DE4304621C2 - Ausgußverschluß - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Ausgußverschluß für metallurgische Gefäße gemäß dem Gattungsbegriff des unabhängigen Patentanspruches. Ausgußverschlüsse für dieses Anwendungsgebiet finden sich in der DE 32 23 181 A1 und der DE 40 12 093 C1. Sie sind als Schieberverschlüsse mit einer verschiebbaren Platte ausgebildet, bei denen eine Durchgangsöffnung in der Platte durch Verschieben der Platte in ihrer Ebene mit einer Ausgußöffnung in einem Schmelze enthaltenden Behälter zur Deckung gebracht werden kann. Die verschiebbare Platte besteht hierbei in der Regel aus Keramik. Bei senkrecht liegender Achse der Ausgußöffnung liegt die entsprechende Platte in einer horizontalen Ebene und ist in dieser Ebene verschiebbar.

Aus der CH 374 454 ist ein Ausgußverschluß der genannten Art in Form eines Drehverschlusses bekannt, bei dem bei einer Verdrehung der abflußseitigen der Ventilplatten zugleich zwangsweise der Verschluß gesteuert wird, das heißt bei den in vorgegebenen Drehstellungen der genannten als einziger verdrehbaren Ventilplatte der Verschluß geöffnet oder geschlossen wird.

Es sind Gießverfahren mit steigender Gießweise bekannt geworden, bei denen eine Gießform in einer ersten Position über einen untenliegenden Einguß gefüllt wird und anschließend zum Erstarren um die horizontal liegende Achse des Eingusses um 180° gedreht wird (EP 0 234 877 A1). Hierbei bleibt der Einguß vom Schmelze enthaltenden Behälter zur Gießform offen. Ein Verschluß des Eingusses ist nicht vorgesehen. Nach dem Drehen der Gießform wird der Druck abgebaut und der Einguß entleert sich aufgrund der Schwerkraft in den tieferliegenden Behälter.

Wird das obengenannte Verfahren mit steigender Gießweise bei untenliegendem Einguß und anschließendem Drehen der Gießform um die Achse des Eingusses auf ein Schwerkraftgießen angewandt, so ist notwendigerweise ein geeigneter Ausgußverschluß bereitzustellen, um ein Trennen der Gießform vom höherliegenden Behälter zu ermöglichen. Wenn hierbei der hydrostatische Druck im Behälter in der Gießform auch während des Erstarrens des Gußteils aufrechterhalten werden soll, ist ein Ausgußverschluß erforderlich, der ohne Dichtigkeitsverlust beim Drehen der Gießform ein Offenhalten der Verbindung zwischen Behälter und Gießform sicherstellt.

Ausgußverschlüsse der eingangs genannten Art sind zur Verwendung für Ausgußöffnungen mit horizontaler Achse nicht geeignet, insbesondere nicht für den Fall, daß die Gießform unmittelbar an den Verschluß gesetzt wird und ein Drehen der Gießform um eine horizontale Achse nach dem Füllen der Form vorgesehen ist.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Ausgußverschluß bereitzustellen, der einfach aufgebaut ist und dessen Funktion des Öffnens und Schließens auch bei einem Drehen einer an den Verschluß unmittelbar angesetzten Gießform um eine horizontale Achse gewahrt ist.

Die Lösung hierfür besteht in einem Ausgußverschluß für metallurgische Gefäße, der ein Gehäuse aufweist, das an einer Ausgußöffnung eines Schmelzflüssigkeit enthaltenden Behälter ansetzbar ist, wobei mindestens zwei im Gehäuse gehaltene aneinanderliegende und relativ zueinander verdrehbare Ventilplatten vorgesehen sind, die außermittige Durchgangsöffnungen aufweisen, die durch Verdrehen der Ventilplatten in oder außer Deckung bringbar sind, der sich dadurch auszeichnet, daß die abflußseitige der Ventilplatten mit dem Einguß einer Gießform, die an den Ausgußverschluß ansetzbar ist, synchron drehbar ist, wobei jeweils unabhängig von der Drehstellung der abflußseitigen Ventilplatte wahlweise entweder die Durchgangsöffnungen der mindestens zwei Ventilplatten in Deckung bringbar oder die Durchgangsöffnungen von zumindest zwei der mindestens zwei Ventilplatten außer Deckung bringbar sind.

Die Verbindung zwischen der genannten abflußseitigen Ventilplatte und dem Einguß der Gießform kann über stirnseitigen Kontakt mit reinem Reibschluß erfolgen. Es können auch entsprechende Formeingriffsmittel zwischen den stirnseitigen Kontaktflächen vorgesehen werden. In beiden Fällen bewirkt die Drehung der Gießform mittelbar auch die Verdrehung der abflußseitigen Ventilplatte. Alternativ hierzu ist auch ein eigener unmittelbarer Antrieb für die genannte Ventilplatte möglich, der synchron mit der Drehung der Gießform wirksam ist. Der Begriff Gießform schließt hierbei jeweils Ansätze, Stutzen oder Leitungsführungen ein, die mit der Gießform fest verbunden sind.

In der bevorzugten Anwendung des erfindungsgemäßen Ausgußverschlusses wird eine Gießform mit einem zunächst tiefliegenden Einguß angesetzt, die nach dem Füllen um die Achse des Eingusses um 180° gedreht wird. Das Ansetzen der Gießform erfolgt bei geschlossenem Verschluß, d. h. bei außer Deckung befindlichen Durchgangsöffnungen der Ventilplatten. Im zweiten Verfahrensschritt werden die Ventilplatten bei unveränderter Lage der Gießform so zueinander verdreht, daß die Durchgangsöffnungen zur Deckung kommen. Es folgt ein Füllen des Formhohlraums im steigenden Gießen. Bei weiterhin geöffnetem Verschluß wird dann die Gießform um 180° verdreht, so daß in einem weiteren Schritt ein Erstarren der Schmelze in der Gießform unter dem hydrostatischen Druck des Behälters erfolgen kann. Durch ein relatives Verdrehen der Ventilplatten zueinander werden dann die Durchgangsöffnungen wieder außer Deckung gebracht, d. h. der Verschluß wird geschlossen. Die Gießform mit weitgehend erstarrtem Inhalt kann vom Verschluß getrennt werden. Die Gießform kann insbesondere eine selbsttragende Sandform sein, die in unmittelbarem Kontakt mit der abflußseitigen Platte gebracht wird.

Nach einer ersten möglichen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß nur eine unmittelbar vor der abflußseitigen Ventil­ platte liegende weitere Ventilplatte vorhanden ist, die gesteuert drehend antreibbar ist, wobei unabhängig von der Drehstellung der abflußseitigen Ventilplatte die Durch­ gangsöffnungen der beiden Ventilplatten wahlweise in oder außer Drehung bringbar sind. Der Antrieb der genannten weiteren Ventilplatte hat bei der Steuerung die Drehbewe­ gung der abflußseitigen Ventilplatte zu berücksichtigen. Das heißt, ausgehend von einer zunächst geschlossenen Stellung kann zunächst die weitere Ventilplatte so ver­ dreht werden, daß die beiden Durchflußöffnungen zur Dec­ kung kommen. Wird dann die abflußseitige Ventilplatte mit der Gießform verdreht, so ist die weitere Ventilplatte synchron mit dieser anzutreiben, so daß die Durchflußöff­ nungen in Deckung bleiben, bis beispielsweise eine um 180° verdrehte Position erreicht ist. In dieser Form können die Platten, solange erforderlich, gehalten werden, bis durch Verdrehen der weiteren Ventilplatte alleine der Ausgußver­ schluß geschlossen wird.

Hiernach kann die Gießform abgetrennt werden. Um den Aus­ gußverschluß wieder in die ursprüngliche Position zu brin­ gen, könnten nunmehr die beiden Platten synchron in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt werden. Dies ist jedoch nicht erforderlich, da die absolute Lage der beiden Ven­ tilplatten ohne Bedeutung ist und alternierende Ausgangs­ positionen vor dem Öffnen keinen erkennbaren Einfluß auf die Funktion haben. Es ist in jedem Fall erforderlich, daß der freie Querschnitt des Eingusses der Gießform jeweils die äußere Peripherie der Durchgangsöffnung in allen mög­ lichen Drehstellungen der abflußseitigen Ventilplatte abdeckt.

In der zuvor beschriebenen Ausführung kann die genannte weitere Ventilplatte unmittelbar von der Flüssigkeit im Behälter beaufschlagt werden, d. h. in der Durchgangsöff­ nung dieser weiteren Ventilplatte steht ständig Schmelz­ flüssigkeit. Die weitere Ventilplatte liegt vorzugsweise stirnseitig auf dem gesamten Umfang dichtend auf der Um­ fassung der Ausgußöffnung des Behälters auf.

Nach einer weiteren günstigen Ausführung ist daher vorge­ sehen, daß zwei vor der abflußseitigen Ventilplatte lie­ gende weitere Ventilplatten vorgesehen sind, von denen eine gesteuert drehend antreibbar ist, wobei unabhängig von der Drehstellung der abflußseitigen Ventilplatte wahl­ weise die Durchgangsöffnungen aller Ventilplatten in Dec­ kung bringbar oder zumindest die der beiden weiteren Ven­ tilplatten außer Deckung bringbar sind. Die gesteuert antreibbare der beiden weiteren Platten wird hierbei vor­ zugsweise die mittlere der insgesamt drei Platten sein. Der Vorgang des Öffnens und Schließens des Ausgußver­ schlusses findet durch die Relativbewegung dieser beiden weiteren Platten statt. Ausgehend von einer zunächst ge­ schlossenen Stellung werden die beiden weiteren Platten so relativ zueinander verdreht, daß der Durchfluß frei wird, wobei die Durchflußöffnung der abflußseitigen Platte eben­ falls in Deckung sein muß. Bei einem Verdrehen der Gieß­ form besteht zum einen die Möglichkeit, die beiden weite­ ren Platten in ihrer Stellung zu belassen, so daß nur die abflußseitige Ventilplatte mit verdreht wird. Dies setzt voraus, daß die Durchgangsöffnung der abflußseitigen Plat­ te als Umfangslangloch von vorzugsweise etwas über 180° Erstreckungswinkel ausgeführt ist. Nach einer zweiten Möglichkeit könnten die zwei weiteren Platten bei der Verdrehung der abflußseitigen Platte gemeinsam mit dieser nachgeführt werden, so daß bei in Deckung bleibenden Durchgangsöffnungen eine etwa um 180° verdrehte Lage der Gießform erreicht wird. Das Verschließen bei um 180° ver­ änderter Lage findet dann wiederum durch Verdrehen der beiden weiteren Platten relativ zueinander statt, d. h. bevorzugt der mittleren Platte gegenüber der behältersei­ tigen Platte. Hierbei kann gleichzeitig auch ein Außer­ deckungbringen der Durchgangsöffnungen der mittleren Plat­ te und der abflußseitigen Platte erfolgen; notwendig ist dies jedoch nicht.

Beiden Ausführungen gemeinsam ist die mit der Gießform synchron drehbare, abflußseitige Ventilplatte, insbeson­ dere eine frei drehbare und damit durch die Gießform mit­ nehmbare Ventilplatte.

In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Plat­ ten aus Keramik bestehen. Sie können jeweils unmittelbar im Gehäuse über ihren Außenumfang zentriert sein oder ggfs. auch untereinander durch entsprechende Absätze oder Bunde im Bereich ihres Umfangs. Zur Fixierung der im Ge­ häuse nicht drehbaren behälterseitigen Platte oder zur Fixierung in einem von außen antreibbaren Drehkranz ist es günstig, die Ventilplatten mit schlüsselflächenartigen gegenüberliegenden Abflachungen zu versehen. Hiermit kann auf ein radiales Verspannen im Hinblick auf eventuelle Temperaturdehnungen verzichtet werden. Ebenfalls zum Aus­ gleich von Wärmedehnungen bei gleichzeitiger Sicherstel­ lung unmittelbarer stirnseitiger Anlage der Platten anein­ ander sind Federn, insbesondere Tellerfedern, vorzusehen, die die Platten axial gegenüber dem Gehäuse verspannen.

Der erfindungsgemäße Ausgußverschluß sowie seine bevorzug­ te Anwendung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher beschrieben.

Fig. 1 zeigt Ansichten von drei Ventilplatten, in die Schnittlinien der nachfolgenden Figuren einge­ zeichnet sind;

Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Ausgußverschluß mit den drei Ventilplatten gemäß Fig. 1 im Axial­ schnitt sowie die entsprechenden Durchgangsöffnun­ gen im Aufriß jeweils in geschlossener Stellung;

Fig. 3 zeigt einen erfindungsgemäßen Ausgußverschluß mit den drei Ventilplatten gemäß Fig. 1 im Axial­ schnitt sowie die entsprechenden Durchgangsöffnun­ gen im Aufriß jeweils in geöffneter Stellung;

Fig. 4 zeigt einen erfindungsgemäßen Ausgußverschluß mit den drei Ventilplatten gemäß Fig. 1 im Axial­ schnitt sowie die entsprechenden Durchgangsöffnun­ gen im Aufriß jeweils in geöffneter Stellung mit um 180° gedrehter abflußseitiger Ventilplatte;

Fig. 5 zeigt einen erfindungsgemäßen Ausgußverschluß mit den drei Ventilplatten gemäß Fig. 1 im Axial­ schnitt sowie die entsprechenden Durchgangsöff­ nungen im Aufriß jeweils in geschlossener Stellung mit um 180° gedrehter abflußseitiger Ventilplatte;

Fig. 6 einen Ausgußverschluß in der Stellung nach Fig. 2 an einem Warmhalteofen mit anschließender Form;

Fig. 7 einen Ausgußverschluß in der Stellung entsprechend Fig. 3 an einem Warmhalteofen mit anschließender Form;

Fig. 8 einen Ausgußverschluß in der Stellung gemäß Fig. 4 an einem Warmhalteofen mit um 180° verdrehter Form;

Fig. 9 einen Ausgußverschluß in einer Stellung entspre­ chend Fig. 5 an einem Warmhalteofen mit axial entfernter Form.

In Fig. 1 sind von links nach rechts eine gießform- bzw. abflußseitige Platte 11, eine mittlere Platte 21 und eine behälterseitige Platte 31 dargestellt.

Die abflußseitige Ventilplatte 11 weist Abflachungen 12, 13 auf gegenüberliegenden Seiten auf, mit denen sie form­ schlüssig in ein drehbares Gehäuseteil einpaßbar ist. Die Platte weist einen Bund 14 auf. Weiterhin weist die Ven­ tilplatte 11 ein Durchgangsloch 15 auf, das als Langloch gestaltet ist, dessen Mittellinie durch eine Kreislinie gebildet wird. Das Langloch überdeckt einen Umfangswinkel von ca. 90°.

Die mittlere Ventilplatte 21 hat ebenfalls gegenüberlie­ gende Abflachungen 22, 23, an denen Mittel zum Verdrehen der Mittelplatte angesetzt werden können. Weiterhin ist ein kreisförmiges Durchgangsloch 25 vorgesehen, dessen Mittelpunktabstand mit dem der Mittellinie des Durchgangs­ lochs 15 der abflußseitigen Platte übereinstimmt.

Rechts ist die behälterseitige Ventilplatte 31 ebenfalls mit zwei Abflachungen 32, 33 dargestellt, mittels derer die Ventilplatte verdrehsicher in einem Gehäuseteil gehal­ ten werden kann. Die Platte weist einen Bund 34 auf. Die Ventilplatte weist ferner eine Durchgangsöffnung 35 in Form eines Langloches auf, dessen Mittellinie von einer Kreislinie mit gleichem Radius wie die Mittellinie der Durchgangsöffnung 15 bzw. der Mittelpunktabstand der Durchgangsöffnung 25 gebildet wird. Die Durchgangsöffnung 35 überdeckt einen Umfangswinkel von 180°.

In allen drei Teilfiguren ist eine teilweise gekrümmte Schnittlinie eingezeichnet, gemäß denen die nachstehenden Zeichnungen zu interpretieren sind.

In den Fig. 2 bis 5, die zunächst gemeinsam angespro­ chen werden, sind jeweils die zuvor genannten Ventilplat­ ten 11, 21, 31 in gegenseitiger Anlage erkennbar. An den Ventilplatten 11 und 31 sind die entsprechenden Haltebunde 14, 34 dargestellt. Die Ventilplatte 31 ist unverdrehbar in einem ersten Gehäuseteil 41 gehalten, das über angedeu­ tete Schraubverbindungen 42 mit einem Behälter für Schmel­ ze, insbesondere einem Warmhalteofen auf dessen Ausgußöff­ nung aufgesetzt werden kann. Mit dem Gehäuseteil 41 ist ein Gehäuseteil 43 drehfest verbunden. Hierfür sind Durch­ gangsöffnungen 44 und Gewindebohrungen 45 in den beiden Teilen zur gegenseitigen Verschraubung dargestellt. Im Gehäuseteil 43 ist ein Gleitring 46 drehbar gehalten, in den wiederum die gießform- bzw. abflußseitige Ventilplatte 11 unverdrehbar eingesetzt ist. Mittels des Gleitrings 46 ist somit die Ventilplatte 11 gegenüber den festen Gehäu­ seteilen drehbar. Im ersten Gehäuseteil 41 und im zweiten Gehäuseteil 43 ist ein weiterer Gleitring 47 eingesetzt, der die mittlere Ventilplatte 21 formschlüssig hält, so daß mittelbar über den Gleitring 47 auch die Ventilplatte 21 drehbar in den Gehäuseteilen 41, 43 aufgenommen ist. Zwischen den hier nicht dargestellten Verspannschrauben befinden sich Umfangsabstände, durch die Antriebsmittel hindurchgreifen können, insbesondere kann beispielweise der Außenring des Halterings 47 mit einer Verzahnung ver­ sehen sein und mit einem Antriebsritzel zusammenwirken.

In Fig. 2 befindet sich, wie in der linken Teildarstel­ lung nochmals dargestellt ist, die Durchgangsöffnung 25 der mittleren Platte 21 in Übereinstimmung mit der Durch­ gangsöffnung 35 der behälterseitigen Platte 31. Dagegen ist die Durchgangsöffnung 15 der abflußseitigen Platte 11 gegenüber der Öffnung 25 verdreht, so daß eine Verschluß­ funktion zwischen den Ebenen der Platten 11 und 21 er­ folgt. Die Durchgangsöffnungen 15 und 35 bilden einen Bereich relativer Überdeckung 55, der jedoch hier ohne Funktion ist.

In Fig. 3 ist die antreibbare mittlere Ventilplatte 21 um etwa 75° verdreht, so daß die Durchgangsöffnung 25 nunmehr mit dem zuvor bezeichneten Bereich 55 der relativen Über­ deckung zwischen den Durchgangsöffnungen 15 und 35 über­ einstimmt. Der axiale Durchgang für die Schmelze ist hier­ mit freigegeben.

In Fig. 4 sind die gehäuseseitige Platte 31 und die mitt­ lere Platte 21 gegenüber der Position in Fig. 3 verän­ dert. Hierbei ist die abflußseitige Platte insbesondere über unmittelbaren Reibschluß mit der Gießform um 180° gedreht, während die mittlere Platte 21 etwa um 120° ge­ genüber ihrer Position in Fig. 3 verdreht ist. Hierbei bilden die Durchgangsöffnungen 15 und 35 einen neuen rela­ tiven Überdeckungsbereich 65, auf den die Durchgangsöff­ nung 25 eingestellt ist, so daß während des gesamten Ver­ drehens der freie Durchgang des Ausgußverschlusses offen­ gehalten wird.

In Fig. 5 ist gegenüber der Position in Fig. 4 die mitt­ lere Platte zurückgedreht worden, so daß die Durchgangs­ öffnung 25 nicht mehr mit dem relativen Überdeckungs­ bereich 65 zwischen Durchgangsöffnung 15 der abflußseiti­ gen Platte und Durchgangsöffnung 35 der behälterseitigen Platte übereinstimmt. Bei unveränderter Position der ab­ flußseitigen Platte wird der freie Durchgang hierdurch wieder abgesperrt. Um die Ausgangsstellung nach Fig. 2 wieder zu erreichen, wird anschließend die gießformseitige Platte 11 wieder in eine um 180° verdrehte Stellung zu­ rückgebracht. Die mittlere Platte bleibt dabei in der in Fig. 5 gezeigten Position.

In den Fig. 6 bis 9, die nachstehend zunächst gemeinsam angesprochen werden, ist jeweils ein Ausgußverschluß gemäß den Fig. 2 bis 5 in verschiedenen Positionen, ein nur prinzipiell dargestellter Warmhalteofen 81 mit einer Ausgußöffnung 82 und eine Gießform 83 dargestellt, auf deren Einzelheiten nachstehend noch eingegangen wird.

Der Ausgußverschluß 1 ist unter Zwischenfügen einer Dich­ tung 84 auf die Wand des Warmhalteofens aufgesetzt. Die Verschraubungen 85 sind erkennbar. Die Form 83 ist in Richtung des Pfeils 86 gegen den Ausgußverschluß 1 gefah­ ren worden. Im Bereich der gießformseitigen Platte ist ein Ansatz 87 zur Herstellung eines Form- oder Reibschlusses vorgesehen. Die Drehachse der beiden Platten 11, 21 ent­ spricht der horizontalen Drehachse 88 der Form. Die Form weist einen untenliegenden Einguß 89, sich darüber befind­ liche Speiser 90 und eine sich darüber befindliche Form­ hohlraum 91 auf.

In Fig. 6 ist die Form mit untenliegendem Einguß 89 in Richtung des Pfeils 86 an den Ausgußverschluß herangefah­ ren worden, der sich in der Verschließstellung gemäß Fig. 2 befindet. Die Speiser 90 liegen hierbei über dem Einguß. Darüber liegt der Hohlraum 91.

In Fig. 7 ist der Ausgußverschluß durch Drehen der mitt­ leren Platte in die Stellung nach Fig. 3 gebracht worden. Die Schmelze tritt unter Wirkung der Schwerkraft bzw. des hydrostatischen Drucks im Warmhalteofen 81 in den Einguß 89 ein und füllt über die Speiser den Hohlraum 91.

In Fig. 8 ist die Form gegenüber der Fig. 7 um ihre Drehachse um 180° gedreht dargestellt. Der Ausgußverschluß nimmt die Stellung gemäß Fig. 4 ein. Unter Aufrechterhal­ ten des hydrostatischen Druckes erstarrt das Gußteil vom kalten Ende beginnend unter Aufrechterhalten des gewünsch­ ten Überdrucks. In den Speisern und im Einguß ist noch schmelzflüssiger Zustand gegeben.

In Fig. 9 ist der Gieß- und Aushärtevorgang abgeschlos­ sen. Der Ausgußverschluß ist in die Position gemäß Fig. 5 gebracht worden. Das Gußteil ist einschließlich der Berei­ che der Speiser und des Eingusses inzwischen erstarrt. Die Form ist in Richtung des Pfeils 92 in Richtung der Achse vom Warmhalteofen entfernt. Der Ausgußverschluß kann nun­ mehr wieder in die Position gemäß Fig. 6 gebracht werden. Danach kann eine neue Form herangeführt werden.

Claims (8)

1. Ausgußverschluß für metallurgische Gefäße, der ein Gehäuse (41, 43) aufweist, das an einer Ausgußöffnung (82) eines Schmelzflüssigkeit enthaltenden Behälter (81) ansetzbar ist, wobei mindestens zwei im Gehäuse (41, 43) gehaltene aneinanderliegende und relativ zueinander verdrehbare Ventilplatten (11, 21, 31) vorgesehen sind, die außermittige Durchgangsöffnungen (15, 25, 35) aufweisen, die durch Verdrehen der Ventilplatten in oder außer Deckung bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die abflußseitige der Ventilplatten (11) mit dem Einguß einer Gießform (83), die an den Ausgußverschluß ansetzbar ist, synchron drehbar ist, wobei jeweils unabhängig von der Drehstellung der abflußseitigen Ventilplatte (11) wahlweise entweder die Durchgangsöffnungen (15, 25, 35) der mindestens zwei Ventilplatten in Deckung bringbar oder die Durchgangsöffnungen (15, 25; 25, 35) von zumindest zwei der mindestens zwei Ventilplatten (11, 21, 31) außer Deckung bringbar sind.

2. Ausgußverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von zwei Ventilplatten (11, 21) die unmittelbar vor der abflußseitigen Ventilplatte (11) liegende Ventilplatte (21) gesteuert drehend antreibbar ist.

3. Ausgußverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von drei Ventilplatten (11, 21, 31) die mittlere Ventilplatte (21) gesteuert drehend antreibbar ist und eine behälterseitige Ventilplatte (31) drehfest im Gehäuse (41, 43) eingesetzt ist.

4. Ausgußverschluß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die außermittige Durchgangsöffnung (25) der mittleren Ventilplatte (21) einen geringeren Umfangswinkel abdeckt, als die außermittigen Durchgangsöffnungen (15, 35) der abflußseitigen und der behälterseitigen Ventilplatten (11, 31).

5. Ausgußverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (11, 21, 31) aus Keramik bestehen.

6. Ausgußverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (11, 21, 31) jeweils kreisförmig mit zwei Abflachungen (12, 13; 22, 23; 32, 33) in der Form von Schlüsselflächen zur Verankerung im Gehäuse (41, 43) oder in einem Drehkranz (47) sind.

7. Ausgußverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (11, 21, 31) zumindest zum Teil mittels Bunden gegenseitig ineinander zentriert sind.

8. Ausgußverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (11, 21, 31) mittels Tellerfedern gegenüber dem Gehäuse (41, 43) vorgespannt sind.