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Die
Erfindung betrifft wärmeisolierende
Wandelemente für
Backofen, Waffelbackofen, Waffelbackmaschinen od. dgl., gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1.
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Bei
bekannten Waffelbackautomaten (
DE 33 46 970 A1 ,
GB 2 142 517 A ,
US 4 648 314 ) ist der Backraum durch
innere Trennwände
in eine innenliegende mit Heizbrennern versehene Heizzone und in außenliegende,
von Spülluft
durchströmte
Spülzonen unterteilt.
Die äußere Verkleidung
des Backraumes wird von den wärmeisolierenden
Seitenwänden
des Gehäuses
des Waffelbackautomaten gebildet. Diese Gehäuseseitenwände sind auf ihrer zum Backraum weisenden,
der erhöhten
Temperatur im Innenraum des Waffelbackautomaten ausgesetzten Innenseite bzw.
Rückseite
mit nach unten und oben offenen Frischluftschächten zu versehen. Diese Frischluftschächte beginnen
erst in einigem Abstand vom unteren Rand der Seitenwand und enden
weit vor deren oberem Rand. Etwa in der Mitte zwischen dem oberen
Schachtende und dem oberen Rand der Seitenwand ist auf deren Innenseite
ein Luftleitblech befestigt, welches die am oberen Schachtende ausströmende Luft
nach innen ins Innere des Backraumes umlenkt. Bei dieser bekannte
Ausbildung kommt es zu einer während
des Betriebes des Waffelbackofens zunehmenden Verschmutzung der
oben offenen Enden der innenliegenden Luftschächte und der oberhalb angeordneten
Luftleitbleche. Ein weiterer Nachteil liegt in der unzureichenden
Kühlung
des oberen Randbereiches der Seitenwand.
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Aus
der
DE 24 48 902 A1 ist
es bekannt, das Gehäuse
eines Waffelbackofens zur Bildung eines Wärmetauschers doppelwandig mit
spaltförmigen Zwischenräumen auszubilden.
An der Außenseite des
Gehäuses
sind Einlass- und Auslassöffnungen vorgesehen,
welche den Zwischenräumen
führen. Bei
diesem Waffelbackofen wird die für
die Verbrennung benötigte
Frischluft in den spaltförmigen
Zwischenräumen
des Gehäuses
vorgewärmt
und Bereich des Backraumabzuges an der Gehäuseaußenseite aus dem Gehäuse abgezogen.
Das Gehäuse besitzt
weder einzeine Wandelemente noch ins Innere des Backraumes führende Frischluftkanäle. Die spaltförmigen Zwischenräume sind
in der Mitte der Gehäusewand
angeordnet und ergeben nur eine mäßige Kühlung der Gehäuseaußenseite.
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Weiters
ist es beispielsweise aus der
AT
350 989 bzw. der
GB
1 542 066 bekannt, die äußere wärmeisolierende
Verkleidung an den Längsseiten
eines Ofenraumes eines Waffelbackautomaten aus lauter falzlosen
Türen auszubilden,
welche mit ihren Seitenkanten unmittelbar aneinander anschließen. Diese
Türen bestehen
aus einem Rahmen aus wärmeisolierendem
Material, auf dessen Vorderseite und Rückseite je eine Platte aus
wärmeisolierendem
Material angebracht ist und dessen Innenraum mit einem wärmedämmenden
Füllstoff
ausgefüllt
ist. Der Türkörper ist
an der nach außen
weisenden Vorderseite mit rostfreiem Stahlblech verkleidet und an
der Oberkante mit einer Griffleiste versehen, während an der unverkleideten
Rückseite
die Scharnierzapfen für die
Schwenklagerung der Türe
angebracht sind.
