DE4304680C1 - Abdichtende Verbindung von Kunststoff-Metall-Kunststoff-Verbundrohren - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine abdichtende Verbindung von Kunststoff-Metall-Kunststoff-Verbundrohren gemäß dem Ober­ begriff des Anspruchs 1 und einen Preßhülsen-Kunststoff­ teil-Verbund hierzu.

Als Verbindung zwischen Kunststoff-Metall-Kunststoff-Ver­ bundrohren und dem Anschlußteil eines Fittings oder einer Armatur sind mehrere Preßverbindungen bekannt, die das Ver­ bundrohr direkt auf dein Anschlußteil oder zusammen mit einer Preßstützhülse durch entsprechende Preßwerkzeuge ra­ dial verpressen.

Bekannte Preßverbindungen für Kunststoff-Metall-Kunststoff- Verbundrohre ohne Preßstützhülse, wie sie bspw. in dem Prospekt "Technische Information 1992" der Firma GEBERIT beschrieben werden, verpressen das auf ein An­ schlußteil eines Fittings oder einer Armatur aufgeschobene Verbundrohr direkt, wodurch nicht selten aufgrund des Ein­ wirkens des Preßwerkzeugs die äußere Kunststoffschicht des Verbundrohres verletzt wird. Bei solchen Preßverbindungen wie sie dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 entsprechen, ferner die Metalleinlage des Verbundrohres stärker als für ausreichende Festigkeit zwischen Befestigungs-Fixpunk­ ten (Rohrschellen) ausgebildet sein, nämlich so stark, daß nach dem Verpressen des auf dem Anschlußstück des Fittings sitzenden Abschnitts des Kunststoff-Metall-Kunststoff-Ver­ bundrohres eine hinreichende gute Verbindung zwischen bei­ den hergestellt werden kann.

Nachteilig bei diesen bekannten Verbindungen ist insbeson­ dere auch die Tatsache, daß diese weder ausreichend dauer­ fest, noch stoßartigen Belastungen gewachsen sind und die An­ schlußstücke spannungsfrei zu verpressen sind.

Hinzukommt insoweit, daß der Kontakt zwischen der Metall­ einlage des Verbundrohrs und eines Anschlags des Anschluß­ teils, um beispielsweise Korrosion zwischen beiden Teilen zu vermeiden, nur durch eine separate PE-Kunststoffscheibe verhindert werden kann, welche auf das Anschlußteil des Fittings aufgeschoben werden muß und die aufgrund ihrer Dimension schwer greifbar ist und nicht selten bei der Mon­ tage vergessen wird.

Um hinreichend dichte Verbindungen zu erzielen, sind insbe­ sondere auch aufwendige eigene Kunststoffhülsen als Trans­ portsicherung für die sensiblen Anschlußteile des Fittings oder der Armatur notwendig, die nach dem Herstellen der Verbindung übrig bleiben und entweder selbst entsorgt oder aufgrund der Rücknahmeverpflichtung für Kunststofftrans­ portsicherungen wieder zum Herstellerwerk zurücktranspor­ tiert werden müssen.

Im Gegensatz zu solchen Preßverbindungen wird bei bekannten Preßverbindungen mit Klemmring oder Preßstützhülse ein(e) auf das Verbundrohr aufgebrachte(r) Klemmring oder Preß­ stützhülse zusammen mit dem Verbundrohr auf dem Anschluß­ teil verpreßt. Dadurch wird zwar einer Verletzung der äuße­ ren Kunststoffschicht des Verbundrohrs durch das Preßwerk­ zeug wirksam begegnet und die mechanische Festigkeit der Verbindung erhöht, die oben genannten Probleme hinsichtlich der Handhabung der PE-Kunststoffscheibe und der zusätzli­ chen Kunststoffhülsen für eine Transportsicherung der An­ schlußteile bleiben aber ungelöst.

Weiterhin ist bei diesen bekannten Verbindungen die Posi­ tion/Lage der auf das Verbundrohr aufgeschobenen Klemmringe weder genügend genau definiert noch reproduzierbar.

