DE4219885C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Messen verschiedener Materialbestandteile - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Messen verschiedener Materialbestandteile

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 4.
Derartige, kontinuierlich arbeitende Vorrichtungen wurden zur Abgabe einer Mischung verschiedener körniger, frei fließender Kunststoffbestandteile an eine Kunststoff­ strangpreßmaschine verwendet. Eine solche Vorrichtung enthält einen Wäge-Meß-Bestandteil für jeden zu vermengenden Materialbestandteil. Jeder zu wägende Be­ standteil wird gewogen, sobald er durch eine angetriebene Förderschnecke von einem einzelnen Wägetrichter an einen gemeinsamen Mischtrichter abgegeben wird, in dem die Bestandteile gemischt oder vermengt werden. Vom Mischtrichter wird die Mischung der verschiedenen Kunststoffbestandteile an eine Strangpreßmaschine ab­ gegeben, die üblicherweise unterhalb des Mischtrichters angeordnet ist.
Bei der Bedienung derartiger Vorrichtungen werden die Wägetrichter zunächst mit einer vorgegebenen Gewichtsmenge jedes Kunststoffes durch ein Torventil, ein Druckventil oder unmittelbar durch einen Vakuumbehälter befüllt. Soweit jedes Material aus seinem Wägetrichter durch eine Abführschnecke abgeführt wird, ermittelt eine Lastzelle den Gewichtsverlust jedes Trichters und erzeugt dem Gewichtsverlust entsprechende Analogsignale. Die Analogsignale werden in Digitalsignale umgewandelt und einem digitalen Computer-Steuermikroprozessor zugeführt, der die Materialabgabemenge jedes Trichters errechnet und die Geschwindigkeit der zugehörigen Förderschnecke einstellt, um die erforderliche Abgabemenge jedes Bestandteils und dadurch das vorgegebene Verhältnis der Bestandteile in der der Strangpreßmaschine zuzuführenden Mischung sicherzustellen.
In dem Maße, in dem sich ein Wägetrichter leert, ist er wieder zu befüllen. Insbesondere wird ein Signal an eine Rückfüllvorrichtung abgegeben, sobald eine vorgegebene untere Materialgrenze in jedem Wägetrichter erreicht wird, damit diese dem Trichter bis zu einer vorgegebenen hohen Materialgrenze Kunststoff zuführt. Während des erneuten Auffüllens steht das System zum Messen des Gewichtsverlusts der Mischmaschine tatsächlich in volumetrischer Haltung, weshalb der Computer-Steuer­ mikroprozessor errechnen muß, wieviel Material aus dem Trichter während des erneuten Befüllens abgeflossen ist. Es wurden daher beachtliche Anstrengungen darauf gerichtet, ein System zu entwickeln, das das Mischen während des Rückfüllens steuert, um die Exaktheit des Mischverhältnisses der Bestandteile zu steigern, das durch die Mischmaschine gegenüber der Strangpreßmaschine besorgt wird.
Ein zur Steigerung der Mischgenauigkeit verwendetes Steuersystem verwendet zwei kapazitive Niveau- Näherungsschalter im unteren Mischtrichter, um die Ge­ schwindigkeiten der motorbetriebenen Förderschnecken zu steigern oder zu verringern, so daß das vorgegebene Verhältnis der Bestandteile sowie eine kontinuierliche Tätigkeit erzielt werden. Die Förderschnecken werden mit bestimmten Geschwindigkeiten angetrieben, um ein Materialniveau im Mischtrichter zwischen den Niveau­ schaltern zu erhalten. Sofern der hohe Niveauschalter durch das Material im Mischtrichter erreicht wird, wird die Menge der Förderschnecken verringert. Andererseits wird die Geschwindigkeit der Förderschnecken gesteigert, wenn der untere Niveauschalter erreicht wird. Diese Art ist für die unmittelbare Strangpressung nicht geeignet, da keine ausreichend genaue Abgabemenge des Materialgemisches an die Strangpreßmaschine erzeugt und für einen bestimmten Maschinendurchsatz erhalten werden kann.
