DE4339414A1

DE4339414A1 - Isolierplatte für Kühleinrichtungen

Info

Publication number: DE4339414A1
Application number: DE4339414A
Authority: DE
Inventors: Albert Weis
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-11-18
Filing date: 1993-11-18
Publication date: 1995-05-24
Also published as: EP0654642B1; DE59407642D1; EP0654642A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Isolierplatte zum Abdecken von of fenen Kühleinrichtungen. Im Gegensatz zu Haushaltskühltruhen werden bei Supermärkten in den Verkaufsräumen offene Gefrier truhen benutzt, bei denen durch die Raumtemperatur viel Kühl energie aufgebracht werden muß, um in der offenen Kühltruhe die erforderliche niedrige Temperatur halten zu können. Ande rerseits ist während der Verkaufszeiten ein Schließen oder Ab decken dieser Kühltruhen nicht möglich, damit der Käufer je derzeit ungehindert den Inhalt wahrnehmen und auch heraus nehmen kann.

Außerhalb der Verkaufszeiten werden die Kühltruhen jedoch ab gedeckt, insbesondere über Nacht. Hierfür werden Rollos aus Aluminiumfolie oder auch Platten genommen. Diese Platten sind aus Kunststoff mit Polyuretanausschäumung hergestellt. Die beiden Außenseiten sind mit einer glatten Alubahn beschichtet, um somit Wärmeeinstrahlungen zu verhindern. Nachteilig bei diesen Abdeckplatten ist, daß sie relativ leicht beschädigt werden können. Insbesondere auf der glatten Alufläche sind Eindrücke, Risse o. ä. leicht sichtbar, so daß auch das Aussehen schnell erheblich leidet.

Ein weiterer Nachteil ist, daß diese Abdeckplatten, weil sie leicht beschädigt werden, einem relativ hohen Verbrauch unter liegen und wegen des Schaumes und Kunststoffes als Sondermüll entsorgt werden müssen. Wird eine Platte beschädigt, so kommt es vor, daß der Schaum im Innern der Platte krümelig wird und in die Lebensmittel fällt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gut isolieren de stabile Kühlplatte zu schaffen, die zudem keine Entsor gungsprobleme mit sich bringt und auch bei Zerstörung keine Gefahr für die abgedeckten Lebensmittel beinhaltet. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Durch die Wabenbauweise entstehen eine Vielzahl von Luftkam mern, die geschlossen sind und durch den Lufteinschluß eine recht gute Isolierwirkung haben. Wird die Isolierplatte aus Pappmaterial hergestellt, einschließlich der beiden Deck schichten, so werden damit Entsorgungsprobleme vermieden. Die Deckschichten sind zweckmäßig aus Hartkarton hergestellt, so daß die Isolierplatte eine große Festigkeit und Steifigkeit erreicht. Die Isolierfähigkeit, aber auch die Festigkeit der Platte kann dadurch verbessert werden, daß die Deckschicht nach ihrer Außenseite mit einer Reflektorfolie überzogen ist. Hierfür eignet sich insbesondere Aluminium. Weitere Einzel heiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen beschrie ben.

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Isolierplatte im Quer schnitt,

Fig. 2 zeigt in Draufsicht die Wabenschicht,

Fig. 3 zeigt die durch eine Glasfasereinlage strukturierte Oberfläche der Isolierplatte

Fig. 4 zeigt den Aufbau der Reflektorschicht gemäß Fig. 3 im Schnitt.

Die Isolierplatte besteht aus einer Wabenschicht 1, die aus Pappe gefertigte sechseckige Waben 11 aufweist. Diese Wa benschicht kann in Bahnen als Meterware hergestellt und in Rollen geliefert werden. Diese Wabenschicht 1 ist auf ihrer Ober- und auf ihrer Unterseite jeweils mit einer Deckschicht 2 verklebt, so daß eine Vielzahl geschlossener Hohlräume ent steht. Diese Deckschichten 2 bestehen ebenfalls aus Pappma terial. Vorzugsweise wird jedoch hierfür ein Hartkarton ver wendet, um eine stabile Fläche und Versteifung der Isolier platte zu erhalten.

Auf die Deckschicht 2 ist eine Reflektorschicht 3 aufgebracht, um Wärmeeinstrahlungen abzuhalten. Gleichzeitig dient diese Reflektorschicht 3 auch dazu, die aus Pappmaterial bestehende Deckschicht 2 gegen Feuchtigkeit, beispielsweise Schwitz wasser, stabil zu machen. Diese Reflektorschicht 3 besteht zweckmäßigerweise aus Alufolie und wird mit einem PU-Kleber (Kleber auf Polyuretanbasis) aufgezogen. Wichtig ist dabei, daß ein dauerelastischer Kleber verwendet wird, damit ein Reißen oder Faltenbilden der Folie vermieden wird. Dieser PU- Kleber erfüllt diese Eigenschaften recht gut.

Das Aufbringen des Klebers kann

a) durch Aufsprühen oder Aufrakeln oder besser
b) durch Aufbringen einer Klebefolie erfolgen, auf die dann die Alufolie aufgelegt und unter Wärmeeinwirkung verklebt wird.

Damit ist die Platte sofort fertig.

Es ist zweckmäßig die Reflektorschicht 3 besonders auszu bilden, um die Isolierplatte widerstandsfähiger zu machen. Auf der glatten Alufolie sind Eindrücke und Kratzer sehr schnell sichtbar und machen die Platte unansehnlich. Eine neuartige Reflektorschicht 3, die diese Nachteile nicht hat, besteht aus zwei Alufolien 31 und 32, zwischen welche ein Glasgitter ge legt ist, so daß eine entsprechend dem Glasgitter gerippte und damit strukturierte Reflektorschicht 3 entsteht, die dann auf den Hartkarton aufgebracht wird, wie oben bereits beschrieben. Das Aufbringen dieser Reflektorschicht kann in verschiedener Weise erfolgen. Entweder es wird erst das Glasgitter zwischen die beiden Alufolien 31 und 32 gebracht und dann diese fertig gestellte Reflektorschicht 3 auf die Deckschicht aufgezogen. Es ist aber auch möglich die Alufolien 31 und 32 sowie das Glasgitter 4 nacheinander direkt auf die Deckschicht 2 aufzu ziehen. Dabei kann das Strukturgitter 4 auch unmittelbar auf die Deckschicht 2 aufgebracht werden. Die vorgefertigte Re flektorschicht 3 besteht dann nur aus dem Strukturgitter 4, das auf eine Reflektorfolie 31 aufgezogen ist.

Um die Isolierplatte auch an den Seiten abzuschließen, ist die Deckschicht 2 als auch die Reflektorschicht 3 mit einer Ver längerung 21, bzw. 31, versehen, die an den Kanten der Platte über die offene Seite heruntergezogen werden. Je nachdem, ob die Isolierplatte noch eine Einfassung bekommt oder nicht, ge nügt es die Deckschicht 2 oder auch nur die Reflektorschicht 3 zur Abdeckung der offenen Stirnflächen zu benutzen. Sofern so wohl die Deckschicht 2 als auch die Reflektorschicht 3 über die offenen Stirnflächen heruntergezogen ist, erübrigt sich eine zusätzliche Einfassung der Isolierplatte.

Diese so hergestellten Isolierplatten haben nicht nur eine gu te Isolationswirkung, sondern auch sehr gute mechanische Fe stigkeitseigenschaften. Die Isolation ist sogar besser als die der bekannten ausgeschäumten Kunststoffplatten. Dabei zeigt es sich, daß Luft ein sehr guter Temperaturisolator ist. Wesent lich ist aber auch die Beschichtung mit einer Reflektorschicht 3, da diese die Isolierung erheblich steigert, offensichtlich durch die Reflektion von Wärmestrahlungen, die durch Beleuch tungskörper oder anderes entstehen.

Ein weiterer Vorteil dieser Platten ist, daß sie zu 100% recyclingfähiges Material aufweisen und wesentlich preiswerter sind. Die Herstellkosten einer solchen Platte gegenüber den bekannten ausgeschäumten Platten beträgt nur etwa 70%.

Ein weiterer Vorteil für das Recycling wird dadurch erzielt, daß die Alufolie mit einem Kleber aufgezogen wird, der ein Ab ziehen der Alufolien und damit ein Trennen des Pappmaterials von dem Aluminium ermöglicht. Damit ist eine Trennung zwischen dem Pappmaterial und der Alufolie in einfacher Weise möglich.

Claims

1. Isolierplatte für Kühleinrichtungen, dadurch gekenn zeichnet, daß die Platte aus einer Wabenschicht (1) besteht, die eine Vielzahl von wabenförmigen Luftkammern (11) aufweist, die an ihren Stirnseiten mit jeweils einer Deckschicht (2) verschlossen sind.

2. Isolierplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wabenschicht (1) und die beiden Deckschichten (2) aus Pappmaterial bestehen.

3. Isolierplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Pappmaterial der Deckschichten (2) aus Hartkarton besteht.

4. Isolierplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten (2) auf ihrer Außenseite mit einer Reflektorschicht (3) über zogen sind.

5. Isolierplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflektorschicht (3) aus einer Aluminiumfolie be steht.

6. Isolierplatte nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflektorschicht (3) aus zwei Aluminiumfolien (31, 32) besteht, zwischen die ein Struk turgitter (4) eingelegt ist.

7. Isolierplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Strukturgitter (4) aus Glasfaser besteht.

8. Isolierplatte nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, daß die Deckschicht (2) eine Verlängerung (22) aufweist, die über die Seitenfläche der Isolier platte heruntergezogen ist.

9. Isolierplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflektorschicht (3) mit einer Verlängerung (33) über die Seitenfläche der Isolierplatte heruntergezogen ist.

10. Verfahren zur Herstellung einer Isolierplatte nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Deckschicht (2) eine Klebefolie aufgebracht wird, auf die die Reflektorschicht (3) aufgebracht wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Deckschicht (2) eine Reflektorfolie (31), an schließend ein Struckturgitter (4) und über das Struktur gitter (4) erneut eine Reflektorfolie (32) aufgebracht wird.

12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Reflektorfolie (31) ein Strukturgitter (4) aufge bracht wird, das durch eine zweite Reflektorfolie (32) abgedeckt wird, wobei beide Folien (31, 32) miteinander verklebt werden, und anschließend die so verstärkte Re flektorschicht (3) auf die Deckschicht (2) aufgebracht wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Strukturgitter (4) unmittelbar auf die Deckschicht (2) aufgebracht wird.

14. Verfahren zur Herstellung einer Isolierplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn zeichnet, daß das Befestigen der die Deckschichten (2) armierenden Reflektorschicht (3) mittels eines Klebers erfolgt, der ein Abziehen der Reflektorschicht (3) bei der späteren Entsorgung erlaubt.