DE4235167A1 - Druckkopf mit led-anordnung sowie verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Druckkopf mit led-anordnung sowie verfahren zu dessen herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft einen Druckkopf mit LED-Anordnung, der beispielsweise bei einem elektrophotographischen Drucker ver­ wendet wird. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Druckers.
Ein typischer Drucker mit einer LED-Anordnung besitzt ein Kopf­ substrat, das eine Anordnung von Halbleiter-LED-Chips und eine Anordnung von Steuer-ICs trägt, die mit den entsprechenden LED- Chips über Drähte verbunden sind, wie beispielsweise in der offengelegten japanischen Patentanmeldung 2-1 84 466 offenbart ist. Die entsprechenden LED-Chips besitzen zahlreiche Licht abgebende Abschnitte zur Schaffung einer Reihe von Lichtabgabe­ punkten, und die entsprechenden Punkte werden wahlweise durch die Steuer-Ics zur Lichtemission aktiviert.
Bei einem derartigen Druckkopf ist es erforderlich, die LED- Chips gemeinsam mit ihren zugeordneten Komponenten zu schützen, die empfindlich sind, um dadurch zu verhindern, daß die Kompo­ nenten beschädigt werden. Eine Möglichkeit eines derartigen Schutzes besteht darin, den gesamten Druckkopf in einem Schutz­ gehäuse unterzubringen. Die Verwendung des Schutzgehäuses führt jedoch zu einer Zunahme der Baugröße und Kosten sowie zusätz­ lich zu einer Verkomplizierung des Aufbaus.
Die offengelegte japanische Patentanmeldung 3-34 475 schlägt einen Druckkopf mit einer LED-Anordnung vor, bei dem von einer schützenden Kunstharzbeschichtung zum Abdecken von wenigstens einer Anordnung von LED-Chips Gebrauch gemacht wird. Eine der­ artige Anordnung eliminiert offensichtlich die Probleme, die durch die Verwendung eines sperrigen Schutzgehäuses entstehen.
Es ist jedoch bei Druckköpfen mit einer LED-Anordnung erforder­ lich, die Luminanz der entsprechenden Lichtabgabeabschnitte zu prüfen, um eine akzeptable Druckqualität zu gewährleisten. Falls einer oder mehrerer der Lichtabgabeabschnitte unter einer mini­ malen Luminanzgröße liegt, muß das entsprechende LED-Chip von dem Kopfsubstrat entfernt und durch ein anderes ersetzt werden, wodurch eine Zunahme von Kosten entsteht. Wenn des weiteren eine schützende Kunstharzbeschichtung zur Abdeckung der LED-Chipan­ ordnung hergestellt worden ist, muß die Kunstharzbeschichtung teilweise entfernt und danach nach dem Austausch eines nicht­ akzeptablen Chips erneut gebildet werden, was konsequenterweise eine längere Zeit erfordert, als in dem Fall, in dem keine Kunstharzbeschichtung vorgesehen ist. Wenn überdies die Dicke der Kunstharzbeschichtung in Längsrichtung des Druckkopfes un­ gleichmäßig ist, trägt die Dickenungleichmäßigkeit der Kunst­ harzbeschichtung selbst zu der Ungleichmäßigkeit der Luminanz­ verteilung des Druckkopfes bei, wobei zusätzlich die Druckquali­ tät verschlechtert wird.
Demgemäß zielt die Erfindung darauf ab einen Druckkopf mit einer LED-Anordnung verfügbar zu machen, der selbst dann eine gute Druckqualität verwirklichen kann, wenn ein oder mehrere LED-Chips einen oder mehrere Lichtabgabeabschnitte aufweist, die in ihrer Lichtluminanz unakzeptabel niedrig sind.
Die Erfindung zielt weiterin darauf ab, ein Verfahren zur Her­ stellung eines derartigen Druckkopfes zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichneten Merkmale und Verfahrensschritte durch die in den Patentansprüche 4 und 9 gekennzeichneten Merkmale gelöst.
Bevorzugte Merkmale, die die Erfindung vorteilhaft weiterbilden, sind den jeweils nachgeordneten Patentansprüchen zu entnehmen.
