FR2700794A1

FR2700794A1 - Procédé pour la fabrication de plaques de construction.

Info

Publication number: FR2700794A1
Application number: FR9400295A
Authority: FR
Inventors: Herbst Donald
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-01-07
Filing date: 1994-01-07
Publication date: 1994-07-29
Also published as: ES2089957R; DE4300498C1; ES2089957B1; ES2089957A2

Abstract

Des tubes capillaires (8) constitués en matière plastique, parallèles entre eux, s'étendant en direction longitudinale de la nappe, sont noyés dans la matière (3) encore fluide en forme de nappe. Après la séparation des plaques, les extrémités des tubes capillaires (8) sont dégagées et reliées à des tubes fixes pour l'alimentation et l'évacuation d'un agent fluide d'émission ou d'absorption calorique. Ce procédé sert à la fabrication automatique, en particulier de plaques de placoplâtre qui peuvent être utilisées simultanément comme éléments chauffants et/ou réfrigérants.

Description

L'invention concerne un procédé pour la fabrication en continu de plaques

à partir d'une matière qui, à l'état fluide, prend la forme

d'une nappe.

Un tel procédé est appliqué par exemple à la fabrication de plaques en placoplâtre Il est connu de réaliser des plaques de construction servant d'éléments chauffants ou réfrigérants en noyant à l'intérieur de celles-ci des tubes capillaires conduisant un agent fluide émettant ou absorbant la chaleur Toutefois, jusqu'à présent, on n'était pas encore

parvenu à fabriquer des plaques de construction de ce type dans des ins-

tallations fonctionnant en continu, du fait que les tubes fixes servant

à l'alimentation et à l'évacuation des tubes capillaires auraient cons-

titué un obstacle lors du passage des nappes, c'est-à-dire des plaques

entre les paires de cylindres.

La présente invention vise à perfectionner le procédé connu en vue de permettre que les plaques de construction ainsi fabriquées soient, en

même temps, des éléments chauffants ou réfrigérants.

Le procédé suivant l'invention pour la fabrication en continu de plaques de construction à partir d'une matière qui, à l'état fluide, prend la forme d'une nappe puis se solidifie ensuite, les plaques de longueurs voulues étant séparées de la nappe solide, est caractérisé en ce que, dans la matière en forme de nappe, mais encore fluide, sont

noyés des tubes capillaires en matière plastique, s'étendant parallèle-

ment entre eux dans le sens longitudinal de la nappe, et en ce que, après la séparation des plaques, les extrémités de ces tubes capillaires

sont dégagées et reliées à des tubes fixes ( 9) d'alimentation et d'éva-

cuation d'un agent fluide d'émission ou d'absorption thermique.

Le fait que des tubes capillaires en matière plastique, parallèles entre eux et s'étendant en direction longitudinale de la nappe soient noyés dans la matière encore fluide et en forme de nappe, et qu'après la séparation des plaques, les extrémités des tubes capillaires soient dégagées et reliées aux tubes fixes d'alimentation et d'évacuation d'un agent fluide, émettant ou absorbant la chaleur, permet l'automatisation intégrale de la fabrication desdites plaques de construction utilisables

comme éléments chauffants ou réfrigérants Les tubes capillaires présen-

tent une position définie à l'intérieur de la plaque, de telle sorte que la liaison entre les tubes fixes et les tubes capillaires noyés peut s'effectuer mécaniquement Il est ainsi possible de procéder à une fabrication en série à coût avantageux des plaques de construction qu'on peut utiliser en même temps comme éléments chauffants et/ou réfrigérants. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer: Fig 1 représente de manière simplifiée la fabrication de plaques de placoplâtre à tubes capillaires incorporés; Fig 2 montre la liaison d'un tube capillaire sortant du côté frontal d'une plaque de construction et d'un tube fixe; Fig 3 illustre la liaison d'un tube capillaire sortant d'une

face de la plaque parallèlement au plan de cette dernière.

Dans un récipient 1, se trouve du plâtre malaxé avec de l'eau, qui est distribué en continu, suivant une largeur déterminée, sur un

support non représenté Au-dessus de ce support, se déplace, en di-

rection de la flèche de fig 1, un lé de papier 2 dévidé à partir d'un

rouleau, de telle sorte que le plâtre sortant du récipient 1, est con-

duit vers la droite sur ledit lé La vitesse du lé 2 et la quantité de plâtre distribuée sont choisies de telle sorte que la couche de plâtre 3 se formant sur le lé 2 présente une épaisseur prédéterminée Sur ladite couche de plâtre 3 est posé un autre Lé de papier 4 de telle sorte que cette couche est revêtue de papier sur ses deux faces Ainsi revêtue, la couche de p Lâtre traverse plusieurs paires de cylindres 5, 6 et 7, qui la transportent et lui confèrent l'épaisseur voulue Lorsque le p Lâtre

est solidifié à l'extrémité droite de la nappe, les plaques de placo-

plâtre peuvent être découpées sur des longueurs prédéterminées.