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Aus
der
DE 33 12 998 A1 ist
es bekannt, jeweils geschoßnohe
Bauelementeinheiten einer Gebäudeaußenwand
vorzusetzen, um eine mehrschalige Gebäudefassade zur Nutzung von
Solarenergie zu erhalten. Die Bauelementeinheiten bestehen jeweils
aus einer außenliegenden,
lichtdurchlässigen Glasfläche und
einem im Abstand von dieser angeordneten Wärmespeicherkern, der wegen
seiner guten Wärmespeichereigenschaften
eine schlechte Wärmedämmung besitzt.
Die mehrschalige Gebäudefassade
bildet einen einzigen, sich über
die gesamte Fassadenhöhe
erstreckenden, am oberen und unteren Ende der Fassade zur Außenluft
hin offenen zusätzlichen
Zwischenraum.
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Aufgabe
der Erfindung ist es, wärmeisolierende
Wandelemente für
Backöfen,
wie z. B. Waffelbacköfen,
Waffelbackmaschinen oder dergleichen, anzugeben, welche eine verbesserte
Kühlung
ihrer Vorderseite erlauben und auch als wärmeisolierende Türen für die Verkleidung
von Öfen,
Backöfen,
Waffelbacköfen,
Waffelbackmaschinen und dergleichen ausgebildet sein können.
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Dies
wird bei wärmeisolierenden
Wandelementen gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1 durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1
erreicht. Durch diese Ausbildung wird eine gleichmäßige Kühlung der
nach außen
weisenden Vorderseite der Wandelemente erreicht, wobei die Temperatur
an der Vorderseite der Seitenwandelemente um etwa 10° C unter
der von gleichartigen, mit dem Kühlkanal
auf der Innenseite versehenen Wandelementen liegt.
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Die
Ausbildung gemäß Anspruch
2 ermöglicht
eine intensive Kühlung
der Vorderseiten der Wandelemente bis in jenen Randbereich der Wandelemente
hinein, an denen ein benachbartes Wandelement anschließt.
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Die
Ausbildung gemäß Anspruch
3 ermöglicht
eine verstärkte
Durchströmung
der randnahen über
die Verbindungskanaleinmündung
hinausreichenden Teile des Frischluftkanales und verhindert gleichzeitig
eine Aufheizung der Außenhaut
an der Vorderseite des Wandelementes, weil die auf die Rückseite
des Wandelementes auftreffende Wärmestrahlung,
die durch den Verbindungskanal hindurch bis in den Frischluftkanal
gelangt, dort auf die Rückseite
des Bypasskanales und nicht auf die Außenhaut des Seitenwandelementes
trifft.
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Die
Ausbildung gemäß Anspruch
4 ermöglicht
eine zusätzliche
Kühlung
des Tragrahmens des Wandelementes und unterbindet eine Verformung des
Tragrahmens bei hoher Temperaturbelastung auf der Rückseite
des Wandelementes.
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Zur
Regulierung des die Wandelemente durchströmenden Kühlluftstromes können an
den unteren Rändern
der Wandelemente zusätzliche Luftansaugspalte
vorgesehen sein und zum Einstellen des den jeweiligen Luftansaugspalt
durchströmenden
Luftvolumens kann am unteren Rand jedes Wandelementes eine Leiste
verstellbar befestigt sein.
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Die
erfindungsgemäßen Wandelemente
können
mit Dichtleisten versehen sein, welche mit dem das Wandelement tragenden
Gestell in Eingriff bringbar sind, wobei jeweils zwischen den Dichtleisten
und dem Wandelementen in den Innenraum des Backofens mündende Kühlspalte
vorgesehen sind. Diese Ausbildung ermöglicht eine zusätzliche
Kühlung
der Dichtleisten des Wandelementes und unterbindet eine Verformung
der Tragkonstruktion des Wandelementes bei hoher Temperaturbelastung
auf dessen Rückseite.
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Nachstehend
wird die Erfindung an einige Ausführungsbeispielen anhand der
Zeichnungen näher
erläutert.
