DE3226868C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3226868C2 DE3226868C2 DE3226868A DE3226868A DE3226868C2 DE 3226868 C2 DE3226868 C2 DE 3226868C2 DE 3226868 A DE3226868 A DE 3226868A DE 3226868 A DE3226868 A DE 3226868A DE 3226868 C2 DE3226868 C2 DE 3226868C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeve
- pipe
- tubes
- pipe ends
- pressed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/141—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
- Y10T29/49913—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by constricting outer annulus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine gewindelose Rohrverbindung
für Metall- bzw. Stahlrohre, insbesondere zum Verbinden
der Rohrenden von Sauerstofflanzen, mit einer die Rohrenden
umschließenden Hülse, die in Hülsenmitte mindestens einen
die Rohrenden im Abstand voneinander haltenden Innenvor
sprung aufweist und die auf die Rohrenden aufgepreßt ist
und die in ihrem Endbereich zusammen mit den eingeführten
Rohrenden radial verformt ist.
Insbesondere ist die Erfindung auf eine luftdichte sowie elastische und
plastisch-verformbare Verbindung
der bei der
Stahlerzeugung für die Sauerstofflanzen verwendeten Rohre
gerichtet, die im Einsatz hohen Temperaturen von etwa
1800°C unterworfen sind und einem raschen Verbrauch
unterliegen, wobei jedoch die luftdichte Verbindung gewahrt
bleiben muß, um eine Leckage des Sauerstoffgases durch die
Verbindung hindurch zu vermeiden.
Aus der DE-OS 24 52 823 ist ein Verfahren zum Verbinden
der Enden wenigstens zweier rohrförmiger Bauelemente be
kannt, bei dem die zu verbindenden Rohrenden mit einem
hülsenförmigen Verbindungskörper verbunden werden, der in
seiner Mitte eine umlaufende Sicke aufweist und der zu
sammen mit den zu verbindenden Enden der rohrförmigen
Bauelemente selbst wenigstens im Verpressungsbereich
bleibend verformt wird, so daß eine formschlüssige Ver
bindung zwischen den rohrförmigen Bauelementen erzielt
wird. Von den einander zugekehrten und aneinanderliegenden
Flächen der rohrförmigen Bauelemente und des hülsenförmigen
Verbindungskörpers ist wenigstens eine mit einem thermo
plastischen Kunststoff beschichtet.
Bei dieser Verbindungsart wird die Dichtheit dadurch er
reicht, daß die zu verbindenden und ineinandergeschobenen
Enden im Bereich der Kunststoffbeschichtung auf ihrem Um
fang derart miteinander verpreßt werden, daß die thermo
plastische Kunststoffschicht oder thermoplastischen Kunst
stoffschichten durch die Druckeinwirkung zu einer den
Ringspalt zwischen den zu verbindenden Rohrflächen wenigstens
im Bereich der Druckausübung dicht ausfüllenden Masse
verformt wird bzw. werden. Ein wesentlicher Nachteil dieser
Verbindungsart ist, daß zwei auf diese Art verbundene rohr
förmige Körper nicht für den Einsatz in Bereichen hoher
Temperaturen geeignet sind. Auch kann es bei ungleichmäßiger
Flächenanlage der Teile an der Verbindungsstelle zu Luft
leckagen kommen. Außerdem ergab sich hier nicht selten eine
ungenügende Festigkeit der Verbindung, wenn diese auf Zug
beansprucht wurde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte
gewindelose Verbindung zu schaffen, die auch im Bereich
hoher Temperatur eingesetzt werden kann, wie beispielsweise
bei der Stahlerzeugung für die als Sauerstofflanzen ver
wendeten Rohre, und die insbesondere auch Zugkräfte auf
nehmen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Hülse an ihrer Außenseite in Nähe ihrer Enden umlaufende
Einkerbungen aufweist und daß die Hülse in ihrem mittleren
Bereich zusammen mit den im Abstand voneinander gehaltenen
Rohrenden unter Bildung von Mehrfachdichtstellen durch Preß
werkzeuge radial nach innen verformt ist.
