DE4223189C3 - Vorrichtung zur ferngesteuerten Betätigung von Klemmorganen einer Wendeeinrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung ge­ mäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 8.

Aus dem Stand der Technik DE 38 14 831 C1 ist eine Vorrichtung zur Verstellung der Drehlage eines Zylin­ ders einer Wendeeinrichtung und zur Axialverschie­ bung eines Stellgliedes für die Umstellung der Greifer­ steuerung an diesem Zylinder einer Bogenrotations­ druckmaschine bekannt. Bei dieser auf manuellem We­ ge zu bedienenden Vorrichtung wird eine mit einem Steckschlüsselansatz ausgeführte Gewindehülse ver­ dreht, um über einen Druckring die durch ein Federpa­ ket auf Druckhebel ausgeübte Klemmkraft zu reduzie­ ren oder ganz aufzuheben. Ferner dient ein in Abhän­ gigkeit von der Axiallage der Gewindehülse über eine Ringnut betätigbarer Doppelhebel zur Unterbrechung des Versorgungsstromkreises bei aufgehobener Klem­ mung zwischen Fest- und Verstellzahnrad und zum Schließen des Versorgungsstromkreises bei wiederher­ gestellter Klemmung zwischen Fest- und Verstellzahn­ rad. Ungünstig bei dieser Vorrichtung ist der Umstand, daß einerseits eine manuelle Bedienung zur Aufhebung der Klemmung erforderlich ist, und andererseits die Un­ terbrechung eines elektrischen Stromkreises auf mecha­ nischen Weg erfolgt.

In Weiterentwicklung des Standes der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Voraussetzungen für eine fernsteuerbare Klemmein­ richtung aus standardisierten, kompakten Komponen­ ten zu schaffen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kenn­ zeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 oder 8 gelöst.

Die mit dieser Lösung erzielbaren Vorteile liegen darin, daß nunmehr die Einbindung von Klemmeinrich­ tungen an einer Wendeeinheit in einem System zur Ma­ schinenfernsteuerung möglich ist. Werden alle Kompo­ nenten - beispielsweise eine Wendeeinrichtung - mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgestattet, kann eine gleichzeitige - Fernbedienung unterschiedlicher Komponenten erfolgen, so daß die Rüstzeiten bei der Umstellung von Schön- auf Schön- und Widerdruck dra­ stisch reduziert werden. In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens wird bei Druckmittelbeaufschlagung der Stellzylinder zwischen ringförmig verlaufenden Begrenzungsflächen eine Druckkammer gebildet. Zum Druckaufbau bedarf es keiner gesonderten Vorkammer, daher bauen die Stell­ glieder besonders kompakt; ferner kann das Volumen des zum Druckaufbau erforderlichen Mediums klein ge­ halten werden. Eine weitere Ausführungsform der erfin­ dungsgemäßen Lösung sieht vor, daß die bewegbaren mindestens einteiligen Druckstangen von drehfest gela­ gerten druckmittelbeaufschlagbaren Stellgliedern dreh­ bar aufgenommen sind. Von Vorteil ist insbesondere die Tatsache, daß auf eine separat vorzusehende aufwendi­ ge Drehdurchführung verzichtet werden kann, was die Fertigungskosten nicht unerheblich senkt. Im Bereich der die Druckkammer begrenzenden Bauteile treten keine Rotationsbewegungen auf, so daß keine Abdicht- und Leckageprobleme auftreten.

In weiterer Ausbildung der erfindungsgemäßen Lö­ sung ist vorgesehen, daß in die druckmittelbeaufschlag­ baren Stellglieder Lagerungselemente einsetzbar sind. Damit sind diese sowohl auf rotierenden als auch auf nicht drehenden Druckstangen einsetzbar, ohne daß es Veränderungen der Geometrie der Stellglieder bedarf. Damit sind diese universell verwendbar und in größeren Stückzahlen produzierbar, was die Herstellkosten her­ absetzt.

Eine weitere Ausführungsform des der Erfindung zu­ grunde liegenden Gedankens sieht vor, daß die druck­ mittelbeaufschlagbaren Stellglieder unmittelbar von ei­ ner bewegbaren, mindestens einteiligen Druckstange aufgenommen sind. Bei diesen Ausführungsformen kann mithin auf separate Lagerungselemente verzichtet werden, während die Konfiguration der Stellglieder für diesen Einsatzfall beibehalten werden kann.

