069 C1 RU2129069 C1 RU 2129069C1 RU 94044491 A RU94044491 A RU 94044491A RU 94044491 A RU94044491 A RU 94044491A RU 2129069 C1 RU2129069 C1 RU 2129069C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- hollow shaft
- motor
- screw conveyer
- cylinder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5024—Drive means therefor screws rotated by the coaxial rotor of an electric motor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5028—Drive means therefor screws axially driven by the coaxial rotor of an electric motor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5032—Drive means therefor using means for detecting injection or back pressures
- B29C2045/5036—Drive means therefor using means for detecting injection or back pressures back pressure obtaining means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/504—Drive means therefor electric motors for rotary and axial movement of the screw being coaxial with the screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5048—Drive means therefor screws axially driven and rotated by a drive shaft having a screw threaded part and spline part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к впрыскивающему агрегату для литьевой машины для переработки термопластичного материала, спрыскивающий агрегат содержит один цилиндр, шнек и привод шнека, состоящий из двух электродвигателей. Один из электродвигателей предназначен для осуществления вращательного движения, а другой - для осуществления осевого перемещения шнека. Оба электродвигателя осями расположены соосно с осью шнека. По меньшей мере один электродвигатель представляет собой двигатель с полым валом. В первом двигателе с полым валом закреплена маточная гайка, находящаяся в резьбовом зацеплении с ходовым винтом. Корпус первого двигателя с полым валом закреплен на корпусе, в котором установлен цилиндр шнека. Ходовой винт одним концом соединен со шнеком. На другом конце через ходовой винт проходит приводная цапфа, которая своими осевыми пазами находится в зацеплении с соответственно выполненными осевыми пазами внутри ходового винта. Приводная цапфа соединена с полым валом второго двигателя. ходовой винт содержит заполненный гидравлической жидкостью внутренний цилиндр, в котором проходит расположенный на конце приводной цапфы поршень. Через поршень и приводную цапфу проходит ведущий наружу канал, по которому при действующей на шнек нагрузке противодавлением гидравлическая жидкость способна протекать через клапан пропорционального регулирования давления в бак. Из бака при движении шнека в противоположном направлении гидравлическое масло всасывается обратно через одноходовой клапан. Изобретение позволяет упростить впрыскивающий агрегат таким образом, чтобы для поддержания противодавления, действующего на шнек на фазе пластификации, не требовалось электрического управления электродвигателем, осуществляющим осевое перемещение шнека. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к впрыскивающему агрегату для литьевой машины для переработки термопластичного материала.
В литьевой машине такого типа (известна из европейского патента N EP 0 204 002 BI) приводной агрегат для шнека состоит из двух электродвигателей, один из которых предусмотрен для проведения процесса впрыскивания, а другой - для проведения процесса пластификации. Оба двигателя расположены на относительно большом расстоянии друг от друга, параллельно друг другу, причем для осуществления требуемого в каждом случае вращательного движения и осевого перемещения предусмотрены дорогостоящие устройства для передачи усилия.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является известный впрыскивающий агрегат для литьевой машины для переработки термопластичных материалов (патент Японии N 61-266218, A, B 29 C 45/50, 18.04.87).
В литьевой машине такого типа привод шнека состоит из двух электродвигателей, из которых один двигатель предназначен для осуществления вращательного движения шнека, а другой - для осуществления осевого перемещения шнека. Оба электродвигателя своими осями расположены соосно с осью шнека, причем соответствующий корпусу шнека двигатель выполнен в виде двигателя с полым валом и содержит маточную гайку, находящуюся в резьбовом зацеплении с ходовым винтом, который на одном конце соединен со шнеком. При таком расположении электродвигателей двигателем для осевого перемещения шнека следует управлять так, чтобы во время процесса пластификации, осуществляемого за счет вращения шнека другими двигателем, шнек выдерживал противодавление пластифицированного термопластичного материала.
В основу изобретения положена задача упрощения впрыскивающего агрегата описанного типа таким образом, чтобы для поддержания противодавления, действующего на шнек на фазе пластификации, не требовалось электрического управления электродвигателем, осуществляющим осевое перемещение шнека.