Aus dem G 91 13 050.6 ist eine Verbindung für Leitungsrohre bekannt, die für Kunststoff-Metall-Kunststoff-Verbundrohre ver­ wendet wird. Die bekannte Verbindung weist einen zylindrischen Anschlußteil aus Metall auf, mit dem das auf das Anschlußteil aufgeschobene Verbundrohr durch Verformung unter Anpreßdruck verbindbar ist. Das Anschlußteil der bekannten Verbindung weist einen umlaufenden, axialen Anschlag für die Stirnfläche des Verbundrohres auf.

Eine Hülse zum Haltern des Verbundrohres ist ebenfalls vorgese­ hen, wobei diese jedoch nicht derart ausgestaltet ist, daß sie verpreßt werden könnte. Demzufolge weist auch die Verbindung gemäß dem G 91 13 050.6 vergleichbare Mängel auf, wie sie die oben erläuterte Verbindung aus dem Stand der Technik inne hat.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, mindestens einen der vorgenannten Nachteile auszuräumen und eine abdichtende Verbindung zu schaffen, die sowohl ausreichend dauerfest und stoßartigen Belastungen gewachsen ist als auch den Kontakt zwischen der Metallschicht des Verbundrohrs und des Anschlußteils ohne Erhöhung des Arbeitsaufwandes bei der Montage verhindert. Insbesondere soll dies unter Vermeidung von zusätzlichen Kunststoffhülsen für die Transportsicherung für den An­ schlußteil eines Fittings oder einer Armatur ermöglicht werden.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 10 gelöst.

Diese Lösung besteht in erster Linie darin, daß eine Preß­ hülse und ein Kunststoffteil als Verbund ausgebildet werden und der Preßhülsen-Kunststoffteil-Verbund zusammen mit dem Verbundrohr auf dem Anschlußteil verpreßbar sind. Durch das Kunststoffteil ist der direkte Kontakt der Stirnfläche des Verbundrohres mit dem Anschlußteil verhinderbar.

Der Preßhülsen-Kunststoffteil-Verbund ist als Transportsicherung auf dem Anschlußteil fixierbar.

Das Verpressen des Preßhülsen-Kunststoffteil-Verbundes zu­ sammen mit dem Verbundrohr auf dem Anschlußteil erfolgt, wie bei den bisher bekannten Preßverbindungen auch, vor­ zugsweise über ein geeignetes Preßwerkzeug.

Der Verbund zwischen Preßhülse und Kunststoffteil ist be­ vorzugt am zylindrischen Teil der Preßhülse im Bereich einer ihrer Stirnseiten form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig realisiert, beispielsweise formschlüssig, durch einen Bund an einem und eine Nut am jeweils anderen der beiden Teile oder bei entsprechender Gewindeausbildung an der Preßhülse und dem Kunststoffteil durch Aufschrauben, beispielsweise kraftschlüssig durch Aufpressen des Kunst­ stoffteiles auf die Preßhülse unter elastischer Verformung der Kunststoffhülse oder beispielsweise stoffschlüssig durch eine Klebverbindung zwischen Kunststoffteil und Preßhülse.

Bei der Montage wird der Preßhülsen-Kunststoffteil-Verbund mit dem Kunststoffteil am nacheilenden Ende der Preßhülse sitzend auf das Kunststoff-Metall-Kunststoff-Verbundrohr und letzteres auf das Anschlußteil aufgeschoben. Das Kunst­ stoffteil deckt bzw. dichtet dabei die Stirnfläche des Ver­ bundrohres ab und verhindert damit den Kontakt der Metall­ schicht des Verbundrohres mit Teilen des Anschlußteils, beispielsweise mit einem umlaufenden axialen Anschlag des Anschlußteils.

Galvanische Elemente zwischen dem aus entzinkungsbeständi­ gem Messing oder Rotguß gefertigten Anschlußteil und der meist aus Aluminium bestehenden Einlage des Kunststoff-Me­ tall-Kunststoff-Verbundrohres werden dadurch vermieden und die Verbindung zwischen diesen beiden unterschiedlichen Ma­ terialien vor Korrosion geschützt.