In einer anderen die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe erfüllenden Lösung ist vorgesehen, daß auf ei­ ner bewegbaren, mindestens einteiligen Druckstange mittelbar durch ein Druckmedium betätigbare Stellglie­ der angeordnet sind, welche ein Übertragungselement derart bewegen, daß die durch Kraftspeicher erzeugten Klemmungen unwirksam werden. Da mittelbar über ein Druckmedium betätigbare Stellglieder eingesetzt wer­ den, können durch geeignete Dimensionierung der Bau­ teile hinsichtlich Druckflächen und Hebelverhältnisse - die stellvertretend für andere Parameter genannt seien - kleine und kompakte Stellglieder hydraulischer oder pneumatischer Art Verwendung finden. Eine Ausfüh­ rungsform dieses Lösungskonzeptes sieht vor, daß das mittelbar über ein Druckmedium betätigbare Stellglied einen Exzenterbolzen aufnimmt, der über einen Hebel mit einem Stellzylinder in Verbindung steht. Bei dieser Variante kann die Peripherie der Druckerzeugung au­ ßerhalb der zu betätigenden Klemmung angebracht sein.

Eine weitere Ausbildung dieses Lösungskonzeptes sieht eine in einer Bolzenhalterung drehbar gelagerte axial bewegbare, mindestens einteilige Druckstange vor. Des weiteren weist die Bolzenhalterung ein Radial­ lager auf und stützt sich bei Verdrehung des Exzenter­ bolzens über ein Axiallager an einem Anschlag ab. Durch eine am Ende eines Hebels aufgebrachte, Jedoch geringe Stellkraft kann beim minimalen Schaltweg die Federkraft eines Kraftspeichers aufgehoben werden, so daß eine Verstelloperation durchgeführt werden kann.

Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung anschlie­ ßend im Detail erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 einen Schnitt durch druckmittelbeaufschlagba­ re, ferngesteuert betätigbare Stellglieder auf einer rotie­ renden Druckstange,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine an einer Speicher­ trommel angeflanschte Vorrichtung zur ferngesteuer­ ten Betätigung von Klemmelementen,

Fig. 3 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur fern­ gesteuerten Betätigung einer Klemmung für ein Zahn­ segment, welches an der Seitenwand einer Rotations­ druckmaschine gelagert ist,

Fig. 4 einen Schnitt durch eine pneumatisch beauf­ schlagbare Vorrichtung,

Fig. 5 eine Schnitt durch mittelbar über ein Druckme­ dium betätigbare Stellglieder,

Fig. 6 die Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäß Fig. 5.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch druckmittelbeauf­ schlagbare, ferngesteuert betätigbare Stellglieder auf einer rotierenden Druckstange. Zur Aufrechterhaltung des Kraftschlusses zwischen einem Festzahnrad 1 und einem Verstellzahnrad 3 werden diese über Druckhebel 5 gegeneinander verklemmt. Die Druckhebel 5 pressen das von einem Zapfenansatz 2 aufgenommene Verstell­ zahnrad 3 an ein Festzahnrad an; dabei wirken sie auf die Ringfläche 4 ein. Die Druckhebel 5 stützen sich auf eine Stützplatte 7 ab, die durch Schrauben 6 mit dem Zapfenansatz 2 verschraubt ist. Die in einen kurzen und einen langen Hebelarm unterteilten Druckhebel 5 lie­ gen mit dem unteren Hebelarm jeweils an einer Scheibe 11 an. Zwischen der Scheibe 11 und einem Absatz 9a einer Druckstange 9 ist ein Paket Federn 12 angeordnet, welches die zur Aufrechterhaltung der Klemmung not­ wendige Vorspannkraft erzeugt. Dieses wirkt einerseits auf die unteren Hebelarme der Druckhebel 5 ein, wo­ durch diese sich über einen an der Rückseite der Druck­ hebel 5 ausgeführten Nocken an der Stützplatte 7 ab­ stützen. Über den kurzen Hebelarm der Druckhebel 5 werden - mit entsprechend den Hebelverhältnissen vergrößerter Klemmkraft - das Festzahnrad 1 und das Verstellzahnrad 3 gegeneinander verklemmt. Anderer­ seits ist im Inneren eines Zylinders 8 ein Druckhebel 8c vorgesehen, der auf einem Gelenkbolzen 8d gelagert ist. Drückt die Druckstange 9 gegen den Druckhebel 8c, spannt dieser über den Zugbolzen 8b den Verstellschlit­ ten 8a in seiner Position am Zylinder 8 fest.