Поставленная задача решается тем, что во впрыскивающем агрегате для литьевой машины для переработки термопластичного материала, содержащем в основном один цилиндр шнека, шнек и состоящий из двух электродвигателей привод шнека, из которых один двигатель предназначен для осуществления вращательного движения шнека, а другой - для осуществления осевого перемещения шнека, причем оба электродвигателя своими осями расположены соосно с осью шнека, и по меньшей мере один электродвигатель представляет собой двигатель с полым валом, при этом в первом двигателе, корпус которого закреплен на корпусе, в котором установлен цилиндр шнека, закреплена маточная гайка, находящаяся в резьбовом зацеплении с ходовым винтом, который одним концом соединен со шнеком, согласно изобретению, на другом конце через ходовой винт проходит приводная цапфа, которая своими осевыми пазами находится в зацеплении с соответственно выполненными осевыми пазами внутри ходового винта, причем приводная цапфа соединена с полым валом второго двигателя, а ходовой винт содержит заполненный гидравлической жидкостью внутренний цилиндр, в котором проходит расположенный на конце приводной цапфы поршень, при этом через поршень и приводную цапфу проходит ведущий наружу канал, по которому при действующей на шнек нагрузке противодавлением гидравлическая жидкость может протекать через клапан пропорционального регулирования давления в бак T, из которого при движении шнека в противоположном направлении гидравлическое масло может всасываться обратно через одноходовой клапан.
При таком конструктивном выполнении впрыскивающего аппарата нагрузка противодавлением, действующая на шнек при пластификации, самопроизвольно поддерживается гидравлическим устройством без необходимости для этого управления электродвигателем, осуществляющим осевое перемещение шнека. С помощью клапана пропорционального регулирования давления гарантировано установление нужного противодавления.
Преимущественно двигатели выполнены в виде двигателей с поперечным потоком, которые отличаются высоким крутящим моментом и имеют, во-первых, оптимальную для целей изобретения короткую и соответственно дискообразную конструкцию, а, во-вторых, могут быть выполнены внутри полого вала с большим диаметром в свету.
Благодаря тому, что такие важные элементы, как маточная гайка, ходовой винт и приводная цапфа расположены внутри полых валов двигателей, весь приводной агрегат определяется только наружными контурами двигателей. Поэтому получаются преимущественно возможности герметизации двигателей, благодаря чему приводной агрегат, согласно изобретению особенно пригоден для работы в условиях чистого помещения. К тому же преимущества дает также отсутствие элементов передачи, так как не могут возникать никакие частицы износа, как этом имеет место, например, при ременной передаче.
Через трубопровод, проходящий через поршень и приводную цапфу, через клапан пропорционального регулирования давления масло для гидравлических систем может стекать из внутреннего цилиндра в бак при нагрузке динамическим напором, благодаря чему с помощью клапана пропорционального регулирования давления можно обеспечить нужный динамический напор.
Предпочтительно, когда маточная гайка представляет собой полый вал, прочно соединенный с якорем первого двигателя с полым валом, при этом полый вал второго двигателя с полым валом прочно соединен с приводной цапфой, оставляя свободным кольцевое пространство для вхождения ходового винта. Рекомендуется осевую опору для осевых усилий, передаваемых маточной гайкой, встроить в двигатель с полым валом. Желательно, чтобы каждый двигатель с полым валом представлял собой двигатель с поперечным потоком, содержащий цилиндрический, окруженный с обеих сторон обмотками магнит, при этом оба двигателя приспособлены для приведения во вращение с разной частотой в зависимости от регулирующих сигналов, дающих сведения о состоянии расплава в цилиндре шнека.
Один вариант выполнения изобретения поясняется подробнее на основе чертежей.
На фиг. 1 показан схематический продольный разрез приводной части впрыскивающего агрегата литьевой машины;
на фиг. 2 - вариант выполнения по фиг. 1, но с гидравлическим дополнительным устройством для обеспечения нужного динамического напора.
на фиг. 2 - вариант выполнения по фиг. 1, но с гидравлическим дополнительным устройством для обеспечения нужного динамического напора.
На фиг. 1 показаны задние частичные элементы цилиндра 1 шнека и расположенного в нем шнека 2 не показанной более подробно литьевой машины. Цилиндр 1 шнека установлен в корпусе 3, на котором закреплены первый 4 и второй 5 двигатель с полым валом. Шнек жестко соединен с ходовым винтом 6, направленным в маточной гайке 7. При этом речь идет о приводе с шариковым ходовым винтом. Маточная гайка 7 является полым валом первого двигателя 4 с полым валом, который опирается непосредственно на корпус двигателя с помощью осевой опоры 8.