In vorteilhafter Weise schafft die Erfindung einen Druckkopf mit LED-Anordnung, bestehend aus einem Kopfsubstrat, das eine Anord­ nung von Halbleiter-LED-Chips trägt, von denen jeder zahlreiche Lichtabgabeabschnitte besitzt, wobei das Kopfsubstrat außerdem eine Anordnung von Steuer-Ics trägt, die in entsprechender Zu­ ordnung zu den LED-Chips angeordnet und elektrisch mit den LED- Chips (2) verbunden sind, und aus einer transparenten Kunstharz­ beschichtung, die wenigstens die LED-Chips abdeckt, wobei die Kunstharzbeschichtung mit wenigstens einem konvexen Linsenab­ schnitt an einer Stelle versehen ist, die einem ausgewählten Lichtabgabeabschnitt der LED-Chipanordnung zugeordnet ist, deren Luminanz unterhalb einer vorbestimmten Größe liegt.
Der konvexe Linsenabschnitt kann dadurch geschaffen werden, indem die Kunstharzbeschichtung an dem Linsenabschnitt dicker gestaltet wird. In diesem Fall kann der Druckkopf durch folgende Verfahrensschritte hergestellt werden: Bestimmen der Lichtlumi­ nanz der entsprechenden Lichtabgabeabschnitte der LED-Chipanord­ nung vor dem Herstellen der transparenten Kunstharzbeschichtung, und Gestalten der transparenten Kunstharzbeschichtung in der Weise, daß sie an wenigstens einem Abschnitt dicker wird, der einem ausgewählten Lichtabgabeabschnitt der LED-Chipanordnung zugeordnet ist, dessen Luminanz unterhalb einer vorgeschriebenen Größe liegt.
Alternativ kann der konvexe Linsenabschnitt dadurch geschaffen werden, daß eine zusätzliche Ablagerung aus transparentem Kunst­ harz auf der zuvor gebildeten transparenten Kunstharzbeschich­ tung vorgenommen wird. In diesem Fall kann der Druckkopf durch folgende Verfahrensschritte hergestellt werden: Herstellen der transparenten Kunstharzbeschichtung, Bestimmen der Lichtluminanz der entsprechenden Lichtabgabeabschnitte der LED-Chipanordnung durch die transparente Kunstharzbeschichtung, und Bilden des konvexen Linsenabschnitts durch zusätzliche Abgabe von trans­ parentem Kunstharz an wenigstens einer Stelle, die einem Licht­ abgabeabschnitt der LED-Chipanordnung zugeordnet ist, dessen Luminanz unterhalb einer vorbestimmten Höhe liegt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläu­ tert. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, die einen Druckkopf mit einer LED-Anordnung gemäß der Erfindung darstellt;
Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 einen vergrößerten Teilschnitt entlang der Schnitt­ linie III-III in Fig. 1;
Fig. 4 einen Teilschnitt entlang der Schnittline IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5 einen Teilschnitt entlang der Schnittline V-V in Fig. 3;
Fig. 6 eine Schnittansicht ähnlich Fig. 3, die jedoch einen modifizierten Druckkopf mit LED-Anordnung gemäß der Erfindung darstellt; und
Fig. 7 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie VII-VII in Fig. 6.
In den Fig. 1 und 2 der beigefügten Zeichnungen ist ein Druckkopf A mit einer LED-Anordnung dargestellt, der ein langge­ strecktes Kopfsubstrat 1 besitzt. Das Kopfsubstrat 1 trägt eine Anordnung von Halbleiter-LED-Chips 2 und eine Anordnung von Steuer-ICs 3 in entsprechender Zuordnung zu der Anordnung der LED-Chips. Das Kopfsubstrat 1 ist weiterhin mit einer Schalt­ platine 4 versehen, deren Einzelheiten nicht gezeigt sind.
Die LED-Chips 2 besitzen jeweils zahlreiche Lichtabgabeabschnit­ te 2a und die Anordnung der LED-Chips ist derart getroffen, daß die Lichtabgabeabschnitt 2a der jeweilingen LED-Chips in Längs­ richtung des Kopfsubstrat 1 konstant beabstandet sind. Demgemäß sind durch die LED-Chips 2 eine Reihe von lichtemittierenden Punkten (Druckpunkte) geschaffen, die sich in Längsrichtung des Kopfsubstrat 1 erstrecken.
Die Lichtabgabeabschnitte 2a der jeweiligen LED-Chips sind mit den zugeordneten Steuer-ICs 3 mittels entsprechender Drahtgrup­ pen 5 verbunden, die in einer Reihe angeordnet sind, während die Steuer-ICs 3 mit der Schaltplatine 4 durch entsprechende Gruppen von Drähten 6 verbunden sind, welche ebenfalls in einer Reihe angeordnet sind. Die Schaltplatine 4 ist zum Empfang von Steuer­ signalen mit einer (nicht dargestellten) externen Steuerschal­ tung verbunden.
