DE43231C - Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen aus und mittels Zusetzens von zirconiumhaltigen Erzen - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen aus und mittels Zusetzens von zirconiumhaltigen ErzenInfo
- Publication number
- DE43231C DE43231C DENDAT43231D DE43231DA DE43231C DE 43231 C DE43231 C DE 43231C DE NDAT43231 D DENDAT43231 D DE NDAT43231D DE 43231D A DE43231D A DE 43231DA DE 43231 C DE43231 C DE 43231C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metals
- zirconium
- ores
- precious metals
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 51
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 51
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 35
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 21
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims description 4
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- VUVGYHUDAICLFK-UHFFFAOYSA-N Perosmic oxide Chemical compound O=[Os](=O)(=O)=O VUVGYHUDAICLFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N Aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- IHUHXSNGMLUYES-UHFFFAOYSA-J Osmium(IV) chloride Chemical compound Cl[Os](Cl)(Cl)Cl IHUHXSNGMLUYES-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N Silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001603 reducing Effects 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 239000010414 supernatant solution Substances 0.000 description 2
- KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-2,2-bis(chloromethyl)propane Chemical compound ClCC(CCl)(CCl)CCl KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P Ammonium sulfide Chemical compound [NH4+].[NH4+].[S-2] UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- HAIMOVORXAUUQK-UHFFFAOYSA-J Zirconium(IV) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Zr+4] HAIMOVORXAUUQK-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-O chloroamine;hydron Chemical compound Cl[NH3+] QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N monochloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000487 osmium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 230000002618 waking Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT
Erzen.
Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abscheidung von Metallen aus ihren Erzen
oder rohen Mineralien, welches allgemein, besonders aber für die Behandlung von Erzen
anwendbar ist, die Edelmetalle und besonders solche Metalle enthalten, welche bis jetzt nur
in verhältnifsmäfsig geringen Mengen oder nur durch Laboratoriumsversuche erhalten würden,
wie z. B. die Metalle der Platingruppe.
Mit Hülfe dieses Verfahrens ist die Herstellung solcher Metalle für Handelszwecke unter
im Verhältnifs zum Marktpreis sehr geringen Kosten möglich. Bei der Abscheidung der j
Metalle aus ihren Erzen oder rohen Mineralien auf nassem oder chemischem Wege hat man
immer sein Augenmerk darauf gerichtet, die gewünschten Metalle durch ein auf dieselben
direct wirkendes und auf die anderen Bestandtheile möglichst wirkungsloses Reagens auszuscheiden,
so dafs die betreffenden Metalle auf einmal und direct aus dem Erz unter Zurücklassung aller anderen Bestandteile gewonnen
wurden.
Diese Behandlungsweise mag überall da vortheilhaft sein, wo das betreffende Metall nicht
durch das ganze Erz fein vertheilt und nicht auf das Innigste mit den anderen Bestandtheüen
verbunden ist. Gerade in diesen Fällen ist es wegen der innigen molekularen Verbindung
mit Substanzen, welche durch das auf das Metall wirkende reducirende Reagens nicht
angegriffen werden und so auch eine solche Einwirkung auf dieses Metall verhindern, unmöglich,
einen verhältnifsmäfsig grofsen Procentsatz des gewünschten Metalles zu erhalten. Vorliegende
Erfindung schlägt einen den bisher üblichen Methoden entgegengesetzten Weg ein. Es hat sich herausgestellt, dafs es zweckmäfsig
ist, um die Metalle von den mit ihnen so innig vereinigten Bestandtheüen zu befreien,
zuerst diese Bestandteile in einen solchen Zustand überzuführen, dafs sie von den mit ihnen
verbundenen Metallen getrennt und letztere z. B. durch ein Reductionsmittel gewonnen
werden können.
Versuche mit einer grofsen Anzahl von Erzen haben ergeben, dafs bei Gegenwart von
Zirconium andere in dem Erz enthaltene werthvolle Metalle entweder gar nicht aufgefunden
oder nur in geringen, unzureichenden Mengen gewonnen werden konnten, und dafs nach Entfernung
dieses Metalles die Gewinnung und Auffindung der anderen Metalle mit Hülfe der gewöhnlichen chemischen Verfahren möglich
wurde.
