JPH08504000A - 連鋳材の表面の被覆方法及び装置 - Google Patents

連鋳材の表面の被覆方法及び装置

Info

Publication number
JPH08504000A
JPH08504000A JP6513633A JP51363394A JPH08504000A JP H08504000 A JPH08504000 A JP H08504000A JP 6513633 A JP6513633 A JP 6513633A JP 51363394 A JP51363394 A JP 51363394A JP H08504000 A JPH08504000 A JP H08504000A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coating
magnetic field
continuous cast
guide channel
inductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP6513633A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3377528B2 (ja
Inventor
フロムマン,クラウス
オッテルスバッハ,ヴァルター
ハウプト,ヴェルナー
パラモーノフ,ウラジーミル・エイ
ティチーニン,アナトーリィ・アイ
モロズ,アナトーリィ・アイ
ビルガー,ボリス・エル
フォリフォーロフ,ウラジーミル・エム
Original Assignee
マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト filed Critical マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト
Publication of JPH08504000A publication Critical patent/JPH08504000A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3377528B2 publication Critical patent/JP3377528B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K44/00Machines in which the dynamo-electric interaction between a plasma or flow of conductive liquid or of fluid-borne conductive or magnetic particles and a coil system or magnetic field converts energy of mass flow into electrical energy or vice versa
    • H02K44/02Electrodynamic pumps
    • H02K44/06Induction pumps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/007Processes for applying liquids or other fluent materials using an electrostatic field
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/24Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36Elongated material
    • C23C2/40Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 本発明は、連鋳材が、溶融金属を収容する容器を方向反転なしに貫通案内され、前記容器は、溶融金属浴の液面の下に貫通案内チャネルを有し、前記貫通案内チャネルの中に3相交流磁界により被覆材料溶融金属の中に誘導電流が誘起され、前記誘導電流は、3相交流磁界との相互作用により溶融金属の中に電磁力を発生し、これにより被覆材料溶融金属が束縛保持される、例えば非鉄金属又は鋼のストリップ等の連鋳材表面の被覆方法及び装置に関する。貫通案内チャネル及び容器の中の溶融金属を静めるために、そして、静圧と電磁力との間の平衡を大幅に達成するために、3相交流磁界に容器付近領域内で一定直流磁界又は一定交流磁界が、前記3相交流磁界の方向とは反対の方向で印加され、これにより被覆材料溶融金属の流動が減衰されることが提案される。このために、前記インダクタの上方かつ前記貫通案内チャネル(5)の両側にそれぞれ1つの別の鉄心(3)が設けられ、前記鉄心(3)は、インダクタ巻線(2)に並列に接続され直流又は交流を印加される巻線(4)を設けられている。これに関して単一の図を参照。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 連鋳材の表面の被覆方法及び装置 本発明は、連鋳材が、溶融金属を収容する容器を方向反転なしに貫通案内され 、前記容器は、溶融金属浴の液面の下に貫通案内チャネルを有し、前記貫通案内 チャネルの中に3相交流磁界により被覆材料溶融金属の中に誘導電流が誘起され 、前記誘導電流は、3相交流磁界との相互作用により溶融金属の中に電磁力を発 生し、これにより被覆材料溶融金属が束縛保持される、例えば非鉄金属又は鋼の ストリップ等の連鋳材表面の被覆方法及び装置に関する。 このような方法及び装置は、貫通走行するストリップの被覆に関するソ連発明 者証第1157125号から公知である。溶融金属被覆材料が、容器の下面に配 置されている貫通案内チャネルから流出することを阻止するために、インダクシ ョン型ポンプの原理が利用される。溶融金属を搬送するこのようなポンプでは、 インダクション作用により発生される力を利用して、溶融金属を磁界により動か し、必要なポンプ圧力を供給する。このようなインダクション型ポンプを容器の 下方に配置し、チャネルの中にインダクション型ポンプにより発生される圧力が 、溶融金属被覆材料の静圧に等しくなるようにすることにより、被覆材料溶融金 属が流出することを阻止できる。このためにインダクタは、3相交流磁界が容器 底面に向かって動き、これにより被覆材料溶融金属が容器中に保持される。 磁界と、溶融金属被覆材料の中に誘起された誘導電流との相互作用により、電 磁力がチャネルの全長にわたりインダクタの領域内に発生する。各横断面の中で チャネルに沿って作用する電磁力の加算により、この力により発生する圧力は、 チャネルに沿って容器底面へ向かって増加する。理論的に、チャネルからの流出 を阻止することは、インダクタ型ポンプのポンプ作用により発生される圧力が容 器の中の静圧に等しくなる長さとすることにより行われる。 しかし実際の上では、貫通案内チャネルの中の電磁作用は、複雑なパターンに 従って行われることが分かった、何故ならば被覆材料は、互いににずれる層を有 する液体であるからである。とりわけ、ストリップ状材料を貫通案内するために 必要な平たく幅広い貫通案内チャネルの中では、電磁力は、チャネル横断面の中 で非一様に分布し、できるだけ一様な力分布が得られるようにインダクタを構成 しないと端部では電磁力は値0まで下降する。 いずれにせよ、容器の流出領域内では貫通案内チャネルの中の磁力が非一様に 分布していることが、被覆材料がチャネルの中央領域内では3相磁界へ向かって 動き、側面領域内では被覆材料による一様な静圧の作用により逆方向に動くこと により分かる。高い流速によりチャネルは、より強い摩耗にさらされる。 本発明の課題は、前述の欠点を除去し、貫通案内チャネル及び容器の中の溶融 金属を静め、静圧力と電磁力との間の平衡を大幅に達成できる冒頭に記載の方法 及び装置を提供することにある。 上記課題は、本発明により、3相交流磁界に容器付近領域内で前記3相交流磁 界の方向とは反対の方向の一定直流磁界又は一定交流磁界が重畳され、これによ り被覆材料溶融金属の流動が減衰されることにより解決される。3相交流磁界に 一定磁界が抗するようにすることにより、電磁力が、とりわけ貫通案内チャネル の容器側入口の領域内で減衰され、これによりこの個所の等しくない力が一様化 される。 前記の方法を実施する連鋳材の表面の被覆装置は、貫通案内チャネルの両側で 被覆材料溶融金属の中に誘導電流を発生する3相交流インダクタを具備し、イン ダクタは、軸方向が垂直である貫通案内チャネルに対して横方向すなわち貫通チ ャネルの側面に平行な水平方向の溝の中に設けられている巻線を有する成層鉄心 を備え、さらにインダクタの上方かつ貫通案内チャネルの両側にそれぞれ1つの 別の鉄心が設けられ、鉄心は、インダクタ巻線に並列に接続され直流又は交流を 印加される巻線を設けられている。これらの付加的な巻線により3相交流磁界に 、本発明の方法による一定磁界を重畳でき、これにより被覆材料がこの領域内で 静まる。 本発明の別の1つの実施例では、直流又は交流を印加される巻線の鉄心が、L 形に形成され、Lの一方の脚部の端面は、インダクタの鉄心に当接し、Lの他方 の脚部の端面は、貫通案内チャネルに向いている。L形に形成され直角に折曲さ れた鉄心により、付加的巻線の磁界は、3相交流磁界による電磁力に相応の反力 が作用するような作用方向に導かれる。 本発明の別の1つの実施例では、L形鉄心の貫通案内チャネルに向いている脚 部の中央領域が、脚部の側面領域に比して貫通案内チャネルからより遠くに離れ ている。これにより、貫通案内チャネルの中の電磁力の非一様な力分布が考慮さ れる。例えば、貫通案内チャネルの端部では貫通案内チャネルからの脚部の間隔 は、チャネル中央部における貫通チャネルからの間隔の10%にすぎない。脚部 の端部での間隔から、脚部の中央での間隔への移行は連続的である。 本発明により金属チャネルの寿命が延びるだけでなく、被覆材料の酸化の危険 も低減され、被覆品質が改善される。 本発明の1つの実施例が図面に示されており、この実施例を次ぎに説明する。 耐火性容器Bの中に被覆材料としての例えば亜鉛等の溶融金属が入っている。 容器Bの底面の中に設けられているセラミック製貫通案内チャネル5を貫通して 下方から上方へ、例えば鋼ストリップS等の被覆される物が導かれる。 容器Bの底面から突出している軸方向が垂直である貫流チャネル5は両側に、 水平な溝の中に設けられている巻線2を有する成層鉄心1から成るインダクタを 有する。これらの巻線2は、3相交流を印加され、貫通チャネルの両側に水平な 閉回路電流が流れる。両閉回路の電流方向を調整することにより貫通チャネル5 の中に水平な磁界成分が生じる。磁界成分は交流であるので、これにより溶融金 属の中に水平な誘導電流が誘起され、この誘導電流の水平成分とこれに垂直な3 相交流磁界の水平成分との相互作用により溶融金属の中に発生する電磁力は上方 へ向いている。これにより被覆材料Zは、電磁力が被覆材料Zの静圧力と平衡状 態にある場合には貫通案内チャネル5から流出することを阻止される。 溶融金属の中に発生された3相交流磁界は、貫通案内チャネルの幅にわたり非 一様である。したがって貫通案内チャネルの底面付近領域内に渦が発生し、これ により溶融金属被覆材料は、この領域内のみならす容器Bの中全体にわたり渦流 を発生する。これを阻止するために、インダクタの鉄心1に加えて別の複数の鉄 心3が、容器Bとインダクタとの間に設けられ、鉄心3にも巻線4が設けられて いる。しかしこの巻線4には、直流または交流が印加され、貫通案内チャネル内 に一定の磁界が発生する。垂直な貫通案内チャネル5の両側に配設されている巻 線4は水平な閉回路電流が流れる。両側の巻線4の電流方向を調整することによ り、貫通案内チャネル5の中では水平な磁界成分を発生させることができる。さ らに巻線2の電流方向を考慮して巻線4の電流の方向を定めることにより、この 一定磁界は、3相交流磁界と溶融金属の中の誘導電流との相互作用により溶融金 属の中に発生する電磁力とは反対の方向の電磁力を溶融金属の中に発生するよう にできる。これにより、貫通案内チャネル5の上部領域内では溶融金属被覆材料 の渦流が減衰され、溶融金属浴の流動が大幅に低減される。 図面から、付加的巻線4の鉄心3がL形に形成され、Lの長い方の脚部が貫通 案内チャネル5に当接し、短い方の脚部がインダクタの鉄心1に当接しているの が分かる。 図面の下部に示されているA−A切断線に沿って切断して示す横断面図から分 かるように、L形脚部の端面の中央領域は、端面の側面領域に比して貫通案内チ ャネルの外面からより遠く離れている。これにより、3相磁界による電磁力の非 一様の分布を考慮して、被覆材料への作用を一様化することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,DE, DK,ES,FR,GB,GR,IE,IT,LU,M C,NL,PT,SE),OA(BF,BJ,CF,CG ,CI,CM,GA,GN,ML,MR,NE,SN, TD,TG),AU,BB,BG,BR,BY,CA, CZ,FI,HU,JP,KP,KR,KZ,LK,L V,MG,MN,MW,NO,NZ,PL,RO,RU ,SD,SK,UA,US,VN (72)発明者 ハウプト,ヴェルナー ドイツ連邦共和国、デー 47239 デュイ スブルク、ヴァルデンブルガーシュトラー セ 20 (72)発明者 パラモーノフ,ウラジーミル・エイ ロシア国、107005 モスクワ、バウマンス カヤ 9/23―2 (72)発明者 ティチーニン,アナトーリィ・アイ ロシア国、107005 モスクワ、バウマンス カヤ 9/23―2 (72)発明者 モロズ,アナトーリィ・アイ ロシア国、107005 モスクワ、バウマンス カヤ 9/23―2 (72)発明者 ビルガー,ボリス・エル ラトヴィア国、リガ、ラトヴィアン・アカ デミー・オヴ・サイエンシィズ (72)発明者 フォリフォーロフ,ウラジーミル・エム ラトヴィア国、リガ、シュトラーセ・ケ イ・ヴァルデマラ 147、アパートメント 93 ラトヴィア