Wie in den Fig. 3 bis 5 gezeigt, besitzt der Druckkopf wei­ terhin eine transparente Kunstharzbeschichtung 7, die die LED- Chipanordnung 2, die Steuer-IC-Anordnung 3, die Schaltplatine 4 und die entsprechenden Drahtreihen 5, 8 abdeckt. Gemäß dem dar­ gestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Kunstharzbeschichtung 7 an Stellen, die denjenigen der Lichtabgabeabschnitte 8a ent­ sprechen konvexe Linsenabschnitte 8, deren Lichtluminanz niedri­ ger als eine vorbestimmte Größe ist, wie am besten in Fig. 3 gezeigt wird. Demgemäß können die Lichtluminanz der schwächeren Lichtabgabeabschnitte 2a durch die konvexen Linsenabschnitte 8 derart intensiviert werden, daß der Druckkopf eine Luminanzver­ teilung vorsieht, die im wesentlichen gleichförmig über die gesamte Länge des Druckkopfes ist.
Selbstverständlich ist es nötig, die Lichtluminanz der entspre­ chenden Lichtabgabeabschnitte 2a der LED-Anordnung 2 vor dem Bilden der transparenten Kunstharzbeschichtung 7 zu bestimmen. Die Kunstharzbeschichtung 7 wird später abhängig von der Ergeb­ nissen einer derartigen Luminanzbestimmung gebildet.
Die transparente Kunstharzbeschichtung 7 kann vorzugsweise unter Verwendung von Spraydüsen B, C gebildet sein, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Düse B oberhalb der Reihe der Drähte 5 zwischen der LED- Chip-Anordnung 2 und der Steuer-IC-Anordnung 3 angeordnet, wäh­ rend die andere Düse C oberhalb der Reihe der Drähte 6 zwischen der Steuer-IC-Anordnung und der Schaltplatine 4 angeordnet ist. Jede der Düsen B, C kann einen Bohrungsdurchmesser d (Fig. 1) von 0,25 mm aufweisen und kann in Form von Nebel eine flüssiges Kunstharz sprayen, das ein thermisch härtbares transparentes Kunstharz, wie beispielsweise Silikonkunstharz enthält. Das flüssige Kunstharz kann thermisch zum Aushärten getrocknet wer­ den.
Während des Aufbringens des flüssigen Kunstharzes können die Düsen B, C fixiert gehalten sein, während das Kopfsubstrat 1 in Längsrichtung relativ zu den Düsen B, C bewegt wird, wie durch einen Pfeil P in Fig. 1 angedeutet. Alternativ ist das Kopf­ substrat 1 fixiert, während die Düsen B, C relativ zu dem Kopf­ substrat in dessen Längsrichtung bewegt werden. In jedem Fall hat sich experimentell als bevorzugt ergeben, daß die relative Bewegung zwischen dem Kopfsubstrat 1 und der Düsen B, C mit einer Geschwindigkeit von 120 mm/s vorgenommen wird, und daß das den entsprechenden Düsen B, C zugeführte flüssige Kunstharz mit einem Speisedruck von 3 kg/cm2 bzw. 3 kp/cm2.
Weiterhin wurde experimentell ermittelt, daß vorzugsweise das von den jeweiligen Düsen B, C zu versprayende flüssige Kunstharz eine 25°C-Viskosität (Viskosität bei 25°C) von 15-50 cp (cp: centi poise) hat. Ein derartiger Viskositätsbereich wird aus folgenden Gründen ausgewählt.
Aufgrund der Oberflächenspannung des flüssigen Kunstharzes, die von der Viskosität abhängig ist, neigt die Kunstharzbeschichtung 7 dazu, auf entsprechenden Gruppen von Drähten 5 Hügel MT zu bilden, während zwischen den entsprechenden Hügeln MT Mulden bzw. Täler VL wegen des relativ größeren Abstands zwischen den jeweiligen Gruppen von Drähten 5 gebildet werden. Demgemäß ist die Dicke der Kunstharzbeschichtung 7 an den entsprechenden Hügeln MT am größten und nimmt in Richtung auf die Täler VL und die Lichtabgabeabschnitte 2a der LED-Chipanordnung 2 ab, wie in den Fig. 3 bis 5 gezeigt. Festzuhalten ist, daß ähnliche Hügel auch bei den entsprechenden Gruppen der Drähte 6 gebildet werden, die jedoch in den Fig. 3 bis 5 nicht gezeigt sind, weil diese Hügel keinen direkten Bezug zu der Erfindung haben.