Ein anderes Steuersystem zur Verbesserung der Misch­ genauigkeit verwendet einen einzigen kapazitiven Niveauschalter, der das Niveau der Bestandteile im Mischtrichter feststellt und die Geschwindigkeit der motorbetriebenen Förderschnecken der jeweiligen Wäge­ trichter einstellt, um ein ausgeglichenes Materialniveau im Mischtrichter zu erhalten. Da der Kapazitätsschalter tatsächlich eine volumetrische Vorrichtung ist und nur das Materialniveau im Mischtrichter feststellt, können Veränderungen in der Ladedichte der Bestandteile die Genauigkeit der Materialabgabemenge an die Strang­ preßmaschine nachteilig beeinflussen. Beispielsweise wird das Materialgewicht im Mischtrichter niedriger sein, wenn die Ladedichte der Bestandteile abnimmt bzw. höher sein, wenn die Ladedichte zunimmt. Obgleich die Zuführmenge der Materialien an den Mischtrichter genau bekannt ist, ist die Abgabemenge an die Strangpreßmaschine nicht genau bekannt, da auch das tatsächliche Gewicht der Bestandteile im Mischtrichter nicht genau bekannt ist. Ungenaue Materialabgabemengen an die Strangpreßmaschine sind daher die Folge.
Ein weiteres Steuersystem zur Verbesserung der Misch­ genauigkeit umfaßt eine Dosiertechnik, bei der ein zentraler, durch Schwerkraft befüllter Wägetrichter den wesentlichen Materialbestandteil unmittelbar an einen darunterliegenden Mischtrichter abgibt und bei der nachgeordnete, durch Förderschnecken befüllte Wäge­ trichter für die gleichzeitige Abgabe von nachgeordneten Materialbestandteilen an den Mischtrichter vorgesehen sind. Der Computer-Steuermikroprozessor dieser Mischvorrichtung stellt die Materialabgabemenge der nachgeordneten Trichter in Abhängigkeit von der Materialabgabemenge des zentralen Wägetrichters ein, so daß die nachgeordneten Materialbestandteile in der korrekten Geschwindigkeit dosiert werden, um das vorgegebene Verhältnis der Materialbestandteile in der Mischung zu erhalten. Bedauerlicherweise verändert sich die Abgabemenge des zentralen Wägetrichters in dem Maße, wie sich die Abgabemenge jedes Wägetrichters ändert, um Material zuzugeben. Da die Materialabgabemengen der nachgeordneten Trichter eingestellt werden, verändert sich daher das Verhältnis der Materialbestandteile gegenüber der gewählten Spezi­ fikation derart, daß der Mikroprozessor kontinuierlich versucht, die Tätigkeit der Mischvorrichtung zu modifizieren, um das Mischverhältnis innerhalb der vor­ gegebenen Grenzen zu stabilisieren. Weiterhin wird dieses Steuersystem durch Veränderungen in der Ladedichte der Bestandteile beeinflußt. Das System erfordert größere Zeitspannen, um sich hieran anzupassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Abgabe und Befüllung des Gesamttrichters anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich­ nenden Merkmale der Ansprüche 1 und 4 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine räumliche Darstellung eines erfindungs­ gemäßen Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum Messen und Mischen;
Fig. 2 einen Seitenschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1;
Fig. 3 eine Aufsicht auf eine Vorrichtung nach Fig. 1;
Fig. 4 eine Schemadarstellung der Hauptcomputer- Steuereinheit sowie einzelner Computer-Steuervorrichtungen der Trichter.
Die Fig. 1 bis 4 zeigen eine Vorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung zum Messen und Mischen verschiedener Materialbestandteile, wie beispielsweise Kunststoffkügelchen, zur Abgabe an eine Strangpreßmaschine 5. Die Vorrichtung enthält eine Anzahl von einzelnen Meßvorrichtungen 10, die jeweils einen Materialtrichter 12 zur Aufnahme eines zu mischenden Kunststoffbestandteils enthalten. Die Materialtrichter 12 werden zunächst mit einem herkömmlichen Startgewicht eines einzelnen Materialbestandteiles aus einem darüber angeordneten, herkömmlichen Fülltrichter oder Vakuumbehälter 15 befüllt.