Am Ende der Druckstange 9 befinden sich zwei Mut­ tern 15, 16, von denen die Mutter 15 einen Anschlag bildet, der durch die Kontermutter 16 gesichert wird. Durch ein Axiallager 17 u ein Radiallager 19 ist auf der Druckstange 9 ein Kolben 20 aufgenommen, welcher drehfest, jedoch axial verschiebbar in ein Gehäuse 24 aufgenommen ist. Das Gehäuse 24 nimmt in einer druckstangenseitigen Ausnehmung ein Axiallager 18 auf und ist über eine Verdrehsicherung 25 mit der Sei­ tenwand der Maschine drehfest verbunden. An einem Ring des Axiallagers 18 liegt eine auf der Druckstange 9 in axiale Richtung bewegbare Druckhülse 13 an. Zwi­ schen deren federnpaketseitigen Ende und dem Absatz 10 der Druckstange 9 ist Spiel vorhanden, welches den Schaltweg 14 zuläßt. Das Gehäuse 24 weist eine Ringnut 21 auf, in welche ein Dichtelement 22 eingelassen ist. Die Begrenzungswand 23 des Kolbens 20 bildet eine Be­ grenzung einer Druckkammer 30. Das Gehäuse 24 ver­ fügt über eine Zuleitung 26 für ein Druckmedium und weist ein weiteres Dichtelement 27 auf, das zusammen mit dem Dichtelement 22 die Druckkammer 30 zwi­ schen den relativ zueinander bewegbaren Bauteilen, Kolben 20 und Gehäuse 24, abdichtet und einen Druck­ aufbau ermöglicht. Das Gehäuse 24 vervollständigt mit seiner Begrenzungsfläche 28 die zwischen Kolben 20 und Gehäuse 24 ringförmig verlaufende Druckkammer 30, die über die Zuleitung 26 mit einem Druckmedium beaufschlagt wird. Durch den Vorsprung 29 am Gehäu­ se 24 wird die Ausnehmung zur Aufnahme des Axialla­ gers 18 begrenzt.

Da die Druckmittelzuleitung durch das drehfeste, aber axial verschiebbare Gehäuse 24 erfolgt, erübrigt sich die Verwendung einer aufwendigen Drehdurchfüh­ rung, die zudem meist Abdichtprobleme mit sich bringt. Bei der erfindungsgemäßen Lösung findet der Druck­ aufbau zwischen zwei drehfest angeordneten Kompo­ nenten, nämlich dem Kolben 20 und dem Gehäuse 24, statt, deren Abdichtung untereinander kein Problem darstellt. Bei einer Beaufschlagung mit einem Druckme­ dium baut sich in der durch die Begrenzungsflächen 23 und 28 gebildeten Druckkammer 30 ein Überdruck auf. Der Kolben 20 stützt sich über das Axiallager 17 am Anschlag 15, der durch die Kontermutter 16 gesichert ist, ab. Gleichzeitig bewegt sich das Gehäuse 24, dem Aufbau des Überdruckes in der Druckkammer 30 ent­ sprechend, in axiale Richtung auf das Federnpaket 12 zu. Über das Axiallager 18 erfolgt die dem Verschiebe­ weg des Gehäuses 24 entsprechende Verschiebung der Druckhülse 13, welche an der Scheibe 11 anliegt. Sobald der Schaltweg 14 überbrückt ist, liegt die Druckhülse 13 an einem Absatz 10 der Druckstange 9 an, welche die Federn 12 aufnimmt. Gleichzeitig mit der Anlage der Druckhülse 13 am Absatz 10 der Druckstange 9, ist über die ebenfalls axial verschiebbare Scheibe 11 die durch die Federn 12 erzeugte Vorspannung aufgehoben; die Druckhebel 5 und 8c sind mithin entlastet. Nunmehr kann eine Verstellung der Drehlage des Verstellzahnra­ des 3 relativ zum Festzahnrad 1 und eine Verstellung des Verstellschlittens 8a erfolgen. Über einen in die Zu­ leitung 26 des Druckmediums integrierten Druckwäch­ ter erfolgt eine Absicherung der Maschine während der Umstellphase, welche beim Druckaufbau den Versor­ gungsstromkreis unterbrochen hält, so daß ein Anlauf der Maschine bei geöffneter Klemmung unterbleibt. Ein Endschaltergestänge kann somit entfallen.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch eine an einer Spei­ chertrommel angeflanschte Vorrichtung zur ferngesteu­ erten Betätigung von Klemmorganen.

