JPS6095219A - 等速自在継手外輪およびその製造方法 - Google Patents
等速自在継手外輪およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6095219A JPS6095219A JP20324383A JP20324383A JPS6095219A JP S6095219 A JPS6095219 A JP S6095219A JP 20324383 A JP20324383 A JP 20324383A JP 20324383 A JP20324383 A JP 20324383A JP S6095219 A JPS6095219 A JP S6095219A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- cylinder
- grooves
- joint
- plate material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は軒碕低コストな等速自作継手の外輪およびその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
（従来技術）
等速自在継手の外輪は丸棒を鍛造した後、切削加工によ
り８髪な形状に成形する工程により軸部と一体的に製作
されている。特に、ボール前が軸に対して平行になって
いないレブロ型ショ１ントにおいてはボールＩなを切削
加工で製作する以外に手段かなかった。従って、労連自
在継手の製作には、切削加工にｊ、る外輪の強ＩＷ低下
、素相コストおよび製造コストの増加等の欠点があった
。
り８髪な形状に成形する工程により軸部と一体的に製作
されている。特に、ボール前が軸に対して平行になって
いないレブロ型ショ１ントにおいてはボールＩなを切削
加工で製作する以外に手段かなかった。従って、労連自
在継手の製作には、切削加工にｊ、る外輪の強ＩＷ低下
、素相コストおよび製造コストの増加等の欠点があった
。
（発明の目的）
本発明は上記欠点を解消するだめのもので、等速継手の
外輪側筒状部分を板拐から曲は加工して成形した筒状体
により形成することによって軽量かつ安価な等速自在継
手外輪およびその製造方法を提供するものである。
外輪側筒状部分を板拐から曲は加工して成形した筒状体
により形成することによって軽量かつ安価な等速自在継
手外輪およびその製造方法を提供するものである。
（発明の構成）
本発明による紺１手外輪の特徴は、−面を塑性加工した
面とし、該溝加工向を内側ｊにして筒状に成形した板材
をＩＩ Ｅｔａ部に溶接し、一体に形成した外輪筒状部
をｕｒｈえたことである。
面とし、該溝加工向を内側ｊにして筒状に成形した板材
をＩＩ Ｅｔａ部に溶接し、一体に形成した外輪筒状部
をｕｒｈえたことである。
本発明による継手外輪の製造方法の特徴は、仮相を外輪
の局長に合わせて切断する工程と、該平板に塑性加工に
よる溝を形成妊せる工程と、該溝付平板を筒状に成形す
る工程と、該筒状体の端部の笑き合わせ部を溶接して外
輪筒状部を形成する工程とからなることである。
の局長に合わせて切断する工程と、該平板に塑性加工に
よる溝を形成妊せる工程と、該溝付平板を筒状に成形す
る工程と、該筒状体の端部の笑き合わせ部を溶接して外
輪筒状部を形成する工程とからなることである。
（作用）
本発明は上記構成により、平板にボール溝を塑性加工し
、七の上で筒状に成形したため、切削加工せずに等速自
在継手外輪の筒状部分を形成でき、精晶粒を切１ｅｒす
ることなく成形できるようになり、ボール溝の切削加工
による結晶粒の切Ｗ「に起因する強度低下を防止できる
ように’ｌるとともに、製作し易くなることによ一すコ
ストの低減ができるようになる。
、七の上で筒状に成形したため、切削加工せずに等速自
在継手外輪の筒状部分を形成でき、精晶粒を切１ｅｒす
ることなく成形できるようになり、ボール溝の切削加工
による結晶粒の切Ｗ「に起因する強度低下を防止できる
ように’ｌるとともに、製作し易くなることによ一すコ
ストの低減ができるようになる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図によシ説明する。
ダブルオフセットジヨイント（ＤｏＪ）型等速自在継手
では、第１図（１八 ←］で示すように、継手外輪１を