Jede Meßvorrichtung 10 enthält ferner eine Gewichts- Meßvorrichtung 14 zur Bestimmung des Gewichtsverlusts des in der Meßvorrichtung enthaltenen Bestandteiles sowie eine mit einem Elektromotor betriebene Materialabgabe­ vorrichtung 16 (Abgabemengenmeßvorrichtung) zur Abgabe des Bestandteiles in einer steuerbaren Materialabgaberate. Die Gewichts-Meßvorrichtung 14 enthält üblicherweise eine versetzte, auskragende Präzisionslastzelle, die mit jedem einzelnen Materialtrichter 12 zu dessen alleiniger Unterstützung in Wirkverbindung steht und den Gewichtsverlust des darin enthaltenen Kunststoffbestandteils ermittelt. Die Materialabgabevorrichtung 16 enthält üblicherweise eine Präzisionsschnecke (Förderschnecke) 16a, die von einem Gleichstrommotor 16b mit variabler Drehzahl über ein Untersetzungsgetriebe 16c angetrieben wird. Die Förder­ schnecke 16a ist mit einem Abgabeende 12a jedes Material­ trichters (Trichter) 12 verbunden und führt den darin enthaltenen Kunststoffbestandteil in einer herkömmlich gesteuerten Materialabgaberate durch eine Zuführleitung 17 ab. Jeder Trichter 12, die Gewichts-Meßvorrichtung 14 und die vorstehend beschriebene Materialabgabevorrichtung 16 werden in ihrer Gesamtheit als Trichtersystem zum Wägen des Massenflusses bezeichnet, wobei die Gewichts-Meßvorrichtung 14 nur den Trichter 12, nicht aber die Abgabevorrichtung 16 trägt, die auf dem Rahmen 21 der Vorrichtung abgestützt wird.
Jede Meßvorrichtung 10 enthält ferner eine digitale Computer-Steuervorrichtung (Steuereinheit) 20 (schematisch dar­ gestellt). Jede Computer-Steuervorrichtung 20 ist mit der Gewichts-Meßvorrichtung 14 sowie dem Gleichstrommotor 16b über Schnittstellen 20a, 20b (beispielsweise RS 485 seerielle Netzwerk-Schnittstellen) verbunden. Jede Computer-Steuereinvorrichtung 20 erhält von der Gewichts- Meßvorrichtung 14 über die Zeit Gewichtsverlust-Signale und bestimmt eine Materialabgaberate, die auf den Gewichtsverlust- Signalen vom jeweiligen Trichter 12 beruht. Die Gewichtsverlust-Signale werden durch die Präzisions­ lastzellen als Analogsignale erzeugt und durch einen herkömmlichen (nicht dargestellten) Signalkonverter in Digitalsignale zur Abgabe an die jeweilige Computer-Steuervorrichtung 20 umgewandelt.
Nachfolgend wird verständlich, daß jede Computer-Steuer­ vorrichtung 20 die Geschwindigkeit des Gleichstrommotors 16b der zugehörigen Materialabgabevorrichtung 16 steuert und auf diese Weise eine kontrollierte Geschwindigkeit zur Abgabe eines jeden Bestandteils an einen Gesamttrichter 30 sicherstellt. Jede Computer- Steuervorrichtung 20 steuert gleichfalls das Befüllen jedes Trichters 12 bis zum ursprünglichen, bekannten Startgewicht sowie das Wiederauffüllen der Trichter, sobald darin ein geringer Vorrat oder ein geringes Gewicht festgestellt wird.
Die Meßvorrichtungen 10 des vorstehend bezeichneten Typs sind als Modul 270 Selbsteinstell-Gewichtsverlust- Meßeinheiten von Hydreclaim Corporation, 3145 Copper Ave., Fenton, Michigan, erhältlich.