Die Hauptschwierigkeit besteht nun in der Entfernung des Zirconiums. Das Zirconium
ist weiter verbreitet und in mehr Mineralien enthalten, als man anzunehmen geneigt ist.
Durch viele Untersuchungen bestätigt sich die Annahme, dafs ganz allgemein das Zirconium
in den Erzen vorkommt, in welchen Eisen, Aluminium und Magnesium enthalten ist.
Im Verlaufe dieser das Zirconium betreffenden Versuche fand sich weiter, dafs dieses Metall
eine gröfsere Verwandtschaft zu den werth-
vollen Metallen der Platingruppe besitzt, als irgend ein anderes Metall der Zirconiumgruppe
oder irgend ein bekanntes Metall überhaupt, und dafs es dem Golde gegenüber ein sehr
charakteristisches Verhalten zeigt, indem es letzteres in unglaublichen Mengen aufschliefst.
Durch vorliegende Erfindung nun ist es z. B. möglich gewesen, Gold in lohnenden Mengen
aus solchen Erzen zu erhalten, welche selbst infolge von sorgfältigen Analysen oder Versuchen
in Bezug auf ihren Gehalt an werthvollen Metallen für werthlos erklärt werden mufsten.
Das diese Erfindung bildende Verfahren zerfällt in zwei Theile, und zwar: I.Behandlung
der Erze, zum Zweck, die die gewünschten Metalle begleitenden Nebenbestandiheile so gut
als möglich durch solche Agentien zu beseitigen, welche auf die betreffenden Metalle keine
Wirkung haben; 2. das Zirconium, falls dasselbe zugegen sein sollte, in einen Zustand
überzuführen, so dafs dasselbe sich abscheiden läfst ohne Einwand auf die anderen Metalle
und so, dafs die letzteren sich alsdann durch die gewöhnlichen chemischen Processe gewinnen
lassen. Deshalb mufs man ein solches Mittel auswählen, welches die Mehrzahl der
lästigen und zumeist im Uebermafs vorhandenen Nebenbestandtheile angreift, ohne auf
die gesuchten Metalle einzuwirken, oder aber welches wenigstens auf diese Metalle eine ganz
andere Wirkung als auf die Nebenbestandtheile ausübt. Darauf mufs unbedingt eine völlige
Zerkleinerung des Erzes folgen, um die unveränderten oder in anderer Weise veränderten
Metalle vollkommen zu trennen und hieraus dann mit den bisher gleich zu Anfang des
Processes angewendeten Mitteln die Metalle zu gewinnen. Hieraus folgt, dafs die vollkommene
Reduction und Zerkleinerung eines Erzes wesentlich abhängt von dem Mengenverhältnifs der
durch das zuerst angewendete Mittel angegriffenen Stoffe.
Wenn z. B. ein Erz drei, vier oder mehr Metalle der Platingruppe in Verbindung mit
Aluminium, Eisen, Magnesium etc. und Silicium enthält, so wird man, anstatt es mit solchen
Reagentien zu behandeln, welche von Anfang an direct als Lösungsmittel etwa auf ein oder
mehrere dieser Metalle wirken, zuerst die Eigenschaft der vorherrschenden Bestandtheile des
Erzes prüfen und dann ein Mittel auswählen, welches den gröfsten Theil dieser Bestandtheile
verändert bezw. angreift, auf die anderen aber ohne Wirkung bleibt. Diese auf die vorherrschenden
Bestandtheile der Erze einwirkende Behandlungsweise hat eine vollständige Zerkleinerung
des Erzes und die Abscheidung der Metalle zur Folge. Unter Umständen kann auch das zuerst angewendete Mittel auf eins
der Metalle eine Wirkung haben, aber in diesem Falle müfste ein solches Mittel gewählt werden,
welches auf dieses Metall in ganz anderer Weise einwirkt, als auf die anderen Bestandtheile.
Wenn z. B. das zuerst angewendete Reagens lösend auf die vorherrschenden lästigen
Bestandtheile des Erzes einwirkt, kann es eine oxydirende und chlorirende Wirkung auf ein
solches Metall ausüben, und man würde in diesem Falle erstens eine Lösung aller in dem
angewendeten Mittel löslichen Bestandtheile, zweitens Oxyde oder Chloride der Metalle,
auf welche erwähntes Mittel oxydirend oder chlorirend einwirkt, und drittens die unveränderten
Metalle, die Kieselsäure und die anderen unveränderten Stoffe erhalten. Die grofse
Verschiedenheit des specifischen Gewichts der hierbei entstandenen Producte ermöglicht eine
leichte Trennung derselben von einander. Um bei dem gewählten Beispiel zu bleiben, bei
welchem das angewendete Reactionsmittel auf ein Metall des Erzes oxydirend gewirkt oder
letzteres in ein Chlorid verwandelt hat, so läfst sich die überstehende Flüssigkeit zusammen
mit dem Oxyd oder Chlorid leicht von der specifisch schweren Kieselsäure und den anderen
nicht angegriffenen Metallen trennen.
Die vorliegende Erfindung mag in Folgendem in ihrer Anwendung auf die Behandlung
von Erzen, welche die Metalle der Platingruppe enthalten, des Näheren erläutert werden.
Als Beispiel dient ein Erz, welches als Nebenbestandtheile in vorherrschender Menge unter
anderem Silicate, Eisen, Magnesium, Aluminium, daneben aber Zirconium, Palladium, Platin und
Osmium enthält.
In diesem Falle verwendet man zuerst Salzsäure, welche die gröfste Menge der Nebenbestandtheile
löst und eine Oxydation des Zir- - coniums bewirkt. Zu einem Gewichtstheil des pulverisirten Erzes werden 4 Theile Salzsäure
gefügt und das Ganze unter öfterem Umrühren 4 bis 6 Tage dedigirirt. Die Reaction vollzieht
sich um so schneller, je feiner das Erz zerkleinert ist. Die annähernde Beendigung
dieses Processes kann daran erkannt werden, dafs nach dem Umrühren und Absetzenlassen
infolge des verschiedenen specifischen Gewichts eine Schicht Zirconerde sich über der Kieselerdeschicht
und den von der Säure nicht angegriffenen Metallen ablagert.
Diese Trennung des Oxyds kann vollendet werden, indem man das Gefäfs, in welchem
die Operation vorgenommen wird, derart in Bewegung setzt, dafs die unlöslichen Producte
dadurch nur so schwach bewegt werden, damit die Zirconerde sich auf denselben niedersetzen
kann. So hat man eine Zerkleinerung und Zertheilung des Erzes erreicht und derartig
beschaffene Producte erhalten, dafs sie nach bisher angewendeten Verfahren zur Ge-
winnung der Metalle weiter behandelt werden können, und zwar:
1. Zirconer.de. Die überstehende Lösung
der vorherrschenden Nebenbestandtheile des Erzes wird mit der leichteren Zirconerde von
den unlöslichen Bestandtheilen vorsichtig abgegossen. Nachdem man die Zirconerde hat
absitzen lassen, wird nun die Flüssigkeit von der Zirconerde durch Decantirung oder durch
Filtration getrennt. Zu der Zirconerde fügt man zwei Theile Schwefelsäure und halb
so viel Wasser und unterwirft das Ganze der Siedehitze, bis die Zirconerde sich zu Boden
setzt. Die Säure wird dann decantirt, die Zirconerde filtrirt und bis zur Trockenheit erwärmt.
Das entstandene Product ist vollkommen weifses Zirconhydroxyd.
Anstatt wie oben beschrieben zu verfahren, kann man auch die Lösung von der Zirconerde
und den unlöslichen Stoffen durch Decantation und die Zirconerde von den unlöslichen
Stoffen durch Schlämmen trennen, und nachdem dieselbe dann von der Flüssigkeit durch Decantation bezw. Filtration abgeschieden ist, kann man die Zirconerde weiter, wie
beschrieben, der Behandlung mit Schwefelsäure unterwerfen.
In jedem Falle erhält man einen Rückstand der unlöslichen Bestandtheile, welcher die
Silicate und die anderen unlöslichen Metalle enthält, die, sobald die Zirconerde mit der
Lösung durch Decantation entfernt ist, gewaschen werden, um noch einen Rest von Zirconerde und von Sulfate, Chloride etc. von
Eisen, Aluminium, Magnesium etc. enthaltender Lösung zu beseitigen, welche wasserlöslichen
Salze sich während der Operation gebildet haben.
Sobald die überstehende Lösung ohne die Zirconerde decantirt und letztere durch Schlämmen
von den unlöslichen Stoffen getrennt worden war, ist ein Waschen des unlöslichen
Rückstandes nicht nothwendig, da die etwa anhängende Zirconerde und die löslichen Stoffe
durch das Schlämmen bereits entfernt sind. Die nun nach Behandlung mit Schwefelsäure
gewonnene und getrocknete Zirconerde zeigt folgende Eigenschaften: Dieselbe ist nicht
magnetisch, sie wird bei gelinder Hitze gelb, beim Abkühlen wieder weifs, bei starker Hitze,
d. h. bei Glühhitze dagegen rothbraun und zugleich magnetisch.
2. Palladium. Der unlösliche Rückstand wird nun mit Königswasser in der Kälte oder
mit Salpetersäure in der Wärme während 6 bis 24 Stunden, oder bis die gelbliche Färbung
der Lösung einen genügenden Sättigungsgrad der letzteren zeigt, behandelt. Die Lösung
wird dann von dem unlöslichen Rückstand abgegossen und bis zur Trockenheit eingedampft.
Glüht man diesen Verdampfungsrückstand genügend stark, so erhält man Palladiumschwamm.
Versetzt man dagegen die Lösung mit Jodkalium, so fällt schwarzes Jodpalladium, was für Palladium charakteristisch ist.
"Verwendet man Cyanquecksilber, so fällt gelblich weifses, in Schwefelammonium lösliches
Cyanpalladium.
3. Platin. Der von der Palladiumgewinnung übrig gebliebene unlösliche Rückstand wird
unter Erhitzen und öfterem Umrühren mit Königswasser behandelt, bis das Platin gelöst
ist; der gröfste Theil des Osmiums bleibt ungelöst. Nach mehrstündigem Stehen decantirt
oder filtrirt man die Platinlösung, setzt die Hälfte Salzsäure dazu und genügend Ammoniak,
um das Platin auszufällen, wozu 3 Theile Ammoniak genügen werden. Der so erhaltene
Niederschlag ist gewöhnlich gelb, aber zuweilen auch röthlich gelb und mehr oder weniger
krystallinisch und ist Ammonium-Platinchlorid-Osmium, welches durch Salmiak allein nicht
gefällt wird. Glüht man diesen Niederschlag, so erhält man dunkelgrauen Platinschwamm.
Das schwarze Platin kann aus der Platinlösung auf bekannte Weise gewonnen werden. Die
Platinlösung unterscheidet sich von der Palladiumlösung dadurch, dafs letztere gelblich
und erstere braun ist.
4. Osmium. Einen Theil des Osmiums hat man mit dem Platin auf eben beschriebene
Weise erhalten und man kann durch Glühen (Sublimation) dasOsmiumtetroxyd trennen. Letzteres
ist weifs und schlägt sich in gröfserer Entfernung von der Erhitzungsstelle nieder, als
das rothe Tetrachlorid. Die Beendigung der Trennung erkennt man an der Farbe, da das
Platin als Platinschwamm im Sublimationsrückstand zurückbleibt. Hierbei mufs dafür
gesorgt werden, dafs kein Chlorammonium mit dem Osmiumtetroxyd zusammen sublimirt.
Bei der Reduction des Platins zu Platinschwamm wird das Osmiumchlorid zuerst verflüchtigt.
Die Dämpfe desselben zeigen bei der Verbrennung in der Flamme deutliche Regenbogenfarben.
Nach dem Osmiumchlorid verflüchtigt sich das Ammoniumchlorid, welches sich durch seine dichten und massenhaften
Dämpfe kennzeichnet. Der Platinschwamm erscheint je nach der angewendeten Hitze dunkelgrau oder dunkelbraun. Die zurückbleibende
Kieselsäure wird mit Königswasser behandelt und so lange erhitzt, bis kein Osmium sich
mehr löst.
Versuche haben nun ergeben, dafs, nachdem der unlösliche Rückstand anscheinend
völlig ausgezogen ist, darin doch noch eine beträchtliche Menge von weifsem Osmiumtetroxyd
enthalten ist, welches man durch Schlämmen, dem ein Trocknen bei gelinder AVärme zu folgen hat, daraus gewinnen kann,
wobei man natürlich darauf zu achten hat,
dafs keine Kieselsäure in das Osmiumtetroxyd mit übergeschlämmt wird.
Die Osmiumlösung wird mit der Hälfte Chlorwasserstoffsäure behandelt und mit genügend
Ammoniak, um das Osmium als Osmiumtetroxyd zu gewinnen, welches bei gelinder Wärme getrocknet wird.
Das schwarze Osmiummetall erhält man durch Glühen des Niederschlages mit Salmiak. Das
graue Osmiumoxyd wird in bröcklichem Zustande durch Glühen des Niederschlages mit
Natriumcarbonat gewonnen.
Bei der Ausführung dieser Operationen hat es sich ergeben, dafs bei der Vorbehandlung
mit einem auf einen Theil der Bestandtheile wirkenden Agens dieses schon benutzte Agens
bei wiederholter Benutzung schneller, kräftiger und besser trennend wirkt. Deshalb benutzt
man nach vorliegendem Verfahren die bei der Vorbehandlung erhaltene Lösung unter Zufügung
von einem Viertel von noch ungebrauchtem Agens immer von neuem, bis die
Lösung so von den Nebcnbestandtheilen des Erzes beladen ist, dafs sie nicht mehr weiter
benutzt werden kann, oder dafs sie (entsprechend dem vorliegenden Beispiel) z. B. mit
einer genügenden Menge Salzsäure versetzt wird.
Bei dem beschriebenen Beispiel enthielt das zu verarbeitende Erz eine Menge von Metallen,
welche gewonnen werden sollten. Natürlich wird sich das Verfahren je nach dem Gehalt
des Minerals an gewünschten Stoffen modificiren, z. B. einfacher und schneller beendigt
werden, wenn nur ein Bestandtheil gewonnen werden soll. Wenn z. B. nur Zirconerde gewonnen
werden soll, so wird der ganze Procefs mit der Gewinnung der Zirconerde beendet sein. Die Bestandtheile des Minerals müssen
selbstverständlich vorher durch Analyse festgestellt sein. Die Erfahrung hat gelehrt, dafs die
Operation schneller, regelmäfsiger und glatter verläuft, wenn Zirconium in dem Erz vorhanden
ist. Deshalb fügt man, wenn die Erze kein Zirconium enthalten, entweder ein solches
Erz zu oder versetzt das für die Vorbehandlung benutzte Agens mit Zirconiumoxyd.
Theoretisch läfst sich die Ursache für diese Wirkung des Zirconiums auf das Erz oder auf
die Edelmetalle, besonders auf die Metalle der Platingruppe, nicht positiv angeben; jedoch
scheint dieselbe auf der grofsen Verwandtschaft des Zirconiums oder der Zirconerde zu dem
genannten Metall zu beruhen und auf der Fähigkeit derselben, diese Metalle gewissermafsen
aufzuschliefsen.
Claims (2)
1. Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen aus zirconiumhaltigen Erzen, darin bestehend,
dafs man letztere mit einem das gesuchte Metall oder die gesuchten Metalle ungelöst zurücklassenden, auf das Zirconium
oxydirend wirkenden Lösungsmittel behandelt , die löslichen Nebenbestandtheile von den Edelmetallen, dem Zirconiumoxyd
und den unlöslichen Nebenbestandtheilen, dann das Zirconiumoxyd von den Metallen
und den unlöslichen Nebenbestandtheilen, und endlich die Metalle von letzteren nach
gewöhnlichen Methoden trennt.
2. Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen aus ihren Erzen und anderen Verbindungen
nach dem in Anspruch ι. angegebenen Verfahren, nachdem man vorher zu den genannten
Erzen und anderen Verbindungen zirconiumhaltige Erze oder Verbindungen
zugesetzt hat, zu dem Zwecke, um die Edelmetalle bei der Behandlung der Erze behufs Entfernung der Nebenbestandtheile
durch das Zirconium gewissermafsen festzuhalten und nach der darauf folgenden Entfernung des Zirconiums vollständig gewinnen
zu können.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE43231C true DE43231C (de) |
Family
ID=318570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT43231D Expired - Lifetime DE43231C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen aus und mittels Zusetzens von zirconiumhaltigen Erzen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE43231C (de) |
-
0
- DE DENDAT43231D patent/DE43231C/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2743812C2 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Buntmetallhydroxidschlamm-Abfallen | |
DE2917751A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von kupfer aus hochtoxischem, arsenhaltigem flugstaub aus schmelzoefen und bzw. oder aus raffinerieschlaemmen | |
DE3145006C2 (de) | ||
DE3134733C2 (de) | ||
DE2231595A1 (de) | Verfahren zur reinigung von beim auslaugen von zinkerzen anfallenden zinksulfat-loesungen | |
DE1467274B2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von bei der Alkalibehandlung von Bauxit und ähnlichen Roherzen anfallenden Rotschlämmen unter Gewinnung der verwertbaren Bestandteile.-Anm: Mitsubishi Shipbuilding & Engineering Co. Ltd.. Tokio: | |
DE3134734C2 (de) | ||
DE3145220A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von seltenmetallen aus den verbrennungsrueckstaenden von seltenmetallhaltigen kohlen, insbesondere braunkohlen, durch digerieren | |
DE1467352A1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von kieselerdehaltigen Zirkonerzen auf Zirkon | |
DE69008520T2 (de) | Verfahren zur rückgewinnung von metallen aus abfallflüssigkeiten. | |
DE2914823C2 (de) | ||
DE43231C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen aus und mittels Zusetzens von zirconiumhaltigen Erzen | |
DE2112271C3 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung verbrauchter Beizflüssigkeit | |
DE2602827A1 (de) | Verfahren zur behandlung eines edelmetallhaltigen konzentrats | |
DE1533083B1 (de) | Verfahren zur Osmiumgewinnung | |
DE2111737A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von dreiwertigem Eisen aus eisenhaltigen Loesungen | |
DE1947535B1 (de) | Verfahren zum Aufschluss von Metalle und Sulfidschwefel enthaltenden Ausgangsstoffen | |
DE264005C (de) | ||
DE2833039A1 (de) | Verbessertes verfahren zum auslaugen nickelhaltiger oxiderze | |
DE1583184A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Arsen aus Kieseabbraenden und eisenhaltigen Mineralien | |
DE2714262B1 (de) | Verfahren zur Ausfaellung und Abtrennung von Arsen aus kupferhaltigen Loesungen | |
DE863181C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von sulfidischen Mischerzen | |
DE599877C (de) | Verfahren zum Aufschluss von edelmetallhaltigen Pyriten | |
DE264373C (de) | Verfahren zur Bearbeitung von Mineralien, die Vanadin, Molybdaen, Wolfram oder andere Metalle enthalten, deren hoechste Oxydationsstufen in waehrigen oder schmelzfuessigen Loesungen von Alkalien oder Alkalikarbonaten loeslich sind | |
DE1533083C (de) | Verfahren zur Osmiumgewinnung |