EP0154232A2 - Koksofentür mit separatem Wärmeschutzschild - Google Patents
Koksofentür mit separatem Wärmeschutzschild Download PDFInfo
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- EP0154232A2 EP0154232A2 EP85101677A EP85101677A EP0154232A2 EP 0154232 A2 EP0154232 A2 EP 0154232A2 EP 85101677 A EP85101677 A EP 85101677A EP 85101677 A EP85101677 A EP 85101677A EP 0154232 A2 EP0154232 A2 EP 0154232A2
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
- C10B25/02—Doors; Door frames
- C10B25/06—Doors; Door frames for ovens with horizontal chambers
Definitions
- the invention relates to a multi-part coke oven door for a horizontal coking furnace with a protective shield serving as a fire shield and a door seal arranged behind it, the protective shield and the door seal being movable independently of one another.
- Such coke oven doors are known from DE-PS 18 69 34.
- the protective shield is moved into the oven from above, while the door seal closes the opening of the door frame through which the push rod is moved into the oven or the coke is pressed out.
- This known coke oven door has so far not been able to establish itself. The reasons for this can be the complicated sealing conditions and the great structural effort.
- Such coke oven doors are known, for example, from P 33 27 337.5, which relates in particular to a new design of the door body with the associated sealing device.
- a conventional fireproof door plug is optionally combined according to the design drawings in this document.
- the known light coke oven door includes a division into a sealing element and a frame structure, the frame structure being kept largely free of thermal stress and the sealing element on the furnace presses frame.
- the design is essentially determined by the door plug and the associated load.
- the object of the invention is now to reduce the load on the door body and thereby enable an even lighter construction which, with the same sealing effect, affords further economic advantages.
- the object of the invention is solved by the characterizing part of the main claim.
- the invention makes use of the solution known from DE-PS 18 69 34 and has only an apparent disadvantage when the separate protective shield requires an operating mechanism.
- each machine for coke pressing is not only provided with a door lifting device but also with a door cleaning device.
- the contamination of the oven door sealing surfaces is so small that the cleaning device can be used to move the separate protective shield.
- the particular advantage of the construction according to the invention is in particular the complete relief of the door seal from the coal bed standing in the furnace.
- the door seal can thus almost be designed as a thin film.
- the protective shield as a so-called hollow profile, which consists of two molded profiles held at a distance from the door body, which are arranged at a short distance from one another, and a vertical gas form the culvert, significant improvements are achieved.
- an additional gas exhaust duct is formed between the two molded profiles. The gas can enter the gas discharge duct through the lower open cross-section and distributed over the height through slots on the narrow sides between the two shaped profiles and reaches the gas collection space above the coal bed via the upper open cross-section.
- the protective shield as a hollow profile, a much higher strength is achieved compared to the previously known flat protective shields.
- the wall thickness of the shaped profiles can be considerably thinner, so that the protective shield according to the invention can be made lighter overall than the previous flat plates with approximately the same bending stiffness.
- the cost of the protective shield according to the invention is kept very low through the use of standard steel sheet piling in normal design or light profiles or sheet profiles for the shaped profiles.
- the shaped profiles can be changed by exchangeable spacers which are evenly distributed over the height of the shaped profiles.
- the gas discharge quantities in the gas discharge duct can be regulated between the two shaped profiles. - It can change the overall thickness of the door plug or the effective coal filling in the chamber. Since the heat radiation from the door body naturally also depends on the thickness of the door plug, a certain desired or permissible temperature can be set on the outside of the door body by changing the spacers between the two shaped profiles.
- the mean free distances between the two shaped profiles and between the door body and the outer shaped profile can be made in the same or, even if the thickness of the door plug remains the same change opposite senses and thereby optimize the flow conditions in the two gas discharge channels.
- the sealing plates In order to ensure a correct insertion of the coke oven door with the protective shield according to the invention, it has proven to be advantageous for the sealing plates to move laterally inwards in the longitudinal holes or slots when the shaped profiles are raised. If the lower edges of the sealing plates protrude below the molded profiles in the raised state, they can move towards the chamber walls when the molded profiles are lowered relative to them in a vertical direction and due to the oblique slots or elongated holes. This results in an additional seal against the chamber walls when the door is in use.
- the sealing plates can be bent over on their vertical longitudinal edges. In a horizontal section through a sealing plate, these can be in particular S-shaped.
- the inner side of the sealing plates directed towards the center of the chamber bears against the outer shaped profile.
- the gas can penetrate through the vertical gap between the chamber wall and the inner molded profile into the gas exhaust duct between the two molded profiles, but the raw gas can enter the outer gas exhaust duct between the door body and the outer molded profile due to the sealing of the sealing plates on the chamber walls on the one hand and the outer molded profile on the other hand, penetrate only to a very limited extent.
- the furnace chamber with the associated heating or chamber walls is indicated by 1.
- the coke oven door is, e.g. described in P 33 27 337.5 from a door body which runs as a hollow profile along the door frame and is connected to the door frame via locking devices.
- a sealing plate, 5, 5 a is connected, which is pressed on the periphery of the door frame via spring-loaded screws 4 against the door frame.
- the sealing plate can be designed as a hollow profile, wherein the hollow profile can be filled with insulation.
- the sealing plate can be bulged with a one-sided bulge (compare FIG.
- FIG. 3 shows a number of possible embodiments of the shaped profiles. While the shaped profiles are connected on the outside according to FIG. 1 and surfaces lying in the middle are deflected parallel to the outside, according to FIG. 3.1 the reverse is true, with the profiles in FIG. 3.1 having a small distance in the center and being connected to one another there by the bolts 13. while they are at a large distance from the outside of the chamber walls. According to FIG. 3.1, this distance on the outside can again end on the outside in parallel flat walls.
- the shaped profiles can also be curved in the form of a circular arc towards the chamber walls or angularly outward according to FIG. 3.6. According to FIG.
- FIGS. 6 and 7 show the additional sealing plates 24, which are provided with elongated holes 25.
- FIG. 6 shows the raised state of the shaped profiles in the left half.
- the sealing plate 25 has separated from the chamber wall 2 and has been pressed inwards and downwards by the compression spring 26. It protrudes below the shape profile.
- shaped profiles and sealing plates stand on the furnace sole and the sealing plate lies against the chamber wall 2.
- the relative movement of the shaped profile with respect to the sealing plate can be up to 60 mm, the vertical gap between the shaped profile and the chamber wall being up to 10 mm.
- FIG. 7 shows the S-shaped shape of the sealing plate 24, the sealing plates being on the inside rest on the outer molded profile 9 and on the outside a vertical narrow gap remains between the molded profile 8 and the sealing plate.
- a chamber frame 30 is provided instead of the chamber frame 7.
- the chamber frame 30 has cams 31 on the inside with fork-shaped recesses into which bolts 27 are inserted.
- the bolts 27 carry the shaped profile 18, 19 which was previously held by the door body 3.
- this arrangement prevents the coal bed in the furnace from developing its force on the door body 28.
- the door body therefore only has to withstand the gas pressure in the furnace.
- the sealing plate 29 can have a minimum thickness, i.e. be designed similar to a film.
- the door body 28 is - as usual - gripped by the door lifting device and swung back.
- the shaped profiles 18, 19 are gripped by the door cleaning device provided with corresponding claws on the bolts 27, lifted out of the furnace frame and pivoted back.
- the door cleaning device is available due to the low tendency to contamination and correspondingly low cleaning activity.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine mehrteilige Koksofentür für einen Horizontalverkokungsofen mit einem als Feuerschirm dienenden Schutzschild und dahinter angeordneter Türdichtung, wobei der Schutzschild und die Türdichtung unabhängig voneinander bewegbar sind.
- Derartige Koksofentüren sind aus der DE-PS 18 69 34 bekannt. Bei der bekannten Tür wird der Schutzschild von oben in den Ofen bewegt, während die Türdichtung die Öffnung des Türrahmens verschließt, durch die die Druckstange in den Ofen bewegt wird bzw. der Koks ausgedrückt wird. Diese bekannte Koksofentür konnte sich bisher nicht durchsetzen. Als Gründe können die komplizierten Dichtverhältnisse und der große bauliche Aufwand angesehen werden.
- Angestrebt werden Koksofentüren mit möglichst hoher Dichtwirkung.
- Derartige Koksofentüren sind beispielsweise aus der P 33 27 337.5 bekannt, die sich insbesondere auf eine neuartige Ausbildung des Türkörpers mit der dazugehörigen Dichtungseinrichtung bezieht. Mit dem vergleichsweise leichten Türkörper ist nach den Ausführungszeichnungen dieser Schrift wahlweise ein konventioneller feuerfester Türstopfen kombiniert.
- Die bekannte leichte Koksofentür beinhaltet eine Aufteilung in ein Dichtorgan und eine Rahmenkonstruktion, wobei die Rahmenkonstruktion weitgehend frei von Wärmespannungen gehalten wird und das Dichtorgan an den Ofenrahmen anpreßt. Wesentlich wird die Bauweise dabei noch durch den Türstopfen und die damit verbundene Belastung bestimmt.
- Aufgabe der Erfindung ist es nun, die Belastung des Türkörpers zu verringern und dadurch eine noch leichtere Bauweise zu ermöglichen, die bei gleichbleibender Dichtwirkung weitere wirtschaftliche Vorteile gewährt.
- Die Aufgabe der Erfindung wird durch das Kennzeichen des Hauptanspruches gelöst. Dabei greift die Erfindung auf die aus der DE-PS 18 69 34 bekannte Lösung zurück und hat dabei nur einen scheinbaren Nachteil, als der separate Schutzschild eine Bedienungsmechanik erfordert. Üblicherweise ist jede Maschine zum Koksdrücken jedoch nicht nur mit einer Türhebevorrichtung sondern zusätzlich mit einer Türreinigungsvorrichtung versehen. Überraschenderweise sind die Verunreinigungen der Ofentürdichtflächen jedoch so gering, daß die Reinigungsvorrichtung zum Bewegen des separaten Schutzschildes verwendet werden kann.
- Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Konstruktion ist insbesondere die völlige Entlastung der Türdichtung von der im Ofen stehenden Kohleschüttung. Die Türdichtung kann damit fast als dünne Folie ausgelegt werden.
- Die Ansprüche 2 bis 18 stellen zweckmäßige Ausführungsformen und Weiterbildungen der Merkmale des Hauptanspruches dar.
- Durch die Ausbildung des Schutzschildes als sogenanntes Hohlprofil, welches aus zwei mit Abstand zum Türkörper gehaltenen Formprofilen besteht, die mit geringem Abstand voneinander angeordnet sind, und einen senkrechten Gasabzugskanal bilden, werden wesentliche Verbesserungen erreicht. Neben dem Gasabzugskanal zwischen Türkörper und dem äußeren zum Türkörper hin gerichteten Formprofil wird zwischen den beiden Formprofilen ein zusätzlicher Gasabzugskanal gebildet. Das Gas kann dabei durch den unteren offenen Querschnitt und über die Höhe verteilt durch Schlitze an den Schmalseiten zwischen den beiden Formprofilen in den Gasabzugskanal eintreten und gelangt über den oberen offenen Querschnitt in den Gassammelraum oberhalb der Kohleschüttung.
- Durch die Ausbildung des Schutzschildes als Hohlprofil wird im Vergleich zu den bisher bekannten ebenen Schutzschilden eine sehr viel höhere Festigkeit erreicht.
- Die Wandstärke der Formprofile kann erheblich dünner sein, so daß bei etwa gleicher Biegesteifigkeit das erfindungsgemäße Schutzschild insgesamt leichter ausgeführt sein kann als die bisherigen ebenen Platten.
- Es hat sich schließlich auch gezeigt, daß durch die erfindungsgemäße Form des Schutzschildes eine bessere Wärmeisolierung erreicht wird. Da die meisten heißen Rohgase durch den Gasabzugskanal zwischen den beiden Formprofilen nach oben abgeleitet werden, gelangt nur noch ein geringerer Rohgasanteil in den Gasabzugskanal zwischen Türkörper und dem äußeren Formprofil. Es entsteht dadurch ein deutlicher Temperaturunterschied zwischen dem Gasabzugskanal zwischen den Hohlprofilen und dem äußeren Gasabzugskanal zwischen Türkörper und Formprofil. Insgesamt sind dadurch die Temperaturen am Türkörper erheblich geringer geworden, so daß entweder weniger Isoliermaterial am Türkörper notwendig wird oder die Wärmeabstrahlung nach außen verringert wird.
- Durch die erfindungsgemäße spiegelsymmetrische Ausbildung der Formprofile des Schutzschildes wird eine besonders hohe Formstabilität des Schutzschildes auch bei höheren Temperaturen erreicht. Einer eventuellen Verformung und Ausbeulung des inneren einerseits von der kalten Kohle und andererseits vom kalten Koks berührten Formprofils wirkt das zum Türkörper hin gerichtete Gegenprofil entscheidend entgegen, so daß eine Verformung des Schutzschildes insgesamt verhindert wird bzw. in erträglichen Grenzen bleibt.
- Durch die Verwendung von handelsüblichen Stahlspundwänden in Normalausführung oder Leichtprofilen oder Tafelprofilen für die Formprofile werden die Kosten für das erfindungsgemäße Schutzschild sehr gering gehalten.
- Es hat sich erfindungsgemäß als günstig erwiesen, die Formprofile über der gesamten Höhe des Schutzschildes parallel zueinander anzuordnen. Darüber hinaus kann insbesondere der Abstand zwischen den Formprofilen durch auswechselbare, gleichmäßig über die Höhe der Formprofile verteilte Abstandshalter veränderbar sein. Je nach den betriebsüblichen Gegebenheiten können dadurch die Gasabzugsmengen in dem Gasabzugskanal zwischen den beiden Formprofilen geregelt werden. - Es läßt sich dabei insgesamt die Dicke des Türstopfens bzw. die effektive Kohlenfüllung in der Kammer verändern. Da die Wärmeabstrahlung des Türkörpers nach außen naturgemäß auch von der Dicke des Türstopfens abhängt, läßt sich auch durch die Veränderung der Abstandshalter zwischen den beiden Formprofilen eine bestimmte gewünschte oder zulässige Temperatur außen am Türkörper einstellen. Andererseits kann man erfindungsgemäß auch bei gleichbleibender Stärke des Türstopfens die mittleren freien Abstände zwischen den beiden Formprofilen und zwischen Türkörper und dem äußeren Formprofil in gleichem oder entgegengesetzten Sinne verändern und dadurch die Strömungsverhältnisse in den beiden Gasabzugskanälen optimieren.
- Zur Abdichtung der Abstände zwischen den Formprofilen und den angrenzenden Kammerwänden hat es sich erfindungsgemäß als günstig erwiesen, an den Seiten der beiden Formprofile ein oder mehrere schmale Dichtflächen beweglich zu " befestigen, die sich beim Absenken der Formprofile an die Kammerwände anlegen. Dabei können besondere Dichtbleche mit schräg ansteigenden Langlöchern versehen sein, durch die die Bolzen bzw. die Abstandshalter zwischen den beiden Formprofilen hindurchgeführt sind. Zur einfacheren Auswechselung der Dichtbleche können sie erfindungsgemäß seitliche zur Kammermitte hin offene Schlitze besitzen zum Anhängen auf die Bolzen bzw. Abstandshalter.
- Einzelne formbeschädigte Dichtbleche können damit ohne zusätzlichen Montageaufwand ausgewechselt werden.
- Um ein einwandfreies Einsetzen der Koksofentür mit dem erfindungsgemäßen Schutzschild zu gewährleisten, hat es sich als günstig erwiesen, daß die Dichtbleche im angehobenen Zustand der Formprofile in den Längslöchern oder Schlitzen seitlich nach innen sich bewegen. Wenn die Unterkanten der Dichtbleche im angehobenen Zustand unten über die Formprofile hinausragen, können sie sich beim Absenken der Formprofile gegenüber diesen in senkrechter und aufgrund der schrägen Schlitze bzw. Langlöcher nach außen auf die Kammerwände zubewegen. Dadurch wird im eingesetzten Zustand der Tür eine zusätzliche Abdichtung gegenüber den Kammerwänden erreicht.
- Die Dichtbleche können erfindungsgemäß an ihren senkrechten Längskanten umgebogen sein. Im waagerechten Schnitt durch ein Dichtblech können diese insbesondere S-förmig ausgebildet sein.
- Schließlich ist es besonders günstig, wenn erfindungsgemäß die innere zur Kammermitte gerichtete Seite der Dichtbleche an dem äußeren Formprofil anliegt. Damit kann zwar das Gas durch den senkrechten Spalt zwischen Kammerwand und innerem Formprofil in den Gasabzugskanal zwischen den beiden Formprofilen eindringen, in den äußeren Gasabzugskanal zwischen Türkörper und dem äußeren Formprofil kann das Rohgas aber aufgrund der Abdichtung der Dichtbleche an den Kammerwänden einerseits und dem äußeren Formprofil andererseits nur sehr bedingt eindringen.
- Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren 1 bis 7 beispielsweise näher erläutert.
- Figur 1: zeigt einen waagerechten Schnitt durch eine in die Kammeröffnung eingesetzte Tür nach P 33 27 337.5.
- Figur 2: zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Teil der Tür nach Figur 1.
- Figur 3: zeigt eine Reihe erfindungsgemäß einsetzbarer Formprofile.
- Die Figuren 4 und 5: zeigen im senkrechten Schnitt die Koksofentür mit verschiedenen Abstandhaltern zwischen den Formprofilen.
- Figur 6: zeigt ausschnittweise die Formprofile mit den Dichtungsblechen, dem gehobenen und gesenkten Zustand in der Kammer.
- Figur 7: zeigt wie Figur 1 einen waagerechten Schnitt durch die Koksofentür in anderer Ausführungsform.
- Figuren 8 und 9: die Anwendung von Einzelheiten nach Figur 1 bis 7 auf eine Tür mit separatem Schutzschild.
- In den Figuren ist mit 1 die Ofenkammer mit den zugehörigen Heiz- oder Kammerwänden angedeutet. Um die senkrechte Öffnung der Ofenkammer 1 herum verläuft der Türrahmen 7, an dem die Elemente 6 der eingesetzten Tür anliegen. Die Koksofentür besteht, wie z.B. in der P 33 27 337.5 beschrieben aus einem Türkörper, der als Hohlprofil entlang dem Türrahmen verläuft und über Verriegelungseinrichtungen mit dem Türrahmen verbunden ist. Mit dem Türkörper 3 ist eine Dichtungsplatte, 5, 5 a, verbunden, die am Umfang des Türrahmens über federbelastete Schrauben 4 gegen den Türrahmen gepreßt ist. Zur Verbesserung der Wärmeisolierung nach außen hin kann die Dichtungsplatte als Hohlprofil ausgebildet sein, wobei das Hohlprofil mit Isolierung ausgefüllt sein kann. Dabei kann die Dichtungsplatte mit einer einseitigen Ausbuchtung (vergleiche Figur 1) oder auch sowohl zur Kammerseite als auch nach außen hin (vergleiche Figur 7) ausgebeult sein. An der Innenseite der Dichtungsplatte 5, 5 a, sind über der Höhe verteilt Winkeleisen 15 befestigt, die über Schrauben 16 mit weiteren Winkeleisen 14 verschraubt sind, die wiederum mit den äußeren Formprofilen 9 des Schutzschildes verbunden sind. An diesem äußeren Formprofil 9 ist spiegelbildlich das Formprofil 8 über Bolzen 13 mit Abstandhaltern 12 befestigt. In den Figuren 1 und 2 sind mit 18, 19 in gestrichelter Form die Positionen der Formprofile in größerem Abstand voneinander dargestellt. In den Figuren 4 und 5 ist ebenfalls der Unterschied zwischen geringerem und größerem Abstand der Formprofile voneinander deutlich gemacht.
- In der Figur 3 sind eine Reihe von möglichen Ausführungsformen der Formprofile dargestellt. Während gemäß Figur 1 die Formprofile außen verbunden sind und in der Mitte liegende Flächen parallel nach außen ausgelenkt sind, ist gemäß Figur 3.1 gerade umgekehrt, wobei in Figur 3.1 die Profile in der Mitte einen geringen Abstand haben und dort über die Bolzen 13 miteinander verbunden, während sie, außen zu den Kammerwänden hin einen großen Abstand haben. Dieser Abstand außen kann gemäß Figur 3.1 außen wieder in parallelen ebenen Wänden enden. Die Formprofile können auch zu den Kammerwänden hin kreisbogenförmig oder gemäß Figur 3.6 eckig nach außen abgebogen sein. Gemäß Figur 3.7 sind die Enden zunächst kreisbogenförmig nach außen und dann wiederum halbkreisförmig nach innen gebogen, so daß die Enden aufeinander zugerichtet sind. Die Figuren 3.1 bis 3.4 enthalten darüber hinaus verschiedene mittlere Ausbuchtungen, die nach außen dreieckförmig, halbkreisförmig trapezähnlich ausgebildet sind.
- Aus den Figuren 6 und 7 sind schließlich die zusätzlichen Dichtbleche 24 ersichtlich, die mit Langlöchern 25 versehen sind. In der Figur 6 ist in der linken Hälfte der gehobene Zustand der Formprofile dargestellt. Das Dichtblech 25 hat sich von der Kammerwand 2 abgesetzt und ist von der Druckfeder 26 nach innen und nach unten gedrückt worden. Unterhalb des Formprofiles steht es über. Im rechten gesenkten Zustand der Formprofile stehen Formprofile und Dichtbleche auf der Ofensohle auf und das Dichtblech liegt an der Kammerwand 2 an. Die Relativbewegung Formprofil gegenüber dem Dichtblech kann bis zu 60 mm betragen, wobei der senkrechte Spalt zwischen Formprofil und der Kammerwand bis zu 10 mm betragen kann.. Aus der Figur 7 ist schließlich die S-förmige Gestalt des Dichtbleches 24 ersichtlich, wobei die Dichtbleche innen an dem äußeren Formprofil 9 anliegen und außen zwischen dem Formprofil 8 und dem Dichtblech ein senkrechter schmaler Spalt verbleibt.
- Nach Figur 8 und 9 ist anstelle des Kammerrahmens 7 ein Kammerrahmen 30 vorgesehen. Der Kammerrahmen 30 besitzt innen Nocken 31 mit gabelförmigen Ausnehmungen, in die Riegel 27 eingelegt sind. Die Riegel 27 tragen das Formprofil 18, 19, das vorher vom Türkörper 3 gehalten worden ist.
- Nach Figur 8 und 9 verhindert diese Anordnung eine Kraftentfaltung der Kohleschüttung im Ofen auf den Türkörper 28. Der Türkörper muß demzufolge nur noch dem Gasdruck im Ofen standhalten. Die Dichtungsplatte 29 kann infolgedessen eine minimale Dicke aufweisen, d.h. ähnlich einer Folie ausgebildet sein.
- Zum Koksdrücken wird der Türkörper 28 - wie üblich - von der Türhebevorrichtung ergriffen und zurückgeschwenkt. Die Formprofile 18, 19 werden von der mit entsprechenden Klauen versehenen Türreinigungsvorrichtung an den Riegeln 27 erfaßt, aus dem Ofenrahmen herausgehoben und zurückgeschwenkt. Die Türreinigungsvorrichtung steht aufgrund geringer Verschmutzungsneigung und entsprechend geringer Reinigungstätigkeit dazu zur Verfügung.
-
- 1 Ofenkammer
- 2 Heizwände
- 3 Türkörper
- 4 Druckschrauben
- 5,5a Dichtungsplatte 5b Isolierung
- 6 Dichtungselement
- 7 Türrahmen
- 8 Formprofil (kohleberührte Seite)
- 9 Formprofil (zur Türseite hin)
- 10 Gasabzugskanal zwischen 8 und 9
- 11 Gasabzugskanal zwischen 5 und 9
- 12 Abstandshalter
- 13 Bolzen
- 14 Winkeleisen
- 15 Winkeleisen
- 16 Schrauben
- 17 Befestigungswinkel
- 18 Formprofil
- 19 Formprofil
- 20 Ofendecke
- 21 Spalt zwischen Formprofil und Heizwand
- 22 Spalt zwischen den beiden Formprofilen 8 und 9
- 23 Ofensohle
- 24 Dichtblech
- 25 Langlöcher
- 26 Druckfedern
- 27 Riegel
- 28 Türkörper
- 29 Dichtungsplatte
- 30 Kammerrahmen
- 31 Nocken
Claims (18)
Applications Claiming Priority (2)
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EP85101677A Expired EP0154232B1 (de) | 1984-03-08 | 1985-02-15 | Koksofentür mit separatem Wärmeschutzschild |
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