DE4237267A1 - Plug-type casing for semiconductor IC - has semiconductor chip with bondable coupling faces and plug for casing mounting on circuit board. - Google Patents
Plug-type casing for semiconductor IC - has semiconductor chip with bondable coupling faces and plug for casing mounting on circuit board.Info
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf eine neuartige
Halbleiter-Gehäusestruktur und im besonderen auf ein steckerartiges
Gehäuse für integrierte Halbleiterschaltkreise (wobei im nachfolgenden
"integrierter Schaltkreis" als "IC," bezeichnet wird), das den Ausarbei
tungsvorgang davon vereinfacht und das einen steckerartigen Verbinder
einschließt, der die Betriebszuverlässigkeit des Gehäuses verbessern kann.
Das vorliegende Gehäuse ist besonders geeignet, ein IC-Speicherchip-Gehäuse
hoher Dichte bereitzustellen.
Bezugnehmend auf Fig. 1A, 1B und 2 zeigen die Fig. 1A bzw. 1B eine
Ausführungsform eines Halbleitergehäuses einer bekannten Art mit
Anschlüssen in der Leiterplatte, während Fig. 2 eine Ausführungsform
eines Halbleitergehäuses einer bekannten Art mit Anschlüssen auf der
Leiterplatte zeigt. Diese bekannten Halbleitergehäuse werden jeweils
ungeachtet ihrer Art allgemein ausgearbeitet durch Bondieren unter
Verwendung eines Epoxid-Gießharzes zum Bondieren, eines Halbleiter
chips 10 auf einer Plattform 21 eines Anschlußrahmens 20, wobei der
Anschlußrahmen integral eine Vielzahl von Anschlüssen 22 und 23 und
die Plattform 21 enthält. Nach dem Bondierungsschritt wird der bondier
te Teilzusammenbau gehärtet. Danach wird eine Vielzahl von inneren
Anschlüssen 22 des Anschlußrahmens 20, die symmetrisch in Richtung
beider Seiten des Chips 10 nach innen reichen, unter Verwendung einer
Vielzahl von Golddrähten 40 mit einer Vielzahl von Verbindungsenden
11 verbunden, die auf dem Chip 10 bereitgestellt sind. Nach dem
Teilzusammenbau des Halbleiterchips 10 und der Golddrähte 40 an dem
Anschlußrahmen 20 wird der Anschlußrahmen 20 zwischen die Hälften
einer Spritzform angeordnet, vorzugsweise einer Preßspritzform, um eine
Plastikumhüllung 50 zu bilden. In diesem Fall reichen die äußeren An
schlüsse 23 des Anschlußrahmens 20 symmetrisch von beiden Seiten der
Plastikumhüllung 50 nach außen. Diese nach außen reichenden An
schlüsse 23 werden dann nacheinander in weiteren Schritten bearbeitet,
wie Abgraten, Formen, Versehen der Anschlüsse mit einem Überzug
usw., um den Ausarbeitungsvorgang dieser bekannten Halbleiter-IC-Ge
häuse zu verrichten. Jede der gleichen Bezugsziffern in den Zeichnun
gen bezeichnet hier das gleiche Element.
Beim Zusammenbau der obigen Halbleitergehäuse mit einer Leiterplatte
(PCB, nicht gezeigt) wird das Gehäuse im Falle eines Halbleitergehäuses
der Art mit Anschlüssen in der Leiterplatte, wovon jedes der äußeren
Anschlüsse 23 ein gerades Ende aufweist, wie in Fig. 1A und 1B darge
stellt, mit der PCB durch Einstecken der äußeren Anschlußenden in die
PCB zusammengebaut. Dabei ist die PCB vorher mit einer Vielzahl von
Löchern für Stifte ausgebildet, durch die die äußeren Anschlüsse 23 des
Halbleitergehäuses der Art mit Anschlüssen in der Leiterplatte einge
steckt werden sollen. Danach werden, um den Zusammenbau zu vervoll
ständigen, die in die Löcher für Stifte eingesteckten Anschlüsse 23 durch
Löten in einem herkömmlichen Lötbehälter mit der PCB verbunden.
Auf der anderen Seite wird, im Fall des Halbleitergehäuses des Typs mit
Anschlüssen auf der Leiterplatte, wovon jeder der äußeren Anschlüsse 23
ein nach außen gebogenes Ende aufweist, wie in Fig. 2 dargestellt, das
Gehäuse mit der PCB verbunden durch Plazieren des Gehäuses an einer
gewünschten Position der PCB und Löten der gebogenen Enden der
äußeren Anschlüsse 23 an die PCB. Dabei ist die PCB vorher mit
einem Muster versehen, auf dem die gebogenen Enden der äußeren
Anschlüsse 23 gelötet werden sollen, bevor die äußeren Anschlüsse 23
daran gelötet werden.
Speziell ist in dem Fall des Halbleitergehäuses des Typs mit Anschlüssen
auf der Leiterplatte nach Fig. 2 bekannt, daß der Zwischenraum zwischen
den äußeren Anschlüssen 23 typischerweise bei etwa 1,27 mm
gehalten ist, und diesbezüglich dieses Gehäuse eine gewünschte feine
Teilungsstruktur aufweist. Dank solch einer feinen Teilungsstruktur weist
diese Art von Halbleitergehäuse ein vergleichsweise kleines Volumen auf,
gegenüber jenem Halbleitergehäuse des Typs mit Anschlüssen in der
Leiterplatte mit der gleichen Speicherkapazität nach Fig. 1A und 1B.
Zusätzlich besteht ein weiterer Vorteil dieses Gehäusetyps darin, daß es
erlaubt, den Zusammenbau der Endschaltung mit hoher Dichte zu inte
grieren, da die PCB mit Gehäusen an beiden ihrer Oberflächen ausge
stattet werden kann.
Jedoch weisen die obigen Halbleitergehäuse ungeachtet ihrer Art ein
Problem auf, darin daß eine winzige Lücke leicht an einer Kontaktstelle
zwischen dem Anschlußrahmen 20 und der Plastikumhüllung 50 gebildet
ist. Mit anderen Worten sind wegen der Unterschiedlichkeit der physika
lischen Eigenschaften zwischen dem Material des Anschlußrahmens 20
und dem Plastikharzmaterial der Umhüllung 50 diesbezüglich die winzi
gen Lücken leicht dazwischen gebildet, aufgrund des unterschiedlichen
thermischen Ausdehnungskoeffizienten dazwischen, der durch Änderung
der Temperatur hervorgerufen ist.
Typischerweise wird bemerkt, daß solche winzigen Lücken ein wenig
verringert werden können durch Verringerung des Unterschieds des
thermischen Ausdehnungskoeffizienten und Verbesserung der Bondierungs
kraft, beides Eigenschaften zwischen den zwei Teilen 20 und 50. Jedoch
kann ein solches Problem der Lücken nicht vollständig beseitigt werden,
da jedes der bekannten Halbleitergehäuse eine solch immanente Struktur
aufweist, daß der Anschlußrahmen 20 nach außen durch die Plastikum
hüllung 50 reicht. Folglich kann Feuchtigkeit in das Halbleitergehäuse
durch die winzigen Lücken eintreten, und dies verursacht, daß die Be
triebszuverlässigkeit des Gehäuses notwendigerweise verschlechtert wird.
Weiterhin weisen die bekannten Halbleitergehäuse einen Nachteil darin
auf, daß wegen des Unterschieds des linearen Ausdehnungskoeffizienten
zwischen der Plastikumhüllung 50, dem Halbleiterchip 10 und dem An
schlußrahmen 20 ein Bruch des Halbleiterchips 10, ein Riß innerhalb des
Gehäuses, Abtrennung des Halbleiterchips 10 von der Plattform 21 und
ähnliches auftreten kann, wodurch eine weitere Verschlechterung der
Zuverlässigkeit des Gehäuses hervorgerufen wird. Das heißt, da das
Plastikharz der Umhüllung 50 einen relativ höheren linearen Ausdeh
nungskoeffizienten von etwa 14 · 10-6/K-17 · 10-6/K aufweist, während
der Halbleiter einen relativ niedrigeren linearen Ausdehnungskoeffizienten
von etwa 3 · 10-6/K aufweist, etwa 1/5 von dem des Plastikharzes, kann
die vorgenannte mechanische Minderwertigkeit auftreten.
Auf der anderen Seite weist das bekannte Halbleitergehäuse die äußeren
Anschlüsse 23 auf, die nach außen durch die Plastikumhüllung 50 wie
oben beschrieben reichen und die angepaßt sind, das Gehäuse mit der
PCB zu verbinden, so daß diese äußeren Anschlüsse 23 notwendigerweise
verarbeitet sind durch Abgraten, wodurch die nicht benötigten Teile vom
Anschluß 23 abgeschnitten werden, und Formen, wodurch die Anschlüsse
gebogen werden. Folglich ist, um die bekannten Halbleitergehäuse
auszuarbeiten, der Ausarbeitungsvorgang unerwünscht kompliziert, und
mehrere Verarbeitungsvorrichtungen werden benötigt. Weiterhin erwei
tern sich die winzigen Lücken zwischen der Plastikumhüllung 50 und den
äußeren Anschlüssen 23 leicht während den vorgenannten Vorgängen wie
Abgraten und Formen, und dies ruft eine Verschlechterung der Betriebs
zuverlässigkeit hervor.
Wie vorgenannt ist von den Anschlüssen 23 des Anschlußrahmens 20 der
bekannten Gehäuse nicht nur erforderlich, daß sie symmetrisch nach
außen von den gegenüberliegenden Seiten der Plastikumhüllung 50
reichen, sondern daß sie auch voneinander beabstandet sind mit einem
vorbestimmten minimalen Abstand, damit hervorgerufen wird, daß die
Anschlüsse 23 voneinander getrennt sind. In dieser Hinsicht weisen die
bekannten dementsprechenden Gehäuse einen Nachteil darin auf, daß die
relative Größe des Halbleiterchips bezüglich der Gehäusegröße uner
wünscht klein ist.
Es ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein steckerartiges
Halbleiter-IC-Gehäuse bereitzustellen, in dem die vorgenannten Nachteile
überwunden werden können und das eine Vielzahl von stiftartigen An
schlüssen aufweist zum Verbinden des Gehäuses mit der PCB und das
diesbezüglich leicht angeschlossen an und entfernt von der PCB werden
kann und das seine Betriebszuverlässigkeit verbessert.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ein steckerartiges
Halbleiter-IC-Gehäuse bereitzustellen, das das Größenverhältnis des Halb
leiterchips zu der Größe des Gehäuses erhöht, wobei die Speicherkapazi
tät verbessert wird und strukturelle Kompaktheit erreicht wird.
In einer Ausführungsform stellt die vorliegende Erfindung ein stecker
artiges Gehäuse für einen integrierten Halbleiterschaltkreis bereit, beste
hend aus: einem Halbleiterchip, der eine Vielzahl von Bondier-An
schlußflächen aufweist; einem Steckergehäuse, das angepaßt ist, um das
Gehäuse elektrisch mit einer Leiterplatte (PCB) zu verbinden, und das
mit einer Vielzahl von Verbindungsstiften verbunden ist, die in einem
vorbestimmten Muster angeordnet sind; einem Harzfilm zum elektrischen
Verbinden der Bondier-Anschlußflächen des Halbleiterchips mit den
Verbindungsstiften des Steckergehäuses und zum Verschweißen des
Steckergehäuses mit dem Halbleiterchip, wobei der genannte Harzfilm
eine Vielzahl von leitenden Drähten enthält; und ein versiegelndes
Harzgehäuse bzw. eine versiegelnde Harzumhüllung zum Versiegeln
sowohl des Halbleiterchips als auch des Steckergehäuses, die miteinander
mit dem Harzfilm verschweißt sind, wobei das versiegelnde Harzgehäuse
in eine vorbestimmte Gestalt durch den Formvorgang geformt wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist, um das vorliegende Gehäuse mit
der PCB zusammenzubauen, die PCB vorher mit einem weiblichen
Stecker versehen, der dem männlichen Stecker oder den Verbindungs
stiften des Gehäuses entspricht, wonach der männliche Stecker des
Gehäuses in den weiblichen Stecker der PCB eingesteckt wird. Folglich
kann das Gehäuse leicht verbunden werden mit und entfernt werden von
der PCB. Das vorliegende steckerartige Halbleiter-IC-Gehäuse weist
keine herkömmlichen Anschlüsse auf, die aus dem Gehäuse vorstehen,
und diesbezüglich dazu führt, daß der herkömmliche Anschluß-Bearbei
tungsvorgang vom Gehäuseausarbeitungsvorgang herausgenommen wird.
Das vorliegende Gehäuse entfernt ebenso die winzigen Lücken, die
herkömmlicherweise zwischen den Anschlüssen und dem Harzgehäuse
gebildet sind, dank solch einer Struktur, wobei die Betriebszuverlässigkeit
gegenüber der Umgebungsänderung verbessert wird.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegen
den Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in
Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1a und 1b Ansichten einer Ausführungsform eines jeweils bekannten
Halbleiter-IC-Gehäuses des Typs mit Anschlüssen in der
Leiterplatte, wobei:
Fig. 1a eine perspektivische Ansicht, und
Fig. 1b eine Schnittansicht;
Fig. 2 eine Ansicht entsprechend Fig. 1b, wobei jedoch eine Aus
führungsform eines bekannten Halbleiter-IC-Gehäuses des
Typs mit Anschlüssen auf der Leiterplatte gezeigt ist;
Fig. 3 eine Schnittansicht einer Ausführungsform eines steckerarti
gen Halbleiter-IC-Gehäuses gemäß der vorliegenden Erfin
dung;
Fig. 4 eine geschnittene Draufsicht der Ausführungsform nach Fig.
3;
Fig. 5 eine vergrößerte Teilschnittansicht der Ausführungsform
nach Fig. 3;
Fig. 6 eine Ansicht mit einer Ausführungsform eines Serienvor
gangs zur Massenherstellung des steckerartigen
Halbleiter-IC-Gehäuses der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 7 eine Schnittansicht eines Formhohlraums einer Ausführungsform
einer Spritzform zum Formen des Gehäuses der vor
liegenden Erfindung.
Wie in Fig. 3 bis 5 anhand einer Ausführungsform eines steckerartigen
Halbleiter-IC-Gehäuses gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt,
besteht dieses Gehäuse aus einem Halbleiterchip 110, der darauf mit
einer Vielzahl von Bondierungsanschlußflächen 111 versehen ist, ein
zylindrisches Steckergehäuse 140, das umschließt und verbunden ist mit
einer Vielzahl von Verbindungsstiften 130, die vertikal in einem vor
bestimmten Muster angeordnet sind. Unter dem Steckergehäuse 140 ist
ein Harzfilm 120, der eine Vielzahl von leitenden Drähten 122 enthält,
angeordnet, um nicht nur die Bondieranschlußflächen 111 des Halbleiter
chips 110 elektrisch mit den Verbindungsstiften 130 innerhalb des Stec
kergehäuses 140 zu verbinden, sondern auch das Steckergehäuse 140 mit
dem Halbleiterchip 110 zu verschweißen. Zusätzlich schließt das vor
liegende Gehäuse ein versiegelndes Harzgehäuse 150 ein, das in einer
vorbestimmten Gestalt durch das Formen gebildet ist und sowohl den
Halbleiterchip 110 als auch das Steckergehäuse 140 versiegelt, die zuein
ander mit dem Verschweißmittel des Harzfilms 120 verschweißt sind.
Wie hier in Fig. 5 im Detail dargestellt, enthält der Harzfilm 120 eine
Grundschicht aus Polyimid und die Vielzahl von leitenden Drähten 122.
Diese leitenden Drähte 122 sind hier auf der Grundschicht 121 so
angeordnet, daß die Bondieranschlußflächen 111 des Halbleiterchips 110
mit den Verbindungsstiften 130 innerhalb des Steckergehäuses 140 elek
trisch verbunden werden. An der oberen Oberfläche der Grundschicht
121 ist eine obere Verschweiß-Harzschicht 123 angebracht, so daß die
Vielzahl von leitenden Drähten 122 damit bedeckt sind und dadurch
voneinander isoliert sind. Diese obere Harzschicht 123 spielt eine
zusätzliche Rolle zum Verschweißen des Harzfilmes 120 zur unteren
Oberfläche des Steckergehäuses 140. Andererseits ist eine untere Ver
schweiß-Harzschicht 124 an der unteren Oberfläche der Grundschicht 121
angebracht, um den Harzfilm 120 mit dem Halbleiterchip 110 zu ver
schweißen. Der Harzfilm 120 ist auch mit einer Vielzahl von leitenden
Erhebungen 125 versehen, wobei jede geeignet ist, ein Ende jedes leiten
den Drahts 122 mit einer entsprechenden Bondieranschlußfläche 111 des
Halbleiterchips 110 metallisch zu verbinden. Jede dieser leitenden Erhe
bungen 125 durchdringt vertikal sowohl die untere Harzschicht 124 als
auch die Grundschicht 121.
Jeder der Verbindungsstifte 130, die aus einem Metallstift bestehen,
durchdringen sowohl die untere Harzschicht 123 des Harzfilms 120 als
auch die Unterseite des Steckergehäuses 140 vertikal, um mit einem ent
sprechenden leitenden Draht 122 verschweißt zu sein.
Durch das Verbinden der Verbindungsstifte 130 mit dem Steckergehäuse
140 ist jeder der Verbindungsstifte 130 an seinem unteren Teil mit Glas
oder Keramik bedeckt, um damit umgeben zu sein, so daß er, wenn er
fest eingesteckt ist und mit der Unterseite des Steckergehäuses 140
verbunden ist, gut vom Steckergehäuse 140 isoliert ist, und das Ein
dringen von Feuchtigkeit in das Gehäuse durch die Verbindungsteile
verhindert. Folglich liefert dieses Gehäuse den gewünschten Feuchtig
keitsnachweis.
Weiterhin sind die Bondieranschlußflächen 111 des Halbleiterchips 110
mit den leitenden Drähten 122 des Harzfilms 120 metallisch verbunden,
und zwar durch die leitenden Erhebungen 125. Genau gesagt sind die
leitenden Erhebungen 125 nach unten gerichtet an den Enden der
leitenden Drähte 122 des Harzfilms 120 angeordnet und durchdringen
sowohl die Basisschicht bzw. Grundschicht 121 als auch die untere
Harzschicht 124, um mit den Bondieranschlußflächen 111 des Halbleiter
chips 110 in Verbindung zu kommen. Da um die leitenden Erhebungen
125 eine nach unten gerichtete Vorspannkraft angelegt ist, ist in diesem
Fall jede der leitenden Erhebungen 125 metallisch eng verbunden an
ihrem untersten Ende mit der oberen Oberfläche einer entsprechenden
Bondieranschlußfläche 111 des Halbleiterchips 110, und diesbezüglich ist
die elektrische Verbindung der leitenden Drähte 122 zu den Bondier
anschlußflächen 111 des Halbleiterchips 110 zuverlässig hergestellt.
In diesem Moment kann beim Ausrichten jedes der leitenden Drähte 122
mit einer entsprechenden Bondieranschlußfläche 111 des Halbleiterchips
110 ein Problem auftreten. Jedoch wird bemerkt, daß solch ein Problem
durch Bondierung der leitenden Erhebungen 125 mit den Bondieran
schlußflächen 111 mit einem Ultraschall- oder Thermoschallprozeß unter
Verwendung einer speziellen Bondieranlage wirksam überwunden werden
kann, wie FTB-FA-IL-20, hergestellt von Shinkawa Co., Japan. Das
heißt, da die vorher erwähnte Bondieranlage eine präzise Bondierausrich
tung mit einer X-, Y-Tabellenauflösung von 2,5 µm pro Stamm
(µm/stem) aufweist, tritt keine Fehlausrichtung bei der Ausrichtung der
leitenden Drähte 122 mit den Bondieranschlußflächen 111 des Halbleiter
chips 110 auf, und dies führt dazu, daß bei der Massenproduktion des
vorliegenden Gehäuses keine Probleme auftreten.
In der vorher erwähnten bevorzugten Ausführungsform ist das Steckerge
häuse 140 so ausgeführt, daß es am unteren Teil des Gehäuses ange
bracht ist. Jedoch kann dieses Steckergehäuse 140 an einem oberen Teil
anstatt am unteren Teil angebracht werden, ohne vom Schutzbereich der
vorliegenden Erfindung abzuweichen, und weiterhin kann es sowohl am
oberen als auch am unteren Teil des Gehäuses angebracht sein.
Weiterhin ist bei dieser bevorzugten Ausführungsform das steckerartige
Gehäuse in männlicher Art ausgeführt, da es die Vielzahl von Verbin
dungsstiften 130 vertikal am Steckergehäuse 140 befestigt aufweist.
Jedoch kann neben einer solchen männlichen Art das vorliegende Gehäu
se in einer weiblichen Art (nicht gezeigt) ausgeführt werden durch
Ausstatten des Steckergehäuses mit einer Vielzahl von leitenden Stiftein
stecklöchern anstatt der Verbindungsstifte 130, die mit den leitenden
Drähten 122 verschweißt sind. In diesem Fall ist ein Isoliermaterial in
den Raum zwischen den Stifteinstecklöchern gefüllt, um hervorzurufen,
daß die Stifteinstecklöcher in ihren Positionen und isoliert voneinander
befestigt sind.
Gemäß Fig. 6, die eine Ausführungsform eines Serienvorgangs zur Mas
senherstellung des steckerartigen Halbleiter-IC-Gehäuses der vorliegenden
Erfindung zeigt, bewegt sich das Vor-Gehäuse vor dem Formen, gezeigt
auf der rechten Seite der Zeichnung, nach links. Während der nach
links gerichteten Bewegung wird das Vor-Gehäuse im Formprozeß ver
arbeitet, um mit dem versiegelnden Harzgehäuse 150 bedeckt zu werden,
und folglich wird das resultierende Gehäuse, gezeigt auf der linken Seite
dieser Zeichnung, erhalten. Diesbezüglich ist es möglich, das vorliegende
Gehäuse wirtschaftlich günstig in Massenproduktion herzustellen.
Fig. 7 ist eine Schnittansicht, die einen Formhohlraum einer Ausfüh
rungsform einer Spritzform zum Formen des steckerartigen Halbleiter-IC-Ge
häuses der vorliegenden Erfindung darstellt. Diese Zeichnung zeigt
einen oberen Formkörper 210, einen unteren Formkörper 220 und einen
Auswurfstift 230.
Das vorliegende steckerartige Halbleiter-IC-Gehäuse mit der vorher
erwähnten Konstruktion erlaubt seinem Halbleiterchip 110 bei einer
Ausführungsform, nicht nur elektrische Signale durch die Verbindungs
stifte 130 des Steckergehäuses 140 auszugeben oder anzunehmen, sondern
auch dadurch mit elektrischer Leistung versorgt zu werden. Weiterhin
ist die Verbindung dieses Gehäuses zur PCB leicht erreicht durch Ein
stecken der Verbindungsstifte 130 des Steckergehäuses 140 in den weibli
chen Stecker der PCB oder im Falle einer anderen Ausführungsform mit
den wie vorher erwähnten Stifteinstecklöchern durch Aufnehmen der
Stifte oder des männlichen Steckers der PCB in die Stifteinstecklöcher
des Steckergehäuses 140, womit hervorgerufen wird, daß der Vorgang
zum Zusammenbau des Gehäuses auf die PCB einfach ausgeführt werden
kann.
Wie oben beschrieben, stellt die vorliegende Erfindung ein stecker
artiges Halbleiter-IC-Gehäuse bereit, das die Anschlüsse ablöst, die
herkömmlicherweise symmetrisch von beiden Seiten des Gehäuses nach
außen reichen, und dies ruft hervor, daß die Anschlußbearbeitungsschritte,
wie das Abgraten, das Formen und der Schritte zum Anbringen eines
Anschlußüberzugs, wirksam vom Gehäuseausarbeitungsvorgang entfernt
werden. Dieses Gehäuse erreicht auch einfach seine Verbindung zur
PCB durch, bei einer Ausführungsform, einfaches Einstecken seiner
Verbindungsstifte des Steckergehäuses in den weiblichen Stecker der
PCB, womit hervorgerufen wird, daß der Integrationsgrad im Vergleich
mit den bekannten Ausführungsformen mit den Anschlüssen verbessert
wird. Zusätzlich, da dieses Gehäuse keinen Anschluß aufweist, weist es
keine winzige Lücke auf, die herkömmlicherweise zwischen dem Anschluß
und dem Harzgehäuse des Gehäuses gebildet ist, und folglich verbessert
es seine Resistenz gegenüber der Umgebung.
Da das vorliegende Gehäuse mit einem Halbleiterchip ausgestattet wer
den kann, der ein relativ größeres Ausmaß von wenigstens 90% des
Gehäuseausmaßes aufweist, verbessert es seine Speicherkapazität im
Vergleich mit der bekannten Ausführungsform, wobei jede davon her
kömmlicherweise mit einem Halbleiterchip ausgestattet ist, der ein relativ
kleineres Ausmaß von etwa 65-80% des Gehäuseausmaßes aufweist.
Darüber hinaus kann, wenn an dem vorliegenden Gehäuse, das bereits
mit der PCB verbunden worden ist, ein Betriebsproblem auftritt, es
einfach von der PCB entfernt werden und mit einem neuen ersetzt
werden ohne Eintreten von Schaden an der PCB.
Zusätzlich kann dieses Gehäuse einfach mit der PCB verbunden werden,
durch einfaches Einstecken seiner Verbindungsstifte des Steckergehäuses
in den weiblichen Stecker der PCB wie oben beschrieben, so daß im
Unterschied zu den bekannten Ausführungsformen es nicht erforderlich
ist, die Anschlüsse in die PCB einzustecken oder mit der oberen Ober
fläche der PCB verschweißt zu werden nach Plazieren der Anschlüsse an
der oberen Oberfläche. Folglich erlaubt das vorliegende Gehäuse eine
Vereinfachung des Vorgangs zum Zusammenbau des Gehäuses auf die
PCB. Des weiteren wird das Gehäuse einfach zusammengehaut mit und
entfernt von der PCB.
Claims (7)
1. Steckerartiges Gehäuse für einen integrierten Halbleiterschaltkreis,
das aufweist:
einen Halbleiterchip, wobei der Chip mit einer Vielzahl von Bon dieranschlußflächen versehen ist;
eine Steckereinrichtung zum elektrischen Verbinden des Gehäuses mit einer Leiterplatte, wobei die Einrichtung ein Steckergehäuse und eine Vielzahl von Verbindungsteilen einschließt, die mit dem Stec kergehäuse verbunden sind, wobei die Verbindungsteile in einem vorbestimmten Muster angeordnet sind;
einen Harzfilm zum elektrischen Verbinden der Bondieranschluß flächen des Halbleiterchips mit den Verbindungsteilen der Stecker einrichtung und zum Verschweißen der Steckereinrichtung mit dem Halbleiterchip, wobei der Harzfilm eine Vielzahl von leitenden Drähten enthält; und
ein versiegelndes Harzgehäuse zum Versiegeln sowohl des Halbleiter chips als auch der Steckereinrichtung, die durch den Harzfilm mit einander verschweißt sind, wobei das versiegelnde Harzgehäuse in einer vorbestimmten Gestalt durch Formen gebildet ist.
einen Halbleiterchip, wobei der Chip mit einer Vielzahl von Bon dieranschlußflächen versehen ist;
eine Steckereinrichtung zum elektrischen Verbinden des Gehäuses mit einer Leiterplatte, wobei die Einrichtung ein Steckergehäuse und eine Vielzahl von Verbindungsteilen einschließt, die mit dem Stec kergehäuse verbunden sind, wobei die Verbindungsteile in einem vorbestimmten Muster angeordnet sind;
einen Harzfilm zum elektrischen Verbinden der Bondieranschluß flächen des Halbleiterchips mit den Verbindungsteilen der Stecker einrichtung und zum Verschweißen der Steckereinrichtung mit dem Halbleiterchip, wobei der Harzfilm eine Vielzahl von leitenden Drähten enthält; und
ein versiegelndes Harzgehäuse zum Versiegeln sowohl des Halbleiter chips als auch der Steckereinrichtung, die durch den Harzfilm mit einander verschweißt sind, wobei das versiegelnde Harzgehäuse in einer vorbestimmten Gestalt durch Formen gebildet ist.
2. Steckerartiges Gehäuse für einen integrierten Halbleiterschaltkreis ge
mäß Anspruch 1, wobei jeder der Verbindungsteile der Steckerein
richtung ein Verbindungsstift ist.
3. Steckerartiges Gehäuse für einen integrierten Halbleiterschaltkreis
gemäß Anspruch 1, wobei der Harzfilm aufweist:
eine Grundschicht;
die Vielzahl von leitenden Drähten, wobei die leitenden Drähte auf der Grundschicht so angeordnet sind, um die Bondieranschlußflächen des Halbleiterchips mit den Verbindungsteilen der Steckereinrichtung elektrisch zu verbinden;
eine obere verschweißende Harzschicht, die an die obere Oberfläche der Grundschicht so aufgetragen ist, um hervorzurufen, daß die Vielzahl von leitenden Drähten damit bedeckt und damit vonein ander isoliert ist, wobei die obere verschweißende Harzschicht den Harzfilm an der unteren Oberfläche des Steckergehäuses verschweißt;
eine untere verschweißende Harzschicht, die an der unteren Ober fläche der Grundschicht aufgetragen ist, um den Harzfilm an dem Halbleiterchip zu verschweißen; und
eine Vielzahl von leitenden Erhebungen zum metallischen Verbinden von Enden der leitenden Drähte mit den Bondieranschlußflächen des Halbleiterchips.
eine Grundschicht;
die Vielzahl von leitenden Drähten, wobei die leitenden Drähte auf der Grundschicht so angeordnet sind, um die Bondieranschlußflächen des Halbleiterchips mit den Verbindungsteilen der Steckereinrichtung elektrisch zu verbinden;
eine obere verschweißende Harzschicht, die an die obere Oberfläche der Grundschicht so aufgetragen ist, um hervorzurufen, daß die Vielzahl von leitenden Drähten damit bedeckt und damit vonein ander isoliert ist, wobei die obere verschweißende Harzschicht den Harzfilm an der unteren Oberfläche des Steckergehäuses verschweißt;
eine untere verschweißende Harzschicht, die an der unteren Ober fläche der Grundschicht aufgetragen ist, um den Harzfilm an dem Halbleiterchip zu verschweißen; und
eine Vielzahl von leitenden Erhebungen zum metallischen Verbinden von Enden der leitenden Drähte mit den Bondieranschlußflächen des Halbleiterchips.
4. Steckerartiges Gehäuse für einen integrierten Halbleiterschaltkreis
gemäß Anspruch 3, wobei jede der leitenden Erhebungen mit jeder
entsprechenden Bondieranschlußfläche des Halbleiterchips ausgerichtet
ist, um in Verbindung damit zu kommen, und metallisch eng ver
bunden ist an ihrem untersten Ende mit der oberen Oberfläche der
entsprechenden Bondieranschlußfläche durch eine nach unten gerich
tete Vorspannkraft, die auf die leitende Erhebung ausgeübt wird.
5. Steckerartiges Gehäuse für einen integrierten Halbleiterschaltkreis ge
mäß Anspruch 2, wobei der Verbindungsstift einen Metallstift enthält
und die Unterseite des Steckergehäuses durchdringt, um mit einem
Ende des leitenden Drahtes verschweißt zu sein.
6. Steckerartiges Gehäuse für einen integrierten Halbleiterschaltkreis
gemäß Anspruch 1, wobei die Steckereinrichtung an einer oberen
und einer unteren Oberfläche des Halbleitergehäuses vorgesehen ist.
7. Steckerartiges Gehäuse für einen integrierten Halbleiterschaltkreis
gemäß Anspruch 1, wobei die Steckereinrichtung an einer oberen
oder unteren Oberfläche des Halbleitergehäuses vorgesehen ist.
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