DE4329392A1 - Gerüststoffkomponente für Wasch- oder Reinigungsmittel - Google Patents
Gerüststoffkomponente für Wasch- oder ReinigungsmittelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Gerüststoffkomponente mit sehr hohem Schütt
gewicht sowie Wasch- oder Reinigungsmittel, welche diese Komponente ent
halten.
Kristalline schichtförmige Natriumsilikate der Formel NaMSixO2x+1·YH₂O,
wobei M Natrium oder Wasserstoff bedeutet, x eine Zahl von 1,9 bis 4 und y
eine Zahl von 0 bis 20 ist und bevorzugte Werte für x 2, 3 oder 4 sind,
haben sich als geeignete Substitute oder Teilsubstitute für die etablier
ten Gerüststoffe Phosphate und Zeolithe erwiesen. Derartige kristalline
Schichtsilikate werden beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung
EP-A-0 164 514 beschrieben. Bevorzugte kristalline Schichtsilikate sind
solche, in denen M für Natrium steht und x die Werte 2 oder 3 annimmt.
Insbesondere sind sowohl β- als auch δ-Natriumdisilikate Na₂Si₂O₅·YH₂O
bevorzugt, wobei β-Natriumdisilikat beispielsweise nach dem Verfahren er
halten werden kann, das in der internationalen Patentanmeldung WO-A-91/
08171 beschrieben ist. β-Natriumdisilikat ist unter der Bezeichnung SKS
7®, δ-Natriumdisilikat ist unter der Bezeichnung SKS 6® im Handel er
hältlich (Handelsprodukte der Hoechst AG, Bundesrepublik Deutschland).
Diese Pulver weisen im allgemeinen ein Schüttgewicht unter 600 g/l auf und
besitzen hohe Feinkornanteile, üblicherweise mehr als 30 Gew.-%, mit einer
Teilchengröße unterhalb 0,1 mm. Da kristalline Schichtsilikate gemäß der
Offenbarung der internationalen Patentanmeldung WO-A-92/18594 bei der
Sprühtrocknung Wasch- oder Reinigungsmittel-haltiger Slurries Verluste in
ihrer Waschwirkung, hervorgerufen durch die Zerstörung ihrer physika
lischen Struktur, erleiden, sollten sie vorzugsweise über andere Verfah
rensmethoden in Wasch- oder Reinigungsmittel eingearbeitet werden. Auf
grund ihres hohen Feinkornanteils und damit ihrer staubigen Struktur sind
diese Pulver jedoch auch nicht geeignet, als Zumischkomponente zu anderen
granularen Bestandteilen von Wasch- oder Reinigungsmitteln zu dienen. Da
zudem kristalline Schichtsilikate wie kristalline Disilikate eine gerin
gere Lösegeschwindigkeit in Wasser aufweisen als amorphe Silikate, kann es
durch lokale Ablagerungen auf den Textilien zu einem Anstieg des pH-Werts
auf Werte oberhalb von 12 kommen, wodurch Beschädigungen der Textilfasern
entstehen können.
Die internationale Patentanmeldung WO-A-92/18594 beschreibt, wie diese
Nachteile vermieden werden können: Die kristallinen Schichtsilikate werden
in Form einer granularen Gerüststoffkomponente eingesetzt, die mindestens
10 Gew.-% kristalline Schichtsilikate, 5 bis 90 Gew.-% in Wasser in Form
von Ionen vorliegender organischer Säuren und/oder anorganischer oder or
ganischer Salze, wobei das eingesetzte Material allerdings eine Größe von
im Durchschnitt 300 µm nicht überschreiten soll, sowie gegebenenfalls
weitere Bindemittel, Tenside und weitere übliche Inhaltsstoffe von Wasch-
oder Reinigungsmitteln enthalten. Eine bevorzugte Art der Herstellung die
ser Gerüststoffkomponente ist die Walzenkompaktierung, wobei ein Preßdruck
von 10 bis 50 kN/cm Walzenlänge und vorzugsweise um 25 kN/cm Walzenlänge
aufgewendet werden. Derartige Gerüststoffkomponenten weisen zwar in 1%iger
wäßriger Lösung immer noch hohe pH-Werte auf; da diese Komponenten jedoch
gegenüber dem Pulver eine höhere Lösegeschwindigkeit besitzen, wird das
Risiko der lokalen Ablagerungen auf Textilien und damit der Beschädigungen
von Textilfasern verringert. Diese Erfindung ist jedoch auf Gerüststoff
komponenten beschränkt, die maximal 95 Gew.-% kristalline Schichtsilikate
enthalten.