В снабженную осевым пазом 9 выемку 10 ходового винта 6 входит приводная цапфа 11, которая также снабжена осевыми пазами и таким образом соединена с ходовым винтом 6 без возможности проворачивания, но с возможностью осевого перемещения. Приводная цапфа 11 жестко соединена с полым валом 13 второго двигателя 5 с полым валом, который окружает приводную цапфу 11, оставляя свободным кольцевое пространство 14. Полый вал 13 непосредственно опирается на корпус двигателя с помощью осевой опоры 15.
Тяговые двигатели 4, 5 для крепления на полом валу представляют собой двигатели с поперечным потоком с цилиндрическими магнитами 16 и 17, которые соответственно окружены с обеих сторон обмотками 18 и 19.
В варианте выполнения по фиг. 2 приводная цапфа 11 оснащена поршнем 20, который направляется во внутреннем цилиндре 21. От внутреннего цилиндра 21 через поршень 20 и приводную цапфу 11 проходит канал 22, через который при нагрузке шнека 2 динамическим напором может стекать масло для гидравлических систем из внутреннего цилиндра 21 через клапан пропорционального регулирования давления 23 в бак T. При возврате шнека 2 масло для гидравлических систем может всасываться обратно через функционирующий в качестве подсасывающего клапана одноходовой клапан 24 во внутренний цилиндр 21.
При работе шнек 2 выполняет в принципе два движения. При впрыскивании шнек перемещается по оси вперед и не вращается. При пластификации шнек 2 вращается и с помощью пластифицированного и транспортированного в пространство перед шнеком /не показано/ материала сдвигается по оси назад. При этом прилагается определенное контрусилие /динамический напор/.
При впрыскивании и пластификации тяговые двигатели 4, 5 для крепления на полом валу работают следующим образом:
При впрыскивании первый тяговый двигатель 4 для крепления на полом валу вращает маточную гайку 7, и шнек 2 сдвигается по оси /фиг. 1 и 2 - влево/. Второй тяговый двигатель 5 для крепления на полом валу не вращается.
При впрыскивании первый тяговый двигатель 4 для крепления на полом валу вращает маточную гайку 7, и шнек 2 сдвигается по оси /фиг. 1 и 2 - влево/. Второй тяговый двигатель 5 для крепления на полом валу не вращается.
При пластификации второй тяговый двигатель 5 для крепления на полом валу вращает шнек 2 с помощью приводной цапфы 11 с нужным числом оборотов для пластификации.
Первый тяговый двигатель 4 для крепления на полом валу вращается с примерно таким же числом оборотов, что и второй тяговый двигатель 5 для крепления на полом валу. Из разности чисел оборотов получается скорость обратного хода шнека 2.
Claims (5)
1. Впрыскивающий агрегат для литьевой машины для переработки термопластичного материала, содержащий, в основном, один цилиндр шнека, шнек и состоящий из двух электродвигателей привод шнека, из которых один двигатель предназначен для осуществления вращательного движения шнека, а другой - для осуществления осевого перемещения шнека, причем оба электродвигателя своими осями расположены соосно с осью шнека, а по меньшей мере один электродвигатель представляет собой двигатель с полым валом, при этом в первом двигателе, корпус которого закреплен на корпусе, в котором установлен цилиндр шнека, закреплена маточная гайка, находящаяся в резьбовом зацеплении с ходовым винтом, который одним концом соединен со шнеком, отличающийся тем, что на другом конце через ходовой винт проходит приводная цапфа, которая своими осевыми пазами находится в зацеплении с соответственно выполненными осевыми пазами внутри ходового винта, причем приводная цапфа соединена с полым валом второго двигателя, а ходовой винт содержит заполненный гидравлической жидкостью внутренний цилиндр, в котором проходит расположенный на конце приводной цапфы поршень, при этом через поршень и приводную цапфу проходит ведущий наружу канал, по которому при действующей на шнек нагрузке противодавлением гидравлическая жидкость способна протекать через клапан пропорционального регулирования давления в бак, из которого при движении шнека в противоположном направлении гидравлическое масло всасывается обратно через одноходовой клапан.
2. Агрегат по по.1, отличающийся тем, что маточная гайка представляет собой полый вал, прочно соединенный с якорем первого двигателя с полым валом, при этом полый вал второго двигателя прочно соединен с приводной цапфой, оставляя свободным кольцевое пространство для вхождения ходового винта.