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1. 連鋳材が、溶融金属金属を収容する容器を方向反転なしに貫通案内され、 前記容器は、溶融金属浴の液面の下に貫通案内チャネルを有し、前記貫通案内チ ャネルの中に3相交流磁界により被覆材料溶融金属の中に誘導電流が誘起され、 前記誘導電流は、3相交流磁界との相互作用により溶融金属の中に電磁力を発生 し、これにより被覆材料溶融金属が保持される、連鋳材表面の被覆方法において 、 容器付近領域内で前記3相交流磁界の方向とは反対の方向の一定直流磁界 又は一定交流磁界が、前記3相交流磁界に重畳され、これにより被覆材料溶融金 属の流動が減衰されることを特徴とする連鋳材の表面の被覆方法。 2. 貫通案内チャネルの両側で被覆材料溶融金属の中に誘導電流を発生する3 相交流インダクタを具備し、前記インダクタは、貫通案内チャネルに対して横方 向の溝の中に設けられている巻線を有する成層鉄心から成る請求項1の方法を実 施する連鋳材の表面の被覆装置において、 前記インダクタの上方かつ前記貫通案内チャネル(5)の両側にそれぞれ 1つの別の鉄心(3)が設けられ、前記鉄心(3)は、インダクタ巻線(2)に 並列に接続され直流又は交流を印加される巻線(4)を設けられていることを特 徴とする請求の範囲第1項に記載の連鋳材の表面の被覆装置。 3. 直流又は交流が印加される巻線の鉄心(3)が、L形に形成され、それぞ れのLの一方の脚部の端面は、インダクタの鉄心(1)に当接し、それぞれのL の他方の脚部の端面は、貫通案内チャネル(5)に向いていることを特徴とする 請求の範囲第2項に記載の連鋳材の表面の被覆装置。 4. L形鉄心(3)の貫通案内チャネル(5)に向いている脚部の中央領域が 、貫通チャネルの端部領域に比して前記貫通案内チャネル(5)からより遠くに 離れていることを特徴とする請求の範囲第3項に記載の連鋳材の表面の被覆装置 。 5. 異なる溶融金属被覆材料のために容器(B)及び貫通案内チャネル(5) が交換可能であることを特徴とする請求の範囲第2項に記載の連鋳材の表面の被 覆装置。
JP51363394A 1992-12-08 1993-10-22 連鋳材の表面の被覆方法及び装置 Expired - Lifetime JP3377528B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4242380A DE4242380A1 (de) 1992-12-08 1992-12-08 Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche von strangförmigem Gut
DE4242380.5 1992-12-08
PCT/DE1993/001022 WO1994013850A1 (de) 1992-12-08 1993-10-22 Verfahren und vorrichtung zum beschichten der oberfläche von strangförmigem gut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08504000A true JPH08504000A (ja) 1996-04-30
JP3377528B2 JP3377528B2 (ja) 2003-02-17