Zur Herstellung der festen und verdrehsicheren Verbindung zwischen Anschlußteil und Verbundrohr wird die Preßhülse anschließend zusammen mit dem Verbundrohr auf dem Anschluß­ teil radial verpreßt.

Der Vorteil gegenüber der bekannten Preßverbindung ohne Preßhülse ergibt sich insbesondere aus der Tatsache, daß die Metallschicht des Verbundrohrs dünner ausgebildet wer­ den kann, was erhebliche Materialersparnis mit sich bringt, da sie nicht stärker als für ausreichende Festigkeit zwi­ schen Befestigungs-Fixpunkten ausgebildet werden muß, um den Anforderungen hinsichtlich einer hinreichend guten Ver­ bindung beim Verpressen zu genügen. Zudem wird durch den Preßhülsen-Kunststoffteil-Verbund die PE-Kunststoffscheibe überflüssig und eine dauerbelastungsbeständige und sichere Verbindung gewährleistet.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ragt die Stirnseite des Kunststoffteils radial so weit einwärts, daß bei der Montage und vor dem Verpressen die Preßhülse, und vorzugsweise auch das Verbundrohr am Anschlußteil ge­ haltert wird. Dadurch wird bei den Installationsarbeiten nicht nur schon vor dem Verpressen ein genaues Fixieren, Ausrichten und Positionieren der zu verbindenden Teile er­ reicht, sondern auch der Preßvorgang erleichtert.

Bei geeigneter Wahl des Materials des Kunststoffteils, wie beispielsweise Elastomer-Material, kann zusätzlich eine vollständige Abdichtung der Metalleinlage des Verbundrohres gegenüber dem Anschlußteil beim axialen Aufpressen gewähr­ leistet werden.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfin­ dung kann es auch vorteilhaft sein, für den Preßhülsen- Kunststoffteil-Verbund nicht nur die Funktion einer Siche­ rung einer festen Verbindung des Verbundrohres mit dem An­ schlußteil und der Kontaktverhinderung zwischen der Metall­ einlage des Verbundrohrs und des Anschlußteils vorzusehen, sondern auch die einer Transportsicherung für das Anschluß­ teil.

Bei dieser Ausgestaltung ragt die Stirnseite des Kunst­ stoffteils idealiter radial soweit einwärts vor, daß einer­ seits das Kunststoffteil, wie oben beschrieben, die Preß­ hülse zusammen mit dem Verbundrohr vor dem Verpressen am Anschlußteil haltert und andererseits, wenn es mit der Preßhülse verbunden ist und der Preßhülsen-Kunststoffteil- Verbund mit dem Kunststoffteil am nacheilenden Ende der Preßhülse sitzend auf das Anschlußteil aufgeschoben wird, form- und kraftschlüssig mit dem Anschlußteil in Verbindung steht, so daß die Preßhülse dort als Transportsicherung si­ cher gehalten wird.

Die axiale Länge der Preßhülse ist dabei so gewählt, daß die Preßhülse den sensiblen Teil des Anschlußteils, bei­ spielsweise im Bereich eines Dichtungsrings, überdeckt und schützt.

Bei der Montage auf der Baustelle kann der Installateur also den Preßhülsen-Kunststoffteil-Verbund vom Anschluß­ stück des Fittings oder einer Armatur, auf dem er als Transportsicherung sitzt, abziehen und anders herum auf das Kunststoff-Metall-Kunststoff-Verbundrohr aufschieben und danach das Verbundrohr auf den Anschlußbereich des Fit­ tings unter der Preßhülse aufbringen.

Mit der erfindungsgemäßen Verbindung ist es somit möglich, sowohl eine dauerhafte zuverlässig dichte und mechanisch feste Verbindung zu schaffen als auch den Kontakt zwischen der Metalleinlage des Verbundrohres und des Anschlußteils ohne additive PE-Kunststoffscheibe zu verhindern und zu­ sätzlich mit dem Preßhülsen-Kunststoffteil-Verbund eine Transportsicherung für das Anschlußteil zu realisieren, wo bei die Verbindung und der Verbund einfach und kostengün­ stig zu verwirklichen sind.

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der beigefügten schematischen Zeichnung beispielsweise noch näher erläu­ tert. In dieser ist:

Fig. 1a der Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kunststoffteils,

Fig. 1b der Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Preßhülse,

Fig. 2 der Längsschnitt durch einen Preßhülsen-Kunst­ stoffteil-Verbund,

Fig. 3 der Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verbindung vor dem Verpres­ sen,

Fig. 4 der Längsschnitt gemäß Fig. 3 nach dem Verpres­ sen, und

Fig. 5 der Längsschnitt durch das Anschlußteil mit auf­ geschobenen Preßhülsen-Kunststoffteil-Verbund als Transportsicherung.

Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in den Figuren durchgehend gleiche oder ähnliche Elemente bzw. Bauteile.

In Fig. 1a ist ein Kunststoffteil 1 im Längsschnitt gezeigt und weist beispielsweise einen Bund 1a und eine Stirnseite 1b auf, die radial einwärts ragt.

Das Kunststoffteil 1 besteht vorzugsweise aus PE-Material - es sind jedoch auch andere Materialien möglich, etwa Ela­ stomermaterial oder Zweischichtenaufbaue mit Elastomerma­ terial.

Um das Kunststoffteil 1 (Fig. 1a) mit der Preßhülse 3 (Fig. 1b) form- und/oder kraftschlüssig zu verbinden, wird das Kunststoffteil auf die Preßhülse aufgeschoben, wodurch der Bund 1a in beispielsweise eine Nut 3a an der Preßhülse ein­ greift (Fig. 2).

Die Nut 3a und der Bund 1a entsprechen ihrer Funktion nach Haltevorrichtungen und können sowohl am Außen- bzw. Innen­ umfang der Preßhülse bzw. des Kunststoffteils angeordnet sein.

Zwecks hoher Haltekraft kann das Kunststoffteil 1 bei­ spielsweise auch sowohl einen Bund, der in eine entspre­ chende Aufnahme am Außenumfang der Preßhülse als auch einen Bund aufweisen, der in eine entsprechende Aufnahme am In­ nenumfang der Preßhülse eingreift. Es sind jedoch auch an­ dere form- und kraftschlüssige Verbindungen möglich.

Die Preßhülse 3 besteht vorzugsweise aus Metall, dessen Quetschgrenze (siehe z. B. Lueger, Lexikon der Technik, 4. Auflage, Bd. 1, S. 393) kleiner ist als diejenige des Anschlußteils 5, wobei die Preßhülse 3 auch aufgrund ihrer wesentlich geringeren Wandstärke als derjenigen des An­ schlußteils leicht verformbar ist, dergestalt, daß es ohne merkliche Verformung des Anschlußteils in der Lage ist, eine dauerhafte Preßverbindung des Verbundrohres 7 mit dem Anschlußteil 5 sicherzustellen. Beispielsweise ist Preß­ hülsenmaterial aus Messing besonders vorteilhaft.

Die Stirnseite 1b des Kunststoffteils 1 ragt vorzugsweise radial einwärts so weit vor, daß das Kunststoffteil bei auf das Anschlußteil aufgeschobenem Preßhülsen-Kunststoffteil- Verbund die Preßhülse am Anschlußteil zu halten vermag.

Um das Kunststoff 7a-Metall 7b-Kunststoff 7a-Verbundrohr 7 mit dem Anschlußteil 5 zu verbinden, wird das Verbundrohr 7 beispielsweise bis zu einem Anschlag 5a auf das Anschluß­ teil 5 aufgeschoben. Die radial einwärts ragende Stirnseite 1b des Kunststoffteils des vorher auf das Verbundrohr 7 aufgebrachten Preßhülsen-Kunststoffteil-Verbundes verhin­ dert dabei einen direkten Kontakt der Stirnfläche 7d des Verbundrohres 7 mit dem Anschlag 5a. Weiterhin wird die Preßhülse am Anschlußteil 5 sicher gehalten (Fig. 3).

Mit einem hier nicht näher gezeigten Preßwerkzeug wird an­ schließend die Preßhülse zusammen mit dem Verbundrohr gegen das Anschlußteil radial verpreßt, wodurch eine form- und kraftschlüssige und nicht lösbare Verbindung geschaffen wird.

Wegen der gegenüber dem Anschlußteil 5 kleineren Quetsch­ grenze der Preßhülse und des Verbundrohres sowie wegen der leichten Verformbarkeit der Preßhülse 3 infolge ihrer ge­ ringen Wandstärke gegenüber derjenigen des Verbundrohrs 7 gegenüber dem Anschlußteil 5 läßt sich auch ohne Dichtring 6 eine dichte Verbindung zwischen Verbundrohr 7 und An­ schlußteil 5 entstehen, da das Verbundrohr mit der Preßhül­ se stärker als das Anschlußteil 5 plastisch verformt wird.

Mit einem Dichtring 6 (O-Ring) läßt sich die Dichtwirkung namentlich bei hohen Leitungsdrücken sicherstellen.

Bei der Ausführung nach Fig. 4 wird beispielsweise eine Verbindung gezeigt, die in einem Bereich vor und nach dem Dichtring 6 mit einem entsprechenden Werkzeug radial so verpreßt wurde, daß in der Preßhülse und dem Verbundrohr jeweils Vertiefungen entstehen, welche entsprechenden Fur­ chen bzw. Vertiefungen 8 am Anschlußteil entsprechen, womit ein besonders fester Halt des Verbundrohres auf dem An­ schlußteil erreicht wird.

Bei bekannten Anschlußteilen von Fittings und Armaturen weisen die Vertiefungen 8 Querrillen auf oder sind achtkan­ tig und bei größeren Abmessungen z. B. auch zwölfkantig aus­ geführt, wodurch insbesondere auch eine zusätzliche Erhö­ hung der Verdrehsicherheit nach dem Verpressen erzielt wird.

Als Folge der Kontaktverhinderung zwischen der Stirnfläche 7d des Verbundrohres 7 und des Anschlages 5a werden insbe­ sondere Korrosionserscheinungen durch die Bildung eines galvanischen Elementes zwischen dem Anschlußteil 5 und der Metalleinlage 7b (üblicherweise Aluminium) des Verbundroh­ res 7 vermieden.

Durch die Preßhülse erreicht man nicht nur, daß die Metall­ einlage 7b des Verbundrohres nur mehr Restriktionen hin­ sichtlich der Statik bei der Installation unterworfen ist, nicht mehr jedoch Erfordernissen hinsichtlich seiner Eig­ nung für eine dauerhafte plastische Verpressung genügen muß, sondern gleichzeitig noch eine Erhöhung der mechani­ schen Dauerbelastbarkeit.

Fig. 5 zeigt nun eine Anwendung eines erfindungsgemäßen Preßhülsen-Kunststoffteil-Verbundes als Transportsicherung.

Der Preßhülsen-Kunststoffteil-Verbund wird dazu mit dem Kunststoffteil 1 am nacheilenden Ende der Preßhülse 3 sitzend auf das Anschlußteil 5 aufgeschoben.

Die radial einwärts ragende Stirnseite 1b des Kunststoff­ teils 1 steht dabei form- und kraftschlüssig mit dem zy­ lindrischen Anschlußteil 5 in Verbindung, so daß die Preß­ hülse 3 dort sicher gehalten wird.

Die Preßhülse 3 dient in dieser Anwendung als Schutz für die sensiblen Bereiche vor und nach dem Dichtring 6 und überdeckt diese.

Insbesondere ist es vorteilhaft, bei entsprechender axialer Länge der Preßhülse 3, diese bis zum Anschlag 5a auf das Anschlußteil 5 aufzuschieben, da sie dadurch eine zusätzli­ che Abstützung und Stabilisierung am Anschlag 5a erfährt. Es kann damit praktisch erreicht werden, daß der erfin­ dungsgemäße Preßhülsen-Kunststoffteil-Verbund in der Funk­ tion als Transportsicherung auch den rauhesten Anforderun­ gen genügt.

Um auch Verschmutzungen im Inneren des Anschlußteils 5 beim Transport zu verhindern, ist es ferner vorteilhaft, die Stirnseite 1b des Kunststoffteils mit einem Häutchen zu versehen, welches die Stirnfläche des Anschlußteils 5 ab­ deckt und verschließt.

Vorzugsweise weist dieses Häutchen eine etwa kreisförmige Perforationslinie auf, entlang welcher das Häutchen beim Aufschieben des Preßhülsen-Kunststoffteil-Verbunds auf das Anschlußteil 5 zum Herstellen der erfindungsgemäßen Verbin­ dung aufplatzt.

Claims (12)

1. Abdichtende Verbindung von Kunststoff-Metall-Kunst­ stoff-Verbundrohren mit einem zylindrischen Anschluß­ teil aus Metall, insbesondere aus entzinkungsbeständi­ gem Messing oder Rotguß, mit dem das auf es aufgeschobene Verbundrohr durch Verformung unter Preßdruck verbindbar ist, wobei das Anschlußteil einen umlaufenden, axialen Anschlag für die Stirnfläche des Verbundrohres aufweist, dadurch gekennzeichnet,

• a) daß eine im wesentlichen zylindrische Preßhülse (3) vorgesehen ist, die im Bereich einer ihrer Stirnseiten mit einem Kunststoffteil (1) versehen ist, das am zylindrischen Bereich der Preßhülse (3) form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig gehalten ist und radial einwärts ragt,
• b) daß die Preßhülse (3) mit dem Kunststoffteil (1) zum umlaufenden axialen Anschlag (5a) des Anschlußteils (5) gerichtet auf das Verbundrohr (7) so aufschiebbar ist, daß ein direkter Kontakt der Stirnfläche (7d) des Verbundrohres (7) mit dem Anschlag (5a) verhinderbar ist, und
• c) daß die Preßhülse (3) zusammen mit dem Verbundrohr (7) auf dem Anschlußteil (5) zur Herstellung einer festen und verdrehsicheren Verbindung zwischen Anschlußteil (5) und Verbundrohr (7) verpreßbar ist.

2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formschluß zwischen Kunststoffteil (1) und Preßhül­ se (3) durch einen Bund (1a) an einem und eine Nut (3a) am jeweils anderen der beiden Teile erreicht wird.

3. Verbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bund (1a) und die Nut (3a) umlaufend ausgeführt sind.

4. Verbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kraftschluß zwischen Kunststoffteil (1) und Preßhülse (3) durch Preßsitz eines zylindrischen Teils des Kunststoffteile (1) am Außenumfang oder am Innenumfang der Preßhülse (3) erreicht wird.

5. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoffschluß zwischen dem Kunststoffteil (1) und der Preßhülse (3) durch eine Klebeverbindung erreicht wird.

6. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite (1b) des Kunststoffteils bei auf das Anschlußteil (5) aufgeschobener Preßhülse (3) radial soweit einwärts ragt, daß es im nicht verpreßten zu­ stand die Preßhülse (3) am zylindrischen Anschlußteil (5) zu halten vermag.

7. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite (1b) des Kunststoffteils (1) bei auf das Anschlußteil (5) und Verbundrohr (7) aufge­ schobener Preßhülse (3) radial soweit einwärts ragt, daß es im nicht verpreßten Zustand die Preßhülse (3) am zylindri­ schen Anschlußteil (5) zu halten vermag.

8. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßhülse (3) aus Messing besteht.

9. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffteil (1) aus Elastomer­ material oder aus einem Zweischichtenaufbau mit Elastomer­ material ausgebildet ist.

10. Preßhülsen-Kunststoffteil-Verbund für die Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im nicht verpreßten Zustand der Verbund mit dem Kunst­ stoffteil (1) am nacheilenden Ende der Preßhülse (3) sitzend auf das Anschlußteil (5) aufschiebbar ist und durch das Kunststoffteil (1) der Verbund form- und/oder kraft­ schlüssig als Transportsicherung auf dem Anschlußteil (5) fixierbar ist.

11. Preßhülsen-Kunststoffteil-Verbund nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffteil (1) mit einem Häutchen an seiner Stirnfläche (1b) versehen ist.

12. Preßhülsen-Kunststoffteil-Verbund nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Häutchen eine etwa kreisförmige oder kreisförmige Perforationslinie aufweist.