DE4239489A1 - Stapelbarer Transportbehälter - Google Patents
Stapelbarer TransportbehälterInfo
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- DE4239489A1 DE4239489A1 DE19924239489 DE4239489A DE4239489A1 DE 4239489 A1 DE4239489 A1 DE 4239489A1 DE 19924239489 DE19924239489 DE 19924239489 DE 4239489 A DE4239489 A DE 4239489A DE 4239489 A1 DE4239489 A1 DE 4239489A1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
- B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
- B65D21/06—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together with movable parts adapted to be placed in alternative positions for nesting the containers when empty and for stacking them when full
Description
Die Erfindung bezieht sich auf den Transport- und Umschlag
prozeß, insbesondere von Lebensmittel und betrifft einen
stapelbaren Transportbehälter aus Kunststoff.
Transport- und Umschlagprozesse sind kostspielig und unter
liegen daher einer ständigen Rationalisierung. So besteht
eine diesbezügliche Forderung darin, eine platz- und raum
sparende Rückführung von leeren Transportbehältern zu ermög
lichen.
Dementsprechend müssen Transportbehälter so gestaltet sein,
daß sie ein Ineinanderstapeln im leeren Zustand und ein Auf
einanderstapeln im gefüllten Zustand, ohne die Ware zu be
rühren, gewährleisten.
Dazu sind sogenannte Drehstapeltransportbehälter mit einer
konischen Wandung bekannt, die an sich gegenüberliegenden
Seiten gleiche, einerseits positiv und andererseits negativ
ausgeformte Konturen besitzen. Zum Ineinanderstapeln sind
gleiche, z. B. die positiven Konturen aller Behälter zur
gleichen Seite ausgerichtet. Zum Aufeinanderstapeln ist je
der darüberliegende Behälter um 180° gedreht.
Diese Lösung hat Nachteile. Die kanten- und eckenreiche Kon
tur ist für eine vollständige Nutzung des Innenvolumens,
z. B. bei Stückgut ungünstig. Außerdem ist die Grundfläche im
Verhältnis zur Nutzfläche sehr groß, was im erheblichen Maße
zu Lasten des Transportraumes geht. Wesentlich jedoch ist,
daß die Handhabung dieser Transportbehälter ein äußerst auf
merksames Handeln des Personals erfordert.
Bekannt sind weiterhin konische Transportbehälter, die ge
genüber der Bodenfläche schwenkbare und einander gegenüber
liegende Klappbügel besitzen. Je nach der gewünschten Sta
pelfähigkeit sind die Klappbügel ein- oder ausgeschwenkt.
Nachteilig hierbei ist, daß mit dem Klappbügel ein zusätzli
ches Teil erforderlich wird. Das verteuert den Transportbe
hälter. Außerdem sind bei der Handhabung wiederum zusätzli
che Handgriffe erforderlich, die erhöhte Anforderungen an
das Personal stellen.
Es ist die Aufgabe der Erfindung einen stapelbaren Trans
portbehälter aus Kunststoff zu entwickeln, der eine stabile
Grundform und eine richtungsunabhängige Stapelfähigkeit be
sitzt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Rand des Trans
portbehälters im Bereich der Griffausformung eine durchge
hende und quergerichtete Ausnehmung besitzt, in der eine Um
schaltleiste querbeweglich eingepaßt ist und beide Elemente
zur Wegbegrenzung, zur Führung und zur Stabilität besitzen.
Weitere, zweckdienliche Ausgestaltungen der Erfindung erge
ben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 6.
Mit dieser Lösung werden die Nachteile der bekannten Lösun
gen beseitigt.
