DE4242380A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche von strangförmigem Gut - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche von strangförmigem GutInfo
- Publication number
- DE4242380A1 DE4242380A1 DE4242380A DE4242380A DE4242380A1 DE 4242380 A1 DE4242380 A1 DE 4242380A1 DE 4242380 A DE4242380 A DE 4242380A DE 4242380 A DE4242380 A DE 4242380A DE 4242380 A1 DE4242380 A1 DE 4242380A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- channel
- coating material
- container
- coating
- electromagnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K44/00—Machines in which the dynamo-electric interaction between a plasma or flow of conductive liquid or of fluid-borne conductive or magnetic particles and a coil system or magnetic field converts energy of mass flow into electrical energy or vice versa
- H02K44/02—Electrodynamic pumps
- H02K44/06—Induction pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/007—Processes for applying liquids or other fluent materials using an electrostatic field
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens zum Beschichten der Oberfläche von
strangförmigem Gut, insbesondere NE-Metall- und Stahlband mit
metallischem Überzug, bei der das Gut ohne Richtungsumkehr durch einen
das geschmolzene Überzugsmaterial aufnehmenden Behälter hindurchgeführt
wird, der unterhalb des Schmelzbadspiegels einen Durchführkanal
aufweist, in dem durch ein elektromagnetisches Wanderfeld im
Überzugsmaterial Induktionsströme induziert werden, die in
Wechselwirkung mit dem elektromagnetischen Wanderfeld eine
elektromagnetische Kraft zum Zurückhalten des Überzugsmaterials
hervorrufen.
Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung ist aus dem
SU-Autorenschein 1 157 125 zur Beschichtung von durchlaufenden Bändern
bekannt geworden. Um zu verhindern, daß das schmelzflüssige
Überzugsmaterial durch den an der Unterseite des Behälters angeordneten
Durchführkanal ausläuft, wird das Prinzip einer Induktionspumpe
angewendet. In solchen Pumpen zum Fördern von flüssigem Metall werden
die durch Induktionswirkung erzeugten Kräfte benutzt, um das Metall mit
dem Feld in Bewegung zu setzen und den nötigen Druck der Pumpe
herbeizuführen. Bringt man eine derartige Induktionspumpe unterhalb des
Badbehälters an und sorgt dafür, daß der im Kanal durch die
Induktionspumpe erzeugte Druck dem hydrostatischen Druck des
schmelzflüssigen Überzugsmaterial entspricht, so kann man verhindern,
daß das Überzugsmaterial ausläuft. Dazu wird der Induktor in der Weise
geschaltet, daß das Wanderfeld sich auf den Behälterboden zu bewegt, wo
durch man den rücktreibenden Effekt erhält.
Durch Wechselwirkung des Magnetfeldes mit den im flüssigen
Überzugsmaterial induzierten Strömen treten die elektromagnetischen
Kräfte in der gesamten Länge des Kanals innerhalb des Bereichs der
Induktoren auf. Infolge der Addition der elektromagnetischen Kräfte, die
in jeden Querschnitt längs des Kanals wirken, wächst der durch diese
Kräfte entstehende Druck längs des Kanals in Richtung des Behälterbodens
an. Theoretisch muß eine Verhinderung des Ausfließens durch den Kanal
auf einer Länge erfolgen, bei welcher der durch die Pumpenwirkung der
Induktionspumpe entwickelte Druck gleich dem hydrostatischen Druck im
Behälter ist.
Es hat sich aber in der Praxis gezeigt, daß die elektromagnetische
Wirkung im Durchführkanal nach einem komplizierten Schema abläuft, denn
es ist zu berücksichtigen, daß es sich beim Überzugsmaterial um eine
Flüssigkeit handelt, deren Schichten sich gegeneinander verschieben.
Besonders in flachen breiten Durchführkanälen, wie man sie zum
Hindurchführen von bandförmigem Material benötigt, sind die
elektromagnetischen Kräfte ungleichmäßig im Kanalquerschnitt verteilt
und können bis auf den Wert Null an den Enden abfallen, wenn man die
Induktoren nicht entsprechend so auslegt, daß eine möglichst
gleichmäßige Verteilung der Kräfte erzielt wird.
In jedem Fall macht sich im Auslaufbereich des Behälters im
Durchlaufkanal diese ungleiche Verteilung der magnetischen Kräfte
dadurch bemerkbar, daß Wirbel dergestalt entstehen, daß sich das
Überzugsmaterial in der Mitte des Kanals in Richtung des Wanderfeldes
und im Seitenbereich unter dem Einfluß des gleichmäßigen hydrostatischen
Druckes aus dem Überzugsmaterial in entgegengesetzter Richtung bewegt.
Durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit ist der Kanal erhöhtem
Verschleiß ausgesetzt.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, unter Ausschaltung der
vorgezeigten Mängel ein Verfahren und eine Vorrichtung der
gattungsgemäßen Art zu schaffen, mit dem bzw. mit der eine Beruhigung
der Schmelze im Durchführkanal und auch im Behälter erreicht wird und
mit dem eine Ausbalancierung zwischen hydrostatischen und
elektromagnetischen Kräften weitgehend erreicht wird.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß dem Wanderfeld im behälternahen
Bereich ein konstantes Gleich- oder Wechselstromfeld überlagert wird,
welches die Bewegung im Überzugsmaterial dämpft. Indem man dem
Wanderfeld ein Konstantfeld entgegenrichtet, werden die
elektromagnetischen Kräfte insbesondere im Bereich des
behälterseitigen Eingangs des Durchführungskanales gedämpft, so daß die
ungleichen Kräfte an dieser Stelle homogenisiert werden.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit beidseitig des
Durchführkanals im Überzugsmaterial Induktionsströme erzeugenden
Drehstrominduktoren, die aus Eisenkernpaketen mit in quer zum
Durchführkanal verlaufenden Nuten verlegten Wicklungen bestehen, wird
dadurch erfindungsgemäß verbessert, daß oberhalb dieser Induktoren
beidseitig des Durchführungskanals je ein weiterer Eisenkern angeordnet
ist, der mit parallel zu den Induktorwicklungen verlaufenden, mit
Gleich- oder Wechselstrom beaufschlagbaren Wicklungen bestückt ist. Mit
diesen zusätzlichen Wicklungen kann dem Wanderfeld das verfahrensgemäß
vorgeschlagene Konstantfeld überlagert werden, das zur Beruhigung des
Überzugsmaterials in diesem Bereich beiträgt.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die
Eisenkerne der mit Gleich- oder Wechselstrom beaufschlagbaren Wicklungen
L-förmig gestaltet sind, wobei jeweils ein Schenkel stirnseitig an dem
Eisenkern des Induktors anliegt und der jeweils andere Schenkel
stirnseitig zum Zuführkanal gerichtet ist. Durch die L-förmig
gestalteten, rechtwinklig abgeknickten Eisenkerne wird das Magnetfeld
der zusätzlichen Wicklung in die Wirkrichtung geleitet, in der den aus
dem Wanderfeld resultierenden elektromagnetischen Kräften entsprechende
Gegenkräfte wirksam werden.
Nach einem anderen günstigen Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß
die dem Durchführkanal zugewandten Schenkel des L-förmigen Eisenkerns in
der Mitte weiter vom Durchführkanal beabstandet sind als an den Seiten.
Dadurch wird der ungleichförmigen Kraftverteilung der
elektromagnetischen Kräfte im Durchführkanal Rechnung getragen. So kann
beispielsweise an den Seiten des Durchführkanals der Abstand der
Stirnseiten der Schenkel nur 10% des Abstandes von der Kanalmitte
betragen. Der Übergang ist kontinuierlich.
Mit der Erfindung kann nicht nur die Standzeit des Metallkanales
verlängert werden, auch wird die Gefahr der Oxidierung im
Überzugsmaterial verringert und die Beschichtungsqualität wird
verbessert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt
und wird nachfolgend beschrieben:
In einem feuerfesten Behälter B ist schmelzflüssiges Überzugsmaterial Z,
beispielsweise Zink, enthalten. Durch einen im Boden des Behälters B
vorgesehenen Durchführkanal 5 aus keramischem Werkstoff ist von unten
nach oben das zu beschichtende Gut, beispielsweise als Stahlband 5
geleitet.
Der aus dem Boden des Behälters B nach unten herausragende
Durchführkanal 5 weist beidseitig Induktoren auf, die aus Eisenpaketen 1
mit in Nuten verlegten Wicklungen 2 bestehen. Diese Wicklungen 2 werden
mit Drehstrom beaufschlagt, wodurch in den Induktoren ein Wanderfeld
erzeugt wird, dessen in Wechselwirkung mit dem elektromagnetischen
Wanderfeld entstehenden elektromagnetischen Kräfte nach oben gerichtet
sind. Dadurch wird das Überzugsmaterial Z am Ausfließen aus dem
Durchführungskanal 5 gehindert, wenn die elektromagnetischen Kräfte im
Gleichgewicht mit den hydrostatischen Kräften aus dem Überzugsmaterial Z
stehen.
Das in den Induktoren erzeugte Wanderfeld verursacht, weil es über die
Breite des Kanals ungleichförmig ist, im bodennahen Bereich des
Durchführkanales Wirbel, die zu einer Durchwirbelung des
Überzugsmaterials in diesem Bereich und im Behälter B führen. Um dies
zu verhindern, sind zusätzlich zum Eisenkern 1 der Induktoren weitere
Eisenkerne 3 zwischen Behälter B und den Induktoren vorgesehen, die
gleichfalls mit einer Wicklung 4 bestückt sind. Diese Wicklung wird
jedoch mit Gleich- oder Wechselstrom beaufschlagt, so daß ein konstantes
elektromagnetisches Feld entsteht, welches den aus dem Wanderfeld
entstehenden elektromagnetischen Kräften entgegengerichtete Kräfte
erzeugt. Dadurch wird im oberen Bereich des Durchführkanals 5 die
Durchwirbelung im Überzugsmaterial gedämpft, die Bewegung des Bades
wird weitgehend beruhigt.
Aus der Zeichnungsfigur ist erkennbar, daß die Eisenkerne 3 der
zusätzlichen Wicklungen L-förmig ausgebildet sind, wobei der längere
Schenkel am Durchführkanal 5 und der kürzere Schenkel am Eisenkern des
Induktors anliegt.
Wie im Querschnitt durch die Zeichnungsfigur erkennbar ist, ist der
mittlere Bereich der Stirnseite des L-förmigen Schenkels weiter von der
Außenwand des Durchführkanals entfernt als die Seiten. Dadurch wird
die ungleichmäßige Verteilung der elektromagnetischen Kräfte aus dem
Wanderfeld berücksichtig und die vergleichmäßigende Wirkung auf das
Überzugsmaterial erreicht.
Claims (5)
1. Verfahren zum Beschichten der Oberfläche von strangförmigem Gut,
insbesondere NE-Metall- und Stahlband mit metallischem Überzug, bei
dem das Gut ohne Richtungsumkehr durch einen das geschmolzene
Überzugsmaterial aufnehmenden Behälter hindurchgeführt wird, der
unterhalb des Schmelzbadspiegels einen Durchführkanal aufweist, in
den durch ein elektromagnetisches Wanderfeld im Überzugsmaterial
Induktionsströme induziert werden, die in Wechselwirkung mit dem
elektromagnetischen Wanderfeld eine elektromagnetische Kraft zum
Zurückhalten des Überzugsmaterials hervorrufen,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Wanderfeld im behälternahen Bereich ein konstantes Gleich-
oder Wechselstromfeld entgegengerichtet wird, welches die Bewegung
im Überzugsmaterial dämpft.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit
beidseitig des Durchführungskanals im Überzugsmaterial
Induktionsströme erzeugenden Drehstrom-Induktoren, die aus
Eisenkernpaketen mit in quer zum Zuführkanal verlaufenden Nuten
verlegten Wicklungen bestehen,
dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb der Induktoren beidseitig des Durchführungskanals (5)
je ein weiterer Eisenkern (3) angeordnet ist, der mit parallel zu
den Induktor-Wicklungen (2) verlaufenden, mit Gleich- oder
Wechselstrom beaufschlagbaren Wicklungen (4) bestückt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Eisenkerne (3) der mit Gleich- oder Wechselstrom
beaufschlagbaren Wicklungen L-förmig gestaltet sind, wobei jeweils
ein Schenkel stirnseitig an den Eisenkernen (1) der Induktoren
anliegen und der jeweils andere Schenkel stirnseitig zum
Durchführkanal (5) gerichtet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Durchführkanal (5) zugewandten Schenkel des L-förmigen
Eisenkerns (3) in der Mitte weiter vom Durchführkanal (5)
beabstandet sind als an den Seiten.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Behälter (B) und der Durchführkanal (5) für verschiedene
schmelzflüssige Überzugsmaterialien auswechselbar sind.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4242380A DE4242380A1 (de) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche von strangförmigem Gut |
CA002151250A CA2151250C (en) | 1992-12-08 | 1993-10-22 | Process and device for coating the surface of strip material |
RU95113723A RU2113535C1 (ru) | 1992-12-08 | 1993-10-22 | Способ нанесения покрытия на поверхность лентообразной заготовки и устройство для его осуществления |
US08/448,485 US5665437A (en) | 1992-12-08 | 1993-10-22 | Process and device for coating the surface of strip material |
AT93923445T ATE146229T1 (de) | 1992-12-08 | 1993-10-22 | Verfahren und vorrichtung zum beschichten der oberfläche von strangförmigem gut |
ES93923445T ES2095676T3 (es) | 1992-12-08 | 1993-10-22 | Procedimiento y dispositivo para recubrir la superficie de material en forma de banda. |
DE59304767T DE59304767D1 (de) | 1992-12-08 | 1993-10-22 | Verfahren und vorrichtung zum beschichten der oberfläche von strangförmigem gut |
PCT/DE1993/001022 WO1994013850A1 (de) | 1992-12-08 | 1993-10-22 | Verfahren und vorrichtung zum beschichten der oberfläche von strangförmigem gut |
AU53329/94A AU672652B2 (en) | 1992-12-08 | 1993-10-22 | Process and device for coating the surface of strip material |
KR1019950702320A KR100290447B1 (ko) | 1992-12-08 | 1993-10-22 | 스트립재료 표면의 코팅 방법 및 장치 |
EP93923445A EP0673444B1 (de) | 1992-12-08 | 1993-10-22 | Verfahren und vorrichtung zum beschichten der oberfläche von strangförmigem gut |
JP51363394A JP3377528B2 (ja) | 1992-12-08 | 1993-10-22 | 連鋳材の表面の被覆方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4242380A DE4242380A1 (de) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche von strangförmigem Gut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4242380A1 true DE4242380A1 (de) | 1994-06-09 |
Family
ID=6475373
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4242380A Withdrawn DE4242380A1 (de) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche von strangförmigem Gut |
DE59304767T Expired - Lifetime DE59304767D1 (de) | 1992-12-08 | 1993-10-22 | Verfahren und vorrichtung zum beschichten der oberfläche von strangförmigem gut |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59304767T Expired - Lifetime DE59304767D1 (de) | 1992-12-08 | 1993-10-22 | Verfahren und vorrichtung zum beschichten der oberfläche von strangförmigem gut |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5665437A (de) |
EP (1) | EP0673444B1 (de) |
JP (1) | JP3377528B2 (de) |
KR (1) | KR100290447B1 (de) |
AT (1) | ATE146229T1 (de) |
AU (1) | AU672652B2 (de) |
CA (1) | CA2151250C (de) |
DE (2) | DE4242380A1 (de) |
ES (1) | ES2095676T3 (de) |
RU (1) | RU2113535C1 (de) |
WO (1) | WO1994013850A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0776382A1 (de) * | 1994-07-28 | 1997-06-04 | BHP STEEL (JLA) PTY. Ltd. | Elektromagnetischer verschluss für heisstauchbeschichtungstopf |
EP0803586A1 (de) * | 1995-11-10 | 1997-10-29 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Verfahren und vorrichtung zum halten von metallschmelze |
US6106620A (en) * | 1995-07-26 | 2000-08-22 | Bhp Steel (Jla) Pty Ltd. | Electro-magnetic plugging means for hot dip coating pot |
DE102017204465A1 (de) | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Sms Group Gmbh | Lageranordnung |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2225537C (en) * | 1996-12-27 | 2001-05-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Hot dip coating apparatus and method |
US6037011A (en) * | 1997-11-04 | 2000-03-14 | Inland Steel Company | Hot dip coating employing a plug of chilled coating metal |
ZA987172B (en) * | 1998-03-23 | 1999-04-28 | Inland Steel Co | Magnetic containment of hot dip coating bath |
FI116453B (fi) * | 2000-12-20 | 2005-11-30 | Outokumpu Oy | Menetelmä kerrosmetallituoteaihion valmistamiseksi ja kerrosmetallituoteaihio |