Family

ID=6475373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP51363394A Expired - Lifetime JP3377528B2 (ja) 1992-12-08 1993-10-22 連鋳材の表面の被覆方法及び装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5665437A (ja)
EP (1) EP0673444B1 (ja)
JP (1) JP3377528B2 (ja)
KR (1) KR100290447B1 (ja)
AT (1) ATE146229T1 (ja)
AU (1) AU672652B2 (ja)
CA (1) CA2151250C (ja)
DE (2) DE4242380A1 (ja)
ES (1) ES2095676T3 (ja)
RU (1) RU2113535C1 (ja)
WO (1) WO1994013850A1 (ja)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN191638B (ja) * 1994-07-28 2003-12-06 Bhp Steel Jla Pty Ltd
US6106620A (en) * 1995-07-26 2000-08-22 Bhp Steel (Jla) Pty Ltd. Electro-magnetic plugging means for hot dip coating pot
EP0803586B1 (en) * 1995-11-10 2003-03-12 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for holding molten metal
CA2225537C (en) * 1996-12-27 2001-05-15 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hot dip coating apparatus and method
US6037011A (en) * 1997-11-04 2000-03-14 Inland Steel Company Hot dip coating employing a plug of chilled coating metal
ZA987172B (en) * 1998-03-23 1999-04-28 Inland Steel Co Magnetic containment of hot dip coating bath
FI116453B (fi) * 2000-12-20 2005-11-30 Outokumpu Oy Menetelmä kerrosmetallituoteaihion valmistamiseksi ja kerrosmetallituoteaihio
CN1920087B (zh) * 2001-04-10 2010-08-04 Posco公司 连续地热浸涂金属带中保持熔化金属的装置和方法
DE10208963A1 (de) * 2002-02-28 2003-09-11 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung von Metallsträngen
DE20207446U1 (de) * 2002-05-11 2003-09-25 Band Zink Gmbh Beschichtungsvorrichtung
KR20040019730A (ko) * 2002-08-29 2004-03-06 재단법인 포항산업과학연구원 교류전자기장을 이용한 용융도금공정의 용융금속 부양방법및 그 장치
DE10254306A1 (de) * 2002-11-21 2004-06-03 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges
DE10255994A1 (de) * 2002-11-30 2004-06-09 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges
DE10255995A1 (de) 2002-11-30 2004-06-09 Sms Demag Ag Vorrichtung und Verfahren zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges
US20070036908A1 (en) * 2003-02-27 2007-02-15 Holger Behrens Method and device for melt dip coating metal strips, especially steel strips
DE10312939A1 (de) * 2003-02-27 2004-09-09 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Schmelztauch-Beschichten von Metallbändern, insbesondere von Stahlbändern
DE102005030766A1 (de) 2005-07-01 2007-01-04 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges
ITMI20081207A1 (it) * 2008-06-30 2010-01-01 Danieli Off Mecc Dispositivo elettromagnetico per il rivestimento mediante immersione continua a caldo di prodotti metallici piani e relativo processo di rivestimento
DE102017204465A1 (de) 2017-03-17 2018-09-20 Sms Group Gmbh Lageranordnung
CN108326263B (zh) * 2018-02-12 2019-12-31 哈尔滨工业大学 一种合金铸件超强行波磁场连续处理定向凝固方法
CN117772507B (zh) * 2023-12-19 2024-05-31 广东泛瑞新材料有限公司 一种电感材料生产用自动化加工设备

