DE4327211A1 - Vorrichtung zum Voreinstellen des Schnittregisters in dem Falzapparat einer Rollendruckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Voreinstellen des Schnittregisters in dem Falzapparat einer Rollendruckmaschine

Info

Publication number
DE4327211A1
DE4327211A1 DE4327211A DE4327211A DE4327211A1 DE 4327211 A1 DE4327211 A1 DE 4327211A1 DE 4327211 A DE4327211 A DE 4327211A DE 4327211 A DE4327211 A DE 4327211A DE 4327211 A1 DE4327211 A1 DE 4327211A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
detector
marking device
web
cylinder
marking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4327211A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4327211B4 (de
Inventor
Joel Cleo Hern
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of DE4327211A1 publication Critical patent/DE4327211A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4327211B4 publication Critical patent/DE4327211B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0081—Devices for scanning register marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B41P2233/13—Pre-registering

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Voreinstellen des Schnittregisters im Falzapparat einer Rollendruckmaschine, wobei mindestens eine Markierung im druckbildfreien Bereich zwischen zwei Druckbildern auf einer Bahn aufgebracht wird.
Nachdem die Bahn mit dem jeweiligen Sujet bedruckt worden ist, wird sie im Falzapparat in die jeweiligen Formate gefalzt und geschnitten. Wichtig ist hierbei, daß das Schnittregister eingehalten wird, insbesondere dann, wenn im Falzapparat mehrere Bahnen zusammengeführt und gemeinsam weiterverarbeitet werden.
Aus der DE-PS 36 02 894 ist bereits eine Schnittregister- Kompensationsvorrichtung bekannt geworden. Mehrere Druckträgerbahnen werden in einzelnen Druckmaschinen bedruckt und anschließend über Papierleitwalzen und einen Messerzylinder einem Falzapparat zugeführt. An einem Druckwerkzylinder jeder Druckmaschine ist eine umlaufende Markierung angeordnet, die von einer entsprechenden Abtastvorrichtung abgetastet wird. Zusätzlich ist eine weitere Markierung am Messerzylinder angeordnet, die ebenfalls von einer Abtastvorrichtung abgetastet wird. Tritt bei einer Druckbildträgerbahn eine Winkelabweichung zwischen den Markierungen des Druckwerkzylinders und des Messerzylinders auf, so erfolgt eine Korrektur der entsprechenden Druckbildträgerbahn über die zugeordneten Papierleitwalzen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine gegenüber dem Stand der Technik wesentlich verbesserte Vorrichtung zu schaffen, die zur Voreinstellung des Schnittregisters in einem Falzapparat einer Rollendruckmaschine dient.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine Vorrichtung vorgesehen ist, die aus einem Detektor zur Detektierung des druckbildfreien Bereiches auf einer Bahn und aus einem Markierungsgerät besteht, daß der Detektor mit dem Markierungsgerät verbunden ist und diesem anzeigt, wenn der druckbildfreie Bereich detektiert ist, daß das Markierungsgerät in einem definierten Abstand vor einem Druckspalt zwischen Zylindern mindestens eines Druckwerkes angeordnet ist, und daß eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die das Markierungsgerät zum Aufbringen einer Markierung auf den druckbildfreien Bereich einer Bahn aktiviert, wenn ein entsprechendes Ausgangssignal des Detektors das Vorhandensein des druckbildfreien Bereiches auf der Bahn anzeigt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, das Schnittregister bereits vor der Druckbeistellung zwischen den Druckzylindern korrekt einzustellen. Anhand der auf die Bahn aufgebrachten Markierungen im druckbildfreien Bereich kann über eine manuelle oder eine automatische Korrektur die Schneideeinrichtung so justiert werden, daß von Beginn an ein korrektes Schneiden der Bahn (Bahnen) im druckbildfreien Bereich erfolgt.
Gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß es sich bei dem Detektor um einen Reflexionsdetektor handelt, der die Oberfläche eines Gummituchzylinders abtastet. Die Ausgangssignale dieses Detektors ändern sich, wenn sich der Kanal des Gummituchzylinders unter dem Reflexionsdetektor hindurchbewegt. Der Kanal des Gummituchzylinders definiert also den druckfreien Bereich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Druckbildern.
Die Ausgangssignale des Detektors werden an eine Steuereinrichtung weitergeleitet, die bei Erkennung des Kanals des Gummituchzylinders augenblicklich das Markierungsgerät aktiviert. Dieses Markierungsgerät ist vor dem Druckspalt - vorzugsweise des ersten Druckwerkes - so angeordnet, daß sein Abstand der Umfangsstrecke von der Meßstelle des Detektors auf dem Gummituchzylinder zum Druckspalt entspricht. Liefert also der Reflexionsdetektor das Ausgangssignal "Kanal", bzw. "druckbildfreier Bereich", so wird sofort das Markierungsgerät betätigt, ohne daß irgendwelche zeitlichen Verzögerungen auftreten.
Die zuvor beschriebene Ausführungsform ist so lange brauchbar, wie der Gummituchzylinder einen Kanal aufweist. Ist dies nicht der Fall, so sieht eine modifizierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß der Reflexionsdetektor einem Plattenzylinder der Druckmaschine zugeordnet ist. Das Markierungsgerät ist in einem Abstand vom Druckspalt eines Druckwerkes angeordnet, der der Summe der Umfangsstrecken auf dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder von der Meßstelle des Detektors zum Druckspalt entspricht. Auch hier aktiviert eine Steuereinrichtung das Markierungsgerät, sobald diese von dem Reflexionsdetektor das Signal "Kanal" bzw. "druckbildfreier Bereich" erhält.
Somit ist nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung der Detektor mit einem Reflexionsdetektor für das Abtasten der Oberfläche eines Plattenzylinders mit Kanal an einem der oben erwähnten Zylinder angebracht, wobei der definierte Abstand, in welchem sich das Markierungsgerät vor dem Druckspalt befindet, der Summe der umfänglichen Abstände von einer erforderlichen Stelle des Detektors auf dem Plattenzylinder zum Druckspalt entspricht und das Markierungsgerät aktiviert wird, wenn der Kanal des Plattenzylinders von dem Reflexionsdetektor detektiert ist.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der eine der oben erwähnten Zylinder ein Gummituchzylinder, der einen weiteren Druckspalt mit dem Plattenzylinder bildet, und einer der umfänglichen Abstände erstreckt sich von der Meßstelle des Detektors auf dem Plattenzylinder zu dem weiteren Druckspalt, und der andere der umfänglichen Abstände erstreckt sich von dem weiteren Druckspalt an dem Gummituchzylinder zu dem erstgenannten Druckspalt.