Der Gesamttrichter 30 ist ein Trichter zum Wägen der Materialabgabe und nimmt die Materialbestandteile auf, die von den einzelnen Meßvorrichtungen 10 über eine Kaskaden-Mischkammer 32 abgegeben werden, wo die Be­ standteile über Kaskaden bewegt und gemischt werden, um eine im wesentlichen homogene Mischung zur Aufnahme durch den Gesamttrichter 30 zu bilden. Der Gesamttrichter 30 enthält eine zylindrische, vorzugsweise durchsichtige Wand 30a, so daß der Füllstand der Mischung M im Gesamttrichter 30 betrachtet werden kann. Der Gesamttrichter 30 ist so angeordnet, daß die Mischung M unmittelbar in den darunterliegenden Hals 5a der Strangpreßmaschine 5 (oder einer anderen materialbearbeitenden Maschine) abgegeben werden kann. Hierzu enthält der Gesamttrichter 30 ein unteres konisches Abgabeende 30b, das in einer unteren Abgabeöffnung 30c endet, um den Fluß der Mischung M zur Strangpreßmaschine 5 zu ermöglichen. Das Verhältnis des Innendurchmessers der Trichterwand 30a zum Innendurchmesser des Abgabeendes 30b beträgt etwa 5:1.
Eine Wägevorrichtung (Lastzelle) 40, wie beispielsweise eine versetzte, auskragende Präzisionslastzelle, ist mit dem Gesamttrichter 30 am Abgabeende 30a zu dessen alleiniger Stützung verbunden. Die Lastzelle 40 ermittelt die Gewichtsveränderung der darin enthaltenen Mischung M während der Materialzugabe und -abgabe zum bzw. vom Gesamt­ trichter 30.
Eine digitale Hauptcomputer-Steuereinheit (Steuereinheit) 50 (Fig. 4) ist über eine Schnittstelle 50a (beispielsweise eine serielle Netzwerk-Schnittstelle) mit der Lastzelle 40 des Gesamttrichters 30 verbunden. Die Steuereinheit 50 empfängt von der Lastzelle 40 über die Zeit Gewichtsverlust- Signale (in digitale Signale umgewandelte Analogsignale) und bestimmt eine Abgaberate vom Gesamttrichter 30 zur Strangpreßmaschine 5. Die Hauptcomputer- Steuereinheit 50 ist weiterhin über Schnittstellen 50b (beispielsweise RS 485 serielle Netzwerk- Schnittstellen) mit der Computer-Steuervorrichtung 20 verbunden, um kontinuierlich die Gesamttätigkeit der Meßvorrichtung 10 zu beobachten und zu überwachen. Die Hauptcomputer-Steuereinheit 50 empfängt beispielsweise kontinuierlich Materialabgaberaten von den einzelnen Meßvorrichtungenen 10 über Schnittstellen 50b und steuert diese Materialabgaberaten soweit nötig, um die vorgegebenen Anteile oder Verhältnisse der Material­ bestandteile der Mischung an der erfaßten Strangpreßmenge der Strangpreßmaschine 5 zu wahren.
Insbesondere bestimmt (erfaßt) die Hauptcomputer- Steuereinheit 50 die Kunststoffstrangpreßmenge der Strangpreßmaschine 5, die auf der Summe der Material­ abgaberaten der einzelnen Meßvorrichtungen 10 zuzüglich oder abzüglich der Abgabemenge der Mischung vom Gesamttrichter 30 an die Strangpreßmaschine 5 basiert. Die Hauptcomputer-Steuereinheit 50 steht über die Schnittstellen 50b mit den einzelnen Computer-Steuer­ vorrichtungen 20 in Verbindung, um die Materialabgaberaten der Meßvorrichtungen 10 zu erhalten und um die Matgerialabgaberaten der Meßvorrichtungen 10 an den Gesamt­ trichter 30 derart zu steuern, daß die vorgesehenen Anteile oder Verhältnisse der Materialbestandteile in der Mischung M im Gesamttrichter 30 erhalten bleiben und daß ein im wesentlichen konstanter Materialkopf (Materialgewicht) der Mischung M im Gesamttrichter 30 oberhalb des Halses 5a bei der vorgesehenen Kunststoff­ strangpreßmenge der Strangpreßmaschine 5 gewahrt bleibt. Die Hauptcomputer-Steuereinheit 50 beobachtet und justiert kontinuierlich die Materialabgaberaten der Meßvorrichtungen 10, da sich die Ladungsdichte der Materialien sowie die Strangpreßmenge der Strangpreßmaschine 5 unter typischen Verarbeitungsbedingungen wandeln.