WO2002083970A1 (en) | 2001-04-10 | 2002-10-24 | Posco | Apparatus and method for holding molten metal in continuous hot dip coating of metal strip |
DE10208963A1 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-11 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung von Metallsträngen |
DE20207446U1 (de) * | 2002-05-11 | 2003-09-25 | Band Zink Gmbh | Beschichtungsvorrichtung |
KR20040019730A (ko) * | 2002-08-29 | 2004-03-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 교류전자기장을 이용한 용융도금공정의 용융금속 부양방법및 그 장치 |
DE10254306A1 (de) * | 2002-11-21 | 2004-06-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
DE10255994A1 (de) * | 2002-11-30 | 2004-06-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
DE10255995A1 (de) | 2002-11-30 | 2004-06-09 | Sms Demag Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
DE10312939A1 (de) * | 2003-02-27 | 2004-09-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Schmelztauch-Beschichten von Metallbändern, insbesondere von Stahlbändern |
PL376865A1 (pl) * | 2003-02-27 | 2006-01-09 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Sposób i urządzenie do zanurzeniowego powlekania taśm metalowych, zwłaszcza taśm stalowych |
DE102005030766A1 (de) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
ITMI20081207A1 (it) * | 2008-06-30 | 2010-01-01 | Danieli Off Mecc | Dispositivo elettromagnetico per il rivestimento mediante immersione continua a caldo di prodotti metallici piani e relativo processo di rivestimento |
CN108326263B (zh) * | 2018-02-12 | 2019-12-31 | 哈尔滨工业大学 | 一种合金铸件超强行波磁场连续处理定向凝固方法 |
CN117772507B (zh) * | 2023-12-19 | 2024-05-31 | 广东泛瑞新材料有限公司 | 一种电感材料生产用自动化加工设备 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2824021A (en) * | 1955-12-12 | 1958-02-18 | Wheeling Steel Corp | Method of coating metal with molten coating metal |
US2834692A (en) * | 1957-03-28 | 1958-05-13 | Ajax Engineering Corp | Article metal coating |
US3483030A (en) * | 1966-12-19 | 1969-12-09 | Texas Instruments Inc | Chill cladding method and apparatus |
JPS5129981B2 (de) * | 1973-07-17 | 1976-08-28 | ||
US4904497A (en) * | 1987-03-16 | 1990-02-27 | Olin Corporation | Electromagnetic solder tinning method |
DE69002059T2 (de) * | 1989-05-01 | 1993-09-30 | Allied Signal Inc | Induktivschmelzspinnen von reaktiven metallegierungen. |
JPH02298247A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-10 | Nippon Steel Corp | 溶融金属のメッキ方法 |
FR2647814B1 (fr) * | 1989-06-02 | 1994-07-08 | Galva Lorraine | Enceinte utilisable pour recouvrir d'un revetement a base de metal ou d'alliage metallique des objets de forme allongee defilant a travers elle |
JPH0379747A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-04 | Kobe Steel Ltd | 溶融金属めっき装置 |
DE4208577A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum mehrlagigen beschichten von strangfoermigem gut |
AU1143195A (en) * | 1994-01-31 | 1995-08-10 | Graham Group | Electromagnetic seal |
-
1992
- 1992-12-08 DE DE4242380A patent/DE4242380A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-10-22 JP JP51363394A patent/JP3377528B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-22 EP EP93923445A patent/EP0673444B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-22 AT AT93923445T patent/ATE146229T1/de active
- 1993-10-22 KR KR1019950702320A patent/KR100290447B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-10-22 CA CA002151250A patent/CA2151250C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-22 DE DE59304767T patent/DE59304767D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-22 ES ES93923445T patent/ES2095676T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-22 RU RU95113723A patent/RU2113535C1/ru active
- 1993-10-22 US US08/448,485 patent/US5665437A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-22 WO PCT/DE1993/001022 patent/WO1994013850A1/de active IP Right Grant
- 1993-10-22 AU AU53329/94A patent/AU672652B2/en not_active Expired
