DE4237921A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Modifizieren der Oberflächenaktivität eines Silikatglassubstrates - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Modifizieren der Oberflächenaktivität eines SilikatglassubstratesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Modifizieren der
Oberflächenaktivität, wie Hydrophilieren, eines Silikat
glassubstrates durch Aufbringen einer siliziumhaltigen
Beschichtung unter Verwendung wenigstens einer silizium
organischen Substanz sowie eine Vorrichtung insbesondere zur
Durchführung eines derartigen Verfahren.
Aus der AT-PS 381 693 ist ein Verfahren der vorstehend be
schriebenen Art bekannt, bei dem der Oberfläche eines Silikat
glassubstrates dadurch hydrophile Eigenschaften verliehen
werden, daß auf die Oberfläche des Glassubstrates eine Sul
fonato-Organosilanol-Verbindung aufgebracht und anschließend
getrocknet wird.
Eine ähnliche Vorgehensweise ist aus der DE-PS 35 11 720 be
kannt, wobei dort im Floatverfahren hergestellte Glasscheiben
dadurch hydrophiliert werden, daß die Scheiben in mehreren Be
handlungsstufen mit flüssigen Medien, insbesondere mit einem
alkalischen Phosphat-Glasreiniger und einer phosphorsäure
haltigen Lösung, behandelt werden. Derartige Vorgehensweisen
haben einerseits den Nachteil, daß sie, betrachtet man die
Modifizierung der Oberflächenaktivität von Floatglasbändern,
nur "off-line", also nach dem Zerteilen des Floatglasbandes in
einzelne Glasscheiben, angewendet werden können, vorzugsweise
im Tauchverfahren, und verhältnismäßig zeitaufwendig sind
Darüber hinaus ist es beispielsweise bei der Anwendung der
behandelten Glassubstrate als Objektträger problematisch, daß
die hydrophilierende Beschichtung organische Bestandteile
aufweist, bei denen eine unerwünschte Wechselwirkung mit den
zu untersuchenden Substanzen, z. B. Mikroben, nicht
ausgeschlossen werden kann. Auch hat es sich gezeigt, daß die
bei den vorstehend beschriebenen Verfahren erreichbare
Hydrophilierung für manche Anwendungszwecke, beispielsweise
die hydrophilierende Behandlung von für Windschutzscheiben
bestimmten Glasscheiben, nicht ausreichend ist.
Gerade bei Floatglas ist eine Modifizierung der Oberflächen
aktivität von besonderer Bedeutung, weil insbesondere die mit
dem Sn-Bad der Floatglasanlage in Kontakt befindliche Unter
seite des Floatglasbandes sehr schlecht benetzbar ist. Dies
ist darauf zurückzuführen, daß die untere Glasoberfläche aus
dem flüssigen Zinnbad Zinnatome aufnimmt. Insbesondere
derartige "badseitige" Flächen von Floatglas lassen sich nur
schlecht z. B. für Windschutzscheiben von Kraftfahrzeugen
verwenden, da die schlechte Benetzbarkeit zu erheblicher
Schlierenbildung führt, ferner ist auch eine Anwendung z. B.
für Objektträger, auf die flüssige Proben aufgebracht werden
sollen, nicht möglich.
Aus einer Anzahl von Druckschriften ist es andererseits
bereits bekannt, Metalle oder dergleichen im sogenannten
"Silicoaterverfahren" in haftungsverbessernder Weise zu
behandeln. In diesem Zusammenhang ist es aus der DE-OS 40 12
086 bereits bekannt, Metalle für die kathodische Elektro
tauchlackierung dadurch vorzubehandeln, daß zunächst durch
Flammenpyrolyse einer siliziumorganischen Substanz, wie
Tetraethoxysilan, eine SiOx-Schicht aufgebracht und im
Anschluß hieran die Oberfläche mit einem Silanhaftvermittler
auf ebenfalls siliziumorganischer Basis, z. B. im Tauch
verfahren, versehen wird. Eine ähnliche Vorgehensweise zeigt
die DD-PS 2 53 259, bei der ein zu beschichtendes Blech
zunächst mit einer kohlenstoffhaltigen flammenpyrolytischen
SiOx-Schicht versehen und anschließend im Tauchverfahren
silanisiert wird. Die DE-OS 34 03 894 bezieht sich auf das
flammenpyrolytische Beschichten von Dentalprothesenteilen, die
im Anschluß an das Aufbringen der als Haftvermittler dienenden
siliziumhaltigen Beschichtung mit Dentalkunststoffen verbunden
werden. Bei dem vorstehend beschriebenen Silicoaterverfahren
ist es erwünscht bzw. erforderlich, daß die SiOx-Schicht einen
bestimmten Kohlenstoffgehalt aufweist, um die geforderten
haftvermittelnden Eigenschaften zu erzielen. Weitere Merkmale
des zur Haftverbesserung eingesetzten bekannten
Silicoaterverfahrens ergeben sich aus der DD-PS 2 56 151.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie
eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu Schaffen, welche
die kostengünstige Modifizierung der Oberflächenaktivität von
Glassubstraten, insbesondere das Hydrophilieren von Floatglas
substraten, ermöglichen, wobei die erzielten Oberflächen
eigenschaften dauerhaft über einen längeren Zeitraum Bestand
haben sollen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe in Weiterbildung des
gattungsgemäßen Verfahrens dadurch gelöst, daß die
siliziumhaltige Beschichtung durch flammenpyrolytische
Zersetzung der siliziumorganischen Substanz(en) als SiOx-
Beschichtung aufgebracht wird.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die siliziumhaltige Be
schichtung im wesentlichen kohlenstofffrei aufgebracht wird.
Die Erfindung schlägt auch vor, daß bei der Flammenpyrolyse
als siliziumorganische Substanz ein Si-Alkoxysilan in eine
Mischung von Luft, Sauerstoff und Brenngas eingeleitet wird.
Dabei kann vorgesehen sein, daß als Si-Alkoxysilan Tetra
methoxysilan verwendet wird.
Ferner sieht die Erfindung vor, daß ein Brenngas verwendet
wird, welches ganz oder teilweise aus Propan, Butan, Leuchtgas
und/oder Erdgas besteht.
Dabei kann auch vorgesehen sein, daß als Brenngas Erdgas
verwendet wird.
Eine weitere Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung
ist dadurch gekennzeichnet, daß die Siliziumorganische Sub
stanz bei der Flammenpyrolyse der Verbrennungsluft in einem
Molverhältnis von 10-2 bis 10-6 zugesetzt wird.
Es kann auch vorgesehen sein, daß die siliziumorganische
Substanz bei der Flammenpyrolyse der Verbrennungsluft in einem
Molverhältnis von ca. 10-4 zugesetzt wird.
Nach der Erfindung kann auch so vorgegangen werden, daß bei
der Flammenpyrolyse ein Volumenverhältnis von Brenngas zu Luft
von 1 : 3 bis 1 : 80 verwendet wird.
Dabei kann vorgesehen sein, daß bei der Flammenpyrolyse ein
Volumenverhältnis von Brenngas zu Luft von ca. 1 : 10
verwendet wird.
Eine weitere Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung
zeichnet sich dadurch aus, daß die SiOx-Beschichtung durch
mehrere aufeinanderfolgenden flammenpyrolytische Behandlungen
als aus mindestens zwei Einzelschichten bestehendes
Schichtsystem aufgebracht wird.
Es kann auch vorgesehen sein, daß die Glassubstratoberfläche
beim Aufbringen der SiOx-Beschichtung auf einer Temperatur von
20 bis 600°C gehalten wird.
Ferner schlägt die Erfindung vor, daß die Glassubstratober
fläche beim Aufbringen der SiOx-Beschichtung auf einer
Temperatur von 80 bis 200°C gehalten wird.
Es kann auch vorgesehen sein, daß die siliziumhaltige Be
schichtung in einer Dicke von 1-100 nm aufgebracht wird.
Eine weitere Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung
ist dadurch gekennzeichnet, daß als Glassubstrat ein
Floatglasband eingesetzt wird.
Dabei kann so vorgegangen werden, daß die badseitige
Oberfläche des Floatglasbandes mit der SiOx-Beschichtung
versehen wird.
Auch kann nach der Erfindung vorgesehen sein, daß die
flamnenpyrolytische Beschichtung des Floatglasbandes on-line
in erzeugungswarmem Zustand erfolgt.
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung zum Modifi
zieren der Oberflächenaktivität, wie Hydrophilieren, eines
Silikatglassubstrates durch Aufbringen einer siliziumhaltigen
Beschichtung unter Verwendung wenigstens einer siliziumor
ganischen Substanz ist dadurch gekennzeichnet, daß in einer
dem Floatglasbad nachgeschalteten Beschichtungsstation unter
halb der Bahn des Floatglasbandes im wesentlichen senkrecht
zur Fortbewegungsrichtung des Floatglasbandes 3 bis 20 Stab
brenner zur flammenpyrolytischen Zersetzung der silizium
organischen Substanz(en) angeordnet sind.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die Flammenaustrittsöffnungen
der Stabbrenner in einem Abstand von 3 bis 50 mm unterhalb der
badseitigen Oberfläche des Floatglasbandes angeordnet sind.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die
Austrittsöffnungen der Stabbrenner in einem Abstand von 8 bis
12 mm unterhalb der badseitigen Oberfläche des Floatglasbandes
angeordnet sind.
Es kann auch vorgesehen sein, daß zumindest ein Teil der
Stabbrenner in Fortbewegungsrichtung des Floatglasbandes
gleichen gegenseitigen Abstand aufweist.
Nach der Erfindung kann auch vorgesehen sein, daß zumindest
ein Teil der Stabbrenner in Fortbewegungsrichtung des
Floatglasbandes zunehmenden gegenseitigen Abstand aufweist.
Eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung nach der Er
findung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Stabbrenner zu
Gruppen von jeweils 2-5 Stabbrennern zusammengefaßt sind,
wobei der gegenseitige Abstand der Stabbrenner innerhalb der
jeweiligen Gruppe kleiner ist als der gegenseitige Abstand der
jeweiligen Stabbrennergruppen.
Auch kann bei der Vorrichtung nach der Erfindung vorgesehen
sein, daß der Auftreffwinkel der aus den Stabbrennern
austretenden Brennerflammen bezüglich der Oberfläche des
Glassubstrates einstellbar ist.
Die Erfindung schlägt ggf. auch vor, daß der Abstand der
Stabbrenner von der Oberfläche des Glassubstrates einstellbar
ist.
Auch kann die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekenn
zeichnet sein, daß die einzelnen Stabbrenner jeweils eine
Vielzahl quer zur Fortbewegungsrichtung des Floatglasbandes
mit gegenseitigem Abstand angeordneter Düsenröhrchen
aufweisen.
Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß
es gelingt, die Oberflächen von Glassubstraten, insbesondere
auch die badseitigen Oberflächen von Floatglasbändern, dadurch
dauerhaft zu modifizieren, insbesondere zu hydrophilieren, daß
mittels Flammenpyrolyse eine SiOx-Schicht mit einer definier
ten Oberflächenstruktur und Oberflächenmorphologie aufgebracht
wird. Um eine bestimmte Schichtbildungsrate zu ermöglichen,
ist es dabei zweckmäßig, die siliziumorganische Verbindung in
der beanspruchten Weise in optimalem Mol-%-Anteil dem Brenngas
zuzumischen. Dies läßt sich entweder durch eine an den
Dampfdruck der jeweiligen siliziumorganischen Verbindung
angepaßte Temperierung der Dosiereinrichtung bis zum Brenner
hin ermöglichen oder aber durch den Einsatz eines ausreichend
flüchtigen Alkoxysilans.
Bei der erfindungsgemäßen Beschichtung des Glassubstrats
mittels Flammenpyrolyse bildet sich eine Schicht aus, die im
wesentlichen aus Silizium und Sauerstoff besteht. Sie weist
eine stark zerklüftete Oberfläche auf, wobei diese Oberfläche
wie alle der Luft ausgesetzten Silikatoberflächen vor allem
Si-OH-Bindungen aufweist (entstanden aus adsorbiertem Wasser
dampf). Die Beschichtung kann damit vereinfacht durch die
Summenformel SiOx (OH)y charakterisiert werden, wobei der Ge
samt-Sauerstoffgehalt x+y größer als 2 ist.
Es hat sich gezeigt, daß für den erfindungsgemäßen Anwendungs
zweck, also die optimale Hydrophilierung der Glasoberfläche,
die flammenpyrolytisch aufgebrachte Beschichtung möglichst
kohlenstofffrei sein soll, wobei dies insbesondere durch den
Einsatz von Tetramethoxysilan erreicht werden kann. Dies steht
ganz im Gegensatz zum bekannten Einsatz des Silicoaterver
fahrens zur Haftschichtbildung. Während im übrigen bei
letzterem die Brennertemperatur zur Vermeidung einer zu großen
Aufheizung der Metallegierung und zwecks Vermeidung einer
Oberflächenoxidierung möglichst niedrig gehalten werden muß,
zeigt sich bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Ver
fahrens zur Erzielung einer dauerhaften Hydrophilie auch der
Einsatz energiereicher Brennergase, wie Methan, als vorteil
haft. Eine Zumischung von Sauerstoff bietet eine weitere Mög
lichkeit, sowohl die Flammentemperatur zu erhöhen als auch den
Kohlenstoffanteil in der Beschichtung zu erniedrigen.
Eine Besonderheit der erfindungsgemäß hergestellten Be
schichtung besteht in einer dicken- und temperaturabhängigen
Morphologie. Diese hat ihre Ursache in einer sich mit diesen
Parametern ändernden Struktur und OH-Gruppendichte der
vorzugsweise vorgesehenen Einzelschichten des Beschichtungs
systems. Für ein optimales Benetzungsverhalten hat es sich als
zweckmäßig erwiesen, die hydrophilierende SiOx-Beschichtung in
mehreren aufeinanderfolgenden Prozeßschritten aufzutragen. Als
optimal hat sich hierbei ein Auftrag in 3 bis 20, vorzugsweise
in 8 bis 14, Beschichtungsschritten erwiesen.
Für die strukturellen und damit hydrophilierenden Eigen
schaften der Schichten spielt die Temperatur der Oberfläche,
die sich als Kombination der Glastemperatur und der Aufheizung
durch die Flamme ergibt, ebenfalls eine wichtige Rolle. Es hat
sich gezeigt, daß insbesondere Temperaturen im Bereich von 80
bis 200°C zu besonders günstigen Schichteigenschaften führen.
Die zeitliche Aufeinanderfolge der einzelnen Beschichtungs
schritte beträgt dabei einige Sekunden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel
anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert ist.
Dabei zeigt:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach
der Erfindung in perspektivischer Seitenan
sicht von schräg oben;
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II von
Fig. 1;
Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum
Mischen des erfindungsgemäß ggf. verwendbaren
Tetramethoxysilans im Schnitt; und
Fig. 4 eine Diagrammdarstellung des mittels des
erfindungsgemäßen Verfahrens bei einem
Ausführungsbeispiel erzielbaren Hydrophi
lierungseffektes.
Wie Fig. 1 erkennen läßt, sind dort zwischen einer Anzahl
aufeinanderfolgender gummibeschichteter Stützrollen 10, die an
eine an Fig. 1 rechts anschließende, nicht gezeigte Float
glaswanne anschließen, eine Anzahl von Stabbrennern 12 ange
ordnet, die durch Brennerhalterungen 14 höhen- und winkelver
stellbar abgestützt sind. Auf den Stützrollen 10 liegt ein
erzeugungswarmes Floatglasband 16 mit einer Oberflächen
temperatur von etwa 160°C auf, welches sich in Richtung des
Pfeiles 18 mit einer Geschwindigkeit, durch die Floatglas
herstellung bedingt, von im allgemeinen 5-25 m/Min., im
gezeigten Ausführungsbeispiel 14 m/Min., in Fig. 1 nach links
bewegt.
Die Höhe der Stabbrenner 14 läßt sich derart einstellen, daß
der Abstand der Stabbrenner 12 zur Unterseite des Floatglas
bandes 16 3 bis 50 mm, vorzugsweise 8 bis 12 mm, beträgt. Im
konkreten Ausführungsbeispiel beträgt der Brennerabstand zur
Unterseite des Floatglasbandes 8 mm.
Wie Fig. 2 erkennen läßt, läßt sich nicht nur der Abstand der
Stabbrenner 10 zur Unterfläche des Floatglasbandes 16 mittels
der Brennerhalterungen 14 einstellen, sondern auch der Winkel,
mit dem die aus zahlreichen Düsenröhrchen 20, welche über die
Stabbrennerlänge quer zum Floatglasband 16 in großer Zahl mit
gleichem geringem Abstand verteilt angeordnet sind, austre
tenden Flammen auf die Unterfläche des Floatglasbandes 16 auf
treffen.
Mittels des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispieles der
Vorrichtung nach der Erfindung wurde nach dem erfindungs
gemäßen Verfahren bei dem hier beschriebenen Ausführungsbei
spiel wie folgt gearbeitet:
Das Floatglasband 16, mit einer Dicke von 3 mm, wurde, wie
bereits dargelegt, mit einer Geschwindigkeit von 14 m/Min. auf
der Badseite (Unterseite) durch Flammenpyrolyse mit einer
kohlenstofffreien SiOx-Schicht versehen. Der Brennerabstand
zum Glas betrug dabei 8 mm. Die beschichtete Breite des
Floatglasbandes betrug etwa 60 cm. Für die in vier
Brennerbatterien zu je drei Brennern angeordneten Stabbrenner
12 wurden pro Stabbrenner die folgenden Gaseinstellungen
verwendet:
Silan-Luft-Gemisch: 2000 l/h
Luft: 2000 l/h
Erdgas: 400 l/h.
Luft: 2000 l/h
Erdgas: 400 l/h.
Das Mischen des verwendeten Tetramethoxysilans mit der Luft
wurde in der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung durchgeführt.
Dabei durchströmt der Luftstrom einen Schwimmer 1, der in das
Silan 2 eintaucht und durch dessen Austrittsöffnung 3 die Luft
das Silan als Bläschen passiert, wobei eine Beladung der Luft
mit gesättigter Silanatmosphäre erfolgt. Der Anteil des Silans
an dem Silan/Luft-Gemisch läßt sich durch Variation der Silan
temperatur und damit des Silandampfdruckes steuern.
Aus Fig. 4 läßt sich erkennen, daß die Benetzbarkeit der
Floatglasoberfläche nach der flammenpyrolytischen Beschichtung
mit steigender Anzahl verwendeter Brennerbatterien stark
ansteigt. So ergibt sich bereits nach dem Passieren einer
ersten Batterie aus 3 Stabbrennern eine Verringerung des bei
nicht-behandeltem Floatglas zu beobachtenden Randwinkels (H2O)
von 260 auf ca. 11°, der dann nach dem Passieren einer
weiteren Batterie von 3 Stabbrennern, also insgesamt nach dem
Passieren von 6 Stabbrennern, auf weniger als die Hälfte des
vorstehend genannten Wertes sinkt.
Das nach dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel
erhaltene Floatglas läßt sich hervorragend für Anwendungs
zwecke einsetzen, in denen eine hohe Benetzbarkeit der
Glasfläche wünschenswert ist, so beispielsweise für
Windschutzscheiben von Kraftfahrzeugen, da hierdurch der
gefürchtete Schliereneffekt wirksam verringert werden kann.
Bei entsprechend dünnerem Floatglas lassen sich nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren natürlich auch bevorzugt, wie
bereits dargelegt, Objektträger oder dergleichen herstellen.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie
in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können
sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die
Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Aus
führungsformen wesentlich sein.
Bezugszeichenliste
1 Schwimmer
2 Silan
3 Austrittsöffnung
10 Stützrolle
12 Stabbrenner
14 Brennerhalterung
16 Floatglasband
18 Richtungspfeil (Floatglasbewegung)
20 Düsenröhrchen
2 Silan
3 Austrittsöffnung
10 Stützrolle
12 Stabbrenner
14 Brennerhalterung
16 Floatglasband
18 Richtungspfeil (Floatglasbewegung)
20 Düsenröhrchen
Claims (26)
1. Verfahren zum Modifizieren der Oberflächenaktivität,
wie Hydrophilieren, eines Silikatglassubstrates durch
Aufbringen einer siliziumhaltigen Beschichtung unter
Verwendung wenigstens einer siliziumorganischen Substanz,
dadurch gekennzeichnet, daß die siliziumhaltige
Beschichtung durch flammenpyrolytische Zersetzung der
siliciumorganischen Substanz(en) als SiOx-Beschichtung
aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die siliziumhaltige Beschichtung im wesentlichen kohlen
stofffrei aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Flammenpyrolyse als siliziumorganische Substanz
ein Si-Alkoxysilan in eine Mischung von Luft, Sauerstoff und
Brenngas eingeleitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
als Si-Alkoxysilan Tetramethoxysilan verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Brenngas verwendet wird, welches ganz oder teilweise
aus Propan, Butan, Leuchtgas und/oder Erdgas besteht.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
als Brenngas Erdgas verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die siliziumorganische Substanz bei der
Flammenpyrolyse der Verbrennungsluft in einem Molverhältnis
von 10-2 bis 10-6 zugesetzt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die siliziumorganische Substanz bei der Flammenpyrolyse der
Verbrennungsluft in einem Molverhältnis von ca. 10-4
zugesetzt wird.
9. Verfahren nach einem der Anspruche 3 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß bei der Flammenpyrolyse ein Volumenver
hältnis von Brenngas zu Luft von 1 : 3 bis 1 : 80 verwendet
wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
bei der Flammenpyrolyse ein Volumenverhältnis von Brenngas
zu Luft von ca. 1 : 10 verwendet wird.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die SiOx-Beschichtung durch
mehrere aufeinanderfolgende flammenpyrolytische Behandlungen
als aus mindestens zwei Einzelschichten bestehendes Schicht-
System aufgebracht wird.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Glassubstratoberfläche beim
Aufbringen der SiOx-Beschichtung auf einer Temperatur von 20
bis 600°C gehalten wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
die Glassubstratoberfläche beim Aufbringen der SiOx-
Beschichtung auf einer Temperatur von 80 bis 200°C gehalten
wird.
14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die siliziumhaltige Beschichtung
in einer Dicke von 1-100 nm aufgebracht wird.
15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß als Glassubstrat ein Floatglasband
eingesetzt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die badseitige Oberfläche des Floatglasbandes mit der SiOx-
Beschichtung versehen wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeich
net, daß die flammenpyrolytische Beschichtung des Floatglas
bandes on-line in erzeugungswarmem Zustand erfolgt.
18. Vorrichtung zum Modifizieren der Oberflächenaktivität,
wie Hydrophilieren, eines Silikatglassubstrates durch Auf
bringen einer siliziumhaltigen Schicht unter Verwendung
einer Si-organischen Substanz, insbesondere zur Durchführung
des Verfahrens nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß in einer dem Floatglasbad nachgeschal
teten Beschichtungsstation unterhalb der Bahn des Floatglas
bandes (16) im wesentlichen senkrecht zur Fortbewegungsrich
tung (18) des Floatglasbandes (16) 3 bis 20 Stabbrenner (12)
zur flammenpyrolytischen Zersetzung der siliziumorganischen
Substanz(en) angeordnet sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß die Flammenaustrittsöffnungen der Stabbrenner (12) in
einem Abstand von 3 bis 50 mm unterhalb der badseitigen
Oberfläche des Floatglasbandes (16) angeordnet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
daß die Austrittsöffnungen der Stabbrenner (12) in einem
Abstand von 8 bis 12 mm unterhalb der badseitigen Oberfläche
des Floatglasbandes (16) angeordnet sind.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Stabbrenner (12)
in Fortbewegungsrichtung (18) des Floatglasbandes (16)
gleichen gegenseitigen Abstand aufweist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Stabbrenner (12)
in Fortbewegungsrichtung (18) des Floatglasbandes (16)
zunehmenden gegenseitigen Abstand aufweist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stabbrenner (12) zu Gruppen von
jeweils 2-5 Stabbrennern zusammengefaßt sind, wobei der
gegenseitige Abstand der Stabbrenner (12) innerhalb der
jeweiligen Gruppe kleiner ist als der gegenseitige Abstand
der jeweiligen Stabbrennergruppen.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, daß der Auftreffwinkel der aus den
Stabbrennern (12) austretenden Brennerflammen bezüglich der
Oberfläche des Floatglasbandes (16) einstellbar ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch
gekennzeichnet, daß der Abstand der Stabbrenner (12) von der
Oberfläche des Floatglasbandes (16) einstellbar ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch
gekennzeichnet, daß die einzelnen Stabbrenner (12) jeweils
eine Vielzahl quer zur Fortbewegungsrichtung (18) des
Floatglasbandes (16) mit gegenseitigem Abstand angeordneter
Düsenröhrchen (20) aufweisen.
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