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2824021A (en) * 1955-12-12 1958-02-18 Wheeling Steel Corp Method of coating metal with molten coating metal
US2834692A (en) * 1957-03-28 1958-05-13 Ajax Engineering Corp Article metal coating
US3483030A (en) * 1966-12-19 1969-12-09 Texas Instruments Inc Chill cladding method and apparatus
JPS5129981B2 (ja) * 1973-07-17 1976-08-28
US4904497A (en) * 1987-03-16 1990-02-27 Olin Corporation Electromagnetic solder tinning method
DE69002059T2 (de) * 1989-05-01 1993-09-30 Allied Signal Inc Induktivschmelzspinnen von reaktiven metallegierungen.
JPH02298247A (ja) * 1989-05-12 1990-12-10 Nippon Steel Corp 溶融金属のメッキ方法
FR2647814B1 (fr) * 1989-06-02 1994-07-08 Galva Lorraine Enceinte utilisable pour recouvrir d'un revetement a base de metal ou d'alliage metallique des objets de forme allongee defilant a travers elle
JPH0379747A (ja) * 1989-08-18 1991-04-04 Kobe Steel Ltd 溶融金属めっき装置
DE4208577A1 (de) * 1992-03-13 1993-09-16 Mannesmann Ag Verfahren zum mehrlagigen beschichten von strangfoermigem gut
AU1143195A (en) * 1994-01-31 1995-08-10 Graham Group Electromagnetic seal

Also Published As

Publication number Publication date
DE59304767D1 (de) 1997-01-23
ES2095676T3 (es) 1997-02-16
EP0673444B1 (de) 1996-12-11
ATE146229T1 (de) 1996-12-15
AU672652B2 (en) 1996-10-10
US5665437A (en) 1997-09-09
KR950704532A (ko) 1995-11-20
AU5332994A (en) 1994-07-04
JP3377528B2 (ja) 2003-02-17
DE4242380A1 (de) 1994-06-09
RU2113535C1 (ru) 1998-06-20
WO1994013850A1 (de) 1994-06-23
EP0673444A1 (de) 1995-09-27
CA2151250C (en) 2004-04-13
KR100290447B1 (ko) 2001-06-01
CA2151250A1 (en) 1994-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08504000A (ja) 連鋳材の表面の被覆方法及び装置
JP4807462B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
KR100586665B1 (ko) 연속 주조 장치에서의 용융금속의 전자기적 제동장치
JP4569715B1 (ja) 鋼の連続鋳造方法
US6159293A (en) Magnetic containment of hot dip coating bath
JP5929872B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
JP4591156B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
CA2252730C (en) Magnetic containment of hot dip coating bath
US5137077A (en) Method of controlling flow of molten steel in mold
AU771606B2 (en) Equipment for supplying molten metal to a continuous casting ingot mould and method for using same
US4741383A (en) Horizontal electromagnetic casting of thin metal sheets
JPH09262650A (ja) 連続鋳造における鋳型内流動制御方法および装置
EP0679115A1 (en) MAGNETIC BREW MODIFIER FOR THE CONTINUOUS CASTING OF METALS.
JP2000128552A5 (ja)
JP2005238276A (ja) 電磁攪拌鋳造装置
CA1334337C (en) Magnetic streamlining and flow control in tundishes
JPH01271035A (ja) 鋼の連続鋳造方法
WO1999011404A1 (en) Method and device for continuous or semi-continuous casting of metal
JP2003275849A (ja) 連続鋳造鋳片の製造方法
JP2000158108A (ja) 鋼の連続鋳造方法
JPH06304719A (ja) 連続鋳造用鋳型の溶湯の制動方法およびブレーキ兼用電磁撹拌装置
US6929055B2 (en) Equipment for supplying molten metal to a continuous casting ingot mould
JPH10109148A (ja) 連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御方法
JPH04190949A (ja) 鋳型内溶鋼流動制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081206

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081206

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091206

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091206

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101206

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101206

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111206

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111206

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121206

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121206

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131206

Year of fee payment: 11

EXPY Cancellation because of completion of term