In den Zeichnungen zeigen:
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1 eine
Seitenansicht eines Waffelbackofens,
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2 eine
Draufsicht auf den Waffelbackofen der 1,
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3 einen
Schnitt durch die äußere Verkleidung
des Waffelbackofens,
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4 eine
vergrößerte Darstellung
des oberen Randbereiches der Verkleidung der 3,
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5 eine
Draufsicht auf die Rückseite
des Wandelementes aus 3,
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6 einen
horizontalen Schnitt des Wandelementes entlang der Linie V-V der 5,
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7 eine
vergrößerte Darstellung
des Details A der 6,
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8 einen
Vertikalschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Wandelementes,
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9 eine
vergrößerte Darstellung
des oberen Randbereiches des Wandelementes der 8,
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10 eine
Draufsicht auf die Rückseite
des Wandelementes der 8,
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11 einen
Schnitt durch das Wandelement entlang der Linie X-X in 10,
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12 einen
Schnitt durch die äußere Verkleidung
eines Backofens mit am unteren Rand der Seitenwand vorgesehenen
zusätzlichen
Luftansaugspalt und
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13,
in einer vergrößerten Darstellung, die
an dem die Seitenwand tragenden Ofengestell anliegenden Dichtleisten
zweier aneinandergereihter Wandelemente.
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Nachstehend
werden einige Ausführungsbeispiele
für erfindungsgemäße wärmeisolierende Wandelemente
bzw. Seitenwände
anhand von Backöfen
erläutert,
wie sie in der Waffeln erzeugenden Industrie für die Erzeugung von Waffelblätter; Waffelbecher,
Waffeltüten
und dergleichen im industriellen Maßstab verwendet werden. Charakteristisch
für solche
Backöfen
ist das Einsaugen von Frischluft entlang der Unterseite der Ofenseitenwände, wobei
ein Luftvolumen eingesaugt wird, welches das Absaugen einer Abgasmenge
sicherstellt, die üblicherweise
ein Vielfaches jener Gasmenge darstellt, die sich aus der durch
den Backprozess entstehenden Menge an Backgasen und der durch das
Beheizen des Backofens entstehenden Abgasmenge zusammensetzt.
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Selbstverständlich können die
erfindungsgemäßen wärmeisolierenden
Wandelemente auch bei anderen Öfen
verwendet werden, bei denen am Aufstellungsort eine Erwärmung der
Umgebung weitgehend vermieden werden soll.
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Die 1 bis 3 zeigen
einen Waffelbackofen 1, der nach außen durch eine wärmeisolierende
Verkleidung abgeschirmt ist. Diese Verkleidung besteht aus einer
horizontalen Deckwand 1a und den vertikalen Seitenwänden 1b,
die am Ofengestell 2 befestigt sind. In dem von der wärmeisolierenden
Verkleidung umgebenen Innenraum des Waffelbackofens 1 läuft eine
die Waffelbackformen enthaltende Backzangenkette um, deren Waffelbackformen im
sogenannten Vorkopf 1c zuerst zur Entnahme der fertig gebackenen
Waffeln aus den Waffelbackformen und zum anschließenden Einbringen
von Waffelteig in die Waffelbackformen geöffnet und anschließend für den anschließenden Backprozeß wieder
geschlossen werden. Während
des Backprozesses durchlaufen die geschlossenen Waffelbackformen
den als Backraum ausgebildeten Teil 1d des Innenraumes
des Waffelbackofens 1 und werden im Backraum auf ca. 150°C bis 200°C aufgeheizt.
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3 zeigt
einen Randbereich des Waffelbackofens 1 mit den im Ofengestell 2 in
zwei übereinanderliegenden
horizontalen Ebenen umlaufenden Waffelbackzangen, von denen nur
die auf den seitlich am Ofengestell 2 befestigten Laufschienen 3, 4 aufliegenden
Laufrollen 5, 6 dargestellt sind. Der Innenraum 7 des
Waffelbackofens 1 ist nach außen durch eine wärmeisolierende
Verkleidung abgeschirmt, welche aus oberen horizontal angeordneten,
die Decke des Innenraumes 7 bildenden Wandelementen 8 und
aus vertikal angeordneten, seitlichen Wandelementen 9 besteht,
welche als am Ofengestell 2 schwenkbar angebrachte Türen ausgebildet
sind und die Seitenwände 1b des
Waffelbackofens 1 bilden.
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Das
seitliche Wandelement 9 besitzt eine vom Innenraum 7 des
Waffelbackofens 1 nach außen weisende Vorderseite 10,
eine in den Innenraum 7 weisende Rückseite 11, einen
unteren Rand 12 und einen diesem diametral gegenüberliegenden
oberen Rand 13 sowie zwei Seitenränder 14 und 15.
Das insgesamt tafelförmige
Wandelement 9 besteht aus einer schachtelförmigen äußeren Blechverkleidung 16, die
mit ihrem vertikal verlaufenden Boden die Vorderseite 10 des
Wandelementes 9 und mit ihren rechtwinkelig abgekanteten
Randabschnitten die beiden Seitenränder 14, 15 sowie
den unteren Rand 12 und den oberen Rand 13 des
Wandelementes 9 bildet. Das Wandelement 9 besteht
ferner aus einen Tragrahmen 17 aus Hohlprofilen, der mit
den Randabschnitten der Blechverkleidung 16 verbunden ist
und dessen Vorderseite im Abstand vom vertikalen Boden der Blechverkleidung 16 angeordnet
ist und dessen Rückseite
die Rückseite 11 des
Wandelementes 9 bildet. Und schließlich besteht das Wandelement 9 noch
aus einer Wärmeisolierung,
die aus zwei innerhalb des Tragrahmens 17 angeordneten Platten 18, 19 und
aus außen
an den Tragrahmen 17 anschließenden und an den beiden Seitenrändern 14, 15 und
am oberen Rand 13 zwischen den jeweiligen Randabschnitten
der Blechverkleidung 16 und dem Tragrahmen 17 angeordneten
Randleisten 20, 21, 22, 23 aus
wärmedämmendem
Material besteht. Zwischen dem an seiner Innenseite mit einer wellpappe-ähnlichen
metallischen Versteifung 24 (z. B. aus Metawell der Firma
Metawell) bedeckten vertikalen Boden der äußeren Blechverkleidung 16 und der Vorderseite
des mit den beiden wärmeisolierenden Platten 18, 19 ausgefüllten Tragrahmens 17 ist
ein Frischluftkanal 25 vorhanden, dessen lichte Weite W etwa
der Dicke D des Tragrahmens 17 bzw. der beiden wärmeisolierenden
Platten 18, 19 entspricht und der sich im wesentlichen über die
gesamte zur Vorderseite 10 parallele Flächenausdehnung des Wandelementes 9 erstreckt.
Der Frischluftkanal 25 beginnt am unteren Rand 12 des
Wandelementes 9 beim unteren mit Lufteintrittsöffnungen 26 versehenen Randabschnitt
der äußeren Blechverkleidung 16 und erstreckt
sich entlang der Innenseite der Blechverkleidung 16 nach
oben bis zur oberen wärmeisolierenden
Randleiste 22, die am oberen Rand 13 des Wandelementes 9 an
der Innenseite des oberen Randabschnittes der äußeren Blechverkleidung 16 anliegt.
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Der
Tragrahmen 17 erstreckt sich parallel zum Frischluftkanal 25 über den
größten Teil
der Höhe
des Wandelementes 9 und endet unterhalb des oberen, dem
oberen Rand 13 des Wandelementes 9 benachbarten
Endes 25' des
Frischluftkanales 25. Der aus im Querschnitt rechteckigen
Hohlprofilen bestehende Tragrahmen 17 besitzt einen unteren
Querträger 17a,
der über
zwei seitlich angeordnete vertikale Säulen 17b, 17c mit
einem ersten oberen Querträger 17d verbunden
ist, an den die vertikal angeordnete wärmeisolierende Randleiste 23 nach
oben anschließt.
Zwischen den beiden seitlichen vertikalen Säulen 17b, 17c besitzt
der Tragrahmen einen zweiten oberen Querträger 17e, der im Abstand
vom ersten oberen Querträger 17d unterhalb
diesem angeordnet ist und seitlich mit den beiden seitlichen Säulen 17b, 17c sowie
in der Mitte mit dem oberen Ende einer vertikalen Mittelsäule 17f verbunden
ist, welche an ihrem unteren Ende mit dem unteren Querträger 17a verbunden
ist. An der Rückseite
der Mittelsäule 17f ist
im Bereich ihres unteren Endes der untere Scharnierzapfen 27 für den Eingriff
mit der nicht dargestellten Schwenkvorrichtung für das Wandelement 9 befestigt,
während
der entsprechende obere Scharnierzapfen 28 in Verlängerung
der Mittelsäule 17f am
zweiten oberen Querträger 17e befestigt
ist.
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Die
beiden vom unteren Querträger 17a, dem
zweiten oberen Querträger 17e und
den drei vertikalen Säulen 17b, 17c, 17f begrenzten,
innerhalb des Tragrahmens 17 gelegenen Hohlräume sind mit
den in diese lose eingelegten wärmeisolierenden Platten 18, 19 ausgefüllt und
an der Rückseite
des Wandelementes 9 mit einer dünnen Blechplatte 29 abgedeckt,
die mittels am Tragrahmen 17 angenieteter Klemmleisten 30 gegen
die Rückseite
des Tragrahmens 17 festgeklemmt ist. An der Vorderseite des
Tragrahmens 17 sind diese Hohlräume überspannende Halteleisten 31 für die beiden
Platten 18, 19 vorgesehen.
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Der
zwischen den beiden oberen Querträgern 17d, 17e vorhandene
Hohlraum, der seitlich von den oberen Endabschnitten der seitlichen
vertikalen Säulen 17b, 17c begrenzt
wird und sowohl zur Vorderseite des Tragrahmens 17 hin
offen ist als auch zur Rückseite
des Tragrahmens 17 hin offen ist, bildet einen Verbindungskanal 32 zwischen
dem Frischluftkanal 25 und der Rückseite des Wandelementes 9 mit
einer mit dem Frischluftkanal 25 kommunizierenden, an der
Tragrahmenvorderseite angeordneten Verbindungskanaleinmündung 33 und
einer aus dem Wandelement 9 hinausführenden an der Tragrahmenrückseite
gelegenen Verbindungskanalausmündung 34.
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Im
Frischluftkanal 25 ist ein die Verbindungskanaleinmündung 33 überbrückender
nach unten und oben offener Bypaßkanal 35 vorgesehen,
welcher an seiner Vorderseite von der Innenseite des vertikalen
Bodens der äußeren Blechverkleidung 16 begrenzt
wird und an seiner Rückseite
von einem zum Blechverkleidungsboden parallelen Luftleitblech 36 begrenzt
wird. Dieses Luftleitblech 36 ist etwa in der Mitte der
lichten Weite W des Frischluftkanales 25 angeordnet und über Abstandshalter 37 an
den beiden oberen Querträgern 17d, 17e des
Tragrahmens 17 befestigt und steht über letztere nach unten und
nach oben vor. Auch an den beiden Seitenrändern 32' des Verbindungskanales 32 steht
das Luftleitblech 36 seitlich über diese Seitenränder 32' vor.
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Der
Tragrahmen 17 ist als zusätzlicher Belüftungskanal
für das
Wandelement 9 ausgebildet. An den Stoßstellen zwischen den Querträgern 17a, 17d, 17e und
den seitlichen vertikalen Säulen 17b, 17c des
Tragrahmens 17 sind ebenso wie an den Stoßstellen
zwischen der Mittelsäule 17f und
dem unteren Querträger 17a bzw.
zwischen der Mittelsäule 17f und
dem zweiten oberen Querträger 17e jeweils
die Hohlräume
der aneinanderstoßenden
Rahmenteile untereinander verbindende Öffnungen 38 in der
Seitenwand des jeweiligen Hohlprofiles vorgesehen (4, 6).