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0776382A1 (de) * | 1994-07-28 | 1997-06-04 | BHP STEEL (JLA) PTY. Ltd. | Elektromagnetischer verschluss für heisstauchbeschichtungstopf |
EP0776382A4 (de) * | 1994-07-28 | 1999-02-10 | Bhp Steel Jla Pty Ltd | Elektromagnetischer verschluss für heisstauchbeschichtungstopf |
US6106620A (en) * | 1995-07-26 | 2000-08-22 | Bhp Steel (Jla) Pty Ltd. | Electro-magnetic plugging means for hot dip coating pot |
EP0803586A1 (de) * | 1995-11-10 | 1997-10-29 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Verfahren und vorrichtung zum halten von metallschmelze |
EP0803586A4 (de) * | 1995-11-10 | 1999-02-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Verfahren und vorrichtung zum halten von metallschmelze |
DE102017204465A1 (de) | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Sms Group Gmbh | Lageranordnung |
WO2018166711A1 (de) | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Sms Group Gmbh | Lageranordnung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1994013850A1 (de) | 1994-06-23 |
ES2095676T3 (es) | 1997-02-16 |
US5665437A (en) | 1997-09-09 |
CA2151250C (en) | 2004-04-13 |
KR100290447B1 (ko) | 2001-06-01 |
RU2113535C1 (ru) | 1998-06-20 |
CA2151250A1 (en) | 1994-06-23 |
AU5332994A (en) | 1994-07-04 |
JPH08504000A (ja) | 1996-04-30 |
KR950704532A (ko) | 1995-11-20 |
ATE146229T1 (de) | 1996-12-15 |
AU672652B2 (en) | 1996-10-10 |
EP0673444B1 (de) | 1996-12-11 |
JP3377528B2 (ja) | 2003-02-17 |
EP0673444A1 (de) | 1995-09-27 |
DE59304767D1 (de) | 1997-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4242380A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche von strangförmigem Gut | |
EP0854940B1 (de) | Verfahren zur bandstabilisierung in einer anlage zum beschichten von bandförmigem gut | |
AT391432B (de) | Vorrichtung zum horizontalen stranggiessen | |
DE2720391C3 (de) | Strangführung einer Stranggießanlage | |
DE3117303C2 (de) | ||
DE1583601A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen eines schmelzfluessigen Metallstranges | |
EP1611263B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges | |
EP1483423B1 (de) | Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung von metallsträngen | |
DE60100707T2 (de) | Vorrichtung zur beschickung von flüssigem metall in eine stranggusskokille und verfahren zu deren verwendung | |
DE3131353A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zum abdichten des spaltes zwischen relativ zueinander bewegten einrichtungen" | |
DE7613430U1 (de) | Stuetzrollen- bzw. treibrollengeruest | |
EP1565590A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges | |
EP1483424B1 (de) | Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung von metallsträngen | |
DE4307464C2 (de) | CSP-Stranggießmaschine für die kontinuierliche Herstellung von Dünnbrammen aus Stahl | |
DE3322891A1 (de) | Einrichtung zum elektrodynamischen ruehren des sumpfes einer metallbramme | |
DE102006054385B4 (de) | Vorrichtung und deren Verwendung zum Ziehen oder Bremsen eines metallischen Guts | |
EP1563113B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges | |
AT519029B1 (de) | Rührspulenanordnung in einer Stranggießanlage | |
DE2101653A1 (de) | Raffinationsverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchführung | |
DE2731239A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen vergiessen insbesondere von stahl unter einwirkung eines magnetischen wanderfeldes | |
AT410408B (de) | Verfahren zum stranggiessen von metallschmelzen | |
DE9013648U1 (de) | Flüssigmetall-Durchlaufbeschichtungsanlage | |
EP1390551B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum thermischen behandeln von metallsträngen, insbesondere von stahlband | |
DE4234258C2 (de) | Vorrichtung zum Bandgießen mit mindestens einem gekühlten Gießrad und einem Zwischenbehälter (Tundish) | |
DE4136093A1 (de) | Bandfoerdervorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |