DE4300498C1 - Verfahren zur Herstellung von Bauplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Bauplatten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Nach einem derartigen Verfahren werden beispielsweise Gipskartonplatten hergestellt. Es ist darüber hinaus bekannt, Bauplatten als Heiz- bzw. Kühlelemente aus­ zubilden, indem in diese ein wärmeabgebendes bzw. - aufnehmendes fließfähiges Medium leitende Kapillar­ rohre eingebettet werden. Es war jedoch bisher nicht möglich, derartige Bauplatten in kontinuierlich durchlaufenden Anlagen herzustellen, da die als Zu- und Ableitungen für die Kapillarrohre dienenden Stammrohre beim Durchgang der Bahnen bzw. Platten zwischen Walzenpaaren hinderlich wären.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, das bekannte Verfahren zur kontinuierlichen Herstel­ lung von Bauplatten aus einem Material, das in fließ­ fähigem Zustand in eine Bahnform gebracht wird und sich anschließend verfestigt, wobei die Platten in gewünschter Länge von der festen Bahn abgetrennt wer­ den, so auszubilden, daß die Bauplatten als Heiz- bzw. Kühlelemente herstellbar sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unter­ ansprüchen.

Dadurch, daß in das bahnförmige, noch fließfähige Material zueinander parallele, aus Kunststoff beste­ hende Kapillarrohre in Längsrichtung der Bahn verlau­ fend eingebettet werden, und daß nach dem Abtrennen der Platten die Enden der Kapillarrohre freigelegt und mit Stammrohren für die Zu- und Ableitung eines fließfähigen, wärmeabgebenden oder -aufnehmenden Me­ diums verbunden werden, kann die Herstellung der als Heiz- bzw. Kühlelemente einsetzbaren Bauplatten voll­ ständig automatisiert werden. Die Kapillarrohre haben eine definierte Lage in der Bauplatte, so daß die Verbindung der Stammrohre mit den eingebetteten Ka­ pillarrohren maschinell durchgeführt werden kann. Damit ist eine preiswerte Massenherstellung der gleichzeitig als Heiz- und/oder Kühlelemente verwend­ baren Bauplatten möglich.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 die Herstellung von Gipskartonplatten mit eingebetteten Kapillarrohren in vereinfachter Darstellung,

Fig. 2 die Verbindung eines stirnseitig aus einer Bauplatte heraustretenden Kapil­ larrohres mit einem Stammrohr und

Fig. 3 die Verbindung eines aus einer zur Plattenebene parallelen Plattenober­ fläche heraustretenden Kapillarrohres mit einem Stammrohr.

In einem Behälter 1 befindet sich mit Wasser ange­ rührter Gips, der kontinuierlich in einer bestimmten Breite auf eine nicht dargestellte Unterlage ausgege­ ben wird. Über die Unterlage wird eine von einer Rol­ le abgezogene Papierbahn 2 in Richtung des Pfeils in Fig. 1 bewegt, so daß der aus dem Behälter 1 ausgege­ bene Gips kontinuierlich auf der Papierbahn 2 nach rechts abgeführt wird. Die Geschwindigkeit der Pa­ pierbahn 2 und die Menge des ausgegebenen Gipses sind so aufeinander abgestimmt, daß die sich auf der Pa­ pierbahn 2 ausbildende Gipsschicht 3 eine vorbestimm­ te Dicke aufweist. Auf die Gipsschicht 3 wird eine weitere Papierbahn 4 aufgelegt, so daß sie beidseitig mit Papier beschichtet ist. Diese Schichtanordnung durchläuft mehrere Walzenpaare 5, 6 und 7, von denen sie transportiert und auf die gewünschte Dicke ge­ bracht wird. Wenn der Gips am rechten Ende der Bahn abgebunden ist, können Gipskartonplatten mit einer vorgegebenen Länge von dieser abgetrennt werden.

In Bewegungsrichtung der Bahn verlaufen parallel in vorbestimmtem Abstand voneinander Kunststoffrohre 8, die beispielsweise auf einer Rolle aufgewickelt sind und kontinuierlich von dieser abgezogen werden. Diese Kunststoffrohre 8 werden so in die Gipsschicht 3 hin­ eingeführt, daß sie einen vorgegebenen Abstand zu den beiden Papierbahnen 2 und 4 aufweisen. Sie werden mit den Papierbahnen 2 und 4 und mit der sich verfesti­ genden Gipsschicht 3 in Pfeilrichtung befördert. Die abgetrennten Gipskartonplatten werden somit von einer Vielzahl paralleler Kunststoffrohre 8 durchzogen, die beispielsweise einen Durchmesser von etwa 2 mm und einen Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten Roh­ ren von etwa 10 mm aufweisen und für den Transport eines fließfähigen Wärme- oder Kühlmediums, vorzugs­ weise Wasser, geeignet sind. Die Kunststoffrohre 8 können genau in der Mitte zwischen den Papierbahnen 2 und 4 verlegt sein; sie können jedoch auch unter­ schiedliche Abstände gegenüber diesen aufweisen.