Falls die 25°C-Viskosität des flüssigen Kunstharzes oberhalb von 50 cp liegt, wird die Kunstharzbeschichtung 7 sanft geneigte Saumabschnitte D (in den Fig. 4 und 5 durch Strich-Punkt- Linien angedeutet) vor den jeweiligen Hügeln MT aufweisen, wäh­ rend vor den Tälern VL kein derartiger Saumabschnitt gebildet wird. Hierdurch ist die Dicke der Kunstharzbeschichtung 7 längs der Reihe der Lichtabgabeabschnitt 2a vor den Hügeln MT größer als vor den Tälern VL, wie in Fig. 3 gestrichelt angedeutet. Demgemäß wird die Luminanzungleichmäßigkeit des Druckkopfes nicht nur durch Variationen der Eigenschaften der Lichtabgabeab­ schnitte 2a selbst, sondern auch durch die unbeabsichtigten Dickenänderungen der Kunstharzbeschichtung längs der Reihe der Lichtabgabeabschnitte 2a verursacht.
Anders ausgedrückt ist es, falls die 25°C-Viskosität des flüssi­ gen Kunstharzes oberhalb von 50 cp liegt, unmöglich vor dem Herstellen der Kunstharzbeschichtung 7 zu bestimmen, wie die Luminanz der Lichtabgabeabschnitte 2a in Längsrichtung des Druckkopfes variieren. Es ist demgemäß notwendig, die Luminanz der Lichtabgabeabschnitte 2a nach Bildung der Kunstharzbeschich­ tung zu bestimmen und einzustellen.
Wenn andererseits die 25°C-Viskosität des flüssigen Kunstharzes nicht mehr als 50 cp beträgt, verringert sich die Höhe der ent­ sprechenden Hügel MT der Kunstharzbeschichtung 7 abrupt von den entsprechenden Berg- bzw. Hügelspitzen bzw. -kuppen in Richtung auf die Lichtabgabeabschnitte 2a aufgrund einer Verringerung der Oberflächenspannung des flüssigen Kunstharzes, wie in den Fig. 4 und 5 durch ausgezogene Linien angedeutet. Hierdurch kann erreicht werden, daß sich die Kunstharzschicht 7 mit einer im wesentlichen gleichförmigen Dicke längs der Reihe der Lichtabga­ beabschnitte 2a über die gesamte Länge des Kopfsubstrats 1 er­ streckt (siehe Fig. 3). Demgemäß wird die Luminanzungleichmä­ ßigkeit des Druckkopfes nur durch die Eigenschaftsschwankungen der Lichtabgabeabschnitte 2a nicht jedoch durch unbeabsichtigte Dickenvariationen der Kunstharzbeschichtung 7 verursacht. Hier­ durch wird es ermöglicht, sogar vor dem Herstellen der Kunst­ harzbeschichtung 7 zu bestimmen, wie die Luminanz der Lichtabga­ beabschnitte 2a in Längsrichtung des Druckkopfes variiert.
Die untere Grenze (25 cp) für die Viskosität des flüssigen Kunst­ harzes wird gewählt, weil es zeitaufwendig ist, eine vorbestimm­ te Dicke zu erreichen, wenn die Viskosität des flüssigen Kunst­ harzes zu niedrig ist. Demgemäß ist diese untere Grenze kein absolutes Erfordernis, wenn eine längere Zeit für den Aufbrin­ gungsvorgang für das Kunstharz akzeptierbar ist.
Gemäß dem in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsbeispielen sind die konvexen Linsenabschnitte 8 gleichzeitig bei der Her­ stellung der Kunstharzbeschichtung selbst abhängig von den Lumi­ nanzvariationen der Lichtabgabeabschnitte 2a gebildet, die zuvor bestimmt worden sind. Genauer gesagt wird die Kunstharzbeschich­ tung 7 derart gebildet, daß sie eine größere Dicke T1 nur an den konvexen Linsenabschnitten 8 vorsieht, während sie ansonsten eine gleichmäßige Standarddicke T0 vorsieht.