3. Агрегат по п.2, отличающийся тем, что осевая опора для осевых усилий, передаваемых маточной гайкой встроена в первый двигатель с полым валом.
4. Агрегат по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что каждый двигатель с полым валом представляет собой двигатель с поперечным потоком, содержащий цилиндрический, окруженный с обеих сторон обмотками магнит.
5. Агрегат по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что оба двигателя приспособлены для приведения во вращение с разной частотой в зависимости от регулирующих сигналов, дающих сведения о состоянии расплава в цилиндре шнека.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4344335.4 | 1993-12-23 | ||
DE4344335A DE4344335C2 (de) | 1993-12-23 | 1993-12-23 | Einspritzaggregat für eine Spritzgießmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94044491A RU94044491A (ru) | 1996-10-20 |
RU2129069C1 true RU2129069C1 (ru) | 1999-04-20 |
Family
ID=6506108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94044491A RU2129069C1 (ru) | 1993-12-23 | 1994-12-21 | Впрыскивающий агрегат для литьевой машины |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5540495A (ru) |
EP (1) | EP0662382B1 (ru) |
JP (1) | JPH07205223A (ru) |
AT (1) | ATE164545T1 (ru) |
CA (1) | CA2135690C (ru) |
DE (2) | DE4344335C2 (ru) |
DK (1) | DK0662382T3 (ru) |
ES (1) | ES2114108T3 (ru) |
RU (1) | RU2129069C1 (ru) |
Families Citing this family (67)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5800757A (en) | 1994-03-31 | 1998-09-01 | Modern Technologies Corp. | System and method for molding a basketball backboard |
JPH0825451A (ja) * | 1994-07-11 | 1996-01-30 | Shinko Sellbick:Kk | 流動性材料の供給方法および供給装置 |
JP2866019B2 (ja) * | 1995-01-27 | 1999-03-08 | 住友重機械工業株式会社 | 電動射出成形機の射出装置 |
DE19619730C2 (de) * | 1995-05-16 | 1999-01-28 | Engel Gmbh Maschbau | Einspritzeinheit einer Spritzgießmaschine |
US5968563A (en) * | 1995-08-25 | 1999-10-19 | Hehl; Karl | Injection-moulding unit for a machine for the injection moulding of plastics |
EP0846048A1 (de) * | 1995-08-25 | 1998-06-10 | Karl Hehl | Spritzgiesseinheit für eine kunststoff-spritzgiessmaschine |
CA2227992A1 (en) * | 1995-08-25 | 1997-03-06 | Karl Hehl | Injection-moulding unit for a machine for the injection moulding of plastics |
WO1997007958A2 (de) * | 1995-08-25 | 1997-03-06 | Karl Hehl | Spritzgiesseinheit für eine kunststoff-spritzgiessmaschine |
DE19532267C2 (de) | 1995-09-01 | 1998-03-19 | Ferromatik Milacron Maschinenb | Elektrischer Antrieb mit hydraulischer Unterstützung in einer Spritzgießmaschine |
NL1001537C2 (nl) * | 1995-10-31 | 1996-07-08 | Cpm Europ B V | Korrelpers. |
AT404996B (de) * | 1995-12-27 | 1999-04-26 | Engel Gmbh Maschbau | Verfahren zum betreiben eines antriebes |
CN1059626C (zh) * | 1996-07-05 | 2000-12-20 | 华南理工大学 | 电磁式聚合物动态注射成型方法及装置 |
JPH1134127A (ja) * | 1997-07-16 | 1999-02-09 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の射出装置 |
DE19731833C1 (de) * | 1997-07-24 | 1999-01-14 | Karl Hehl | Spritzgießeinheit für eine Spritzgießmaschine |
US5916602A (en) * | 1997-07-28 | 1999-06-29 | Cincinnati Milacron Inc. | Injection molding machine having a hydraulically operated clamping system |
US6086353A (en) † | 1998-02-17 | 2000-07-11 | Cincinnati Milacron Inc. | Two-stage electric injection unit with rotating plunger |
US6132201A (en) * | 1998-05-04 | 2000-10-17 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Frameless electric drive for a molding machine |
ATE418435T1 (de) * | 1998-06-16 | 2009-01-15 | Sumitomo Heavy Industries | Spritzgiessmaschine |
SE9802350D0 (sv) * | 1998-07-01 | 1998-07-01 | Borealis As | Mixing device |
DE19831482C1 (de) * | 1998-07-14 | 2000-01-20 | Karl Hehl | Spritzgießeinheit für eine Spritzgießmaschine |
US6068810A (en) * | 1998-09-25 | 2000-05-30 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding machine |
DE19920626C2 (de) | 1999-05-05 | 2003-01-30 | Karl Hehl | Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen |
DE19943709C2 (de) * | 1999-09-08 | 2002-07-18 | Demag Ergotech Wiehe Gmbh | Präzisions-Einspritzeinheit |
TW504447B (en) * | 2000-02-28 | 2002-10-01 | Sumitomo Heavy Industries | Drive apparatus for injection molding machine |
DE10022081A1 (de) * | 2000-05-03 | 2001-11-15 | Atecs Mannesmann Ag | Vorrichtung zur Umwandlung einer Drehbewegung in eine Linearbewegung |
WO2001089799A1 (de) * | 2000-05-23 | 2001-11-29 | Bosch Rexroth Ag | Einspritzaggregat für eine kunststoffspritzgiessmaschine |
ATE281920T1 (de) * | 2000-05-24 | 2004-11-15 | Netstal Ag Maschf Giesserei | Antrieb der einspritzschnecke einer kunststoffspritzgiessmaschine |
DE10028066C1 (de) * | 2000-06-07 | 2001-12-20 | Krauss Maffei Kunststofftech | Einspritzaggregat für eine Spritzgießmaschine |
ES2171362T5 (es) † | 2000-08-09 | 2007-05-01 | REIFENHAUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK | Dispositivo de extrusion. |
DE10058866B4 (de) | 2000-11-27 | 2005-02-10 | Siemens Ag | Einspritzaggregat für eine Spritzgiessmaschine |
DE10060086C1 (de) * | 2000-12-02 | 2002-10-10 | Battenfeld Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Einspritzaggregates für eine Spritzgießmaschine |
DE10060087C5 (de) * | 2000-12-02 | 2005-11-17 | Battenfeld Gmbh | Einspritzaggregat für eine Spritzgießmaschine |
DE10132002C5 (de) * | 2001-07-03 | 2009-12-31 | Windmöller & Hölscher Kg | Direktangetriebener Extruder |
DE10135539A1 (de) * | 2001-07-20 | 2003-03-27 | Mannesmann Plastics Machinery | Regelverfahren für eine Spritgießmaschine |
US6477835B1 (en) * | 2001-08-29 | 2002-11-12 | Moog Inc. | Single-motor injection-and-screw drive hybrid actuator |
DE10213679A1 (de) * | 2002-03-27 | 2003-10-09 | Demag Ergotech Gmbh | Einspritzaggregat für eine Spritzgießmaschine |
GB0301607D0 (en) * | 2003-01-24 | 2003-02-26 | Subsea 7 Uk | Apparatus |
DE10318958B3 (de) * | 2003-04-26 | 2004-08-05 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Hybrid-Einspritzeinheit und Spritzgießmaschine mit einer Hybrid-Einspritzeinheit |
BR0318473A (pt) * | 2003-08-25 | 2006-09-12 | Husky Injection Molding | conjunto de acionamento para rotação e translação de um eixo |
DE10342385B3 (de) * | 2003-09-13 | 2004-12-09 | Demag Ergotech Gmbh | Einspritzaggregat für eine Spritzgießmaschine |
DE102004023837B3 (de) * | 2004-05-13 | 2005-08-11 | Procontrol Ag | Antriebsanordnung für eine Einspritzeinheit in einer Spritzgiessmaschine |
DE102004028355B4 (de) * | 2004-06-11 | 2011-12-29 | Siemens Ag | Antriebseinrichtung |
DE102004045493C5 (de) * | 2004-09-20 | 2008-09-04 | Siemens Ag | Elektrische Maschine |
US20060093694A1 (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Moog Inc. | Electro-mechanical injection actuator for controllably rotating and translating the feedscrew of a single-stage injection molding machine |
DE102004056209B4 (de) | 2004-11-22 | 2011-06-01 | Siemens Ag | Linear verschiebbarer Rotationsantrieb für eine Kunststoffspritzmaschine |
DE102005007747B3 (de) * | 2005-02-18 | 2006-05-11 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer elektrischen Plastifiziereinrichtung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102005012337B3 (de) * | 2005-03-17 | 2006-03-16 | Mannesmann Plastics Machinery Gmbh | Antriebssystem für eine Plastifiziereinheit einer Spritzgießmaschine |
DE102006015030B3 (de) * | 2006-03-31 | 2007-10-25 | Siemens Ag | Wickelmaschine zum Wickeln von fadenförmigem Wickelgut |