Die Walzenkompaktierung von Wasch- oder Reinigungsmitteln oder einzelner
Komponenten von Wasch- oder Reinigungsmitteln ist gesicherter Stand des
technischen Wissens. Bereits aus der europäischen Patentanmeldung EP-A-0 253 323
ist bekannt, daß Gerüststoffe wie Zeolith und/oder Phosphat durch
Walzenkompaktierung in Granulate mit hohem Schüttgewicht und sehr guten
anwendungstechnischen Eigenschaften überführt werden können. In diesem
druckschriftlichen Stand der Technik werden ausführlich die Bedingungen
geschildert, unter denen eine Walzenkompaktierung üblicherweise durchge
führt wird. Dabei wird ausgeführt, daß der Preßdruck im Walzenspalt und
die Verweildauer des Materials in dem Bereich des Preßdrucks so einzustel
len sind, daß ein gut ausgebildetes Schülpenband mit hoher Dichte erzeugt
wird. Der hohe Verdichtungsgrad ist dabei nicht nur im Hinblick auf moder
ne Wasch- oder Reinigungsmittel mit hohem Schüttgewicht, sondern auch hin
sichtlich einer erhöhten Abriebstabilität der Granulate erwünscht. Dabei
muß allerdings beachtet werden, daß zu hohe Preßdrucke die Verfahrenssi
cherheit beeinträchtigen, da bei ihrem Einsatz das Material auf den Walzen
plastifiziert wird und zu Anklebungen führen kann. Dieser unerwünschte
Effekt tritt dann auf, wenn eine Erhöhung des Preßdrucks keine weitere
Verdichtung des Materials mehr bewirkt und die jetzt zusätzlich eingetra
gene Preßkraft überwiegend die Erwärmung und Plastifizierung des Materials
- beispielsweise durch partielles Aufschmelzen wasserhaltiger Bestandteile
- verursacht. Dies ist auch der Grund dafür, daß Walzenkompaktierungen
üblicherweise bei nicht zusätzlich extern erhöhten Temperaturen, sondern
bei Umgebungstemperatur durchgeführt werden.
Die Aufgabe der Erfindung bestand nun darin, daß Verfahren der Walzenkom
paktierung von Gerüststoffkomponenten, welche kristalline Schichtsilikate
enthalten, dahingehend weiterzuentwickeln, daß zum einen möglichst effek
tive, d. h. konzentrierte Gerüststoffkomponenten erhalten werden und zum
anderen auch eine Verbesserung des Löseverhaltens von Gerüststoffkompo
nenten, welche kristalline Schichtsilikate oberhalb 95 Gew.-% enthalten,
erreicht wird. Die Gerüststoffkomponenten sollten also so wenig wie mög
lich an Zuschlagstoffen enthalten.
Überraschenderweise wurde festgestellt, daß derartige Gerüststoffkompo
nenten bereits schon dann eine signifikante Verbesserung des Löseverhal
tens aufweisen, wenn sie nur sehr geringe Mengen an Zuschlagstoffen ent
halten.
Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend ein Verfahren zur Herstellung
einer Gerüststoffkomponente, welche kristalline Schichtsilikate der Formel
NaMSixO2x+1·yH₂O enthält, wobei M Natrium oder Wasserstoff bedeutet, x
eine Zahl von 1,9 bis 4 und Y eine Zahl von 0 bis 20 ist, durch Walzenkom
paktierung bei Preßdrucken bis 50 kN/cm Walzenlänge, wobei die kristal
linen Schichtsilikate in Mengen von mehr als 95 Gew.-% bis 99,8 Gew.-% und
übliche feste Inhaltsstoffe von Wasch- oder Reinigungsmitteln als Zuschlag
stoffe in Mengen von 0,2 bis weniger als 5 Gew.-% eingesetzt werden.