Dans la direction du déplacement du produit s'étendent parallèlement, à des distances mutuelles préféterminées, des tubes en matière plastique 8 qui sont, par exemple, dévidés en continu à partir d'un rouleau Ces tubes en matière plastique 8 sont introduits dans la couche de plâtre 3, de manière à se trouver à une distance prédéterminée des deux lés de papier 2 et 4 Ils sont transportés dans la direction de la flèche en même temps que les lés 2 et 4 et la couche de plâtre 3 en cours de solidification Les plaques de placoplâtre découpées comportent ainsi une pluralité de tubes 8 parallèles qui présentent, par exemple, un diamètre d'environ 2 mm La distance entre deux tubes voisins est d'environ 10 mm Ces tubes sont conçus pour transporter un agent fluide calorique ou réfrigérant, de préférence de l'eau Les tubes 8 peuvent être disposés exactement au milieu entre les deux lés de papier 2 et 4; mais ils peuvent également être placés à des distances différentes par

rapport à ces deux lés.

Pour l'alimentation des tubes 8 en agent fluide, ainsi que pour l'évacuation de celui-ci, lesdits tubes 8 doivent être reliés à des

tubes fixes 9, un tube fixe 9 étant respectivement raccordé aux extré-

mités ouvertes des tubes 8 se trouvant sur un côté de la plaque A cet effet, les extrémités ouvertes noyées dans la plaque en placop Lâtre doi-

vent être dégagées Les fig 2 et 3 montrent deux possibilités diffé-

rentes de ce dégagement.

Dans la configuration représentée en fig 2, les extrémités des tubes capillaires 8 sont dégagées de la plaque après le découpage de celle- ci, la plaque étant fendue sur ses deux côtés opposés, à une

faible distance de l'arête sur laquelle se terminent les tubes capil-

laires 8 et, parallèlement à cette arête, la zone se trouvant entre

cette arête et la fente correspondante étant ensuite éliminée par rup-

ture Les tubes capillaires 8 sortent donc par l'une de leurs extrémités des faces frontales de la plaque et peuvent être reliés aux tubes fixes

9 d'une manière connue par brasage ou soudage Etant donné qu'à l'inté-

rieur de la plaque, les tubes capillaires occupent une position définie, cette liaison peut s'effectuer automatiquement De la même manière, les tubes capillaires sont dégagés sur leur autre extrémité placée sur

l'arête opposée de la plaque pour être reliés à un autre tube fixe 9.

Toutefois, il est également possible, comme le montre fig 3, que les extrémités des tubes capillaires 8 soient dégagées à une distance voulue de l'arête de la plaque A cet effet, la plaque est découpée sur un côté, de manière à constituer une fente 10 s'étendant le long du tube capillaire 8 correspondant, fente qui dégage une section de ce tube dont l'extrémité peut alors être extraite de la plaque à travers cette fente

, de manière à être disponible pour sa liaison avec le tube fixe 9.

Après l'extraction des extrémités des tubes, les fentes 10 sont fermées par du mastic, comme cela est bien connu, la stabilité de la plaque étant conservée Les tubes capillaires 8 sont avantageusement traités,

avant d'être noyés dans la couche de plâtre 3 par un séparateur appro-

prié, de manière à empêcher toute liaison avec le plâtre et à faciliter

l'extraction de leurs extrémités hors de la plaque.

IL est avantageux d'incorporer au plâtre des additifs qui augmen-

tent la conductibilité thermique de la plaque Ceci permet d'augmenter sensiblement Les performances de la plaque servant d'élément chauffant

ou réfrigérant.

Enfin, les plaques de plâtre peuvent également être fabriquées sans enveloppe de papier, la résistance desdites plaques étant renforcée par

l'incorporation de fibres, par exemple des fibres de verre.

Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a

été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domai-

ne de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1 Procédé pour la fabrication en continu de plaques de construc-

tion à partir d'une matière qui, à l'état fluide, prend la forme d'une nappe puis se solidifie ensuite, les plaques de longueurs voulues étant séparées de la nappe solide, caractérisé en ce que, dans la matière ( 3) en forme de nappe, mais encore fluide, sont noyés des tubes capillaires ( 8) en matière plastique, s'étendant parallèlement entre eux dans le sens longitudinal de la nappe, et en ce que, après la séparation des plaques, les extrémités de ces tubes capillaires ( 8) sont dégagées et reliées à des tubes fixes ( 9) d'alimentation et d'évacuation d'un agent

fluide d'émission ou d'absorption thermique.

2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déga-

gement des extrémités des tubes capillaires ( 8) s'effectue en formant,

sur chaque côté de la plaque une fente ( 10) et en extrayant lesdites ex-

trémités de la plaque à travers cette fente ( 10).

3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fente

( 10) est placée à une certaine distance de l'arête de la plaque.

4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, carac-

térisé en ce que la fente ( 10) est fermée par du mastic après extraction

de l'extrémité des tubes capillaires.

Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ex- trémités des tubes capillaires ( 8) sont dégagées par un raccourcissement approprié des plaques sur leurs arrêtes s'étendant transversalement par

rapport auxdits tubes capillaires ( 8).

6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,

caractérisé en ce que les tubes capillaires ( 8) présentent un diamètre

d'environ 2 mm.

7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que des tubes capillaires ( 8) adjacents sont placés à une distance l'un de

l'autre d'environ 10 mm.

8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, carac-

térisé en ce que la plaque de construction est réalisée en plâtre.

9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la pla-

que de construction est réalisée sous la forme d'une plaque en placo-

plâtre.

Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque de construction est réalisée sous la forme d'une plaque de plâtre

armée de fibres.

11 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, ca-

ractérisé en ce que les tubes capillaires ( 8) sont traités, avant d'être noyés dans la plaque, au moyen d'un agent séparateur empêchant toute

liaison avec la matière constitutive de la plaque.

12 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11,

caractérisé en ce que la matière constitutive de la plaque contient des

additifs pour augmenter sa conductibilité thermique.