DE102006023516B3 (de) * | 2006-05-19 | 2007-07-12 | Demag Ergotech Gmbh | Elektrische Antriebseinheit für eine Plastifizierschnecke einer Spritzgießmaschine |
US20070296281A1 (en) * | 2006-06-07 | 2007-12-27 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Electrical motor |
US20070296121A1 (en) * | 2006-06-07 | 2007-12-27 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding-system drive |
DE102006058153A1 (de) * | 2006-12-09 | 2008-06-12 | Conti Temic Microelectronic Gmbh | Linearantrieb |
DE102007027212A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | AMK Arnold Müller GmbH & Co. KG | Elektrische Spritzgußeinrichtung für Kunststoff-Spritzgußpressen |
DE102008037102B4 (de) * | 2008-08-08 | 2010-07-08 | Sumitomo (Shi) Demag Plastics Machinery Gmbh | Einspritzeinheit für eine Spritzgießmaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Einspritzeinheit |
DE102008053785A1 (de) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Antreiben und Verstellen |
DE102009012482B4 (de) * | 2009-03-12 | 2013-10-17 | Karl Hehl | Spritzgießeinheit für eine Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen |
US8087919B2 (en) * | 2009-05-28 | 2012-01-03 | Athena Automation Ltd. | Injection unit for an injection molding machine |
DE202010002747U1 (de) | 2010-02-24 | 2011-07-26 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Spritzeinheit für das Mehrkomponenten-Spritzgießen |
DE102010020573A1 (de) | 2010-05-14 | 2011-11-17 | Netstal-Maschinen Ag | Verfahren zum Betrieb eines Hybridantriebs und Hybridantrieb |
DE102011119337A1 (de) * | 2011-11-25 | 2013-05-29 | Arburg Gmbh + Co. Kg | Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalenGegenstandes mit einer Druckerzeugungseinheit |
DE102011119340A1 (de) | 2011-11-25 | 2013-05-29 | Arburg Gmbh + Co. Kg | Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Gegenstandes mit einer Druckerzeugungseinheit |
US20140036616A1 (en) * | 2012-08-04 | 2014-02-06 | Common Sense, Llc | Dispensing and mixing systems |
JP5917425B2 (ja) * | 2013-02-13 | 2016-05-11 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
JP6239450B2 (ja) * | 2014-06-25 | 2017-11-29 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
WO2017013097A1 (de) | 2015-07-20 | 2017-01-26 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren zum betreiben einer spritzgiessmaschine |
EP3501087B1 (en) * | 2016-08-17 | 2022-11-23 | Project Phoenix LLC | Motor operated accumulator |
CN109760266A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-17 | 宁波长飞亚塑料机械制造有限公司 | 一种r型电动注射转轴式双色注塑机 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3510915A (en) * | 1968-04-18 | 1970-05-12 | Cincinnati Milling Machine Co | Injection molding machine pressure balanced drive shaft |
US3613169A (en) * | 1970-05-05 | 1971-10-19 | Hoover Ball & Bearing Co | Drive assembly for a reciprocating screw extruder |
DE7135155U (de) * | 1971-09-15 | 1972-01-05 | Krauss-Maffei Ag | Antriebs- und Verschiebeeinrichtung für eine Spritz gießmaschine |
US3822057A (en) * | 1971-11-01 | 1974-07-02 | Gen Electric | Shot volume control for injection molding machine |
US3865354A (en) * | 1972-03-17 | 1975-02-11 | Du Pont | Apparatus |
DE2264315A1 (de) * | 1972-12-30 | 1974-07-04 | Krauss Maffei Ag | Rotations- und vorschubantriebsvorrichtung fuer eine spritzgiessmaschine |
DE2730283C3 (de) * | 1977-07-05 | 1982-03-11 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Mischvorrichtung |
JPS60132720A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-15 | Fanuc Ltd | 射出成形機における射出機構 |
JPS60132721A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-15 | Fanuc Ltd | 射出成形機におけるスクリユ−射出機構 |
JPS6119325A (ja) * | 1984-07-07 | 1986-01-28 | Fanuc Ltd | 射出成形機におけるスクリユ−回転・射出機構 |
JPS61125823A (ja) * | 1984-11-24 | 1986-06-13 | Fanuc Ltd | 射出成形機における射出・計量機構 |
JPS61266218A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機 |
DE3621463A1 (de) * | 1986-06-26 | 1988-01-21 | Krauss Maffei Ag | Antriebseinrichtung fuer eine schneckenspritzgiessmaschine sowie verfahren zum steuern einer derartigen antriebseinrichtung |
GB2254283B (en) * | 1991-03-26 | 1995-02-15 | Frenkel Ag C D | Improvements in plasticising units for screw injection moulding machines |
CH683163A5 (de) * | 1991-04-29 | 1994-01-31 | Tetra Pak Suisse Sa | Spritzgussvorrichtung. |
DE9200502U1 (ru) * | 1991-05-10 | 1992-03-12 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
JPH05345337A (ja) * | 1992-06-16 | 1993-12-27 | Sodick Co Ltd | 電動式射出成形機 |
JP2615323B2 (ja) * | 1992-09-16 | 1997-05-28 | 株式会社ソディック | 射出成形機 |
-
1993
- 1993-12-23 DE DE4344335A patent/DE4344335C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-17 ES ES94116313T patent/ES2114108T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-17 EP EP94116313A patent/EP0662382B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-17 DE DE59405582T patent/DE59405582D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-17 DK DK94116313T patent/DK0662382T3/da active
- 1994-10-17 AT AT94116313T patent/ATE164545T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-11-14 CA CA002135690A patent/CA2135690C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-19 JP JP6315102A patent/JPH07205223A/ja active Pending
- 1994-12-20 US US08/359,830 patent/US5540495A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-21 RU RU94044491A patent/RU2129069C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE164545T1 (de) | 1998-04-15 |
ES2114108T3 (es) | 1998-05-16 |
DK0662382T3 (da) | 1998-10-19 |
DE59405582D1 (de) | 1998-05-07 |
RU94044491A (ru) | 1996-10-20 |
CA2135690A1 (en) | 1995-06-24 |
DE4344335C2 (de) | 1996-02-01 |
JPH07205223A (ja) | 1995-08-08 |
DE4344335A1 (de) | 1995-06-29 |
CA2135690C (en) | 2004-07-06 |
EP0662382A1 (de) | 1995-07-12 |
EP0662382B1 (de) | 1998-04-01 |
US5540495A (en) | 1996-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2129069C1 (ru) | Впрыскивающий агрегат для литьевой машины | |
CA2235380C (en) | Drive apparatus for an injection unit | |
JP4365370B2 (ja) | 軸を回転及び並進させるための駆動アセンブリ | |
US7114940B2 (en) | Electromotive adjustment drive for an injection unit | |
US5421712A (en) | Screw rotating and advancing device for an injection molding machine | |
US6086353A (en) | Two-stage electric injection unit with rotating plunger | |
US3510915A (en) | Injection molding machine pressure balanced drive shaft | |
US5863567A (en) | Two-stage electric injection unit for a molding machine | |
JP2002520201A (ja) | 射出成形機の射出成形ユニット | |
US3002229A (en) | Methods for operating worm-type die-casting machines | |
US20020119211A1 (en) | Injection unit for an injection molding machine | |
US7186111B2 (en) | Hybrid injection unit, and injection molding machine with a hybrid injection unit | |
US5935494A (en) | Injection-molding machine for plastic with rotary and linear drive | |
JPH0771812B2 (ja) | スクリュー式射出成形機用の駆動装置 | |
JP3348958B2 (ja) | 圧入装置 | |
US6793482B2 (en) | Apparatus for plasticizing and injecting plastic material | |
SU1004137A1 (ru) | Узел пластикации литьевой машины | |
JP2973881B2 (ja) | 射出成形機 | |
JPH04113821A (ja) | 射出成形装置における射出装置 | |
JP2024063441A (ja) | 射出成形機 | |
JP2003175534A (ja) | 射出装置 | |
JPH11123748A (ja) | 射出成形機 | |
JPS60245530A (ja) | 射出成形機 | |
JPH04238015A (ja) | 射出成形機 | |
JPH0450169B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071222 |