Der Transportbehälter besitzt eine einfache, rechteckige und
stabile Grundform und kann daher großen Belastungen ausge
setzt werden. Mit nur einem beweglichen Element, einer Um
schaltleiste, wird die Stapelfähigkeit verändert. Diese Um
schaltungen erfordern dabei keine besondere Aufmerksamkeit
des Personals, da die bewegliche Umschaltleiste im Bereich
der Tragegriffausformungen
angeordnet ist und allein durch die Handhabung des Trans
portbehälters von der Ineinander- auf die Aufeinanderstapel
fähigkeit umschaltet. Die Handhabung dieses Transportbehäl
ters wird damit äußerst einfach und stellt keine erhöhten
Anforderungen an das Personal.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert werden.
Dazu zeigt die
Fig. 1 eine Explosivdarstellung der Erfindung.
Der Transportbehälter besitzt eine rechteckige Grundform mit
Wandflächen 1 und einer Bodenfläche 2. Die Wandflächen
sind zur Bodenfläche 2 konisch ausgerichtet. Der Transport
behälter hat einen umlaufenden Rand 3, der mindestens an
zwei sich gegenüberliegenden Wandflächen 1 eine Griffausfor
mung 4 besitzt. An diesen Wandflächen 1 weist der Rand 3 ei
ne quer gerichtete Ausnehmung 5 auf, die aus einer Gleitflä
che 6, zwei Führungsflächen 7 und einem Absatz 8 gebildet
wird. Die Führungsflächen 7 besitzen ein oder mehrere Füh
rungsrippen 9. Auf der Gleitfläche 6 befinden sich, einen
Gleitweg beidseitig begrenzende, innere und äußere Anschläge
10 und 11 sowie mehrere Stabilisierungsstifte 12. Der äußere
Anschlag 11 besitzt eine nach außen gerichtete, als schiefe
Ebene funktionierende, schräge Fläche.
Als Gegenstück zur Ausnehmung 5 ist eine Umschaltleiste 13
ausgebildet. Dabei besitzt die Umschaltleiste 13 eine
Breite, die den Abstand von den inneren zu den äußeren An
schlägen 10 und 11 um ein bestimmtes Maß unterschreitet.
Weiterhin hat die Umschaltleiste 13 Führungsnuten 14, die
auf die Führungsrippen 9 abgestimmt sind und Stabilisie
rungsnuten 15, die den Stabilisierungsstiften 12 z. B. nach
dem Schwalbenschwanzprinzip angepaßt sind. An der oberen
Fläche der Umschaltleiste 13 sind ein oder mehrere Positio
nierungsstege 16 angeordnet, die auf entsprechende und hier
nicht dargestellte Ausnehmungen in der Bodenfläche 2 des
Transportbehälters ausgerichtet und ausgebildet sind.
Die Montage beider Elemente erfolgt vorzugsweise unmittelbar
nach dem Spritzvorgang, wenn der Kunststoff noch nicht er
kaltet ist und der äußere Anschlag 11, von seiner schrägen
Fläche unterstützt, dem von der Umschaltleiste 13 ausgehen
den Druck nachgibt. In diesem so montierten Zustand ist die
Umschaltleiste 13 zwischen den inneren Anschlägen 10 und den
äußeren Anschlägen 11 um einen bestimmten Weg verschiebbar.
Die entsprechende Positionierung der Umschaltleiste 13 bei
der Handhabung des Transportbehälters ist relativ einfach
und erfordert keine zusätzlichen Handgriffe.
Sollen die Transportbehälter ineinandergestellt werden und
befindet sich eine oder beide Umschaltleisten 13 eines unte
ren Transportbehälters in ihrer inneren Position, dann wird
ein oberer Transportbehälter so schräge in den unteren
Transportbehälter gestellt, daß jeweils eine der konischen
Wandflächen 1 gegen eine der Umschaltleisten 13 und dann
möglicherweise gegen die zweite Umschaltleiste 13 des unte
ren Transportbehälters drückt und sie in die äußere Position
verschiebt. Der untere Transportbehälter nimmt so den oberen
Transportbehälter auf.
