DE4243656A1 - Trägermaterial-Befestigungsvorrichtung - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine
Trägermaterial-Befestigungsvorrichtung, mit deren Hilfe ein
Trägermaterial, wie z. B. eine Tafel für einen gedruckten
Schaltkreis, in einfacher Weise an einem Hauptgehäuse eines
Produkts befestigt werden kann, ohne daß besondere
Befestigungsmittel notwendig wären.
Im allgemeinen wird ein Trägermaterial, wie z. B. eine Tafel
für einen gedruckten Schaltkreis, die verschiedene Teile
oder Schaltkreismuster aufweist, am Hauptgehäuse eines
elektrischen oder elektronischen Produktes oder eines
Datenübertragungssystems befestigt, um die vorgesehene
Funktion zu erreichen.
Die Fig. 4 und 5 zeigen Beispiele von
Trägermaterial-Befestigungen, die bei Produkten allgemein
angewendet werden. Bei einer üblichen
Trägermaterial-Befestigung, wie sie in den Fig. 4A und 4B
dargestellt ist, wird in einem gebogenen Abschnitt 10a, der
auf beiden Seiten eines Chassis 10 ausgebildet ist, das
seinerseits im Hauptgehäuse eines Produkts angeordnet ist
und von dem nur eine Seite in der Zeichnung zu sehen ist,
eine Befestigungsnut 10b ausgebildet. Ein das
Trägermaterial abstützendes Teil 11 besteht aus einer
Führungsnut 11a auf einer Seite und ist in die
Befestigungsnut 10b eingepaßt. Ein Durchgangsloch 10c, das
im Chassis 10 eingeformt ist, ist mit einer Gewindebohrung
11b ausgerichtet, die in dem das Trägermaterial
abstützenden Teil 11 eingeformt ist. Mit Hilfe einer
Befestigungsschraube 12 werden das Chassis 10 und das
Stützteil 11 aneinander befestigt. Danach wird ein
Trägermaterial 13 in die Führungsnut 11a des Stützteiles 11
eingeschoben.
Bei einer weiteren Befestigungsart, wie sie in den Fig. 5A
und 5B dargestellt ist, sind durch Einschneiden und
Umbiegen an beiden Seiten des Chassis 20 (nur eine Seite
ist in den Zeichnungen dargestellt) mehrere das
Trägermaterial stützende Teile 20c vorhanden, die am oberen
Abschnitt 20a angeformt sind und von denen jeder eine
Gewindebohrung 20b hat. Die Gewindebohrung 20b des
Stützteiles 20c stimmt mit einem Durchgangsloch 21a
überein, das im Trägermaterial 21 ausgebildet ist und mit
Hilfe einer Befestigungsschraube 22 wird das Trägermaterial
21 am Chassis 20 befestigt.
Da bei der oben beschriebenen, üblichen Befestigung für das
Trägermaterial jedoch die Löcher am Chassis und am
Trägermaterial zuerst vorgesehen werden müssen und da die
beiden Teile dann durch Befestigungsschrauben aneinander
befestigt werden müssen, wird eine genauere Arbeit dazu
benötigt, um das Trägermaterial und das Chassis aneinander
zu befestigen und ein besonderer Schraubenzieher oder ein
Elektrowerkzeug werden dazu benötigt, um die beiden Teile
aneinander zu befestigen. Ferner neigen die
Schraubengewinde dazu, bei der Montage oder bei der
Demontage des Trägermaterials am Chassis auszureißen. Dies
führt dazu, daß die Schrauben in den Löchern oft
durchdrehen.
Aus diesem Grunde ist gerade eine Technik erfunden worden,
mit deren Hilfe der Montagevorgang vereinfacht werden kann
und Kosten gespart werden können. Diese Technik ist aber
ebenfalls in ihrer Art kompliziert und es ist schwierig,
das bereits am Chassis befestigte Trägermaterial zu
demontieren.
Eine weitere Technik zum Abstützen eines Trägermaterials
ist in dem offengelegten, japanischen Gebrauchsmuster Nr.
Sho 63-164287 offenbart. Dort wird ein Trägermaterial auf
eine Basis gestellt und die obere Seite des Trägermaterials
wird dann mit Hilfe eines getrennten Befestigungsteiles
befestigt, ohne daß eine Befestigungsschraube verwendet
würde.
Bei der Technik, die in der oben genannten japanischen
Veröffentlichung offenbart ist, ist es ebenfalls schwierig,
den Montagevorgang zwischen dem Trägermaterial und dem
Chassis durchzuführen und es erfordert einen zusätzlichen
Arbeitsvorgang, um das Befestigungsteil anzubringen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Trägermaterial-Befestigungsvorrichtung anzugeben, bei der
ein Trägermaterial nachgiebig in einem Hauptgehäuse eines
elektrischen oder elektronischen Produktes mit Hilfe eines
Trägermaterial-Halters abgestützt werden kann, der auf
beiden Seiten eines Chassis in dessen oberes Ende
eingeschoben werden kann, wodurch die Ausbeute des Produkts
auf automatisierten Produktionsmaschinen verbessert werden
kann und wodurch ein erheblicher Teil der Produktionskosten
eingespart werden kann.
Um diese Aufgabe zu lösen, ist eine
Trägermaterial-Befestigungsvorrichtung zum Befestigen eines
Trägermaterials (31) mit verschiedenen Schaltkreismustern
an einem Chassis vorgesehen, das in einem Hauptgehäuse
eines elektrischen oder elektronischen Produktes angeordnet
ist, gekennzeichnet durch
- - ein Chassis, das zum Abstützen eines Trägermaterials eine nach innen vorstehende Stützklaue hat sowie senkrecht über der Stützklaue angeordnete, erste und zweite Einschublöcher und
- - durch wenigstens einen Halter für das Trägermaterial, der am oberen Ende der Seitenfläche des Chassis und oberhalb der Einschublöcher angebracht ist und erste und zweite, nachgiebige Teile hat, um das Trägermaterial nachgiebig zu befestigen, wobei die nachgiebigen Teile einstückig miteinander ausgebildet sind.
Anhand der beigefügten Zeichnungen werden nun
Ausführungsformen der Erfindung im einzelnen beschrieben,
wobei weitere Merkmale und Vorteile hervortreten werden. Es
zeigen:
Fig. 1A und 1B sind perspektivische Explosions- und
Schnittansichten, die eine
Trägermaterial-Befestigungsvorrichtung nach einer
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
darstellen;
Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht, die eine
Trägermaterial-Befestigungsvorrichtung nach einer
weiteren Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung darstellt;
Fig. 3A bis 3C sind Schnittansichten, die den Arbeitsablauf
der Trägermaterial-Befestigungsvorrichtungen nach
den Fig. 1A und 1B darstellen;
Fig. 4A und 4B und die Fig. 5A und 5B sind perspektivische
Explosions- und Schnittansichten, die eine übliche
Trägermaterial-Befestigungsvorrichtung darstellen.
Gemäß den Fig. 1A und 1B, die eine Explosions- und
zusammengebaute Schnittansichten einer
Trägermaterial-Befestigungsvorrichtung nach einer
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellen, ist
auf einer Innenseite eines Chassis 30, das an beiden Seiten
gebogen und eingeschnitten ist, und von dem in der
Zeichnung nur eine Seite dargestellt ist, in einem
vorbestimmten Abstand vom Boden eine vorspringende
Stützklaue 30a angeformt. Senkrecht über der mittleren
Oberseite der Stützklaue 30a sind erste und zweite
Einschublöcher 30b und 30c angeordnet, die verschiedene
Längen haben.
Auf die Oberkante 30d des Chassis 30 ist ein Halter 32 für
das Trägermaterial aufgepaßt und er ist ferner in die
ersten und zweiten Löcher 30b und 30c so eingeschoben, daß
das Trägermaterial 31 in geeigneter Weise über dem Chassis
30 befestigt wird.
Bei dem Halter 32 für das Trägermaterial ist ein erstes,
nachgiebiges Stück 32a in der Form eines "C" mit einem
zweiten, nachgiebigen Teil 32b in der Form eines
Kreisbogens zusammengefaßt und in der Mitte zwischen dem
ersten und zweiten nachgiebigen Teil 32a und 32b ist durch
eine Schnittöffnung 32c ein Vorsprung 32d ausgebildet.
Fig. 2 ist eine Ansicht, die eine weitere Ausführungsform
der Trägermaterial-Befestigungsvorrichtung nach der
vorliegenden Erfindung zeigt, wobei dieselben Bezugsziffern
dieselben Teile oder Bauteile bezeichnen wie in Fig. 1. In
der Zeichnung ist ein Paar von Trägermaterial-Haltern 32
mit Hilfe eines Verbindungsbleches 32e zusammengefaßt. Die
Stützklaue 30a ist am Chassis 30 in einem Abstand zwischen
einem Paar von Trägermaterialhaltern 32 ausgebildet und die
ersten und zweiten Einschublöcher 30b, 30c sind ebenso
vorhanden.
Demgemäß ist eine vorbestimmte Anzahl von
Trägermaterialhaltern 32 auf der Oberkante 30d der
Seitenwände des Chassis aufgepaßt und im wesentlichen mit
Hilfe der Nachgiebigkeit der Trägermaterialhalter kann das
Trägermaterial 31 dann befestigt werden.
Die Fig. 3A bis 3C zeigen die Arbeitsstufen der Befestigung
des Trägermaterials. Im einzelnen wird zunächst das zweite,
nachgiebige Teil 32b des Trägermaterialhalters 32 in das
erste Einschubloch 30b eingeschoben, das am Chassis 30
ausgebildet ist, während das erste, nachgiebige Teil 32 an
der Oberkante 30d des Chassis 30 befestigt wird. Der
Vorsprung 32d, der in der Mitte des Trägermaterialhalters
32 ausgebildet ist, wird nachgiebig in dem zweiten
Einschubloch 30b so befestigt, daß der Trägermaterialhalter
32 im wesentlichen am Chassis 30 befestigt ist.
In diesem Falle sollte festgestellt werden, daß eine
gewünschte Anzahl von Trägermaterialhaltern 32 an der
Oberkante 30d der Seitenwand des Chassis 30 vorgesehen
werden kann und zwar entsprechend dem Paßzustand des
Trägermaterials 31.
Wenn das Trägermaterial 31 über dem zweiten, nachgiebigen
Teil 32b des Trägermaterialhalters 32 angeordnet und dann
nach unten gedrückt wird (Fig. 3A), dann zieht sich das
zweite, nachgiebige Teil 32b zurück und das Trägermaterial
31 wird gleichzeitig in geeigneter Weise auf der Stützklaue
30a abgestützt, wie dies in Fig. 3B dargestellt ist. Das
zweite, nachgiebige Teil 32b kehrt demzufolge in seine
Ausgangsstellung so zurück, daß es das Trägermaterial 31 in
geeigneter Weise abstützt, wie dies in Fig. 3C dargestellt
ist.
Das Trägermaterial 31 kann auch dadurch vom Chassis
getrennt werden, daß auf das zweite, nachgiebige Teil 32b
des Trägermaterialhalters 32 ein Druck ausgeübt wird.
Wenn zwei oder mehrere Trägermaterialhalter 32 mit Hilfe
eines Verbindungsbleches 32e zusammengefaßt werden, dann
kann unterdessen die gleiche Wirkung und Betätigung
sichergestellt werden, wie dies in den Fig. 3A bis 3C
dargestellt ist. Die nachgiebige Kraft ist in diesem Falle
erheblich verbessert im Vergleich mit einem einzelnen
Trägermaterialhalter 32. Demzufolge kann die Zahl der
Trägermaterialhalter 32 in geeigneter Weise abhängig davon
ausgewählt werden, wie der gewünschte Befestigungszustand
des Trägermaterials sein soll.
Ferner kann das Trägermaterial 31 in einem Bereich, in dem
das Chassis 30 mit dem Trägermaterialhalter 32 in Berührung
steht, mit Kupfer so beschichtet werden, daß zwischen
diesen Teilen ein natürlicher Erdungseffekt erzielt wird.
Während in der Beschreibung von einem Trägermaterialhalter
32 ausgegangen worden ist, der an irgendeiner Seite des
Chassis 30 angeordnet ist, sollte es verständlich sein, daß
einige Trägermaterialhalter 32 an beiden Seiten des Chassis
30 vorgesehen sein können und zwar abhängig von der Größe
und der Form des Trägermaterials und bestimmte Änderungen
und Abweichungen des Trägermaterialhalters können gemacht
werden, ohne dabei vom Geist der Erfindung abzuweichen.
Da das Trägermaterial nachgiebig am Hauptgehäuse des
elektrischen oder elektronischen Produktes mit Hilfe von
wenigstens einem Trägermaterialhalter befestigt werden
kann, der an der Oberkante an beiden Seitenwänden des
Chassis angebracht ist, ohne daß getrennte
Befestigungsmittel benötigt würden, kann die Ausbeute des
Produkts durch automatisierte Produktionsanlagen verbessert
werden und die Herstellungskosten des Produktes können
beträchtlich vermindert werden.
Claims (3)
1. Trägermaterial-Befestigungsvorrichtung zum Befestigen
eines Trägermaterials (31) mit verschiedenen
Schaltkreismustern an einem Chassis, das in einem
Hauptgehäuse eines elektrischen oder elektronischen
Produktes angeordnet ist, gekennzeichnet
durch
- - ein Chassis (30), das zum Abstützen eines Trägermaterials (31) eine nach innen vorstehende Stützklaue (30a) hat sowie senkrecht über der Stützklaue (30a) angeordnete, erste und zweite Einschublöcher (30b, 30c) und
- - durch wenigstens einen Halter (32) für das Trägermaterial, der am oberen Ende der Seitenfläche des Chassis (30) und oberhalb der Einschublöcher (30b, 30c) angebracht ist und erste und zweite, nachgiebige Teile (32a, 32b) hat, um das Trägermaterial nachgiebig zu befestigen, wobei die nachgiebigen Teile (32a, 32b) einstückig miteinander ausgebildet sind.
2. Trägermaterial-Befestigungsvorrichtung nach Anspruch
1, wobei wenigstens zwei Halter (32) für das
Trägermaterial mit Hilfe eines Verbindungsbleches
(32c) miteinander verbunden sind.
3. Trägermaterial-Befestigungsvorrichtung nach Anspruch
1, wobei ein Bereich des berührten Trägermaterials,
der zwischen dem Chassis und dem Halter für das
Trägermaterial liegt, mit Kupfer beschichtet ist, um
einen natürlichen Erdungseffekt sicherzustellen.
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