DE4319885A1 - Verfahren zur Herstellung eines Gelenkaußenteils - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines GelenkaußenteilsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus
Blech gefertigten Gelenkaußenteils für ein Gleichlaufdrehgelenk
mit Außenlaufrillen zur Aufnahme von die Drehmomentübertragung
sicherstellenden Kugeln.
Es ist bekannt, ein Gelenkaußenteil ausgehend von einem Rohrab
schnitt durch Umformen herzustellen. Die gewünschte Profilierung
wird dabei durch radiale Verformung durch von außen radial an
greifende Formstempel erreicht, wobei im Inneren des Rohres ein
der Innenform entsprechender Stützstempel angeordnet ist (EP-PS
0062067). Bei der beschriebenen Herstellungsmethode eines Ge
lenkaußenteils ist es von Nachteil, daß das verwendete Rohr als
Ausgangsmaterial relativ kostenaufwendig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gelenkaußenteil
für ein Gleichlaufdrehgelenk zu schaffen, das kostengünstig
herzustellen ist und bei dem vielfältige Variationen von
Anschlußelementen einfach anzubringen sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein ge
streckter Blechstreifen mittels Kaltverformung in einem ersten
Arbeitsgang mit der für die Außenlaufrillen notwendigen Profi
lierung versehen wird, und in einem zweiten Arbeitsgang der
profilierte Blechstreifen zu einem Ring gebogen und anschließend
an der entstehenden Nahtstelle verbunden wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren für ein Gelenk
außenteil ist es von Vorteil, daß das Ausgangsmaterial als
Blechstreifen ausgebildet ist und damit relativ kostengünstig
zu beschaffen ist.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird zum
Biegen des Blechstreifens eine im Außendurchmesser dem Innen
durchmesser des herzustellenden Gelenkaußenteils entsprechende,
zylindrisch ausgebildete Schablone benutzt.
Durch die Verwendung einer Schablone läßt sich das Gelenkaußen
teil auf einfacher Weise formgerecht herstellen.
Nach einem weiteren Merkmal des Verfahrens ist vorgesehen, daß
an dem axial nach innen gerichtete Ende des Gelenkaußenteils ein
Stützflansch befestigt wird.
Dieser Stützflansch gewährleistet eine ausreichende Formstabili
tät für das Gelenkaußenteil im Einsatz.
Bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten
Gelenkaußenteil ist der Stützflansch mit Mitteln zur Befestigung
des Gelenkaußenteils mit anderen Konstruktionselementen verse
hen.
Der Flansch läßt sich bei entsprechender Ausbildung einfach mit
Befestigungselementen zum Anschluß weiterer Elemente versehen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese
hen, daß der Durchmesser des Stützflansches größer als der
Außendurchmesser des Gelenkaußenteils ausgebildet ist und daß in
dem radial überstehenden Teil des Flansches Befestigungsbohrun
gen angeordnet sind.
Bei dieser Ausführung kann das Gelenkaußenteil vorteilhaft mit
einem weiteren Flansch verbunden werden.
Nach einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist vorgesehen,
daß die dem Gelenkaußenteil abgewandte Seite des Stützflansches
mit einem Anschlußzapfen versehen ist.
Der Anschlußzapfen kann dabei in mit einer endseitig angeord
neten Verzahnung versehen werden, die das Drehmoment über eine
korrespondierende Verzahnung weiterleitet.
Nachstehend wird die Erfindung anhand in der Zeichnung darge
stellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen bereits mit einer Profilierung versehenen
Blechstreifen.
Fig. 2 den Blechstreifen vor dem Biegevorgang in Ver
bindung mit einer zylindrischen Schablone.
Fig. 3 das fertig gebogene Gelenkaußenteil dessen Enden
miteinander verbunden sind.
Fig. 4 die Verbindung des Gelenkaußenteils mit einem
Stützflansch.
Fig. 5 ein an dem Stützflansch befestigtes Rohr und
Fig. 6 einen am Stützflansch befestigten Anschlußzap
fen.
In der Fig. 1 ist ein mit einer Profilierung 2 versehenen ge
streckten Blechstreifen 1 dargestellt. Die Profilierung 2 be
inhaltet die Außenlaufrillen 3 für die drehmomentübertragende
Kugeln.
Die Fig. 2 zeigt den Blechstreifen 1 zusammen mit einer Biege
schablone 4, die zylindrisch ausgebildet ist.
In der Fig. 3 ist das gebogene Gelenkaußenteil 5 dargestellt
mit der hier als Schweißnaht ausgebildeten Nahtstelle 6.
Die Fig. 4 zeigt die Verbindung des Gelenkaußenteils 5 mit
einem Flansch 7, der zur Befestigung mit einem Gegenflansch mit
Belastungsbohrungen 10 versehen ist.
Die Fig. 5 zeigt ein Gelenkaußenteil 5, das über ein Flansch 7
mit einem Rohr 8 verbunden ist und die Fig. 6 zeigt ein Gelenk
außenteil 5, das über den Stützflansch 7 mit einem
Anschlußzapfen, der seinerseits endseitig eine Außenverzahnung
9 trägt zur Weiterleitung des Drehmomentes auf einem weiteren
Konstruktion.
Bezugszeichenliste
1 Blechstreifen
2 Profilierung
3 Außenlaufrille
4 Schablone
5 Gelenkaußenteil
6 Nahtstelle
7 Stützflansch
8 Rohr
9 Außenverzahnung
10 Befestigungsbohrung
2 Profilierung
3 Außenlaufrille
4 Schablone
5 Gelenkaußenteil
6 Nahtstelle
7 Stützflansch
8 Rohr
9 Außenverzahnung
10 Befestigungsbohrung
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines aus Blech gefertigten Ge
lenkaußenteils für ein Gleichlaufdrehgelenk mit Außenlauf
rillen zur Aufnahme von die Drehmomentübertragung sicher
stellenden Kugeln,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein gestreckter Blechstreifen mittels Kaltverformung (1) in
einem ersten Arbeitsgang mit der für die Außenlaufrillen (3)
notwendigen Profilierung (2) versehen wird, und in einem
zweiten Arbeitsgang ebenfalls mittels Kaltverformung der
profilierte Blechstreifen (1) zu einem Ring gebogen und
anschließend an der entstehenden Nahtstelle (6) verbunden
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
zum Biegen des Blechstreifens (1) eine im Außendurchmesser
dem Innendurchmesser des herzustellenden Gelenkaußenteils
entsprechende, zylindrisch ausgebildete Schablone (4) be
nutzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
an dem axial nach innen gerichteten Ende des Gelenkaußen
teiles (5) ein Stützflansch (7) koaxial zum Gelenkaußenteil
befestigt wird.
4. Nach dem Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2, und 3,
hergestelltes Gelenkaußenteil,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Stützflansch (7) mit Mitteln zur Befestigung des Gelenk
außenteils (5) mit anderen Konstruktionselementen versehen
ist.
5. Gelenkaußenteil nach den Ansprüchen 1, 2, 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Durchmesser des Stützflansches (7) größer als der
Außendurchmesser des Gelenkaußenteils (5) ausgebildet ist,
und daß in dem radial überstehenden Teil des Stützflansches
(7) Befestigungsbohrungen (10) angeordnet sind.
6. Gelenkaußenteil nach den Ansprüchen 1, 2, 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die dem Gelenkaußenteil (5) abgewandte Seite des Stützflan
sches (7) mit einem Anschlußzapfen (9) versehen ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934319885 DE4319885A1 (de) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | Verfahren zur Herstellung eines Gelenkaußenteils |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19934319885 DE4319885A1 (de) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | Verfahren zur Herstellung eines Gelenkaußenteils |
Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19934319885 Withdrawn DE4319885A1 (de) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | Verfahren zur Herstellung eines Gelenkaußenteils |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0798022A (de) |
DE (1) | DE4319885A1 (de) |
FR (1) | FR2706336A1 (de) |
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- 1994-06-16 JP JP15639094A patent/JPH0798022A/ja active Pending
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Also Published As
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GKN AUTOMOTIVE AG, 53797 LOHMAR, DE |
|
8130 | Withdrawal |