Sind die Transportbehälter gefüllt und sollen sie übereinan
dergestellt werden und befinden sich die Umschaltleisten 13
in ihrer äußeren Position, dann werden beim Anfassen und An
heben des Transportbehälters durch die Last des Transportgu
tes und durch die Griffhaltung des Personals die Umschalt
leisten 13 automatisch nach innen gedrückt und damit in die
innere Position verschoben. In dieser Position der Umschalt
leisten 13 kann ein oberer Transportbehälter auf dieser so
vorbereiteten Fläche so abgestellt werden, daß die Positio
nierungsstege 16 der Umschaltleisten 13 in die entsprechen
den Ausnehmungen in der Bodenfläche 2 des oberen Transport
behälters eingreifen.
Die Führungsrippen 9 und die Führungsnuten 14 sowie die Sta
bilisierungsstifte 12 und die Stabilisierungsnuten 15 sind
entsprechend ausgelegt, daß sie große Kippmomente aufzuneh
men in der Lage sind und somit dem Stapel von gefüllten
Transportbehältern eine ausreichende Stabilität geben.
Claims (6)
1. Stapelbarer Transportbehälter aus Kunststoff, insbe
sondere für Lebensmittel, bestehend aus einer Bodenfläche
und dazu konisch ausgerichteten Wandflächen mit einem umlau
fenden Rand, wobei mindestens zwei sich gegenüberliegende
Wandflächen im Bereich des Randes je eine Griffausformung
besitzen,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (3)
im Bereich der Griffausformung (4) eine durchgehende und
quergerichtete Ausnehmung (5) besitzt, in der eine Umschalt
leiste (13) querbeweglich eingepaßt ist und die Ausnehmung
(5) und die Umschaltleiste (13) Elemente zur Wegbegrenzung,
zur Führung und zur Stabilität besitzen.
2. Stapelbarer Transportbehälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente
zur Wegbegrenzung aus einem oder mehreren inneren und äuße
ren, vorzugsweise als Querstege ausgebildeten Anschlägen (10
und 11) bestehen.
3. Stapelbarer Transportbehälter nach den Ansprüchen 1
und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
äußere Anschlag (11) eine nach außen gerichtete und schräge
Fläche besitzt.
4. Stapelbarer Transportbehälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente
zur Führung und zur Stabilität aus im Formschluß zueinander
stehenden Führungsrippen (9) und Führungsnuten (14) an den
Seitenflächen der Ausnehmung (5) und der Umschaltleiste (13)
bestehen.
5. Stapelbarer Transportbehälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente
zur Stabilität aus im Formschluß zueinander stehenden Stabi
lisierungsstiften (12) und Stabilisierungsnuten (15) an den
Gleitflächen der Ausnehmung (5) und der Umschaltleiste (13)
bestehen.
6. Stapelbarer Transportbehälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der
Außenfläche der Umschaltleiste (13) in die Gestaltung der
Griffausformung (4) einbezogen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924239489 DE4239489A1 (de) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Stapelbarer Transportbehälter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924239489 DE4239489A1 (de) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Stapelbarer Transportbehälter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4239489A1 true DE4239489A1 (de) | 1994-05-26 |
Family
ID=6473534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924239489 Ceased DE4239489A1 (de) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Stapelbarer Transportbehälter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4239489A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002094665A1 (es) * | 2001-05-24 | 2002-11-28 | Nature Pack, S.A. | Caja plegable y apilable |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7113804U (de) * | 1971-07-08 | Freya Plastic Delbrouck F Gmbh | Ineinanderstapelbarer Kunststoff transportkasten | |
DE3819624C2 (de) * | 1988-06-09 | 1991-03-14 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart, De |
-
1992
- 1992-11-25 DE DE19924239489 patent/DE4239489A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7113804U (de) * | 1971-07-08 | Freya Plastic Delbrouck F Gmbh | Ineinanderstapelbarer Kunststoff transportkasten | |
DE3819624C2 (de) * | 1988-06-09 | 1991-03-14 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart, De |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002094665A1 (es) * | 2001-05-24 | 2002-11-28 | Nature Pack, S.A. | Caja plegable y apilable |
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