Als besonders bevorzugte kristalline Schichtsilikate werden Disilikate und
dabei vor allem β-Natriumdisilikate und δ-Natriumdisilikate eingesetzt.
Welche übliche feste Inhaltsstoffe von Wasch- oder Reinigungsmitteln im
Prinzip eingesetzt werden können, kann beispielsweise der internationalen
Patentanmeldung WO-A-92/18594 entnommen werden.
Die Erfindung umfaßt dabei insbesondere ein Verfahren zur Walzenkompaktie
rung, bei dem 96 bis 99 Gew.-% kristalline Schichtsilikate in Mischung mit
Zuschlagstoffen kompaktiert werden, welche entweder organische Säuren,
vorzugsweise mehrbasige organische Säuren, und/oder Salze anorganischer
und/oder organischer Säuren, vorzugsweise mehrbasiger Säuren, sind. Dabei
war es insbesondere überraschend, daß bereits geringe Mengen dieser bevor
zugten Zuschlagstoffe ausreichen, um ein signifikant verbessertes Lösever
halten der Gerüststoffkomponenten gegenüber einem 100gew.-%igen walzen
kompaktierten kristallinen Schichtsilikat-Granulat herbeizuführen. Ebenso
war es sehr überraschend, daß bereits durch Mengen um 0,2 bis weniger als
5 Gew.-% und vorzugsweise zwischen 1 und 4 Gew.-% an Zuschlagstoffen eine
Verbesserung des Löseverhaltens bewirkt wird, die nicht nur gleichzusetzen
ist, sondern teilweise sogar signifikant besser ist als die Verbesserung
des Löseverhaltens derartiger Gerüststoffkomponenten, welche wesentlich
mehr Zuschlagstoffe, beispielsweise zwischen 10 und 30 Gew.-%, enthalten.
Bevorzugte anorganische Zuschlagstoffe sind Sulfate, insbesondere Natrium
sulfat und Carbonate, während zu den bevorzugten organischen Zuschlagstof
fen Citronensäure, Weinsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure und
Zuckersäuren sowie deren Salze zählen. Diese Zuschlagstoffe können dabei
allein oder in Mischung miteinander eingesetzt werden. So können bei
spielsweise Sulfat und/oder Citrat mit Bevorzugung ihrer Natriumsalze oder
Zweier- bzw. Dreierkombinationen mit mehrbasigen organischen Säuren mit
Bevorzugung der Citronensäure eingesetzt werden. Aufgrund der geringen
Menge an Zuschlagstoffen, die insgesamt eingesetzt wird, werden in den
meisten fällen nur eine ausgewählte Verbindung oder maximal zwei ausge
wählte Verbindungen in Mischung mit den kristallinen Schichtsilikaten kom
paktiert werden.
Die Walzenverpressung selber kann ohne oder mit einer Vorverdichtung des
vorgemischten pulverförmigen Gutes erfolgen. Das Walzenpaar kann dabei
in jeder beliebigen Raumrichtung, insbesondere also vertikal oder horizon
tal zueinander angeordnet sein. Die zu kompaktierende Mischung oder das
alleinige Pulver aus kristallinem Schichtsilikat wird dann entweder durch
Schwerkraftfüllung oder mittels einer geeigneten Einrichtung, beispiels
weise mittels einer Stopfschnecke dem Walzenspalt zugeführt. Das zu kom
paktierende Gut wird dann unter Preßdruck durch den Spalt eines Paares
zweier mit etwa gleicher Umfangsgeschwindigkeit gegensinnig laufender Wal
zen geführt und dabei zu einem plattenförmigen bzw. bandförmigen Preßgut,
das auch als Schülpenband bezeichnet wird verdichtet. Bevorzugte Preß
drucke liegen dabei zwischen 7 und 30 kN/cm Walzenlänge und insbesondere
bei Preßdrucken zwischen 10 und 25 kN/cm Walzenlänge. Besonders vorteil
haft sind dabei Preßdrucke zwischen 12 und 20 kN/cm Walzenlänge.