Zur Klemmung eines Mantels 31a einer Speicher­ trommel 31 gegen einen auf dem Zapfen der Speicher­ trommel 31 angeordneten Anschlag 31b, stützt sich ein Paket Federn 12 an einem Gehäuse 35 ab. Das Gehäuse 35 ist über Schrauben 34 an die Speichertrommel 31 angeflanscht. Das Federnpaket drückt eine Druckstan­ ge 32 über einen Absatz 32a gegen einen - bezogen auf einen Nocken zum Abstützen - längeren Hebelarm eines Druckhebels 33. Der kürzere Hebelarm des Druckhebels 33 verklemmt den Mantel 31a der Spei­ chertrommel 31 gegen den Anschlag 31b der auf dem Zapfen der Speichertrommel 31 befestigt ist.

Der Kolben 20 und das Gehäuse 24 sind über die Axiallager 17 und 18 sowie das Radiallager 19 - analog zur in Fig. 1 gezeigten Darstellung - auf der Druck­ stange 32 aufgenommen. Der Kolben 20 stützt sich über das Axiallager 17 am Anschlag 15 ab, der durch eine Kontermutter 16 gesichert ist. Das durch die Verdrehsi­ cherung 25 mit der Seitenwand verbundene Gehäuse 24 in nimmt den Kolben 20 drehfest jedoch axial verschieb­ bar auf. Die Druckkammer 30 wird durch zwei ringför­ mig verlaufende Begrenzungsflächen 23 und 28 des Kol­ bens 20 beziehungsweise des Gehäuses 24 gebildet. Die Druckkammer 30 ist durch das Dichtelement 22 in der Ringnut 21 des Kolbens 20 einerseits und durch das Dichtelement 27 des Gehäuses 24 andererseits für einen Druckaufbau geeignet abgedichtet.

Bei Druckbeaufschlagung der Druckkammer 30 über die Zuleitung für Druckmedium 26 fährt bei dieser Aus­ führungsform der Kolben 20 aus dem Gehäuse 24 aus und liegt bei Beginn des Druckaufbaus am Anschlag 15 der Druckstange 32 an. Bei weiterer Druckerhöhung wird die Druckstange 32 nach links bewegt, bis nach Zurücklegen des Stellwegs 14 der Absatz 32a der Druckstange 32 an einem Anschlag im Gehäuse 35 an­ liegt. Damit ist der Druckhebel 33 an seinem unteren Ende entlastet und die Klemmung zwischen dem Mantel 31a und dem Anschlag 31b der Speichertrommel 31 auf­ gehoben. Nunmehr kann eine Verstellung vorgenom­ men werden.

Aus einem Vergleich mit Fig. 1 geht hervor, daß die Geometrien der Stellglieder, also Kolben 20 und Ge­ häuse 24 identisch sind; dadurch ergibt sich eine univer­ selle Verwendbarkeit dieser Bauteile bei Verwendung an mehreren Komponenten einer Wendeeinrichtung. Ferner läßt sich bei Ausstattung von Speichertrommel und Wendetrommel mit der erfindungsgemäßen Vor­ richtung eine gleichzeitige Betätigung mehrerer Komponenten erzielen. Außerdem lassen sich mit den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen auch Ma­ schinen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach­ rüsten, die bereits ausgeliefert sind, so daß sich bei die­ sen ausgelieferten Rotationsdruckmaschinen das der er­ findungsgemäßen Vorrichtung innenwohnende Ratio­ nalisierungspotential nutzen läßt.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur ferngesteuerten Betätigung einer Klemmung für ein Zahnsegment, welches an der Seitenwand einer Rota­ tionsdruckmaschine verstellbar gelagert ist.

