DE4305547C2 - Drahtgestrickschlauch sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Drahtgestrickschlauch bestehend aus minde­ stens einem endlos unter Bildung von Maschen verstrickten Draht sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung.

Drahtgestrickschläuche sind zur Anwendung für verschiedenste Einsatz­ zwecke bekannt. Sie dienen z. B. als Halbzeug zur Herstellung verschie­ denster technischer Gegenstände, wie beispielsweise Filtermatten, Einsätze für Öl/Wasserabscheider, beschichtete Einsätze für Abgas-Katalysatoren u. s. w.

Bisher war es üblich, solche Drahtgestrickschläuche mit einheitlicher Ma­ schenbreite zu fertigen und die jeweils verwendete Maschenbreite an den Einsatzzweck anzupassen.

Es hat sich gezeigt, daß für verschiedene technische Einsatzgebiete der­ artige Drahtgestrickschläuche als Halbzeug nicht optimal sind, da be­ stimmte technische Spezifikationen des damit hergestellten Gegenstandes mit solchen Drahtgestrickschläuchen nicht oder nur ungenügend erfüllbar sind. In diesem Zusammenhang wird als Beispiel ein Drahtgestrickkörper angegeben, der aus einem Drahtgestrickschlauch mit einheitlicher Ma­ schenbreite gefertigt ist und als Tröpfchenabscheider in der Abluft-Rei­ nigungstechnik verwendet wird. Bei einem Drahtgestrick mit einheitlicher Maschenbreite bildet sich bei einem hohen Flüssigkeitsanteil in der zu reinigenden Abluft ein Flüssigkeitsstau auf der Strömungseintrittsseite des Einsatzes, der zu einem Durchreißen von Tröpfchen auf die Abströmseite und damit zu einem schlechten Abscheidewert führt.

Es läßt sich eine praktisch beliebige Anzahl weiterer Beispiele für solche Unzulänglichkeiten finden.

Aus der DE-PS 551 753 sind Luftfiltermatten aus flächigen Drahtgestricken be­ kannt, wobei die Abmessungen der Luftdurchgänge an die jeweils gegebenen Be­ triebsverhältnisse durch Änderung der Maschenweite anpassbar sind.

Aus der US 1,087,688 ist ein flächiges, gestricktes Textilerzeugnis bekannt, das Maschen mit unterschiedlichen Weiten aufweist.

Demgemäß liegt der Erfindung allgemein die Aufgabe zugrunde, einen Drahtgestrickschlauch der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß er individuell im Sinne unterschiedlichster Spezifikationen, die mit dem Drahtgestrickschlauch hergestellte technische Gegenstände erfüllen sollen, optimierbar ist.

Das Lösungsgrundkonzept dieser Aufgabe ist im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 angegeben, wonach die Maschenbreite der Maschen in Um­ fangsrichtung des Schlauches variabel ist. Durch diese Variabilität ist die Basis für die gewünschte Optimierung geschaffen. Konkrete Beispiele dafür werden in der folgenden Beschreibung noch näher erläutert.

Die Ansprüche 2 bis 4 kennzeichnen vorteilhafte Verteilungen für die Ma­ schen unterschiedlicher Breite über den Umfang des Drahtgestrickschlau­ ches.

Durch die im Anspruch 5 angegebene Lehre wird neben der Maschenbreite auch die Maschenlänge des Drahtgestricks als variable Größe für die dem jeweiligen Einsatzzweck angepaßte Optimierung des Drahtgestrickschlauches eröffnet.

Die Ansprüche 6 und 7 kennzeichnen vorteilhafte Weiterbildungen des Drahtgestrickschlauches, der demzufolge zu einer zweilagigen Drahtge­ strickbahn zusammenlegbar ist, wobei wiederum in Anpassung an die technischen Anforderungen bei dieser Drahtgestrickbahn deren übereinan­ derliegende Lagen in einzelnen Längsstreifenbereichen Maschen gleicher oder unterschiedlicher Maschenbreite aufweisen.