Die Hauptcomputer-Steuereinheit 50 empfängt ferner Status­ informationen von jeder Computer-Steuervorrichtung 20. Jede Computer-Steuervorrichtung 20 liefert an die Hauptcomputer-Steuereinheit 50 beispielsweise Trichter- Gewichtsdaten und sendet an diese Abbruchsdaten, sobald das Gewicht des Materialbestandteils im Trichter 12 unterhalb eine vorgegebene Minimalgrenze fällt. In diesem Fall wird die Strangpreßmaschine 5 abgeschaltet.
In der Praxis werden im Verfahren die einzelnen Kunst­ stoffbestandteile aus den jeweiligen Materialtrichtern 12 durch die Materialabgabevorrichtungen 16 über die Kaskaden- Mischkammer 32 in einer gesteuerten Materialabgaberate an den Gesamttrichter 30 abgegeben. Der Gesamttrichter 30 wird zunächst bis zu einer maximalen (oberen) Grenze L1 sowie einer minimalen (unteren) Grenze L2 (beispielhaft in schematischer Weise am Gesamttrichter 30 in Fig. 2 dargestellt) befüllt, die im Speicher der Hauptcomputer-Steuereinheit 50 vorgegeben sind. Die maximale Grenze umfaßt das Gewicht, bei dem die Materialabgaberate jeder Meßvorrichtung 10 durch die Hauptcomputer- Steuereinheit 50 bis zu einer vorgegebenen minimalen Materialabgaberate reduziert wird, um das Gewicht der Materialbestandteil-Mischung M im Gesamttrichter 30 schnell auf ein mittleres Niveau zwischen der maximalen und der minimalen Grenze zu führen. Die minimale Grenze umfaßt das Gewicht, bei dem die Material­ abgaberate der Meßvorrichtungen 10 durch die Hauptcomputer-Steuereinheit 50 bis zu einer vorgegebenen maximalen Materialabgaberate erhöht wird und bei der das Gewicht der gemischten Materialbestandteile im Gesamttrichter 30 schnell auf das vorgenannte mittlere Niveau geführt wird.
Sogenannte konstante Fenstergrenzen W1, W2 (beispielhaft in schematischer Weise am Gesamttrichter 30 in Fig. 2 dargestellt) werden im Speicher der Hauptcomputer- Steuereinheit 50 gesetzt. Diese konstanten Fenstergrenzen bilden einen schmalen Bereich oder ein schmales Fenster von oberen und unteren Mischgewichten. Ein mittleres Trichtergewicht WM wird gleichfalls im Speicher der Hauptcomputer-Steuereinheit 50 gesetzt und entspricht der Mitte des konstanten Fensterbereichs. Die Hauptcomputer-Steuereinheit 50 vesucht während der Materialbearbeitung (Strangpressung) ständig, das Materialgewicht im Gesamttrichter 30 nahe einem gegenüber diesem mittleren Trichtergewicht WM ausgeglichenen Gewicht zu stabilisieren, indem die Materialabgaberaten der Meß­ vorrichtungen 10 in Abhängigkeit von der Materialverarbei­ tungsrate der Strangpreßmaschine 5 gesteuert werden. Tatsächlich wird auf diese Weise ein im wesentlichen konstantes Materialgewicht der Materialbestandteil-Mischung M oberhalb des Extruderhalses 5a während der Strangpressung erhalten.