形成する軸端部に、外輪ｌの周長に合わせた長さの板材
２に等間隔に代数のボール消３を軸と平行に形成して筒
状に曲げ、板拐端部の突き合わせ部４を浴接した後、あ
らかじめ軸側席１部に設けたフランジ部５に簡９１に６
を摩擦溶接して継手献合用内筒部を形成沁せる。
では、第１図（１八 ←］で示すように、継手外輪１を
形成する軸端部に、外輪ｌの周長に合わせた長さの板材
２に等間隔に代数のボール消３を軸と平行に形成して筒
状に曲げ、板拐端部の突き合わせ部４を浴接した後、あ
らかじめ軸側席１部に設けたフランジ部５に簡９１に６
を摩擦溶接して継手献合用内筒部を形成沁せる。
レフロジョイント型ｑ速目在紅弓・でＬ上 ８ｊ４２図
（イ〕、（ロフで示すように、維手外輪７を形成する軸
端部に、外輪］の周長に合わ七た長さの板′４〕に９「
定の１１１」隔、９ｒ定の傾きを付けた複数のボール溝
９を軸と平行に形成して筒状に曲け、仮相端部の突き自
わせ音ト１０を溶接しだ援、あらかじめ４１！１ｆｌｌ
ｌ端汎１５に設けたフランジ音ｊ５５に缶ｊ端１１をＭ
擦溶接して絽手耽合用円筒部を形成づぜる。
（イ〕、（ロフで示すように、維手外輪７を形成する軸
端部に、外輪］の周長に合わ七た長さの板′４〕に９「
定の１１１」隔、９ｒ定の傾きを付けた複数のボール溝
９を軸と平行に形成して筒状に曲け、仮相端部の突き自
わせ音ト１０を溶接しだ援、あらかじめ４１！１ｆｌｌ
ｌ端汎１５に設けたフランジ音ｊ５５に缶ｊ端１１をＭ
擦溶接して絽手耽合用円筒部を形成づぜる。
上記実ｈ１１＋例のダブルオフセット型等速自在継手に
対する具体的な製造方法は、まず桓イ：Ｉ２０の長芒り
を外輪局長に合わせて第３図で示すように、長方形に切
断する。切断した板４Ａ’ ２０の短辺２１に平行で等
間隔なｔＦｊ Ｚ ｓを、第４図で示すように凸部２２
を設けたポンチ２３を用い、平形ダイス２４の上に置い
た仮相２０を押圧して塑性変形させ、第５図で示すよう
に、複数の平行な＄２５に成形する。海２５を成形した
仮相２０をロール２６．２７．２８を用いて、あ６図で
示すように、前２１１！ｌが内側になるように曲げ加工
し、第７図で示すように、内面に溝２５を設けた円筒２
９を形り又し、仮相！１ｈ；都が突き合わをれた合わゼ
目３０を浴接して円筒２９を構成する。この円筒２９を
、第１図（ロ）で７１＜すように、軸１１す端部にｔｉ
Ｑけたフランジ５に摩擦溶接してて一体化する。
対する具体的な製造方法は、まず桓イ：Ｉ２０の長芒り
を外輪局長に合わせて第３図で示すように、長方形に切
断する。切断した板４Ａ’ ２０の短辺２１に平行で等
間隔なｔＦｊ Ｚ ｓを、第４図で示すように凸部２２
を設けたポンチ２３を用い、平形ダイス２４の上に置い
た仮相２０を押圧して塑性変形させ、第５図で示すよう
に、複数の平行な＄２５に成形する。海２５を成形した
仮相２０をロール２６．２７．２８を用いて、あ６図で
示すように、前２１１！ｌが内側になるように曲げ加工
し、第７図で示すように、内面に溝２５を設けた円筒２
９を形り又し、仮相！１ｈ；都が突き合わをれた合わゼ
目３０を浴接して円筒２９を構成する。この円筒２９を
、第１図（ロ）で７１＜すように、軸１１す端部にｔｉ
Ｑけたフランジ５に摩擦溶接してて一体化する。
レプロショイント型の場合でも、溝２５の形成時には、
仮相２０の短辺に対してｂ「定の（ｌ：１１光Ｆ角をイ
・」けた凸部２２を設けたポンチ２３を用いて塑性加工
する点が異なるたりてあとは共通の方法で良い。
仮相２０の短辺に対してｂ「定の（ｌ：１１光Ｆ角をイ
・」けた凸部２２を設けたポンチ２３を用いて塑性加工
する点が異なるたりてあとは共通の方法で良い。
製造方法の第２実施例としてダブルオフセット型等速自
在継手に×」シてロールカミ］工の代シに折り曲り加工
ケ利用する場合を述べる。ます、仮相２０の長さしを外
輪局長に合わせて長方形に切困「する。切断した＆拐２
ｏの短辺２１に平行で等間隔な溝３１を、第８図で示す
ように、凸部３２を設けたポンチ３３と凹部３．４を設
けたダイス３５を用いてプレス加工し、第９図で汀くず
ように複数の平行な窮３１に成形する。溝３１を形成し
た板ゼ２０を３６０度をγみ３１の数で除した角１（を
イｊする凸部を先９７１６にしたポンチ３６と一仁の凸
部に対し巳、した凹↑１１ｓを１１１．Ｉえたダイス゛
に用いて、ｒ′と１．３１と溝３１との中間をプレス加
工して折り曲け、１１）［問が路上多角形のＬ１Ｊ状体