Das Schülpenband wird anschließend einem Zerkleinerungsverfahren unterwor
fen. Diese Zerkleinerung oder Mahlung kann dabei beispielsweise in einer
Mühle erfolgen. Zweckmäßigerweise wird das zerkleinerte Material an
schließend einem Sichtungsprozeß zugeführt, wobei grobes Material abge
trennt und in die Zerkleinerungsvorrichtung zurückgeführt wird, während zu
feines Material dem Ansatz der pulverförmigen Mischung oder dem pulverför
migen Schichtsilikat wieder beigegeben und erneut der Kompaktierung im
Walzenspalt zugeführt wird. Vorzugsweise wird dabei das Schülpenband durch
übliche Mahlung in Granulate mit einem Kornspektrum von 0,05 mm bis etwa 2
mm, vorzugsweise mit einem Kornspektrum, das zu mindestens 70 Gew.-% aus
Granulaten mit einem Teilchendurchmesser zwischen 0,1 und 1,6 mm besteht,
eingestellt, während Feinkornanteile mit Granulatdurchmessern unterhalb
0,05 mm in die Kompaktierung zurückgeführt und Grobkornanteile mit Granu
latdurchmessern oberhalb 2 mm in die Mahlung zurückgeführt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird dabei eine granu
lare Gerüststoffkomponente erhalten, welche ein Schüttgewicht zwischen 800
und 1100 g/l aufweist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die
erhaltenen granularen Gerüststoffkomponenten, in einem anschließenden
Schritt mit weiteren Inhaltsstoffen von Wasch- oder Reinigungsmitteln,
vorzugsweise mit Imprägnierungsmitteln ausgewählt aus der Gruppe der
ethoxylierten nichtionischen Tenside, Mischungen aus nichtionischen und
anionischen Tensiden, pastenförmigen wäßrigen nichtionischen und/oder an
ionischen Tensiden, wobei das Wasser gegebenenfalls nachträglich wegge
trocknet wird, sowie der Silikonöle und Paraffinöle, insbesondere mit
nichtionischen Tensiden, beaufschlagt. Im Anschluß an diese Imprägnierung
können die Gerüststoffkomponenten dann zusätzlich mit pulverförmigen Feststoffen,
insbesondere mit pulverförmigen kristallinen Schichtsilikaten
abgepudert werden.
Gegenstand der Erfindung ist in einer weiteren Ausführungsform der Erfin
dung ein Wasch- oder Reinigungsmittel, welches die erfindungsgemäßen Ge
rüststoffkomponenten enthält. Vorzugsweise enthalten diese Mittel die er
findungsgemäßen Gerüststoffkomponenten in Mengen von 10 bis 70 Gew.-% und
insbesondere in Mengen von 20 bis 60 Gew.-%. Insbesondere wenn die Wasch-
oder Reinigungsmittel weitere übliche anorganische und/oder organische
Gerüststoffe enthalten, sind Gehalte an den erfindungsgemäßen Gerüststoff
komponenten von 25 bis 50 Gew.-% besonders vorteilhaft. Ansonsten können
die Wasch- oder Reinigungsmittel alle üblichen Inhaltsstoffe wie anioni
sche, nichtionische, amphotere, kationische und/oder zwitterionische Ten
side, weitere Gerüststoffe wie Zeolith und/oder Phosphate, Schichtsilikate
wie Bentonite, Polycarboxylate wie Citrate etc., polymere Polycarboxylate
wie Salze von Homo- oder Copolymeren der Acrylsäure, Bleichmittel und
Bleichaktivatoren, Vergrauungsinhibitoren wie Celluloseether oder Poly
vinylpyrrolidon, optische Aufheller, Farb- und Duftstoffe sowie Enzyme und
Enzymstabilisatoren enthalten. Auch Schauminhibitoren können enthalten
sein. Die Mittel können abgesehen von der zugemischten erfindungsgemäßen
Gerüststoffkomponente aus einem Basisgranulat oder aus einem Mehrkomponen
tengemisch bestehen, wobei Mehrkomponentengemische von Vorteil sein kön
nen. Insbesondere werden dabei Enzymgranulate und beispielsweise Bleich
aktivatorgranulate, aber auch Schauminhibitorgranulate oder einzelne Be
standteile wie Natriumcarbonat, Natriumsilikat oder Polycarboxylat nach
träglich zugemischt. Die einzelnen Komponenten können durch Sprühtrock
nung, Granulierung, Extrusion oder andere herkömmliche Techniken herge
stellt werden. Insbesondere ist es bevorzugt, daß die Mittel insgesamt ein
Schüttgewicht oberhalb 650 g/l, vorzugsweise oberhalb 700 g/l aufweisen.
Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Gerüststoffkomponenten in hohen
Mengen können auch Wasch- oder Reinigungsmittel mit Schüttgewichten ober
halb 800 g/l hergestellt werden, ohne daß diese Mittel zur Entmischung
neigen. Diese Mittel eignen sich ebenfalls zu Konzentraten mit hohen Ten
sidgehalten. So kann beispielsweise ein hoher Aniontensidgehalt durch Zu
mischung eines hochkonzentrierten Aniontensid-Compounds, das beispiels
weise durch Sprühtrocknung, Sprühneutralisation oder durch Granulierung
und gleichzeitige Trocknung in einer Wirbelschicht erhalten wurde, und ein
hoher Niotensidgehalt durch Zumischung der erfindungsgemäßen Gerüststoff
komponenten mit hohen Niotensidanteilen erreicht werden. Wasch- oder Rei
nigungsmittel mit 15 bis 40 Gew.-%, insbesondere mit 18 oder 20 bis 35
Gew.-% anionischen und nichtionischen Tensiden sind dabei bevorzugt. In
einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden die erfindungsgemäß
hergestellten walzenkompaktierten, vorzugsweise mit Niotensiden beauf
schlagten Granulate zu extrudierten Granulaten, welche gegebenenfalls
hochkonzentrierte Aniontensid-Compounds enthalten und vorzugsweise nioten
sidarm bis insbesondere niotensidfrei sind, hinzugemischt.
Kristalline Schichtsilikate des Typs SKS 6® (δ-Natriumdisilikat, Han
delsprodukt der Hoechst AG, Deutschland) und die unten angegebenen anor
ganischen bzw. organischen Salze mehrbasiger Säuren wurden bei einem Preß
druck von 17 kN/cm auf einer Walzenpresse des Typs WR 50 N/75 (Alexander
werk AG, Deutschland) bei 20°C zu Schülpen von ca. 1 mm Stärke verpreßt.
Nach der Zerkleinerung zu einem Granulat mit einem mittleren Kornspektrum
von 0,1 bis 1,6 mm wurden Produkte mit den unten angegebenen Schüttge
wichten erhalten. Die in der Tabelle angegebenen Lösegeschwindigkeiten
wurden für die Siebfraktion 0,6 bis 0,8 mm nach folgendem Test ermittelt:
In einem doppelwandigen und thermostatisierten 1-l-Gefäß wurden 500 ml
demineralisiertes Wasser (20°C) eingefüllt, der Schrägblattrührer mit
einer Drehzahl von 900 Umdrehungen pro Minute eingeschaltet und die Leit
fähigkeitsmeßzelle eingetaucht. Danach wurden 5 g der Gerüststoffkompo
nente zugegeben. Die Änderung der Leitfähigkeit wurde über einen Schreiber
festgehalten. Die Messung erfolgte, bis kein Anstieg der Leitfähigkeit
mehr feststellbar war. Die Zeit zum Erreichen der Leitfähigkeitskonstanz
ist die Lösezeit des Mittels (Granulats, Extrudats) (100%). Die Löse
zeiten bei 80%iger, 90%iger und 95%iger Auflösung wurde rechnerisch er
mittelt.
Die Lösezeiten für die erfindungsgemäßen Gerüststoffkomponenten M1 bis M3
konnten durch eine Walzenkompaktierung mit beheizten Walzenplatten, bei
spielsweise bei Temperaturen um 60°C, noch weiter verbessert werden.
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung einer Gerüststoffkomponente, welche kristal
line Schichtsilikate der Formel NaMSixO2x+1·yH₂O enthält, wobei M Na
trium oder Wasserstoff bedeutet, x eine Zahl von 1,9 bis 4 und y eine
Zahl von 0 bis 20 ist, durch Walzenkompaktierung bei Preßdrücken bis
50 kN/cm Walzenlänge, dadurch gekennzeichnet, daß die kristallinen
Schichtsilikate in Mengen von mehr als 95 Gew.-% bis 99,8 Gew.-% und
übliche feste Inhaltsstoffe von Wasch- oder Reinigungsmitteln als Zu
schlagstoffe in Mengen von 0,2 bis weniger als 5 Gew.-% eingesetzt
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kristal
linen Schichtsilikate in Mengen von 96 bis 99 Gew.-% und als Zuschlag
stoffe organische Säuren, vorzugsweise mehrbasige organische Säuren,
und/oder Salze anorganischer und/oder organischer Säuren, vorzugsweise
mehrbasiger Säuren, eingesetzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wal
zenkompaktierung bei Preßdrücken zwischen 7 und 30 kN/cm Walzenlänge,
vorzugsweise bei Preßdrücken zwischen 10 und 25 kN/cm Walzenlänge und
insbesondere bei 12 bis 20 kN/cm Walzenlänge durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß als kristalline Schichtsilikate Disilikate und insbesondere β-Na
triumdisilikat und/oder δ-Natriumdisilikat eingesetzt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß als Zuschlagstoffe eine oder mehrere organische Säuren aus der
Gruppe der Citronensäure, Weinsäure, Bernsteinsäuren, Glutarsäure,
Adipinsäure und Zuckersäuren, insbesondere Citronensäure eingesetzt
werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß als Zuschlagstoffe anorganische und/oder organische Salze mehrba
siger Säuren Sulfat und/oder Citrat, vorzugsweise Natriumsulfat
und/oder Natriumcitrat, eingesetzt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schülpenband durch übliche Körnung in Granulate mit einem Korn
spektrum von 0,05 mm bis etwa 2 mm, vorzugsweise mit einem Kornspek
trum, das zu mindestens 70 Gew.-% aus Granulaten mit einem Teilchen
durchmesser zwischen 0,1 und 1,6 mm besteht, eingestellt und Feinkornanteile
mit Granulatdurchmessern unterhalb 0,05 mm in die Kompaktie
rung und Grobkornanteile mit Granulatdurchmessern oberhalb 2 mm in die
Mahlung zurückgeführt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß eine granulare Gerüststoffkomponente mit einem Schüttgewicht zwi
schen 800 und 1100 g/l hergestellt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die erhaltenen granularen Gerüststoffkomponenten in einem an
schließenden Schritt mit weiteren Inhaltsstoffen von Wasch- oder Rei
nigungsmitteln, insbesondere mit nichtionischen Tensiden, beaufschlagt
werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die erhaltenen walzenkompaktierten, vorzugsweise mit nichtio
nischen Tensiden beaufschlagten Granulate zu extrudierten Granulaten,
welche gegebenenfalls hochkonzentrierte Aniontensid-Compounds enthal
ten und vorzugsweise niotensidarm bis insbesondere niotensidfrei
sind, hinzugemischt werden.
11. Wasch- oder Reinigungsmittel, enthaltend Gerüststoffkomponenten gemäß
einem der Ansprüche 1 bis 10.
12. Wasch- oder Reinigungsmittel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß es die Gerüststoffkomponenten in Mengen von 10 bis 70 Gew.-%, vor
zugsweise in Mengen von 20 bis 60 Gew.-% und insbesondere in Mengen
von 25 bis 50 Gew.-% sowie gegebenenfalls weitere übliche anorganische
und/oder organische Gerüststoffe enthält.
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