Die Strangpreßmaschine 5 extrudiert die vom Gesamt­ trichter 30 dem Hals 5a zugeführte Mischung M. Die Mischung M fließt aus der Abgabeöffnung 30c des Gesamt­ trichters 30 mit einer Rate, die durch die Materialver­ arbeitungsrate der Strangpreßmaschine 5 bestimmt wird. Soweit die Mischung M ausgestoßen wird, wird der Gewichtsverlust der Mischung M im Gesamttrichter 30 durch die Hauptcomputer-Steuereinheit 50 auf der Grundlage der Gewichtsverlust-Signale bestimmt, die von der Lastzelle 40 über die Zeit empfangen werden.
Die Hauptcomputer-Steuereinheit 50 kontrolliert konti­ nuierlich die Signale von der Lastzelle 40 und steht gleichfalls kontinuierlich mit den Computer-Steuer­ vorrichtungen 20 in Verbindung, um von dort Material­ abgaberatendata über Schnittstellen 50b zu erhalten.
Die Hauptcomputer-Steuereinheit 50 bestimmt die Material­ verarbeitungsrate der Strangpreßmaschine 5, die auf der Summe der Materialabgabemengen der Meßvorrichtungen 10 an den Gesamttrichter 30 zuzüglich oder abzüglich der Abgabemenge der Mischung M vom Gesamttrichter 30 an die Strangpreßmaschine 5 basiert.
Die Hauptcomputer-Steuereinheit 50 steuert (über die Verbindung mit den Computer-Steuervorrichtungen 20) die Materialabgaberate jeder Meßvorrichtung 10 in Abhängigkeit von der gegebenen Materialverarbeitungsrate, soweit dies zur Erhaltung einer vorgegebenen Zusammensetzung der Materialbestandteile bei der vorbestimmten Materialverarbeitungsrate der Strangpreßmaschine 5 erforderlich ist. Die Hauptcomputer-Steuereinheit 50 rechnet in der Tat soweit nötig die unterschiedlichen Materialabgaberaten der Meßvorrichtungen 10 zurück und steuert jede Computer-Steuervorrichtung 20, um die Geschwindigkeit der Förderschnecke der zugehörigen Materialabgabevorrichtung 16 zu steigern oder zu verringern, soweit dies erforderlich ist, um die vorgegebene Zusammensetzung der Bestandteile in der Mischung M bei der gewählten Material­ verarbeitungsrate zu erhalten.
Die Hauptcomputer-Steuereinheit 50 steuert gleichfalls (über die Computer-Steuervorrichtung 20) die Material­ abgaberaten der Meßvorrichtungen 10, um ein im wesentlichen konstantes Gewicht oder einen konstanten Kopf der Bestandteil-Mischung M im Gesamttrichter 30 bei der gewählten Materialverarbeitungsrate der Strangpreß­ maschine 5 zu erhalten. Der Kopf oder das Gewicht der Mischung M im Gesamttrichter 30 wird insbesondere erhalten, um das mittlere Trichtergewicht WM auf der Material­ verarbeitungsrate der Strangpreßmaschine 5 zu stabilisieren. Die Hauptcomputer-Steuereinheit 50 ermittelt kontinuierlich kleinste Gewichtsveränderungen im Gesamttrichter 30 und errechnet die genauen Differenzen in der Summe der Materialabgabemengen der Meßvorrichtungen 10 und der Strangpreßmenge. Ändert sich beispielsweise das Gewicht der Mischung M im Gesamttrichter 30 während der Strangpressung aufgrund von Veränderungen der Bedingungen der Strangpressung und der Ladungsdichte der Materialbestandteile, so ändert; d. h. erhöht oder verringert die Hauptcomputer-Steuereinheit 50 die Materialabgaberate der Meßvorrichtungen 10 soweit dies nötig ist, um das im wesentlichen konstante Materialgewicht der gesteuerten Mischung M im Gesamttrichter 30 bei der gewählten Materialverarbeitungsrate der Strangpreßmaschine 5 zu erhalten.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren ermöglichen eine genaue Kontrolle des Verhältnisses der Bestandteile, eine exakte Berechnung der Strangpreßmenge sowie eine signifikant verbesserte Kontrolle der Strangpreßstärke aufgrund eines beständigeren Druckes in der Extruder-Zuführzone.

Claims (12)

1. Verfahren zum Messen verschiedener Materialbestandteile zur Abgabe an eine materialverarbeitende Maschine (5), enthaltend folgende Verfahrensschritte:
  • a) es wird eine Anzahl von einzelnen Materialbestandteilen bei steuerbaren, einzelnen Materialabgaberaten an einen Gesamttrichter (30) abgegeben und
  • b) es wird Material vom Gesamttrichter an die Ver­ arbeitungsmaschine bei einer Abgaberate abgegeben,
gekennzeichnet durch folgende weitere Verfahrensschritte:
  • c) es wird der durch die Materialabgabe aus dem Gesamt­ trichter bedingte Gewichtsverlust des im Gesamttrichter enthaltenen Materials ermittelt,
  • d) es werden bei gegebener Materialverarbeitungsrate der Verarbeitungsmaschine aus der Summe der Materialabgabemengen der Bestandteile an den Gesamt­ trichter und der Abgabemenge des Materials vom Gesamttrichter an die Verarbeitungsmaschine Steuersignale ermittelt,
  • e) mit denen die Materialabgaberaten der Bestandteile an den Gesamttrichter in Abhängigkeit der gegebenen Materialverarbeitungsrate so gesteuert werden, daß im Gesamttrichter ein im wesentlichen konstantes Gewicht und das vorgegebene Verhältnis der gemischten Bestandteile beibehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialabgaberaten der Bestandteile so eingestellt werden, daß deren Gewicht im Gesamttrichter in der Mitte eines vorbestimmten schmalen Gewichts­ änderungsbereichs bei der gegebenen Material­ verarbeitungsrate stabilisiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Materialbestandteile aus Kunststoff sind und die Maschine eine Kunststoff­ strangpreßmaschine ist.
4. Vorrichtung zum Messen verschiedener Material­ bestandteile zur Abgabe an eine materialverarbeitende Maschine (5), enthaltend:
  • a) eine Anzahl von einstellbaren Abgabemengen-Meß­ vorrichtungen (16) zur Gewährleistung einer gesteuerten Materialabgaberate einzelner Materialbestandteile,
  • b) einen Gesamttrichter (30) zur Aufnahme der durch die Meßvorrichtungen abgegebenen Bestandteile,
  • c) eine Wägevorrichtung (40) zur Ermittlung einer Gewichtsveränderung der Bestandteile im Gesamttrichter während der Abgabe von Material daraus an die materialverarbeitende Maschine,
dadurch gekennzeichnet, daß
  • d) eine Steuereinheit (50) vorgesehen ist, die die Materialabgaberaten der Bestandteile an den Gesamttrichter aus der Summe der Materialabgabemengen der einzelnen Materialbestandteile und der Abgabemenge des Gesamttrichters derart steuert, daß im Gesamttrichter ein im wesentlichen konstantes Gewicht und das vorgegebene Verhältnis der gemischten Bestandteile beibehalten wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei jede der Abgabe­ mengen-Meßvorrichtungen (16) einen einzelnen Material­ trichter (12) und eine Gewichts-Meßvorrichtung (14), die einen Verlust an Materialgewicht in jedem einzelnen Trichter feststellt, und eine Steuereinheit (20) enthält.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit einen Computer umfaßt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewichts-Meßvorrichtung (14) eine Lastzelle enthält, die einen zugehörigen Materialtrichter (12) abstützt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Abgabemengen-Meßvorrichtung (16) eine motor­ betriebene Förderschnecke (16a) mit veränderbarer Drehzahl enthält.
9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung zum Mischen der Bestandteile enthält, die von den Abgabemengen-Meßvorrichtungen (16) abgegeben werden, so daß eine vom Gesamttrichter (30) aufgenommene Mischung gebildet wird.
10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lastzelle (40) vorgesehen ist, die den Gesamt­ trichter (30) abstützt.
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