Anspruch 8 betrifft einen Drahtgestrick-Körper, der aus einem oder mehreren, zu jeweils einer Drahtge­ strickbahn zusammengelegten und anschließend aufein­ andergeschichteten oder spiralig aufgewickelten erfin­ dungsgemäßen Drahtgestrickschläuchen besteht.

Ein solcher Drahtgestrick-Körper kann beispielswei­ se als Filtereinsatz zur Öl/Wassertrennung bei der Ab­ wasseraufbereitung verwendet werden. Bei einem sol­ chen Filtereinsatz besteht die Anforderung, daß er mög­ lichst wenige direkte freie Durchgänge aufweist. Bei einem Drahtgestrickeinsatz mit einheitlicher Maschen­ breite ist nun die Wahrscheinlichkeit relativ hoch, daß solche direkten freien Durchgänge existieren, da die Möglichkeit besteht, daß Maschen gleicher Breite mehr­ fach direkt übereinanderliegen. Bei einer Herstellung eines Drahtgestrickeinsatzes mit Hilfe des erfindungs­ gemäßen Drahtgestrickschlauches ist diese Möglichkeit drastisch reduziert, da der Drahtgestrickschlauch so hergestellt sein kann, daß in den übereinanderliegenden Lagen jeweils Maschen mit unterschiedlicher Maschen­ breite übereinanderliegen. Durch die - bildhaft gespro­ chen - größere "innere Unordnung" der Drahtgestrick­ schläuche mit variabler Maschenbreite ist die Wahr­ scheinlichkeit für direkte freie Durchgänge wesentlich erniedrigt und damit der Abscheidewert eines entspre­ chenden Filtereinsatzes erheblich verbessert.

Als weiteres Beispiel ist in diesem Zusammenhang der bereits eingangs genannte Tröpfchenabscheider für die Abluft-Reinigungstechnik zu nennen. So kann durch entsprechende Anpassung der unterschiedlichen Ma­ schenbreiten innerhalb des Drahtgestrickschlauches und anschließendes Wickeln der daraus durch Zusam­ menlegen erhaltenen Drahtgestrickbahn ein zylindri­ scher Drahtgestrick-Einsatz für den Tröpfchenabschei­ der gebildet werden, der z. B. auf der Strömungsein­ trittsseite eine große Maschenbreite, in einem darauffol­ genden mittleren Bereich eine mittlere Maschenbreite und auf der Strömungsaustrittsseite eine kleine Ma­ schenbreite aufweist. Insofern nimmt also die Draht­ dichte des Einsatzes in Strömungsdurchtrittsrichtung zu. Dies hat zur Folge, daß bei einem hohen Flüssig­ keitsanteil in der zu reinigenden Abluft eine Staubildung im Strömungseintrittsbereich unterbunden, dabei je­ doch bereits ein Teil des Flüssigkeitsanteils in der Abluft entzogen wird. Durch die sich daran anschließenden, dichteren Bereiche werden danach sukzessive weitere Flüssigkeitsanteile aus der Abluft abgeschieden, wobei die zunehmende Dichte des Drahtgestrick-Einsatzes sich vorteilhaft auf das Abscheidevermögen auswirkt und eine Staubildung nicht zu befürchten ist, da mit zunehmender Durchtrittslänge der zu reinigenden Ab­ luft durch den Einsatz der Feuchtigkeitsanteil sinkt. Gleichzeitig werden in der dichteren Struktur auf der Strömungsaustrittsseite auch kleinere Tröpfchen gefan­ gen, so daß insgesamt eine sehr hohe Abscheidewirkung erzielbar ist.

Die Ansprüche 9 bis 12 kennzeichnen ein erfindungs­ gemäßes Verfahren zur Herstellung des erfindungsge­ mäßen Drahtgestrick-Schlauches. Hinsichtlich weiterer Einzelheiten dazu wird auf die Beschreibung der Aus­ führungsbeispiele verwiesen.

Die Ansprüche 13 bis 16 kennzeichnen eine Strick­ vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Drahtgestrickschlauches. Ausgegangen wird bei dieser Vorrichtung dabei vom üblichen Aufbau von Strickvor­ richtungen für Drahtgestrick-Schläuche, die einen sta­ tionären Nadelzylinder aufweisen. In dessen äußerer Mantelfläche sind über den Umfang verteilt Lagernuten für jeweils eine Stricknadel eingeformt. Jede Stricknadel ist in einer solchen Lagernut in Nutrichtung verschieb­ bar gelagert, wobei sie an ihrem der Spitze entgegenge­ setzten Ende ein aus der Nut herausragendes Betäti­ gungselement aufweist. Ein völlig üblicher Steuerkopf läuft um den stationären Nadelzylinder in Umfangsrich­ tung um und führt dabei den Draht für den Strickvor­ gang zu. Der Steuerkopf steuert über eine Steuerkurve unter sukzessiven Zugriff auf das Betätigungselement jeweils mehrerer Nadeln deren maschenbildende Hub­ bewegung in der Lagernut.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Drahtge­ strickschlauches weist die Strickvorrichtung Lagernu­ ten auf, die entsprechend der gewünschten Maschen­ breitenverteilung in Umfangsrichtung des Drahtge­ strickschlauches ungleichmäßig über den Umfang des Nadelzylinders verteilt sind. Es ist also erkennbar, daß die Maschenbreitenverteilung im Drahtgestrick­ schlauch ausschließlich über die entsprechende Vertei­ lung der Lagernuten über den Umfang des Nadelzylin­ ders bestimmt wird. Dies ist der entscheidende Unter­ schied gegenüber den bekannten und üblichen Strick­ vorrichtungen zur Herstellung von, Drahtgestrick­ schläuchen mit einheitlicher Maschenbreite.

Durch die nach Anspruch 16 vorgesehenen zusätzli­ chen Steuerköpfe sind in Längsrichtung des Drahtge­ strickschlauches aufeinanderfolgende Maschenreihen mit unterschiedlicher Maschenlänge erzeugbar.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Er­ findung sind der nachfolgenden Beschreibung entnehm­ bar, in der Ausführungsbeispiele anhand der beiliegen­ den Figuren näher erläutert werden. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Nadelzylinders in einer ersten Ausführungsform der Erfindung mit Steuerkopf einer Strick-Vorrichtung,

Fig. 2 eine Abwicklung des Umfangs des Nadelzylin­ ders gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine Abwicklung des Umfangs eines Nadelzy­ linders in einer zweiten Ausführungsform,

Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Drahtgestrickschlauch,

Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf eine aus dem Drahtgestrickschlauch nach Fig. 4 erhaltene Drahtge­ strickbahn,

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Drahtgestrickbahn in einer weiteren Ausführungsform,

Fig. 7 eine ausschnittsweise Teilaufsicht auf einen Drahtgestrickschlauch in einer weiteren Ausführungs­ form in abgewickelter Darstellung und

Fig. 8 einen rotationsaxialen Schnitt durch einen Drahtgestrickkörper.

In Fig. 1 ist schematisch eine Strickvorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Drahtgestrick­ schlauches dargestellt. Vom Grundprinzip entspricht diese Vorrichtung den üblichen Rundstrickmaschinen, d. h. sie weist einen Nadelzylinder 1, einen um diesen umlaufenden Steuerkopf, von dem in Fig. 1 nur das so­ genannte Kurvensegment 2 mit der Steuerkurve 3 dar­ gestellt ist, sowie eine Drahtzuführung, einen Gestrick­ abzug und eine Faltvorrichtung auf, die jeweils nicht dargestellt sind. In der äußeren Mantelfläche 4 des sta­ tionären Nadelzylinders 1 sind Lagernuten 5 über den Umfang verteilt eingeformt. Diese Lagernuten 5 verlau­ fen parallel zur zentralen Achse des Nadelzylinders 1 und enden offen in dessen ringförmiger oberer Stirnsei­ te 6. In jeder Lagernut 5 ist eine Stricknadel 7 in Nut­ längsrichtung verschiebbar gelagert. An das der Haken­ spitze 8 jeder Stricknadel 7 entgegengesetzten Ende ist ein Betätigungselement in Form eines Fußes 9 ange­ formt, der quer zur Mantelfläche 4 über diese nach au­ ßen hinausragt. Diese Füße 9 der Stricknadeln 7 werden beim Umlauf des Steuerkopfes sukzessiv von der Steu­ erkurve 3 des Kurvensegment 2 erfaßt, wodurch die Hubbewegung einer jeden Nadel 7 in der Lagernut 5 zur Maschenbildung gesteuert wird. Insoweit entspricht die Strickvorrichtung und die dabei zum Einsatz kom­ mende Stricktechnik völlig dem Stand der Technik.

Abweichend davon sind die Lagernuten 5 jedoch in Umfangsrichtung U ungleichmäßig über den Umfang des Nadelzylinders 1 verteilt, wie aus Fig. 1 und insbe­ sondere Fig. 2 deutlich wird. In dieser ersten Ausfüh­ rungsform des Nadelzylinders ist in einem Umfangsteil­ bereich P1, der bezogen auf die in Fig. 1 und 2 verwen­ deten Polarkoordinaten von 300° über 0° bis 60° reicht, der gegenseitige Abstand a1 der Lagernuten 5 groß. In den sich daran anschließenden Umfangsteilbereichen P2, die von 60° bis 120° bzw. 240° bis 300° reichen, ist der gegenseitige Abstand a2 der Lagernuten 5 gegen­ über dem Abstand a1 reduziert. Weiterhin ist in einem Umfangsbereich P3, der von 120° bis 240° reicht, der Abstand a3 der Lagernuten 5 nochmals gegenüber dem Abstand a2 reduziert. Zusammenfassend sind also inner­ halb der Umfangsteilbereiche P1, P2, P3 die Abstände a1, a2, a3 der Lagernuten 5 zueinander konstant und unterscheiden sich jeweils von den Abständen in den benachbarten Umfangsteilbereichen.

Mit Hilfe eines derartigen Nadelzylinders 1 ist ein Drahtgestrickschlauch 10 herzustellen, wie er schema­ tisch in Fig. 4 dargestellt ist. Im wabenförmig unterleg­ ten Umfangsteilbereich P1 weisen die Maschen 11 (Fig. 7) entsprechend dem Abstand a1 der Lagernuten 5 eine große Maschenbreite b1 auf. In den Umfangsteilbe­ reichen P2 bzw. P3 entsprechen die Maschenbreiten einem mittleren Wert b2 bzw. einem kleinen Wert b3. Dies ist deutlich in Fig. 7 erkennbar, die eine aus­ schnittsweise Darstellung des Drahtgestrickschlauches in abgewickeltem Zustand zeigt.

Der in Fig. 4 dargestellte Drahtgestrickschlauch kann durch flächiges Zusammendrücken in Richtung der bei­ den Pfeile D der beiderseits der durch die Mittelachse M des Drahtgestrickschlauches 10 verlaufenden Faltebene F1 liegenden Umfangsteilbereiche zu der in Fig. 5 in Draufsicht dargestellten, zweilagigen Drahtgestrick­ bahn 12 zusammengelegt werden. Quer zur Längsrich­ tung L der Drahtgestrickbahn 12 liegen damit in den beiden Lagen in einem Längsstreifenbereich 13 Ma­ schen 11 mit kleiner Maschenbreite b3, im mittleren Längsstreifenbereich 14 Maschen 11 mit mittlerer Ma­ schenbreite b2 und im rechten Längsstreifenbereich 15 Maschen 11 mit großer Maschenbreite b1 übereinander. Quer zur Längsrichtung L erhöht sich damit die Draht­ dichte ausgehend vom rechten Längsstreifenbereich 15 zum Längsstreifenbereich 13.

Durch spiraliges Aufwickeln der Drahtgestrickbahn 12 um eine quer zur Längsrichtung L verlaufende Wic­ kelachse W ist ein in Fig. 8 schematisch dargestellter Drahtgestrick-Körper 16 erhältlich. In dieser Darstel­ lung ist die aus zwei Lagen 17, 18 bestehende Drahtge­ strickbahn 12 erkennbar. Der Drahtgestrick-Körper 16 kann beispielsweise als Einsatz für einen Tröpfchenab­ scheider in der Abluft-Reinigungstechnik verwendet werden. Der Körper 16 wird dabei zweckmäßigerweise so in ein von der zu reinigenden Abluft durchströmtes Gehäuse eingesetzt, daß einerseits die Wickelachse W parallel zur Strömungsrichtung S der Abluft verläuft und andererseits der Bereich 19 großer Maschenbreite anströmseitig gelegen ist. In Strömungsrichtung dahin­ ter liegt der Bereich 20 mit mittlerer Maschenbreite b2 sowie der Bereich 21 mit geringer Maschenbreite b3. In Strömungsrichtung S erhöht sich also die Drahtdichte im Drahtgestrickkörper 16. Durch diese Ausgestaltung wird einerseits ein Flüssigkeitsstau bei hohem Flüssig­ keitsgehalt der zu reinigenden Abluft vermieden. Ande­ rerseits wird aber eine hohe Abscheidewirkung durch die Steigerung der Drahtdichte in Strömungsrichtung S und die damit einhergehende Anpassung der Drahtdich­ te an den sinkenden Flüssigkeitsanteil der zu reinigen­ den Abluft erzielt.

Die Fig. 3 und 6 betreffen eine alternative Ausgestal­ tung der Erfindung. So kann ein Nadelzylinder 1, (Fig. 3) vorgesehen sein, bei dem sich der Abstand a zwischen den Lagernuten 5 in Umfangsrichtung U des Nadelzy­ linders 1' von Lagernut 5 zu Lagernut 5 kontinuierlich ändert. Insbesondere ist in Fig. 3 eine kontinuierliche Änderung mit einem logarithmischen Änderungsfaktor dargestellt, wobei sich im Umfangsbereich von 0° bis 180° der Abstand a kontinuierlich erhöht, wogegen er sich im Umfangsbereich von 180° bis 360° kontinuier­ lich erniedrigt.

Ein mit einer solchen Vorrichtung hergestellter Drahtgestrickschlauch ergibt nach einem Zusammenle­ gen um eine durch die Polarkoordinaten 0° und 180° definierte Faltebene eine Drahtgestrickbahn 12', wie sie in Fig. 6 dargestellt ist Quer zur Längsrichtung L nimmt die Maschenbreite kontinuierlich von links nach rechts ab.

Wie in Fig. 4 weiterhin angedeutet ist, kann ein Zu­ sammenlegen des Drahtgestrickschlauches 10 auch in beliebig anderen Faltebenen, beispielsweise in den Falt­ ebenen F2 und F3 gemäß Fig. 4 erfolgen. Beispielsweise ergeben sich bei einem Zusammenlegen um die Faltebe­ ne F2 übereinanderliegende Lagenbereiche in der dar­ aus gebildeten Drahtgestrickbahn, die sich durch sehr unterschiedliche Maschenbreiten auszeichnen. Ein aus einer solchen Drahtgestrickbahn gewickelter Drahtge­ strickkörper weist eine unregelmäßige Maschenbrei­ tenverteilung in seinem Volumen auf, was gleichbedeu­ tend einer hohen "inneren Unordnung" ist. Dieser wirkt sich beispielsweise bei einem Einsatz des Drahtgestrick­ körpers zu Zwecken der Öl/Wasserabscheidung vorteil­ haft aus, wie dies eingangs bereits erläutert wurde.

Als weitere variable Größe bei der Herstellung eines Drahtgestrickschlauches steht die Maschenlänge 1 zur Verfügung. Diese wird durch die von der Steuerkurve 3 des Kurvensegmentes 2 erzeugten Hubbewegung der Stricknadeln 7 bestimmt. Wird nun nach einem ersten Strickkopf mit einem Kurvensegment 2 ein weiterer Strickkopf mit einem solchen Kurvensegment unter Zu­ führung eines weiteren Drahtes um den Nadelzylinder 1 herumgeführt, so kann durch eine von der Steuerkurve 3 abweichende Formgebung der Steuerkurve ein gerin­ gerer Hub und damit eine geringere Maschenlänge er­ zeugt werden. Derselbe Vorgang kann mit einem drit­ ten Steuerkopf und weiteren Steuerköpfen fortgeführt werden, so daß beispielsweise das in Fig. 7 ausschnitts­ weise dargestellte Maschenmuster erzeugt wird. Bei diesem sind drei Drähte 22, 23, 24 durch drei Steuerköp­ fe endlos miteinander verstrickt, wobei der erste Draht 22 mit einer großen Maschenlänge 11, der zweite Draht 23 mit einer mittleren Maschenlänge 12 und der dritte Draht 24 mit einer kleinen Maschenlänge 13 verstrickt wird.

Im übrigen ist es auch möglich, wie in den Zeichnun­ gen nicht näher dargestellt ist, das Kurvensegment 2 des Steuerkopfes während seines Umlaufs um den Nadelzy­ linder 1 mittels einer überlagerten Steuerung so laufen zu lassen, daß in einem bestimmten Umfangsbereich des Drahtgestrickschlauches ein von der Steuerkurve 3 ab­ weichender Hub auf die Nadeln 7 übertragen wird. Inso­ fern ist also die Maschenlänge innerhalb einer Maschen­ reihe ebenfalls variabel steuerbar.

Claims (16)

1. Drahtgestrickschlauch bestehend aus mindestens einem endlos unter Bildung von Maschen (11) ver­ strickten Draht (22, 23, 24), dadurch gekennzeich­ net, daß die Maschenbreite (b1, b2, b3) der Ma­ schen (11) in Umfangsrichtung (U) des Drahtge­ strickschlauches (10) variabel ist.

2. Drahtgestrickschlauch nach Anspruch 1, gekenn­ zeichnet durch Maschen (11), die innerhalb von Umfangsteilbereichen (P1, P2, P3) eine konstante Maschenbreite (b1, b2, b3) aufweisen, die sich von den Maschenbreiten benachbarter Umfangsteilbe­ reiche unterscheidet.

3. Drahtgestrickschlauch nach Anspruch 1, gekenn­ zeichnet durch Maschen (11), deren Maschenbreite sich in Umfangsrichtung zumindest innerhalb von Umfangsteilbereichen mit einem Änderungsfaktor von Masche (11) zu Masche (11) kontinuierlich stei­ gend oder fallend ändert.

4. Drahtgestrickschlauch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Änderungsfaktor ein Pro­ portionalfaktor oder logarithmischer Faktor ist.

5. Drahtgestrickschlauch nach einem der Ansprü­ che 1 bis 4, bestehend aus mindestens zwei endlos unter Bildung von Maschen (11) verstrickten Dräh­ ten (22, 23, 24), wobei die von einem Draht (22) gebildete Maschenreihe (25) mit der vom nächsten Draht (23) gebildeten Maschenreihe (26) verstrickt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschen, (11) der verschiedenen Maschenreihen (25, 26, 27) un­ terschiedliche Maschenlängen (11, 12, 13) aufwei­ sen.

6. Drahtgestrickschlauch nach einem der Ansprü­ che 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht­ gestrickschlauch (10) durch flächiges Zusammen­ drücken von Umfangsteilbereichen, die bezüglich einer durch die Mittelachse (M) des Drahtgestrick­ schlauches (10) verlaufenden Faltebene (F1, F2, F3) gegenüberliegen, zu einer zweilagigen Drahtge­ strickbahn (12, 12') zusammengelegt ist.

7. Drahtgestrickschlauch nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in einzelnen Längsstreifenbe­ reichen (13, 14, 15) der übereinanderliegenden La­ gen (17, 18) der Drahtgestrickbahn (12) Maschen (11) gleicher oder unterschiedlicher Maschenbreite (b1, b2, b3) übereinander liegen.

8. Drahtgestrickkörper bestehend aus einem oder mehreren, zu jeweils einer Drahtgestrickbahn (12) zusammengelegten und anschließend aufeinander­ geschichteten oder spiralig aufgewickelten Draht­ gestrickschläuchen (10) nach Anspruch 6 oder 7.

9. Verfahren zur Herstellung eines Drahtgestrick­ schlauches nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß mindestens ein Draht (22, 23, 24) endlos unter Bildung von Maschen (11) mit in Umfangsrichtung des Schlauches (10) varia­ bler Maschenbreite (b, b1, b2, b3) verstrickt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der mindestens eine Draht (22, 23, 24) endlos unter Bildung von Maschen (11) verstrickt wird, die innerhalb von Umfangsteilbereichen (P1, P2, P3) eine konstante Maschenbreite (b1, b2, b3) aufweisen, die sich von den Maschenbreiten be­ nachbarter Umfangsteilbereiche unterscheidet.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der mindestens eine Draht (22, 23, 24) endlos unter Bildung von Maschen (11) verstrickt wird, deren Maschenbreite (b) sich in Umfangsrich­ tung zumindest innerhalb von Umfangsteilberei­ chen mit einem vorzugsweise proportionalen oder logarithmischen Änderungsfaktor von Masche (11) zu Masche (11) kontinuierlich steigend oder fallend ändert.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Drähte (22, 23, 24) endlos unter Bildung von Ma­ schen (11) verstrickt werden, wobei die von einem Draht (22) gebildete Maschenreihe (25) mit der vom nächsten Draht (23) gebildeten Maschenreihe (26) verstrickt ist und die Maschen (11) der ver­ schiedenen Maschenreihen (25, 26, 27) unterschied­ liche Maschenlängen (11, 12, 13) aufweisen.

13. Strickvorrichtung zur Durchführung des Ver­ fahrens nach einem der Ansprüche 9 bis 12, mit einem stationären Nadelzylinder (1, 1'), in dessen äußerer Mantelfläche (4) über den Umfang verteilt Lagernuten (5) für jeweils eine Stricknadel (7) ein­ geformt sind, mit jeweils einer Stricknadel (7) in jeder Lagernut (5), welche Stricknadel (7) an ihrem der Spitze (Hakenspitze 8) entgegengesetzten En­ de ein aus der Nut (5) herausragendes Betätigungs­ element (Fuß 9) aufweist, und mit einem um den Nadelzylinder (1, 1') in Umfangsrichtung (U) um­ laufenden, den Draht (22, 23, 24) zuführenden Steu­ erkopf, der mit einer Steuerkurve (3) unter sukzes­ sivem Zugriff auf das Betätigungselement (Fuß 9) jeder Nadel (7) deren maschenbildende Hubbewe­ gung in der Lagernut (5) steuert, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Lagernuten (5) entsprechend der gewünschten Maschenbreitenverteilung bezüglich des Drahtgestrickschlauch-Umfangs ungleichmä­ ßig über den Umfang des Nadelzylinders (1, 1') ver­ teilt sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Nadelzylinder (1) in mehrere Umfangsteilbereiche (P1, P2, P3) seiner Mantelflä­ che (4) eingeteilt ist, innerhalb derer die Lagernuten (5) mit einem konstanten, sich von den Abständen (a2, a3) der Lagernuten (5) benachbarter Teilberei­ che (P2, P3) unterscheidenden Abstand (a1) ange­ ordnet sind.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß sich der gegenseitige Abstand (a) der Lagernuten (5) in Umfangsrichtung des Nadel­ zylinders (1') von Lagernut (5) zu Lagernut (5) kon­ tinuierlich, vorzugsweise mit einem proportionalen oder logarithmischen Änderungsfaktor ändert.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in Umfangsrich­ tung nach dem ersten umlaufenden Steuerkopf mindestens ein zweiter derartiger Steuerkopf mit jeweils vom vorlaufenden Steuerkopf abweichen­ der Steuerkurve für die Hubbewegung der Strick­ nadel (7) derart vorgesehen ist, daß mit dem nach­ laufenden Steuerkopf eine Maschenreihe (26) mit einer gegenüber der vom vorlaufenden Steuerkopf erzeugten Maschenreihe (25) unterschiedlichen Maschenlänge (12) erzeugbar ist.