Die konvexen Linsenabschnitte bzw. der Abschnitt 8 mit der grö­ ßeren Dicke der Kunstharzbeschichtung 7 kann durch Aufbringen des flüssigen Kunstharzes mit einem höheren Durchsatz aus den jeweiligen Düsen B, C nur an den Stellen gebildet werden, die den konvexen Linsenabschnitt 8 entsprechen, wobei sich das Kopf­ substrat 1 mit einer konstanten Geschwindigkeit (beispielsweise 120 mm/s) bewegt. Alternativ können die konvexen Linsenabschnit­ te dadurch gebildet sein, das die Bewegung des Kopfsubstrats 1 nur an den Stellen der konvexen Linsenabschnitte verringert wird, wobei das flüssige Kunstharz mit einem konstanten Durch­ satz aus den jeweiligen Düsen B, C aufgebracht wird.
Die Dicke T1 jedes konvexen Linsenabschnitt 8 kann abhängig von der besonderen Luminanz eines relevanten Lichtabgabeabschnitts 2a ausgewählt sein. Desweiteren kann der konvexe Linsenabschnitt so ausgestaltet sein, daß er eine oder mehrere Lichtabgabeab­ schnitte 2a überdeckt.
Obgleich nicht gezeigt, kann die Kunstharzbeschichtung in zwei Schichten gebildet sein, zu denen eine erste Schicht mit einer vollständigen gleichförmigen Dichte und eine zweite Schicht gehören, die teilweise eine größere Dicke an jedem der konvexen Linsenabschnitte 8 aufweisen. In diesem Fall kann die Luminanz­ bestimmung bezüglich der lichtabgebenden Abschnitte 2a der LED- Chipanordnung 2 entweder vor oder nach dem Herstellen der ersten Schicht vorgenommen wird.
Die Fig. 6 und 7 zeigen einen modifizierten Druckkopf mit eine LED-Anordnung. Dieser modifizierte Druckkopf unterscheidet sich von dem zuvorbeschriebenen Druckkopf nur dadurch, daß transparente konvexe Linsenabschnitte 8a separat nach Herstellen einer transparenten Kunstharzbeschichtung 7, die eine gleichför­ mige Dicke längs einer Reihe von Lichtabgabeabschnitten 2a auf­ weist, gebildet werden.
Bei der Modifikation gemäß den Fig. 6 und 7 kann die Kunst­ harzbeschichtung 7 im wesentlichen in derselben Weise, wie oben im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben, hergestellt sein. Die konvexen Linsenabschnitte 8a können unter Verwendung einer Kunstharzzuführdüse oder einer Streichbürste gebildet werden. Das Kunstharzmaterial für die konvexen Linsen­ abschnitte 8a kann ähnlich dem der Kunstharzbeschichtung 7 (bei­ spielsweise Silikonkautschuk) sein, obgleich auch einer unter­ schiedliches transparentes Kunstharz verwendet werden kann.
Gemäß der Modifikation in den Fig. 6 und 7 kann die Luminanz der Lichtabgabeabschnitte 2a vorzugsweise nach dem Bilden der Kunstharzbeschichtung 7 bestimmt werden. In diesem Fall kann auch den Luminanzvariationen Rechnung getragen werden, die durch Dickenunregelmäßigkeiten der Kunstharzbeschichtung 7 verursacht werden. Demgemäß ist es möglich, eine gleichförmige Luminanz über die gesamte Oberfläche des Druckkopfes selbst dann zu rea­ lisieren, wenn die Dicke der Kunstharzbeschichtung nicht exakt gleichförmig längs der Reihe der Lichtabgabeabschnitte 2a ist. Es ist weiterhin auch möglich, ein flüssiges Kunstharz mit mehr als 50 cp (25°C-Viskosität) als Material für die Kunstharzbe­ schichtung 7 zu verwenden, da die Luminanzeinstellung nach dem Bilden der Kunstharzbeschichtung 7 vorgenommen wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Luminanzjustierung an dem Kopfsubstrat 1 vorgenommen, indem eine oder mehrere konvexe Linsenabschnitt 8 bzw. 8a hergestellt werden. Demzufolge muß selbst dann, wenn ein bestimmter LED-Chip 2 eine oder mehrere Lichtabgabeabschnitte 2a mit unakzeptabler niedriger Luminanz aufweist, dieser besondere Chip nicht ersetzt werden. Hierdurch ist es möglich, die Produktivität zu erhöhen und die Produk­ tionskosten bei Verwirklichung einer guten Druckqualität zu verringern.

Claims (10)

1. Druckkopf mit LED-Anordnung, bestehend aus
einem Kopfsubstrat (1), das eine Anordnung von Halbleiter- LED-Chips (2) trägt, von denen jeder zahlreiche Lichtabga­ beabschnitte (2a) besitzt, wobei das Kopfsubstrat (1) au­ ßerdem eine Anordnung von Steuer-ICs (3) trägt, die in entsprechender Zuordnung zu den LED-Chips (2) angeordnet und elektrisch mit den LED-Chips (2) verbunden sind; und aus
einer transparenten Kunstharzbeschichtung (7), die wenig­ stens die LED-Chips (2) abdeckt;
dadurch gekennzeichnet, daß die Kunstharzbeschichtung (7) mit wenigstens einem konvexen Linsenabschnitt (8, 8a) an einer Stelle versehen ist, die einem ausgewählten Lichtabgabeabschnitt der LED- Chipanordnung (2) zugeordnet ist, deren Luminanz unterhalb einer vorbestimmten Größe liegt.
2. Druckkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der konvexe Linsenabschnitt (8) dadurch geschaffen ist, daß die Kunstharzbeschichtung (7) an dem Linsenabschnitt (8) dicker gestaltet ist.
3. Druckkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der konvexe Linsenabschnitt (8a) dadurch geschaffen ist, daß auf der zuvor hergestellten transparenten Kunst­ harzbeschichtung (7) zusätzlich transparenter Kunstharz aufgebracht ist.
4. Verfahren zur Herstellung des Druckkopfes mit einer LED- Anordnung gemäß Anspruch 2 gekennzeichnet durch die Ver­ fahrensschritte:
Bestimmen der Lichtluminanz der entsprechenden Lichtabga­ beabschnitte (2a) der LED-Chipanordnung (2) vor dem Her­ stellen der transparenten Kunstharzbeschichtung (7); und
Gestalten der transparenten Kunstharzbeschichtung (7) in der Weise, daß sie an wenigstens einem Abschnitt dicker wird, der einem ausgewählten Lichtabgabeabschnitt der LED- Chipanordnung (2) zugeordnet ist, dessen Luminanz unterhalb einer vorgeschriebenen Größe liegt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die transparente Kunstharzbeschichtung (7) dadurch vorgenommen wird, daß flüssiges Kunstharz mit einer 25°C Viskosität von nicht mehr als 50 cp aufgebracht und an­ schließend das flüssige Kunstharz gehärtet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen des flüssigen Kunstharzes mittels einer Düsenanordnung (B) durchgeführt wird, die oberhalb der LED- Chipanordnung (2) vorgesehen ist, wobei entweder die Düsen­ anordnung (B) relativ zu dem Kopfsubstrat (1) oder das Kopfsubstrat (1) relativ zu der Düsenanordnung (B) bewegt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Düsenanordnung (B) oder des Kopfsub­ strats (1) auf einer konstanten Geschwindigkeit gehalten wird, wobei das Aufbringen von flüssigem Kunstharz oberhalb des ausgewählten Lichtabgabeabschnitts durch die Düsenan­ ordnung (B) mit einem größeren Durchsatz vorgenommen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Düsenanordnung (B) das flüssige Kunstharz mit einem konstanten Durchsatz aufgebracht wird, wobei die Bewegung der Düsenanordnung (B) oder des Kopfsubstrats (1) oberhalb des ausgewählten Lichtabgabeabschnitts verlangsamt wird.
9. Verfahren zur Herstellung eines Druckkopfes mit einer LED- Anordnung gemäß Anspruch 3, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
Herstellen der transparenten Kunstharzbeschichtung (7);
Bestimmen der Lichtluminanz der entsprechenden Lichtabga­ beabschnitte (2a) der LED-Chipanordnung (2) durch die transparente Kunstharzbeschichtung (7); und
Bilden des konvexen Linsenabschnitts (8a) durch zusätzliche Abgabe von transparentem Kunstharz an wenigstens einer Stelle, die einem Lichtabgabeabschnitt der LED-Chipanord­ nung zugeordnet ist, dessen Luminanz unterhalb einer vor­ bestimmten Höhe liegt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die transparente Kunstharzbeschichtung (7) vorgenommen wird, indem flüssiges Kunstharz mit einer 45°C Viskosität von nicht mehr als 50 cp aufgebracht und danach das flüssige Kunstharz gehärtet wird.
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