Für die Zuleitung des fließfähigen Mediums zu den Kunststoffrohren 8 sowie auch für dessen Ableitung von diesen müssen die Kunststoffrohre 8 mit Stammroh­ ren 9 verbunden werden, wobei jeweils ein Stammrohr 9 an die an einer Plattenseite befindlichen offenen Enden der Kunststoffrohre 8 angeschlossen wird. Hier­ zu müssen diese in die Gipskartonplatte eingebetteten offenen Enden freigelegt werden. Die Fig. 2 und 3 zeigen zwei verschiedene Möglichkeiten der Freile­ gung.

Bei der Ausbildung nach Fig. 2 werden nach der Ab­ trennung der Platten die Enden der Kapillarrohre 8 von der Platte befreit, indem die Platte in geringem Abstand von der Kante, an der die Kapillarrohre 8 enden, und parallel zu dieser auf beiden Seiten ein­ geschlitzt wird und dann der Bereich zwischen der Kante und den Schlitzen abgebrochen wird. Die Kapil­ larrohre 8 treten somit mit ihrem jeweils einen Ende aus der einen Stirnseite der Platte heraus und können in bekannter Weise durch Anspritzen oder Anschweißen mit dem Stammrohr 9 verbunden werden. Da die Kapil­ larrohre 8 innerhalb der Platte eine definierte Lage haben, kann diese Verbindung automatisch herge­ stellt werden. In gleicher Weise werden die Kapillar­ rohre 8 an ihrem jeweils anderen Ende an der entge­ gengesetzten Plattenkante freigelegt und mit einem anderen Stammrohr 9 verbunden.

Die Enden der Kapillarrohre 8 können jedoch auch, wie Fig. 3 zeigt, in einem gewünschten Abstand von der Plattenkante freigelegt werden. Hierzu wird die Plat­ te auf einer Seite so ausgeschnitten, daß ein sich längs des jeweiligen Kapillarrohrs 8 erstreckender Schlitz 10 entsteht, der einen Abschnitt des Kapil­ larrohrs 8 freilegt. Dessen Ende kann nun durch den Schlitz 10 aus der Platte herausgezogen werden, so daß es für die Verbindung mit dem Stammrohr 9 zur Verfügung steht. Nach dem Herausziehen der Rohrenden werden die Schlitze 10 zweckmäßig wieder zugespach­ telt, so daß die Stabilität der Platte erhalten bleibt. Vorzugsweise werden die Kapillarrohre 8 vor dem Einbetten in die Gipsschicht 3 mit einem geeigne­ ten Trennmittel behandelt, so daß keine Verbindung mit dem Gips eintritt und ihre Enden leicht aus der Platte herausgezogen werden können.

Es ist vorteilhaft, wenn dem Gips Zuschlagstoffe bei­ gegeben werden, die die Wärmeleitfähigkeit der Platte erhöhen. Hierdurch kann die Wirkung der Platte als Heiz/Kühlelement wesentlich erhöht werden.

Schließlich können auch Gipsplatten ohne Papiermantel hergestellt werden, wobei die Festigkeit der Platten durch eingelagerte Fasern, beispielsweise Glasfasern, verstärkt wird.

Claims (12)

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Bauplatten aus einem Material, das in fließfähi­ gem Zustand in eine Bahnform gebracht wird und sich anschließend verfestigt, wobei die Platten in gewünschter Länge von der festen Bahn abge­ trennt werden, dadurch gekennzeichnet, daß in das bahnförmige, noch fließfähige Materi­ al (3) zueinander parallele, aus Kunststoff be­ stehende Kapillarrohre (8) in Längsrichtung der Bahn verlaufend eingebettet werden und daß nach dem Abtrennen der Platten die Enden der Kapil­ larrohre (8) freigelegt und mit Stammrohren (9) für die Zu- und Ableitung eines fließfähigen, wärmeabgebenden oder -aufnehmenden Mediums ver­ bunden werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Enden der Kapillarrohre (8) durch Ausbilden jeweils eines Schlitzes (10) auf einer Seite der Platte und Herausziehen aus der Platte durch den Schlitz (10) freigelegt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Schlitz (10) im Abstand von der Plattenkante ausgebildet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Schlitz (10) nach dem Her­ ausziehen des Kapillarrohrendes zugespachtelt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Enden der Kapillarrohre (8) durch entsprechende Verkürzung der Platten an den quer zu den Kapillarrohren (8) verlaufenden Kanten freigelegt werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß Kapillarrohre (8) mit einem Durchmesser von etwa 2 mm verwendet werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß benachbarte Kapillarrohre (8) mit einem gegenseitigen Abstand von etwa 10 mm eingebettet werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Bauplatte aus Gips hergestellt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die Bauplatte als Gipskartonplatte her­ gestellt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die Bauplatte als faserverstärkte Gips­ platte hergestellt wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapillarrohre (8) vor der Einbettung mit einem eine Verbindung mit dem Plattenmaterial verhindernden Trennmit­ tel behandelt werden.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß dem Plattenmaterial Zuschlagstoffe zur Erhöhung der Wärmeleitfähig­ keit beigegeben werden.