３８をル成し、板材端部か突き合わされた合わせ目３９
を溶接して筒状体３８を構成する１、こ）ｆ’：ｊ４Ａ
イ本３８を、第１１２Ｊ （０７で７Ｊ＜寸よりに、申
出側端部に設けたフランジ５に摩ｆイ苗払して一体化す
る。
在継手に×」シてロールカミ］工の代シに折り曲り加工
ケ利用する場合を述べる。ます、仮相２０の長さしを外
輪局長に合わせて長方形に切困「する。切断した＆拐２
ｏの短辺２１に平行で等間隔な溝３１を、第８図で示す
ように、凸部３２を設けたポンチ３３と凹部３．４を設
けたダイス３５を用いてプレス加工し、第９図で汀くず
ように複数の平行な窮３１に成形する。溝３１を形成し
た板ゼ２０を３６０度をγみ３１の数で除した角１（を
イｊする凸部を先９７１６にしたポンチ３６と一仁の凸
部に対し巳、した凹↑１１ｓを１１１．Ｉえたダイス゛
に用いて、ｒ′と１．３１と溝３１との中間をプレス加
工して折り曲け、１１）［問が路上多角形のＬ１Ｊ状体
３８をル成し、板材端部か突き合わされた合わせ目３９
を溶接して筒状体３８を構成する１、こ）ｆ’：ｊ４Ａ
イ本３８を、第１１２Ｊ （０７で７Ｊ＜寸よりに、申
出側端部に設けたフランジ５に摩ｆイ苗払して一体化す
る。
こりように上記実施τりでは、外輪の）＾ｊ艮に合わせ
で切断した板材にプレス加工して、ボール溝となる才行
病あるいは傾斜溝をｈ易に形成てき、７ｆ’）付仮相を
曲り加工して円筒るるいは角筒等の筒状体に成形し、告
わせ目を俗１にし１筒状体を児Ｈｈ： Ｌ、 、七の筒
状体を軸に浴接することによ多継手外輪を形成芒せるた
め、従来、特にレブロジョイント型では切削加工によ多
結晶粒を切〜「していたものか、フレス加工によ）結晶
粒を変形烙せるｌこけで済み、溝周辺の強度低下を防止
できるようになる。平板１−Ｕより製造できるように在
るため系材コストが低減でき、外輪の製造工程が１＝＋
ｌｊｔ化δノシ、土圧性が向上するとともに袈ズδコ
ストが低蕗でさるようになる。
で切断した板材にプレス加工して、ボール溝となる才行
病あるいは傾斜溝をｈ易に形成てき、７ｆ’）付仮相を
曲り加工して円筒るるいは角筒等の筒状体に成形し、告
わせ目を俗１にし１筒状体を児Ｈｈ： Ｌ、 、七の筒
状体を軸に浴接することによ多継手外輪を形成芒せるた
め、従来、特にレブロジョイント型では切削加工によ多
結晶粒を切〜「していたものか、フレス加工によ）結晶
粒を変形烙せるｌこけで済み、溝周辺の強度低下を防止
できるようになる。平板１−Ｕより製造できるように在
るため系材コストが低減でき、外輪の製造工程が１＝＋
ｌｊｔ化δノシ、土圧性が向上するとともに袈ズδコ
ストが低蕗でさるようになる。
（発りＪ（１）効果）
以上のように本発明は、平板にホール前音塑性加工する
ため結晶粒を不をに切断して強度低下させることが防止
できるとともに製作が容易となり、・七の將イ・」平板
を曲げ加工によシｆＪ）状にし、軸と一体化し１外輪を
形成するため、生九性が向上し、製造コストが低減でひ
る。
ため結晶粒を不をに切断して強度低下させることが防止
できるとともに製作が容易となり、・七の將イ・」平板
を曲げ加工によシｆＪ）状にし、軸と一体化し１外輪を
形成するため、生九性が向上し、製造コストが低減でひ
る。
４− １：’］ ｉｌｉ＋ （１）釦ｊ卑な説明Ｎ’ｓ
１図（１）はメブルオフセットジョイント型等速自在
継旬・の止血図、 （ロノは０）に対するｉ！ＩＩ面ｗｒ面図、第２図（１
）はレブロジョイント型等速自在紅手の止血図、 （ロ）は（イノに対する側面断面図、 第３図は外軸の）Ｎ長に合わせて切断した板側の示１視
図、 第４図は（ｈ加工中の板材を示すＩＩＵｔ面図、第５図
は面加工後の平板を示す斜視図、第６図はロール加工中
の＆相を示す断面図、第７図は円筒状に加工きれた板側
を下す止血図、 第８図は溝加工の別態様を示す１０１面［ス１、第９図
は前加工後の仮相の別態様を示す斜視図、 第１０図は略正多角形に助は加工中の板桐を示す断面図
、 第１１１打り略正多角形に加工された仮相を示１−正１
ｍ図である。
１図（１）はメブルオフセットジョイント型等速自在
継旬・の止血図、 （ロノは０）に対するｉ！ＩＩ面ｗｒ面図、第２図（１
）はレブロジョイント型等速自在紅手の止血図、 （ロ）は（イノに対する側面断面図、 第３図は外軸の）Ｎ長に合わせて切断した板側の示１視
図、 第４図は（ｈ加工中の板材を示すＩＩＵｔ面図、第５図
は面加工後の平板を示す斜視図、第６図はロール加工中
の＆相を示す断面図、第７図は円筒状に加工きれた板側
を下す止血図、 第８図は溝加工の別態様を示す１０１面［ス１、第９図
は前加工後の仮相の別態様を示す斜視図、 第１０図は略正多角形に助は加工中の板桐を示す断面図
、 第１１１打り略正多角形に加工された仮相を示１−正１
ｍ図である。
１．７・・・・・・継手外輪
２．８．２０・・・・・・板材
３．９，２５．３１・・・・・・而
４．１０，３０，３９・・・・・・ 突き合わせ部（合
わせ目）５・・・・・・フランジ ２３．３３，３６・・・・・・ボンデ ２４．３５，３７・・・・・・ダイス ２６ 、２７ 、２８・・・・・・ ロール２９・・・
・・・円筒 ３８・・・・・・匍状体 Ｌ・・・・・・・・・仮相の長さ 第１図 （イ） （ロ） （イ） （ロ）
わせ目）５・・・・・・フランジ ２３．３３，３６・・・・・・ボンデ ２４．３５，３７・・・・・・ダイス ２６ 、２７ 、２８・・・・・・ ロール２９・・・
・・・円筒 ３８・・・・・・匍状体 Ｌ・・・・・・・・・仮相の長さ 第１図 （イ） （ロ） （イ） （ロ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （υ −面を塑性加工により溝加工した面とし、該溝加
工面を内１１１」にして筒状に成形した根制を軸端部に
浴接し、一体に形成した外輪筒状部を備えたことを特徴
とする秀・速自在継手外輪０ （２）板相を外輪の局長に合わせて切断する工程と、該
平板に塑性加工による溝を形成させる工程と、該溝付平
板を筒状に成形する工程と、該筒状体の端部の突き合わ
せ部を接合して外輪筒状部を形成する工程とからなるこ
とを特徴とする等速自在継手外輪の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20324383A JPS6095219A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 等速自在継手外輪およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20324383A JPS6095219A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 等速自在継手外輪およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6095219A true JPS6095219A (ja) | 1985-05-28 |
Family
ID=16470801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20324383A Pending JPS6095219A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 等速自在継手外輪およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6095219A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0798022A (ja) * | 1993-06-16 | 1995-04-11 | Gkn Automot Ag | 継手外側部分を製造する方法及び継手外側部分 |
| US6647824B2 (en) | 1999-02-16 | 2003-11-18 | Shimano Inc. | Gear indicator for a bicycle |
-
1983
- 1983-10-29 JP JP20324383A patent/JPS6095219A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0798022A (ja) * | 1993-06-16 | 1995-04-11 | Gkn Automot Ag | 継手外側部分を製造する方法及び継手外側部分 |
| US6647824B2 (en) | 1999-02-16 | 2003-11-18 | Shimano Inc. | Gear indicator for a bicycle |
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