Der untere Querträger 17a besitzt
im Anschlußbereich
der Mittelsäule 17f nicht
nur an seiner Oberseite mit dem inneren Hohlraum der Mittelsäule 17f kommunizierende
Verbindungsöffnungen 38,
sondern auch mit diesen fluchtende Öffnungen an seiner Unterseite.
Diese Öffnungen
münden
direkt in die für
die Belüftung
der Mittelsäule 17f vorgesehene
Lufteintrittsöffnung 38' im unteren
Randabschnitt der äußeren Blechverkleidung 16.
In diesem Randabschnitt sind auch Lufteintrittsöffnungen 38' vorgesehen,
welche in die nach unten offenen vertikalen Säulen 17b, 17c münden. Der
Tragrahmen 17 besitzt an seiner Vorderseite in den Frischluftkanal 25 mündende Austrittsöffnungen 39,
welche im unteren Querträger 17a und
im zweiten oberen Querträger 17e des
Tragrahmens 17 angeordnet sind.
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Durch
die Belüftung
der Hohlprofile des Tragrahmens 17 und deren Strömungsverbindung
mit dem Frischluftkanal 25 wird die Verformung des Tragrahmens 17 unter
der Einwirkung der auf die Rückseite 11 des
Wandelementes 9 wirkenden Temperaturbelastung unterbunden.
Auch das an der Rückseite 11 des
Tragrahmens 17 angeordnete Abdeckblech 29 für die wärmeisolierenden
Platten 18, 19 ist am Tragrahmen 17 nur
festgeklemmt und kann daher keine aus der Temperaturbelastung resultierenden Spannungen
in den Tragrahmen 17 eintragen.
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Am
oberen Rand 13 des Wandelementes 9 ist eine Griffleiste 40 befestigt,
welche einen am Rand 13 des Wandelementes 9 aufliegenden
Abschnitt und einen gegenüber
diesem abgewinkelten, den oberen Randbereich der Vorderseite 10 des Wandelementes 9 übergreifenden
Abschnitt besitzt, welcher über
einen Abstandshalter 41 an der äußeren Blechverkleidung 16 befestigt
ist.
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Zum
Abdichten des Wandelementes 9 gegenüber dem Ofengestell 2 sind
auf der Rückseite 11 des
Wandelementes 9 zwei vertikale seitliche Dichtleisten 43 und
eine im Bereich des ersten oberen Querträgers 17d des Tragrahmens 17 angeordnete horizontale
Dichtleiste 44 befestigt. Zwischen diesen Dichtleisten 43, 44 und
dem Wandelement 9 sind schmale Belüftungsspalte (7)
vorgesehen, sodaß die
Dichtleisten 43, 44 von Frischluft umspült werden,
wenn in dem mit dem Wandelement 9 verkleideten Innenraum 7 ein
Unterdruck gegenüber
der an die Vorderseite 10 des Wandelementes 9 anschließenden Umgebung
herrscht, wie dies beispielsweise bei Backöfen oder Waffelbacköfen der Fall
ist, bei denen die im Innenraum 7 herrschende Atmosphäre kontinuierlich über einen
Ofenabzug abgezogen und dadurch Frischluft über die Frischluftkanäle 25 der
Wandelemente 9 in den Innenraum 7 eingesaugt wird.
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Zur
Veranschaulichung sind die im Frischluftkanal 35, im Verbindungskanal 32 und
im Bypaßkanal 35 bzw.
im Tragrahmen 17 und um die Dichtleisten 43 auftretenden
Luftströmungen
schematisch durch Pfeile dargestellt.
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In
den 8–11 ist
eine weitere Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Wandelementes 50 dargestellt,
welches ebenfalls als Backofentüre
zum Einhängen
in eine am Ofengestell vorgesehene Schwenkvorrichtung ausgebildet
ist.
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Das
Wandelement 50 besteht aus zwei außenliegenden, schachtelförmig ausgebildeten
und mit ihren hohlen Innenräumen
einander zugewandten Blechschalen 51, 52, die
an ihren Rändern
an einem gemeinsamen Rahmen 53 befestigt sind und in ihrem
Inneren einen Frischluftkanal 54 und eine Wärmeisolierung 55 umschließen.
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Die
rückwärtige Blechschale 52 bildet
mit ihrem vertikal angeordneten ebenen Boden 56 die dem Backraum
zugewandte Rückseite
des Wandelementes 50 und liegt an der Rückseite des Rahmens 53 an.
Die rückwärtige Blechschale 52 übergreift
mit ihren, nach vorne weisenden Randabschnitten 57 die äußeren Stirnseiten
des Rahmens 53. Der vom Rahmen 53 und dem Boden 56 der
rückwärtigen Blechschale
begrenzte Hohlraum erstreckt sich etwa über die Hälfte der Dicke des Wandelementes 50 und
ist mit einer lose eingelegten Wärmeisolierung 55 ausgefüllt.
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Die
vordere Blechschale 51 bildet mit ihrem vertikal angeordneten
Boden 58 die Vorderseite des Wandelementes 50 und
ist an ihren, rechtwinkelig nach hinten verlaufenden Randabschnitten 59 mit Befestigungsabschnitte 60 versehen,
die im Abstand vom Boden 58 nach innen zur Mitte des Wandelementes 50 hin
vorspringen und mit denen die vordere Blechschale 51 an
der Vorderseite des Rahmens 53 aufruht und am Rahmen 53 befestigt
ist. Am Boden 58 der vorderen Blechschale 51 ist
an der Innenseite eine Blechversteifung 61 aufgebracht.
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Zwischen
der Rückseite
der Blechversteifung 61 und der Vorderseite der wärmedämmenden Isoliermaterialschicht 55 befindet
sich der Frischluftkanal 54, der sich über die gesamte Höhe und Breite des
Wandelementes 50 erstreckt und nur an den Rändern des
Wandelementes 50 durch die nach hinten verlaufenden Randabschnitte 59 der
vorderen Blechschale 51 begrenzt ist. Zwischen der Blechversteifung 61 und
der Isoliermaterialschicht ist ein Stützrost 63 angeordnet,
welcher mit vertikalen, zu den Seitenrändern des Wandelementes 50 parallelen und
im Abstand von einander angeordneten Blechen 62 versehen
ist und die Isoliermaterialschicht 55 in ihrer Lage fixiert.
Die Bleche 62 des Stützrostes 63 sind untereinander
durch zwei zur Vorderseite des Wandelementes 50 parallele
Längsbleche 64,65 verbunden,
welche in der Mitte der lichten Weite W des Frischluftkanales 54 angeordnet
und an den Seitenrändern
des Wandelementes 50 mit den nach hinten verlaufenden Randabschnitten 59 der
vorderen Blechschale 51 verbunden sind. Das obere Längsblech 65 des
Stützrostes 63 bildet
zusammen mit der Innenseite der Blechversteifung 61 einen
Bypaßkanal 66,
der einen vom Frischluftkanal 54 durch die Wärmeisolierung 55 hindurch
zur Rückseite
des Wandelementes 50 führenden
Verbindungskanal 67 über
die gesamte Breite des Wandelementes hinweg überbrückt. Durch die vertikalen Bleche 62 des
Stützrostes 63 wird
der Frischluftkanal 54 zusammen mit dem Bypaßkanal 66 in
mehrere, nebeneinander angeordnete, vertikal verlaufende Einzelkanäle unterteilt,
für die
jeweils zwei Lufteintrittsöffnungen 68 im unteren
Randabschnitt 59 der vorderen Blechschale 51 ausgebildet
sind und die hinter dem oberen Längsblech 65 nach
hinten in den einzigen Verbindungskanal 67 münden, welcher
seinerseits mit im Boden 56 der rückwärtigen Blechschale 52 angeordneten
und in ihrer Lage auf die Einzelkanäle ausgerichteten Austrittsöffnungen 69 versehen
ist.
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12 zeigt
die äußere Verkleidung
eines Backofens 70, bei dem am unteren Rand der Seitenwand 71 bzw.
am unteren Rand des als Türe
ausgebildeten Seitenwandelementes 72 ein zusätzlicher Luftansaugspalt
vorgesehen ist. Dieser Luftansaugspalt wird einerseits von einem
horizontalen unteren Querträger 73 des
Ofengestelles 74 begrenzt, an dem ein den Innenraum 75 des
Backofens nach unten abschließender
Boden 76 befestigt ist, und anderseits von einer als Blechwinkel
ausgebildeten Leiste 77, die am unteren Rand des Seitenwandelementes 72 verstellbar
befestigt ist. Der durch den zusätzlichen
Luftansaugspalt in den Innenraum 75 des Backofens 70 zwischen
dem Querträger 73 und
der Leiste 77 eingesaugte Luftstrom ist symbolisch durch den
Pfeil 78 dargestellt. Das Seitenwandelement 72 der 12 entspricht
sonst in Konstruktion und Aufbau im wesentlichen dem seitlichen
Wandelement 9 der 3.
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Das
entlang der Seitenwand 71 des Backofens 70 eingesaugte
Frischluftvolumen setzt sich aus dem durch die Frischluftkanäle der Seitenwandelemente 72 hindurch
eingesaugten. Luftstrom und aus dem durch die zusätzlichen
Luftansaugspalte eingesaugten Luftstrom 78 zusammen. Durch
das Verstellen der Lage der Leiste 77 gegenüber dem
Seitenwandelement 72 kann die Breite des zusätzlichen Luftansaugspaltes
und damit der diesen durchströmende
Luftvolumenstrom 78 verändert
werden. Dies führt
zu einer Veränderung
in der Aufteilung der die Seitenwandelemente und der die Luftansaugspalte durchströmenden Luftvolumina
und in der Folge zu einer Veränderung
in der Kühlung
der Vorderseite der Seitenwandelemente.
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13 zeigt
ein Detail des Backofens 70 mit einem horizontalen Schnitt
durch einen vertikalen Träger 79 des
Ofengestells und durch die seitlichen Randbereiche von zwei einander
benachbarten Seitenwandelementen 80, 90. An der
Rückseite
der Seitenwandelemente 80, 90 sind Dichtleisten 81, 91 angebracht,
die an der Außenseite
des vertikalen Trägers 79 anliegen.
Jede Dichtleiste 81, 91 besitzt eine an der Rückseite
des jeweiligen Seitenwandelementes 80, 90 befestigte
Befestigungsleiste 82, 92, die mit einem kurzen
Schenkel 83, 93 die Stirnseite 84, 94 des
jeweiligen Seitenwandelementes 80, 90 übergreift
und zwischen sich und dem Seitenwandelement 80, 90 einen
Kühlspalt
begrenzt, der in den Innenraum 75 des Backofens 70 mündet.
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Die
vorliegende Erfindung wurde an Ausführungsbeispielen erläutert, bei
denen die wärmeisolierenden,
mit einer der Vorderseite benachbarten Hinterlüftung versehenen Wandelemente
als falzlos aneinanderreihbare Türen
ausgebildet sind und aus Aluminium oder rostfreiem Stahl bestehende
Profile und Blechteile sowie aus Steinwolle hergestellte Wärmeisolierungen
besitzen.
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Selbstverständlich können die
erfindungsgemäßen Wandelemente
in am Ofengestell vorgesehene Halterungen einhängbar oder überhaupt am Ofengestell fix
befestigt sein. Darüberhinaus
ist die vorliegende Erfindung keineswegs auf ebene plattenförmige Wandelemente
beschränkt,
sondern erstreckt sich auch auf Eckverkleidungen oder gewölbte Wandelemente.