Gemäß einer weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat mindestens einer der Zylinder einen Kanal und der Detektor ist einem anderen Zylinder der Druckmaschine zugeordnet, welcher eine Markierung trägt, die synchron mit dem Kanal des einen Zylinders umläuft, wobei der definierte Abstand, in welchem die Markierungseinrichtung vor dem Druckspalt angebracht ist, dem umfänglichen Abstand von einer Meßstelle des Detektors zu einer gegebenen Stelle auf der Mantelfläche des anderen Zylinders parallel zu dem Druckspalt entspricht. Auch hier ist die Markierungseinrichtung wieder in einem solchen Abstand vor dem Druckspalt angeordnet, daß ein entsprechendes Ausgangssignal des Detektors über die Steuereinrichtung das Markierungsgerät aktiviert, so daß es eine Markierung im druckbildfreien Bereich auf die Bahn aufbringt.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung befindet sich die gegebene Stelle an einem Druckspalt, der durch den anderen Zylinder und einen weiteren Zylinder der Druckmaschine gebildet wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß es sich bei dem Detektor um einen Winkeldetektor handelt, der an der Welle eines Zylinders der Druckmaschine angeordnet ist.
Weiterhin ist eine Speichereinrichtung vorgesehen, in der die Winkelstellung der druckbildfreien Bereiche der Bahn abgespeichert ist. Bei Erreichen der abgespeicherten Winkelstellung aktiviert die Steuereinrichtung das Markierungsgerät.
Nach einem zusätzlichen Merkmal der Erfindung vergrößert sich der Abstand des Markierungsgerätes von dem Druckspalt um ein ganzzahliges Vielfaches eines Zylinderumfangs.
Vorteilhafterweise ist das Markierungsgerät zweiteilig ausgeführt und so angeordnet, daß es die Markierungen in den Seitenbereichen der Bahn aufbringt. Eine gleichwertige Ausführungsform sieht vor, daß die Markierungen beidseitig über die gesamte Breite der Bahn aufgebracht werden.
Da die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Voreinstellung des Schnittregisters im Falzapparat einer Rollendruckmaschine dient, setzt die Steuereinrichtung das Markierungsgerät nach Druckbeistellung außer Betrieb.
Die Ausbildung des Markierungsgerätes selbst, insbesondere die Hilfsmittel, mit denen die Markierungen auf die Bahn aufgebracht werden können, sind vielfältig. Beispielsweise ist es möglich, die Markierungen auf die Bahn aufzudrucken oder über mechanische Räder in die Bahn einzustanzen. Besonders vorteilhaft ist die Ausführungsform, bei der das Markierungsgerät aus einem Düsensystem besteht, so daß die Markierungen berührungslos auf die Bahn aufsprüht werden.
Schließlich sieht die Erfindung eine Steuereinrichtung vor, welche unmittelbar nachdem sie den Kanal in dem Gummituchzylinder erkannt hat das Markierungsgerät aktiviert.
Die Erfindung wird in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der nachstehend erläuterten Zeichnungen weiter verdeutlicht.
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Rollendruckmaschine mit nachgeschaltetem Falzapparat;
Fig. 2 ist eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 3 ist ein Querschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß der Fig. 2;
Fig. 4 ist eine vergrößerte Seitenansicht gemäß Fig. 3, die eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Detail zeigt;
Fig. 5 ist eine Ansicht gemäß Fig. 4, die eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt;
Fig. 6 ist eine weitere Ansicht gemäß Fig. 4, die eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt; und
Fig. 7 ist eine Ansicht gemäß Fig. 4, 5 und 6, die eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Rollendruckmaschine 1 mit nachgeschaltetem, jedoch nicht gesondert dargestelltem Falzapparat 5. Die Rollendruckmaschine 1 selbst setzt sich aus Druckwerken 2, einem Trockner 3 und einem Kühlwalzensystem 4 zusammen.
Üblicherweise werden über ein System von Papierleitwalzen 7 mehrere Bahnen 6 im Falzapparat 5 zusammengeführt und gemeinsam gefalzt und geschnitten.
Erfindungsgemäß ist vor dem ersten Druckwerk 2 ein Markierungsgerät 10 angeordnet, das vor der Druckbeistellung Markierungen 9 im Seitenbereich der Bahn 6 aufbringt. Diese Markierungen 9 ermöglichen es, bereits vor dem eigentlichen Druckprozeß die Bahnen 6 schnittregistergerecht in den Falzapparat 5 einzuführen.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Bahn 6 läuft zwischen den Gummituchzylindern 11 eines ersten, nicht gesondert dargestellten Druckwerkes 2 der Rollendruckmaschine 1 hindurch. Bei der Anstellung zum Drucken definiert die Berührlinie der Gummituchzylinder 11 den Druckspalt 14.
In radialer Richtung zu einem der Gummituchzylinder 11 ist ein Reflexionsdetektor 13 angeordnet. Dieser Detektor 13 besteht aus einer Strahlungsquelle und einem Empfänger. Die Strahlungsquelle sendet Strahlung auf die Oberfläche des Zylinders 11. Anhand des von der Oberfläche reflektierten Strahlungsanteils erkennt eine Auswerte-Einrichtung 15, wenn sich der Kanal 12 des Gummituchzylinders 11 unter dem Detektor 13 hindurchbewegt. Ein entsprechendes Ausgangssignal des Detektors 13 aktiviert das Markierungsgerät 10, das Markierungen 9 auf die Bahn 6 aufbringt.
In Fig. 3 ist der gleiche Sachverhalt wie in Fig. 2 im Querschnitt dargestellt. Die Markierungseinrichtung 10 ist in den Seitenbereichen der Bahn 6 angeordnet und bringt die Markierungen 9 auf beide Seiten der Bahn 6 auf.
Die Fig. 4 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Bahn 6 läuft zwischen zwei Gummituchzylindern 11 eines ersten, nicht gesondert dargestellten Druckwerkes 2 hindurch. Während der Voreinstellung, für die die erfindungsgemäße Vorrichtung vorgesehen ist, sind die Gummituchzylinder 11 auseinandergefahren.
Einem der Gummituchzylinder 11 ist ein Detektor 13 zugeordnet. Bei diesem Detektor 13 handelt es sich um einen Reflexionsdetektor, der anhand des von der Oberfläche des Gummituchzylinders 11 reflektierten Strahlungsanteils die Lage des Kanals 12 des Gummituchzylinders 11 erkennt. Sobald der Detektor 13 dieses Signal "Kanal" registriert, liefert er über eine Leitung 15 ein Signal an das Markierungsgerät 10. Dieses Signal aktiviert augenblicklich das Markierungsgerät 10. Damit sichergestellt ist, daß die Markierung 9 im druckbildfreien Bereich auf die Bahn 6 aufgebracht wird, entspricht der Abstand d1 des Markierungsgerätes 10 von dem Druckspalt 14 der Umfangsstrecke d2 von der Meßstelle des Detektors 13 auf dem Gummituchzylinder 11 zu dem Druckspalt 14. Der Druckspalt 14 ist während des Druckprozesses, d. h. nach der Druckbeistellung, als die Berührungslinie der beiden Gummituchzylinder 11 definiert.
Da ein entsprechendes Ausgangssignal des Detektors 13 augenblicklich das Markierungsgerät 10 aktiviert, treten keinerlei zeitliche Verzögerungen auf.
Gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es auch möglich, das Markierungsgerät 10 in einem Abstand d1 von dem Druckspalt 14 anzuordnen, der sich aus der Umfangsstrecke d2 von der Meßstelle des Detektors 13 zum Druckspalt 14, und aus einem ganzzahligen Vielfachen des Umfangs d des Gummituchzylinders 11 zusammensetzt.
Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Fig. 5 dargestellt. Diese Ausführungsform ist dann zu verwenden, wenn der Gummituchzylinder 11 keinen Kanal 12 aufweist, der folglich auch nicht von einem Detektor 13 erkannt werden kann.
In Fig. 5 ist eine schematische Seitenansicht der Konfiguration der Zylinder 11 und 16 in einem nicht dargestellten Druckwerk 2. Der Detektor 13 tastet die Oberfläche eines der Plattenzylinder 16 ab. Detektiert der Detektor 13 den Kanal 17 des Plattenzylinders 16, so wird über eine Verbindungsleitung 15 - ebenso wie im zuvor beschriebenen Fall - das Markierungsgerät 10 aktiviert. Damit bei Erkennen des Kanals 17 des Plattenzylinders 16 das Markierungsgerät 10 die Markierungen 9 im druckbildfreien Bereich auf die Bahn 6 aufbringt, entspricht der Abstand d₁ des Markierungsgerätes 10 vom Druckspalt 14 der Summe der Umfangsstrecken d2 und d3 auf den Zylindern 11 und 16 von der Meßstelle des Detektors 13 zum Druckspalt 14. Auch bei dieser Ausführungsform ist es selbstverständlich möglich, den Abstand d1 des Markierungsgerätes 10 vom Druckspalt 14 um ein ganzzahliges Vielfaches eines Zylinderumfangs d zu vergrößern. Auch dann ist stets sichergestellt, daß das Markierungsgerät 10 in einem druckbildfreien Bereich der Bahn 6 aktiviert wird.
In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist der Detektor 13 einem beliebigen Zylinder 18 der Druckmaschine 1 zugeordnet. Dieser Zylinder 18 dreht mit Maschinengeschwindigkelt und trägt eine Kennzeichnung 19, deren Winkelposition mit dem Kanal 12 des Gummituchzylinders 11 synchronisiert ist. Sobald der Detektor 13 diese Kennzeichnung 19 detektiert, wird über eine Verbindungsleitung 15 das Markierungsgerät 10 aktiviert. Auch hier ist der Abstand d1 des Markierungsgerätes 10 von dem Druckspalt 14 so bemessen, daß eine verzögerungsfreie Betätigung des Markierungsgerätes die Markierung 9 verläßlich im druckbildfreien Bereich auf die Bahn 6 aufbringt. Hierzu ist entweder der Abstand d1 gleich der Umfangsstrecke d2 von der Meßstelle des Detektors 13 zu einem entsprechenden zum Druckspalt 14 parallelen Spalt 21 an dem Zylinder 18, oder der Abstand d₁ setzt sich - ebenso wie in den zuvor beschriebenen Ausführungsformen - aus der Summe der Umfangsstrecke d2 und einem ganzzahligen Vielfachen des Zylinderumfangs d zusammen.
In den zuvor genannten Ausführungsformen ist der Detektor 13 als Reflexionsdetektor ausgebildet. Sobald eine Kontraständerung durch die Abtastung des Kanals 12, 17 eines Zylinders 11, 16 oder durch die Abtastung einer mit einem Kanal 12, 17 synchron umlaufenden Kennzeichnung 19 an einem Zylinder 18 auftritt, wird ohne Verzögerung das Markierungsgerät 10 aktiviert. Durch den definierten Abstand dieses Markierungsgerätes 10 von dem Druckspalt 14, vorzugsweise eines ersten Druckwerkes, wird sichergestellt, daß das Markierungsgerät 10 die Markierungen 9 in den druckbildfreien Bereichen auf die Bahn 6 aufbringt.
Gemäß der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist der Detektor als Winkelgeber oder Detektor 20 ausgebildet und auf einer Welle eines Zylinders der Druckmaschine angebracht. Hier wird also nicht mehr der Kanal 12 des jeweiligen Zylinders direkt, sondern indirekt über die jeweilige Winkelstellung der Druckmaschine 1 detektiert. Der Abstand d1 des Markierungsgerätes 10 vom Druckspalt 14 ist auch hier so bemessen, daß beispielsweise bei der vom Winkelgeber ausgegebenen Winkelstellung 0° der Rollendruckmaschine 1 das Markierungsgerät 10 im druckbildfreien Bereich der Bahn aktiviert wird. Außerdem ist ein Speicher zum Speichern der den druckbildfreien Bereichen der Bahn entsprechenden Winkelpositionen vorgesehen.
Bezugszeichenliste
 1 Rollendruckmaschine
 2 Druckwerk
 3 Trockner
 4 Kühlwalzensystem
 5 Falzapparat
 6 Bahn
 7 Papierleitwalzen
 8 Falzprodukte
 9 Markierung
10 Markierungsgerät
11 Gummituchzylinder
12 Kanal des Gummituchzylinders
13 Detektor (Reflexionsdetektor)
14 Druckspalt
15 Verbindungsleitung
16 Plattenzylinder
17 Kanal des Plattenzylinders
18 Zylinder
19 Kennzeichnung
20 Winkeldetektor
21 zum Druckspalt paralleler Spalt

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Voreinstellen des Schnittregisters im Falzapparat einer Rollendruckmaschine, wobei mindestens eine Markierung im druckbildfreien Bereich zwischen zwei Druckbildern aufgebracht wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung aus einem Detektor (13) zur Detektierung des druckbildfreien Bereichs und aus einem Markierungsgerät (10) besteht;
daß der genannte Detektor (13) mit dem genannten Markierungsgerät (10) verbunden ist und diesem ein Signal erteilt, wenn der druckbildfreie Bereich detektiert ist;
daß das Markierungsgerät (10) in einem definierten Abstand (d₁) vor einem Druckspalt (14) zwischen Zylindern mindestens eines Druckwerkes (2) angeordnet ist; und
daß eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die das Markierungsgerät (10) dann betätigt, wenn ein entsprechendes Ausgangssignal des Detektors (13) einen druckbildfreien Bereich auf der Bahn (6) anzeigt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Detektor (13) ein Reflexionsdetektor ist, der die Oberfläche eines Gummituchzylinders (11) abtastet;
daß das Markierungsgerät (10) in einem Abstand (d1) vor dem Druckspalt (14) angeordnet ist, der der Umfangsstrecke (d2) von der Meßstelle des Detektors (13) zum Druckspalt (14) entspricht, und
daß das Markierungsgerät (10) betätigt wird, wenn der Detektor (13) den Kanal (12) des Gummituchzylinders (11) detektiert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Detektor (13) ein Reflexionsdetektor ist, der einem Plattenzylinder (16) der Druckmaschine (1) zugeordnet ist;
daß das Markierungsgerät (10) in einem Abstand (d1) von dem Druckspalt (14) angeordnet ist, der der Summe der Umfangsstrecken (d2) und (d3) von der Meßstelle des Detektors (13) auf dem genannten Plattenzylinder (16) zum Druckspalt (14) entspricht; und
daß das Markierungsgerät (10) aktiviert wird, wenn der Detektor (13) den Kanal (17) des Plattenzylinders (16) detektiert.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Detektor (13) einem Zylinder (18) der Druckmaschine (1) zugeordnet ist, der eine Kennzeichnung (19) trägt, die synchron mit dem Kanal (12, 17) des Gummituchzylinders (11) bzw. des Plattenzylinders (16) umläuft;
daß die Markierungseinrichtung (10) in einem Abstand (d1) von dem Druckspalt (14) angeordnet ist, der der Umfangsstrecke (d2) von der Meßstelle des Detektors (13) zu einem zum Druckspalt (14) parallelen Spalt (21) entspricht; und
daß das Markierungsgerät (10) aktiviert wird, wenn der Detektor (13) den druckbildfreien Bereich anzeigt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Detektor (13) ein Winkeldetektor (20) ist, der an einer Welle eines Zylinders (18) der Druckmaschine (1) angeordnet ist;
daß eine Speichereinrichtung vorgesehen ist, in der die Winkelstellung des druckbildfreien Bereiches abgespeichert ist; und
daß das Markierungsgerät (10) im druckbildfreien Bereich der Bahn (6) aktiviert wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (d1) des Markierungsgerätes (10) von dem Druckspalt (14) um ein ganzzahliges Vielfaches des Zylinderumfangs (d) vergrößert ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungsgerät (10) zweiteilig ausgeführt ist und so angeordnet ist, daß die Markierungen (9) in den Seitenbereich der Bahn (16) aufgebracht werden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungsgerät (10) nach der Druckbeistellung außer Betrieb gesetzt wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungsgerät (10) die Markierungen (9) auf die Bahn (6) aufdruckt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungsgerät (10) aus einem Düsensystem besteht, das die Markierungen (9) auf die Bahn (6) aufsprüht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungsgerät (10) aus mechanischen Rädern besteht, die die Markierungen (9) in die Bahn (6) einstanzen.
DE4327211A 1992-09-18 1993-08-13 Vorrichtung zum Voreinstellen des Schnittregisters in dem Falzapparat einer Rollendruckmaschine Expired - Fee Related DE4327211B4 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US947,765 1992-09-18
US07/947,765 US5289770A (en) 1992-09-18 1992-09-18 Device for presetting a cut-off register in a folder of a web-fed printing press

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4327211A1 true DE4327211A1 (de) 1994-03-24
DE4327211B4 DE4327211B4 (de) 2010-12-16

Family

ID=25486723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4327211A Expired - Fee Related DE4327211B4 (de) 1992-09-18 1993-08-13 Vorrichtung zum Voreinstellen des Schnittregisters in dem Falzapparat einer Rollendruckmaschine

Country Status (3)

Country Link
US (3) US5289770A (de)
DE (1) DE4327211B4 (de)
GB (1) GB2270653B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4427978A1 (de) * 1994-08-08 1996-02-15 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Überwachen einer Numeriereinrichtung in einer Druckmaschine
WO1998052754A1 (de) * 1997-05-21 1998-11-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum einziehen einer materialbahn
DE19860066A1 (de) * 1998-12-23 2000-07-06 Eltromat Ges Fuer Ind Elektron Vefahren und Vorrichtung zur Bestimmung und Überwachung des Registers von bis an ihren Rand bedruckten Druckbögen oder Druckbahnen

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5458062A (en) * 1994-02-28 1995-10-17 Goldberg; Ira B. Continuous web printing press with page cutting control apparatus and method
US6644184B1 (en) * 1995-02-09 2003-11-11 Man Roland Druckmaschinen Ag Offset printing machine
US5483893A (en) * 1995-03-31 1996-01-16 Isaac; Ragy Control system and method for automatically identifying webs in a printing press
WO1997022447A1 (en) * 1995-12-18 1997-06-26 Patrick Wathieu Paper cutter for variable format
DE19614818A1 (de) * 1996-04-15 1997-10-16 Wifag Maschf Drehgeber für einen Zylinder einer Druckmaschine
US5813337A (en) * 1996-06-05 1998-09-29 Quad/Tech, Inc. Closed-loop printing control system
US5956929A (en) * 1997-04-18 1999-09-28 I.D. Images, Inc. Packaging system for the tube stock continuous film media
US6244218B1 (en) 1999-08-20 2001-06-12 Marine Environmental Solutions L.L.C. Aquatic structure and method
JP4235960B2 (ja) * 1999-09-17 2009-03-11 株式会社ミヤコシ 長尺印刷物用印刷装置
JP3212298B2 (ja) * 1999-12-21 2001-09-25 株式会社東京機械製作所 輪転機の同期制御装置及びその方法
DE10023128A1 (de) * 2000-05-11 2001-11-15 Roland Man Druckmasch Abtastverfahren und Abtastvorrichtung zur optischen Dichtemessung
DE10236657A1 (de) * 2002-08-09 2004-02-26 Maschinenfabrik Wifag Schnittregister-Einstellvorrichtung
DE10236658B4 (de) * 2002-08-09 2012-11-29 Wifag Maschinenfabrik Ag Schnittregister-Aufteilung
US7044058B2 (en) * 2003-07-02 2006-05-16 Goss International Americas, Inc. Automatic motor phase presetting for a web printing press
US7096789B2 (en) * 2004-05-04 2006-08-29 Goss International Americas, Inc. Web printing press and method for controlling print-to-cut and/or circumferential register
DE102004051635A1 (de) * 2004-10-23 2006-05-18 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zur Schnittregistereinstellung bei einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP1863641B1 (de) * 2005-03-30 2015-10-14 Goss International Americas, Inc. Druckeinheit mit gummizylinder-abstell-trägeroberflächen
CN101631679B (zh) 2005-03-30 2011-12-07 高斯国际美洲公司 悬臂式胶印滚筒提升机构
US7849796B2 (en) 2005-03-30 2010-12-14 Goss International Americas, Inc Web offset printing press with articulated tucker
EP1863639B1 (de) * 2005-03-30 2012-05-02 Goss International Americas, Inc. Rollenoffsetdruckmaschine mit automatischer plattierung
JP4829291B2 (ja) * 2005-04-11 2011-12-07 ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド 単一モータ駆動を用いて自動プレーティングを可能にする印刷ユニット
DE102007003488A1 (de) * 2007-01-24 2008-07-31 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zur Schnittregisterregelung
US20090015000A1 (en) * 2007-03-28 2009-01-15 Wolfe Yvette F Apparatus and method for identifying a container
CN105473340B (zh) * 2013-06-28 2018-05-22 惠普发展公司，有限责任合伙企业 用于提供介质幅材上的印刷帧的固定帧长度控制的方法
US11008127B2 (en) 2016-10-31 2021-05-18 Zing-Pac, Inc. Floating platen system

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2549605A (en) * 1945-04-16 1951-04-17 Hoe & Co R Register control device for web printing machines
US3955502A (en) * 1966-01-28 1976-05-11 Njm, Inc. Method of printing labels
US3808971A (en) * 1971-11-05 1974-05-07 Hinniger Automatic Druckmasch Web registration in an intermittantly fed rotary printing press
US3870936A (en) * 1972-05-25 1975-03-11 Hurletron Inc Digital motor control system for web registration
FR2280516A1 (fr) * 1974-07-31 1976-02-27 Sublistatic Holding Sa Procede et installation pour realiser une bande de transfert grande laize
US4067760A (en) * 1976-03-24 1978-01-10 General Foods Corporation Gate control for printed web scanner
US4512256A (en) * 1976-11-04 1985-04-23 Harris Graphics Corporation Business forms press
US4366753A (en) * 1980-04-11 1983-01-04 Baldwin Korthe Web Controls, Inc. Circumferential registration control system
US4361260A (en) * 1980-06-27 1982-11-30 Hanlan Marc A Web registration control
US4334471A (en) * 1980-08-18 1982-06-15 Markem Corporation Reference printing on moving surface
US4495583A (en) * 1982-06-04 1985-01-22 Harris Graphics Corporation Apparatus and method for encoding positions of web press machines
DE3602894A1 (de) * 1986-01-31 1987-08-06 Roland Man Druckmasch Schnittregister-kompensationsvorrichtung
CA1305235C (en) * 1986-10-31 1992-07-14 Bruce A. Reynolds Cutoff control system
JPH0729413B2 (ja) * 1988-08-31 1995-04-05 株式会社東京機械製作所 輪転機における通紙経路正誤確認装置
JPH0445937A (ja) * 1990-06-13 1992-02-14 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd ウエブ料紙切断位置調整装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4427978A1 (de) * 1994-08-08 1996-02-15 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Überwachen einer Numeriereinrichtung in einer Druckmaschine
WO1998052754A1 (de) * 1997-05-21 1998-11-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum einziehen einer materialbahn
US6360665B1 (en) 1997-05-21 2002-03-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method and device for drawing in a strip of material
DE19860066A1 (de) * 1998-12-23 2000-07-06 Eltromat Ges Fuer Ind Elektron Vefahren und Vorrichtung zur Bestimmung und Überwachung des Registers von bis an ihren Rand bedruckten Druckbögen oder Druckbahnen
DE19860066B4 (de) * 1998-12-23 2006-04-20 Eltromat Gesellschaft für Industrie-Elektronik mbH Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung und Überwachung eines Registers von bis an ihren Rand bedruckten Druckbögen oder Druckbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
GB9319144D0 (en) 1993-11-03
GB2270653A (en) 1994-03-23
US5546859A (en) 1996-08-20
US5415092A (en) 1995-05-16
DE4327211B4 (de) 2010-12-16
US5289770A (en) 1994-03-01
GB2270653B (en) 1996-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4327211B4 (de) Vorrichtung zum Voreinstellen des Schnittregisters in dem Falzapparat einer Rollendruckmaschine
EP2097261B1 (de) Rotationsdruckmaschine und verfahren zum einstellen einer walze derselben
EP2481585B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung einer Bahn eines Bedruckstoffs zu Druckprodukten
EP3507097B1 (de) Bogenverarbeitende maschine und verfahren zur überwachung eines bogenlaufs
EP2392459B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Registersteuerung einer Druckmaschine
EP2014470B1 (de) Verfahren zur automatischen Regelung des Registers zwischen Abdrucken in einer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine
DE19721955A1 (de) Rollendruck-Regelsystem
EP1281653A2 (de) Vorrichtung zum rotativen Bearbeiten von blattförmigen Bedruckstoffen
DE2430212A1 (de) Sortiervorrichtung in druckmaschinen
DE10261059B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Messen und Regeln eines Längs- und Seitenregisters sowie einer Druckbild-Parallelität eines Druckregisters in einer Mehrfarbendruckmaschine
DE102017212134B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine
EP1208975B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung eines Überlapps einer Signatur
EP1170236B1 (de) Verfahren zur Ausrichtung bogenförmigen Materials an einer Referenzkante
DE3307411A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erkennen von kennzeichnungsmarken auf einer materialbahn
DE102017212138B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine
DE102017212137B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine
DE4426992A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zustandsüberwachung einer umstellbaren Bogendruckmaschine
DE102007044758B4 (de) Verfahren zur Farbmessung und Farbregelung bei Druckmaschinen mittels internem und externem Farbmessgerät
DE102004015101B4 (de) Verfahren und Sensoreinrichtung zum Steuern eines endlosen, eine Naht aufweisenden Transportmediums für eine Druckmaschine
EP3820704B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einrichten eines umfangsregisters eines druckauftrags in einer mehrfarbendruckmaschine
EP2168732B1 (de) Vorrichtung zur Seitenregistrierung von Teilbahnen
DE102017212132B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine
DE102017212140B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine
DE102017212143B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine
DE102017212133B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Betreiben einer bogenverarbeitenden Maschine

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: GOSS INTERNATIONAL AMERICAS,INC.(N.D.GES.D.STAATES

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: RECHTS- UND PATENTANWAELTE REBLE & KLOSE, 68165 MANNHEIM

8364 No opposition during term of opposition
R020 Patent grant now final

Effective date: 20110316

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20120301