In dieser Ausführungsform befindet sich ein glocken­ förmiger Körper 36 - oder ein entsprechend geformter Bügel - an der Seitenwand 38 einer Rotationsdruckma­ schine. Der glockenförmige Körper 36 kann durch Schrauben 37 auf der Seitenwand 38 befestigt sein; zur Bauraumeinsparung kann er auch in diese eingelassen sein, wodurch eine Verkürzung des Druckstangenseg­ mentes 39 erreichbar ist. Auf dem Druckstangenseg­ ment 39 befindet sich ein Absatz 40. Zwischen dem Ab­ satz 40 und einem gehäusefesten Anschlag 41, der den Stellweg 14 begrenzt, ist auf dem Druckstangensegment 39 mindestens eine Feder 12 aufgenommen. Der Kolben 20 ist über Schrauben 44 mit dem glockenförmigen Kör­ per 36 verbunden, während das Gehäuse 24 auf dem Ende des Druckstangensegments 39 zentriert ist und mit einer Schulter am Absatz 40 anliegt.

Das Druckstangensegment 39 ist an seinem hinteren, dem Zahnsegment 43 zugewandten Teil mit einer Nase 42 versehen, welche bei Bewegung des Druckstangen­ segmentes 39 in axiale Richtung das Zahnsegment 43 an die Seitenwand 38 klemmt oder es zur Verstellung frei­ gibt.

Bei Druckbeaufschlagung der durch die ringförmig verlaufenden Begrenzungsflächen 23 und 28 gebildeten Druckkammer 30 bewegt sich das Gehäuse 24 in axiale Richtung vom Kolben 20 weg. Das Anliegen des Gehäu­ ses 24 am Absatz 40 des Druckstangensegmentes 39 bewirkt eine Kompression der Federn 12 bei axialer Verschiebung des Drucksegmentes 39 durch Druckbe­ aufschlagung der Druckkammer 30. Bei axialer Ver­ schiebung des Druckstangensegmentes 39 gibt die Nase 42 das Zahnsegment 43 frei, welches dann verstellt wer­ den kann. Bei Druckentlastung der Kammer 30 wird durch die Federn 12 die Nase gegen das Zahnsegment 44 gepreßt, wodurch dessen Schwenkposition arretiert wird. Bei Druckbeaufschlagung der Druckkammer 30 wird der Schaltweg 14 durch den Anschlag 41 bestimmt. Der kurze Schaltweg in dieser Konfiguration ist bei anderen konstruktiven Anwendungen der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung durchaus auf längere Schaltwege verlängerbar. Wie in den Ausführungen zu den Fig. 1 und 2 bereits erwähnt, sind Kolben 20 und Gehäuse 24 mit Dichtelementen 22 und 27 versehen, die von Ring­ nuten aufgenommen werden, um den Druckaufbau in der Druckkammer zu gewährleisten.

Bei den in Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsformen sind Einbaufälle für das Gehäuse 24 und den Kolben 20 gezeigt, die einmal von rotierenden Druckstangen 9, 32 über Lagerungselemente in diesen aufgenommen wer­ den, während in Fig. 3 eine Anordnung auf einem nicht rotierenden Druckstangensegment 39 gezeigt ist. Dies zeigt die universelle Verwendbarkeit der Stellglieder, die die Ausstattung von mehreren Komponenten einer Wendeeinrichtung erlauben, und deren gleichzeitige Fernbedienung per Knopfdruck ermöglichen.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch eine pneumatisch be­ aufschlagbare Vorrichtung. Abweichend von den bisher beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsge­ mäßen Vorrichtung sind in dieser Variante Komponen­ ten mit größeren Druckkammerbegrenzungsflächen dargestellt. Eine rotierende Druckstange 9 ist in einem Gehäuse 48 über Radiallager 19 drehbar aufgenommen, während ein Kolben 46 über ein Axiallager 47 auf eine Druckhülse 45 wirkt. Die Druckbeaufschlagung der Druckkammer 30 bewirkt einerseits eine Anlage des Gehäuses 48 über das Axiallager 17 am Anschlag 15, während andererseits der Kolben 46 über das Axialla­ ger 47 die Druckhülse 45 gegen die Scheibe 11 ver­ schiebt. Nach Verschiebung der Druckhülse 45 um die Strecke des Schaltweges 14 wird die durch die Federn 12 aufgebrachte Belastung der Druckhebel 5 aufgeho­ ben und die Verstellung der Drehlage des Verstellzahn­ rades 3 möglich.

Diese Variante ist für raumgreifende Anwendungsfäl­ le vorgesehen, bei der in der Peripherie bereits Druck­ luft verwendet wird und genügend Bauraum vorhanden ist. Bei dieser Variante werden durch eine Kombination mit einer hydraulisch beaufschlagbaren Variante die Einsatzmöglichkeiten beträchtlich ausgeweitet.

Die Fig. 5 und 6 schließlich zeigen einen Schnitt bzw. eine Draufsicht auf mittelbar über ein Druckmedium betätigbare Stellglieder.

Auf einer rotierenden Druckstange 49 ist eine Bolzen­ lagerung 52 durch Radiallager 19 drehbar gelagert. Fer­ ner ist zwischen einem Gewindering 50 und der Bolzen­ lagerung 52 ein Axiallager 17 vorgesehen. Die Bolzenla­ gerung nimmt über Wälzlager einen Exzenterbolzen 53 auf, der endseitig mit je einer Rolle 54 ausgestattet ist. Mittig ist der Exzenterbolzen 53 mit einem Hebel 55 versehen, an dessen Ende eine Stellbewegung durch ei­ nen handelsüblichen Stellzylinder 56 erfolgt. Auf der Bolzenlagerung 52 ist ein Stellkörper 51 zentriert, auf dessen Stirnseiten die exzentrisch gelagerten Rollen 54 anliegen. Um den Gewindering 50 bei der Montage über einen Stift gegen Verdrehen zu sichern, sind im Stellkör­ per 51 und in der Bolzenlagerung 52 Bohrungen 57 vor­ gesehen, die einen Zugang zum Gewindering 50 erlau­ ben. Bei einer Schwenkbewegung des Hebels 55, ausge­ löst durch eine Druckbeaufschlagung des Stellzylinders 56, wird der Exzenterbolzen 53 verdreht. Die Rollen 54 wirken auf die Stirnflächen des Stellkörpers 51 ein und verschieben diesen - relativ zur Bolzenlagerung 52 und Druckstange 49 - in axiale Richtung. Über das Axialla­ ger 18 wird eine Druckhülse 13 entsprechend axial ver­ schoben, so daß diese - ähnlich den oben skizzierten Ausführungen - die Vorspannung eines Federpakets aufheben kann und die Durchführung einer Verstellope­ ration freigibt. Über eine geeignete Wahl der Hebelver­ hältnisse können bei dieser mittelbar über ein Druckme­ dium betätigbaren Variante mit klein bauenden Stellzy­ lindern 56 große Stellkräfte erzeugt werden.

Bezugszeichenliste

1

Festzahnrad

2

Zapfenansatz

3

Verstellzahnrad

4

Ringfläche

5

Druckhebel

6

Schrauben

7

Stützplatte

8

Zylinder

8

a Verstellschlitten

8

b Zugbolzen

8

c Druckhebel

8

d Gelenkbolzen

9

Druckstange

9

a Druckstangenabsatz

10

Absatz

11

Scheibe

12

Feder

13

Druckhülse

14

Schaltweg

15

Anschlag

16

Kontermutter

17

Axiallager

18

Axiallager

19

Radiallager

20

Kolben

21

Ringnut

22

Dichtelement

23

Begrenzungsfläche

24

Gehäuse

25

Verdrehsicherung

26

Zuleitung für Druckmedium

27

Dichtelement

28

Begrenzungsfläche

29

Vorsprung

30

Druckkammer

31

Speichertrommel

31

a Mantel

31

b Anschlag

32

Druckstangensegment

32

a Absatz Druckhebel

33

Druckhebel

34

Schrauben

35

Gehäuse

36

Glocke

37

Schraube

38

Seitenwand

39

Druckstangensegment

40

Absatz

41

Anschlag

42

Nase

43

Zahnsegment

44

Schraube

45

Druckhülse

46

Kolben

47

Axiallager

48

Gehäuse

49

Druckstange

50

Gewindering

51

Stellkörper

52

Bolzenlagerung

53

Exzenterbolzen

54

Rolle

55

Hebel

56

Stellzylinder

57

Bohrungen

Claims (12)

1. Vorrichtung zur ferngesteuerten Betätigung von Klemmorganen einer Wendeeinrichtung, insbesondere in bogenführenden Zylindern und an Seitenwänden von Rotationsdruckmaschinen, wobei die Wendeeinrichtung über mindestens eine Wendetrommel, eine Speichertrommel sowie verstellbare Zahnsegmente verfügt und diese Komponenten Klemmelemente umfassen, über welche durch Beaufschlagung mit einer Vorspannkraft Klemmverbindungen zwischen relativ zueinander verstellbaren Kraftübertragungselementen und zwischen Steuerungssegmenten mittels einer bewegbaren mindestens einteiligen Druckstange erzeugt und aufrechterhalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß über eine Zuleitung (26) mit Druckwächter Druckmittel beaufschlagbare Stellglieder (20, 24; 46, 48) Übertragungselemente (13, 32a, 40, 45) an den Druckstangen (9, 32, 39) derart bewegen, daß durch Kraftspeicher (12) erzeugte Klemmungen aufgehoben werden und daß die Stellglieder (20,24; 46, 48) drehfest angeordnet sind.

2. Vorrichtung zur ferngesteuerten Betätigung von Klemmorganen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Druckmittelbeaufschlagung der Stellglieder (20, 24; 46, 48) zwischen ringförmig verlaufenden Begrenzungsflächen eine Druckkammer (30) gebildet wird.

3. Vorrichtung zur ferngesteuerten Betätigung von Klemmorganen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbaren mindestens einteiligen Druckstangen (9, 39) die drehfest gelagerten, druckmittelbeaufschlagbaren Stellglieder (20, 24; 46, 48) mittelbar aufnehmen.

4. Vorrichtung zur ferngesteuerten Betätigung von Klemmorganen gemäß Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in druckmittelbeaufschlagbare Stellglieder (20, 24; 46, 48) Lagerungselemente (17, 18, 19; 47) einsetzbar sind.

5. Vorrichtung zur ferngesteuerten Betätigung von Klemmorganen gemäß der Ansprüche 1 und 2, da­ durch gekennzeichnet, daß die druckmittelbeauf­ schlagbaren Stellglieder (20, 24; 46, 48) unmittelbar von einer bewegbaren mindestens einteiligen Druckstange (9, 39) aufgenommen sind.

6. Vorrichtung zur ferngesteuerten Betätigung von Klemmorganen gemäß Anspruch 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das druckmittelbeaufschlagbare Stellglied (24) an einer bewegbaren mindestens ein­ teiligen Druckstange (39) anliegt.

7. Vorrichtung zur ferngesteuerten Betätigung von Klemmorganen gemäß Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das druckmittelbeaufschlagbare Stellglied (24) von der bewegbaren, mindestens ein­ teiligen Druckstange (39) zentriert und geführt ist.

8. Vorrichtung zur ferngesteuerten Betätigung von Klemmorganen einer Wendeeinrichtung insbesondere an bogenführenden Zylindern und an Seitenwänden von Rotationsdruckmaschinen, wobei die Wendeeinrichtung über mindestens eine Wendetrommel, eine Speichertrommel sowie verstellbare Zahnsegmente verfügt und diese Komponenten Klemmelemente umfassen, über welche durch Beaufschlagung mit einer Vorspannkraft Klemmverbindungen zwischen relativ zueinander verstellbaren Kraftübertragungselementen und zwischen Steuerungsegmenten mittels einer bewegbaren mindestens einteiligen Druckstange erzeugt und aufrechterhalten werden, dadurch gekennzeichnet,
daß über eine Zuleitung (26) mit Druckwächter auf der Druckstange (49) mittelbar durch ein Druckmedium Stellglieder (51, 52, 53) betätigbar sind, welche ein Übertragungselement (13) derart bewegen, daß durch Kraftspeicher (12) erzeugte Klemmungen aufgehoben werden, und
daß die Stellglieder (51, 52, 53) drehfest ange­ ordnet sind.

9. Vorrichtung zur ferngesteuerten Betätigung von Stellorganen nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das mittelbar über ein Druckmedium betätigbare Stellglied (52) einen Exzenterbolzen (53) aufnimmt, der über einen Hebel (55) mit einem Stellzylinder (56) in Verbindung steht.

10. Vorrichtung zur ferngesteuerten Betätigung von Klemmorganen nach Anspruch 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die bewegbare, mindestens ein­ teilige, Druckstange (49) in einer Bolzenlagerung (52) drehbar gelagert ist.

11. Vorrichtung zur ferngesteuerten Betätigung von Klemmorganen nach Anspruch 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Exzenterbolzen (53) endsei­ tig je eine Rolle (54) aufnimmt.

12. Vorrichtung zur ferngesteuerten Betätigung von Klemmorganen nach Anspruch 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Bolzenlagerung (52) ein Ra­ diallager (19) aufweist und sich bei Verdrehung des Exzenterbolzens (53) über ein Axiallager (17) an einem Anschlag (50) abstützt.