Bei dieser Ausgestaltung der Rohrverbindung wird die
Muffe oder Hülse nach dem Einführen der zu verbindenden
Rohrenden in ihrem mittleren Bereich und in ihren End
bereichen mit Hilfe von Preß- von Stauchwerkzeugen u. dgl.
radial eingedrückt und unter plastischer Verformung ein
geschnürt. Durch die radiale Einschnürung der in der
Hülse gehaltenen Rohrenden werden Mehrfachdichtstellen
geschaffen, durch die auf einfache Weise eine luft-
bzw. gasdichte Rohrverbindung von gleichmäßiger Festig
keit erzielt wird.
Durch die an den Außenseiten der Hülse in Nähe ihrer Enden
umlaufenden Einkerbungen wird die Preß- bzw. Stauchkraft,
die notwendig ist, um die Festigkeit und die Dichtigkeit
der Rohrverbindung zu erzielen, verringert. Weiterhin
wird hierdurch erreicht, daß die Hülse an einer bestimmten
Stelle gegen den Außenumfang der Rohre gedrückt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden
die beiden Enden der Hülse mit ihren Innenkanten gegen
die Rohre geneigt an den Außenumfang der Rohre angedrückt.
Dadurch, daß die Hülsen einerseits an der Stelle ihres
Innenvorsprungs bzw. ihrer Innenvorsprünge und andererseits
in ihren beiden Endbereichen radial nach innen eingedrückt
bzw. eingeschnürt wird, wird ein doppelter luftdichter Ab
schluß erreicht. Ein weiterer Vorteil dieser Ausgestaltung
ist, daß die Rohrverbindung eine hohe Biegefestigkeit auf
weist, da jedes der beiden Metallrohre an zwei Stellen der
Hülse, d. h. an zwei ringförmig um die Hülsen umlaufenden
Hülseneinschnürungen abgestützt wird und daß aus dem gleichen
Grund eine hohe Zugfestigkeit der Rohrverbindung erzielt
wird. Da die beiden Enden der Hülse an der Umschließungs
stelle unter einem Winkel an dem jeweiligen Rohr angreifen,
ist nur eine kleinere Druck- bzw. Stauchkraft notwendig,
um die gewünschte Festigkeit und Dichtigkeit der Rohrver
bindung zu erzielen.
Durch die an den Enden der Hülse angeordneten umlaufenden
Einkerbungen wird ferner die Stelle genau definiert, an
der die Hülse mit ihren Innenkanten gegen die Rohre ge
neigt an den Außenumfang der Rohre angedrückt wird.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung des in der
Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 im Axialschnitt zwei zu verbindende Metallrohre,
die mit ihren Enden in eine der Rohrverbindung
dienende Muffe oder Hülse eingeführt sind;
Fig. 2 ebenfalls im Axialschnitt eine geänderte Aus
führungsform der Hülse, wobei das zur Herstel
lung der Preßverbindung verwendete Preßwerkzeug
strichpunktiert angedeutet ist;
Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 2 nach dem Preßvorgang,
d. h. bei fertiggestellter Rohrverbindung.
Gemäß Fig. 1 wird zur Verbindung der Rohre eine gewinde
lose Muffe oder Hülse 1 verwendet. Die zu verbindenden
Metallrohre 5 und 7 weisen jeweils einen Außendurchmesser
auf, der angenähert gleich dem Innendurchmesser der Hül
se 1 ist, so daß sich die Rohre mit ihren Enden aufgrund
des vorhandenen kleinen Spiels von beiden Seiten her in
die Hülse 1 einführen lassen. Die Hülse 1 weist in ihrer
Mitte innenseitig einen radial nach innen gerichteten
wulstartigen Innenvorsprung 3 oder mehrere solcher Innen
vorsprünge auf. Der bzw. die Innenvorsprünge 3 dienen zur
Positionierung der Metallrohre 5 und 7 in einer vorbe
stimmten Tiefe im Inneren der Hülse, so daß sich die Me
tallrohre 5 und 7 mit ihren Enden um die gleiche Länge
in die Hülse 1 ohne weiteres einführen lassen. Wenn die
Metallrohre 5 und 7 gegen den oder die Innenvorsprünge 3
stoßen, befinden sich die verschiedenen Teile in der vor
schriftsmäßigen Position, in der nachfolgend der Preßvor
gang durchgeführt wird. Die Rohre 5 und 7 werden mit ih
ren innenliegenden Enden in einem bestimmten Abstand zu
einander gehalten, der der Breite des bzw. der Vorsprünge
3 entspricht.
Die in Fig. 2 gezeigte Hülse 1 weist zusätzlich zu dem
oder den etwa in der Hülsenmitte angeordneten Innenvor
sprüngen 3 in Nähe ihrer beiden Enden jeweils eine Kerbe
9 auf, die sich an der Außenseite der Hülse um deren Um
fang herum erstrecken. Durch die umlaufenden Kerben 9
wird die Hülse an diesen Stellen in ihrer Wandstärke ge
schwächt. Die Metallrohre 5 und 7 sind, wie in Fig. 1,
von beiden Seiten bis zum Anschlag an dem oder den Innen
vorsprüngen 3 in die Hülse 1 eingeführt.
Zur Herstellung der Rohrverbindung wird ein Preßwerkzeug
verwendet, welches aus einem Paar halbrunder Preßbacken
11 od. dgl. besteht, die jeweils drei radiale Vorsprünge
13 mit dazwischenliegenden Einziehungen aufweisen. Mit
Hilfe der Preßbacken 11 wird die Hülse 1 zumindest in
ihrem mittleren Bereich, wo sich der oder die Innenvor
sprünge 3 befinden, und im Bereich ihrer beiden Enden
radial von außen nach innen über den Hülsenumfang ge
staucht, wobei an der Hülse ringförmige Einschnürungen
angeformt werden. Der Preßvorgang kann auf hydraulischem
Wege bewerkstelligt werden. Zusammen mit der Hülse 1 wer
den auch die Rohre 5 und 7 in radialer Richtung elastisch
und plastisch verformt, wie dies in Fig. 3 dargestellt
ist.
Fig. 3 läßt erkennen, daß bei dem Preßvorgang in der Hül
senmitte unter Ausformung des oder der Innenvorsprünge 3
eine umlaufende Sicke angeformt ist, wobei die unter die
ser Sicke liegenden Enden der Rohre 5 und 7 ringförmige
Einschnürungen erhalten. Die beiden Enden der Hülse 1 wer
den gleichzeitig gemäß Fig. 3 radial nach innen gegen die
Außenflächen der Rohre 5 und 7 gedrückt, wobei sie sich
etwas schräg stellen und mit ihren Innenkanten in die Rohre
5 und 7 eindrücken, die an diesen Stellen ebenfalls kleine
Einschnürungen erhalten. Es ist erkennbar, daß bei dieser
Rohrverbindung eine Mehrfachdichtung zwischen den Rohren
5 und 7 und der Hülse 1 erreicht wird, und zwar an jedem
Rohr einerseits an dem betreffenden Ende der Hülse und
andererseits an der Einschnürung in der Hülsenmitte.
Claims (5)
1. Dauerhaft dichte, gewindelose Rohrverbindung für Metallrohre, insbesondere
zum Verbinden der Rohrenden von Sauerstofflanzen,
mit einer die Rohrenden umschließenden Hülse, die
- - in Hülsenmitte mindestens einen die Rohrenden im Ab stand voneinander haltenden Innenvorsprung aufweist,
- - auf die Rohrenden aufgepreßt ist und
- - in ihrem Endbereich zusammen mit den eingeführten Rohrenden radial verformt ist,
dadurch gekennzeich
net, daß die Hülse (1)
- - auf ihrer Außenseite in Nähe ihrer Enden umlaufende Einkerbungen (9) aufweist und
- - in ihrem mittleren Bereich zusammen mit den im Abstand voneinander gehaltenen Rohrenden unter Bildung von Mehrfachdichtstellen durch Preßwerkzeuge (11, 13) radial nach innen verformt ist.
2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die beiden Enden der Hülse
(1) mit ihren Innenkanten gegen die Rohre (5, 7) ge
neigt an den Außenumfang der Rohre angedrückt sind.
3. Verfahren zum Herstellen einer Rohrverbindung nach
Anspruch 1 oder 2, bei dem die zu ver
bindenden Rohre (5, 7) in eine diese umgebende Hülse (1) bis
zu einem in dieser angeordneten Anschlag (3) eingeführt wer
den und die Hülse dann unter Verformung auf die Rohrenden
aufgepreßt wird, dadurch gekennzeich
net, daß die Hülse (1) an der Stelle des Innenvor
sprungs (3) von außen unter Einschnüren der durch den
Innenvorsprung (3) im Abstand voneinander gehaltenen
Rohrenden radial nach innen gedrückt wird, wobei gleich
zeitig die Enden der Hülse (1) in die Umfangsflächen der
Rohre (5, 7) eingedrückt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Enden der Hülse (1) mit ihren
Innenkanten auf dem gesamten Hülsenumfang so weit in die
Rohre (5, 7) eingedrückt werden, daß sie in den Rohren
(5, 7) umlaufende Wandeinschnürungen erzeugen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56154850A JPS5857584A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 管継手 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3226868A1 DE3226868A1 (de) | 1983-04-21 |
DE3226868C2 true DE3226868C2 (de) | 1990-04-05 |
Family
ID=15593261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823226868 Granted DE3226868A1 (de) | 1981-10-01 | 1982-07-17 | Dauerhaft dichte gewindelose rohrverbindung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4541659A (de) |
JP (1) | JPS5857584A (de) |
BE (1) | BE893880A (de) |
DE (1) | DE3226868A1 (de) |
ES (1) | ES516111A0 (de) |
FR (1) | FR2514096B1 (de) |
GB (1) | GB2107812B (de) |
IT (1) | IT1148382B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4329442A1 (de) * | 1993-09-01 | 1995-03-02 | Alwa Gmbh | Metallrohr-Preßverbindung |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6091085A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-22 | 大和鋼管工業株式会社 | 管継手 |
DE3535689A1 (de) * | 1985-10-05 | 1987-04-09 | Gutehoffnungshuette Man | Kontaktverbindung fuer die kontaktelektrode eines lichtbogen- oder widerstands-schmelzofens |
GB2205373B (en) * | 1987-05-23 | 1991-04-24 | Mie Horo Co Ltd | Method of making piping joints and joining tool |
US4967462A (en) * | 1989-04-26 | 1990-11-06 | Yukiyoshi Murakami | Method of manufacturing an integrated light-weight solid metal shaft and an integrated light-weight metal pipe shaft for use in a business machine, and the integrated light-weight solid metal shaft and a similar pipe shaft manufactured by the same method |
FR2708055B1 (fr) * | 1993-07-19 | 1995-08-25 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif de liaison pour tige composite. |
DE19717862C1 (de) * | 1997-04-23 | 1998-04-02 | Smb Innovative Produkte Wildau | Nichtlösbare Rohrverbindung |
US6136718A (en) * | 1998-07-10 | 2000-10-24 | Motorola, Inc. | Method for manufacturing a semiconductor wafer using a threadless corrosion-preventing gas ring |
NO20035596L (no) * | 2003-12-15 | 2005-06-16 | Nexans | Fiberoptisk kabelforbindelse for offshore umbilical |
EP1797362A1 (de) * | 2004-01-15 | 2007-06-20 | SK tec SA | Kupplungsvorrichtung zur herstellung einer permanenten unlösbaren rohrverbindung |
DE102006051754A1 (de) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Trelleborg Fluid Solutions Germany Gmbh | Verfahren und Werkzeug zum Verbinden mehrerer Leitungen miteinander und/oder mit einem Anschluss |
DE102010042538A1 (de) * | 2010-10-15 | 2012-04-19 | Ford Global Technologies, Llc | Verfahren zum Fügen von Bauteilen aus hochfestem Stahl |
US9145992B2 (en) | 2011-12-28 | 2015-09-29 | Cerro Flow Products Llc | Refrigeration line set fitting and method of using the same to join refrigeration lines to each other |
US9481024B1 (en) | 2013-03-21 | 2016-11-01 | Davor Petricio Yaksic | Pipe joining |
JP6236942B2 (ja) * | 2013-07-10 | 2017-11-29 | 富士通株式会社 | 配管接続構造、冷却システム、及び、電子機器 |
CL2013003811A1 (es) * | 2013-12-31 | 2014-06-06 | Trefimet S A | Dispositivo de acoplamiento rápido que no necesita elementos externos para acoplarse, para acoplar lanzas térmicas utilizadas para perforar y/o cortar por fusión cualquier tipo de material, comprende un cilindro hueco de extremos biselados y dos ranuras circulares interiores en cada extremo de dicho dispositivo; procedimiento para el acoplamiento de lanzas térmicas, mediante la utilización del dispositivo de acoplamiento |
US10081845B2 (en) * | 2015-12-04 | 2018-09-25 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Tubular strengthening and patterning method for enhanced heat transfer |
SG10201913496TA (en) * | 2017-03-07 | 2020-02-27 | Megajoint Co Ltd | Pipe connection device |
US11060652B2 (en) | 2017-12-22 | 2021-07-13 | ASC Engineered Solutions, LLC | Malleable press fittings |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT24446B (de) * | 1905-03-28 | 1906-06-11 | Wilhelm Haas | Verfahren zur Herstellung dichter Rohrverbindungen. |
GB190606592A (en) * | 1906-03-19 | 1906-10-25 | Wilhelm Haas | Process for interconnecting Pipes or Tubes |
US2192914A (en) * | 1938-11-30 | 1940-03-12 | James N Ice | Method of connecting conduit sections |
US3474519A (en) * | 1966-11-08 | 1969-10-28 | Boeing Co | Method of making a tube fitting |
US3572779A (en) * | 1968-06-24 | 1971-03-30 | Mc Donnell Douglas Corp | Coupling fitting for connecting two parts |
US3498648A (en) * | 1968-08-22 | 1970-03-03 | Boeing Co | High temperature and pressure tube fitting |
FI55906C (fi) * | 1968-09-19 | 1979-10-10 | Aga Ab | Skarvdon foer foerbindning av pao utsidan slaeta roer |
DE1809491A1 (de) * | 1968-11-13 | 1970-05-27 | Kronprinz Ag | Rohrverbindung |
US4035007A (en) * | 1970-07-02 | 1977-07-12 | Raychem Corporation | Heat recoverable metallic coupling |
FR2098769A5 (de) * | 1970-07-27 | 1972-03-10 | Tubes Providence | |
US3893720A (en) * | 1973-02-09 | 1975-07-08 | Moebius Kurt Otto | Constrictor ring joint |
DE2332241C3 (de) * | 1973-06-25 | 1982-08-19 | Kurt Otto Palos Verdes Penninsula Calif. Moebius | Rohrverbindung |
US3893718A (en) * | 1973-11-23 | 1975-07-08 | Jonathan S Powell | Constricted collar insulated pipe coupling |
JPS5647437B2 (de) * | 1974-08-26 | 1981-11-10 | ||
US3956815A (en) * | 1975-05-06 | 1976-05-18 | Amp Incorporated | Explosively propelled equal mass tubular member swaging tool |
DE2700516C2 (de) * | 1977-01-07 | 1984-06-28 | Kurt Otto Palos Verdes Penninsula Calif. Moebius | Verriegelungsring-Hülsen-Verbindung |
DE2719882A1 (de) * | 1977-04-29 | 1978-11-02 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Rohrverbindung fuer leitungsrohre |
FR2398955A1 (fr) * | 1977-07-07 | 1979-02-23 | Pigeon Jacques | Procede d'assemblage etanche ou non, de tubes metalliques ou non, par sertissage annulaire ou autre, comportant ou non un intercalaire |
US4231596A (en) * | 1978-03-17 | 1980-11-04 | Ridenour Ralph Gaylord | Tubing joint assembly |
US4328982A (en) * | 1978-10-27 | 1982-05-11 | The Deutsch Company Metal Components Division | Fluid fitting |
US4330924A (en) * | 1980-01-31 | 1982-05-25 | General Electric Company | Method of forming crimped tube joint |
US4482174A (en) * | 1980-09-15 | 1984-11-13 | Lokring | Apparatus and method for making a tube connection |
-
1981
- 1981-10-01 JP JP56154850A patent/JPS5857584A/ja active Pending
-
1982
- 1982-06-22 GB GB08218004A patent/GB2107812B/en not_active Expired
- 1982-07-17 DE DE19823226868 patent/DE3226868A1/de active Granted
- 1982-07-19 FR FR8212576A patent/FR2514096B1/fr not_active Expired
- 1982-07-20 BE BE2/59779A patent/BE893880A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-07-22 US US06/401,003 patent/US4541659A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-07-22 IT IT48871/82A patent/IT1148382B/it active
- 1982-09-30 ES ES516111A patent/ES516111A0/es active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4329442A1 (de) * | 1993-09-01 | 1995-03-02 | Alwa Gmbh | Metallrohr-Preßverbindung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5857584A (ja) | 1983-04-05 |
US4541659A (en) | 1985-09-17 |
ES8308986A1 (es) | 1983-10-01 |
ES516111A0 (es) | 1983-10-01 |
BE893880A (fr) | 1982-11-16 |
GB2107812A (en) | 1983-05-05 |
FR2514096B1 (fr) | 1986-09-26 |
IT1148382B (it) | 1986-12-03 |
FR2514096A1 (fr) | 1983-04-08 |
IT8248871A0 (it) | 1982-07-22 |
DE3226868A1 (de) | 1983-04-21 |
GB2107812B (en) | 1985-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3226868C2 (de) | ||
DE3014128C2 (de) | ||
DE19700583C2 (de) | Verbindungsanordnung zum Verbinden von Ösenmuffen und dünnen Metallrohren und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE102005014940B4 (de) | Fitting und Verfahren zur Herstellung eines Fittings | |
DE4019899C1 (de) | ||
DE2226070C3 (de) | Kupplungshülse zum Verbinden von elektrischen Leitern und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP3596377B1 (de) | Fitting zum verbinden mit mindestens einem rohr und verfahren zum herstellen einer verbindung | |
EP0048003A1 (de) | Nichtlösbare Rohrverbindung | |
DE102008039446A1 (de) | Kraftübertragungselement, Gleithülse, Anordnung sowie Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren Werkstückverbindung | |
DE19740144A1 (de) | Verbindung eines Metallrohres mit einer Metallhülse | |
DE2941847A1 (de) | Rohrverbindung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2830690A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung mechanischer rohrverbindungen | |
EP0214395A1 (de) | Elastische Rohrverbindung, insbesondere flexible Rohrkupplung | |
EP3329500A1 (de) | Explosionsgeschützte anordnung zur bolzendurchführung und verfahren zu deren herstellung | |
DE4204430A1 (de) | Adaptierbare anschlussvorrichtung fuer rohre | |
DE69322965T2 (de) | Verfahren zur herstellung von rohrförmigen elementen mit integralen äusserlichen vorsprüngen | |
EP0695901B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung nach Art eines Schiebesitzes | |
DE2719882A1 (de) | Rohrverbindung fuer leitungsrohre | |
DE19815244A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von metallischen Hohlkörpern mit Beul-Struktur | |
DE19731563A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer dichten und festen Rohrverbindung | |
DE4314541C2 (de) | Röhrenförmige Verbindung und Verfahren zum Herstellen derselben | |
DE19513634A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Werkst}cks aus Stahl | |
DE3102233A1 (de) | Verfahren zum druckdichten verbinden eines rohres mit einem in das rohr eingesetzten verschlussstueck und danach hergestellte druckdichte verbindung | |
DE19637608C1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Rohrendes mit einer Rohrkupplung, Verbindung zwischen einer Rohrkupplung und einem Rohrende sowie Rohrkupplung hierfür | |
DE3445662A1 (de) | Anschlusshuelse an metallringwellschlauch |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |