DE4217982C2 - Ventil-Anbohrarmatur - Google Patents
Ventil-AnbohrarmaturInfo
- Publication number
- DE4217982C2 DE4217982C2 DE4217982A DE4217982A DE4217982C2 DE 4217982 C2 DE4217982 C2 DE 4217982C2 DE 4217982 A DE4217982 A DE 4217982A DE 4217982 A DE4217982 A DE 4217982A DE 4217982 C2 DE4217982 C2 DE 4217982C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- drill
- guide bush
- spindle
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/26—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
- F16L47/34—Tapping pipes, i.e. making connections through walls of pipes while carrying fluids; Fittings therefor
- F16L47/345—Tapping pipes, i.e. making connections through walls of pipes while carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/044—Drills for trepanning with core holding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2215/00—Details of workpieces
- B23B2215/72—Tubes, pipes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
- Y10T137/612—Tapping a pipe, keg, or apertured tank under pressure
- Y10T137/6123—With aperture forming means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/50—Cutting by use of rotating axially moving tool with product handling or receiving means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
- Y10T408/561—Having tool-opposing, work-engaging surface
- Y10T408/5623—Having tool-opposing, work-engaging surface with presser foot
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Ventil-Anbohrarmatur gemäß den im Ober
begriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Aus der DE 27 09 466 B2 ist eine derartige Ventil-Anbohrarmatur bekannt,
deren Gehäuse ein Ventilstutzen mit integriertem Abzweigstutzen aufweist. Am
oberen Ende des Ventilstutzens ist ein Ventiloberteil über eine Gewindeverbin
dung befestigt, wobei innerhalb des Ventiloberteils eine Gewindebuchse sowie
eine Führungsbuchse eingeschraubt und axial verschiebbar angeordnet sind. Die
genannte Gewindeverbindung und Gewindeführungen für die Gewindebuchse
sowie eine zusätzliche Sperreinrichtung erfordern einen nicht unerheblichen
Fertigungsaufwand. Bei Verlegung einer derartigen Ventil-Anbohrarmatur im
Erdreich ergeben sich Korrosionsprobleme hinsichtlich der aus Metall bestehen
den Gewinde bzw. Führungen, so daß unter Berücksichtigung einer geforderten
Nutzungsdauer von vielen Jahrzehnten die Betätigbarkeit des Ventils schon nach
wenigen Jahren in Frage stehen kann. Zwischen dem Ventiloberteil und dem
Ventilsitz ist eine vergleichsweise große freie Kammer vorhanden, welche von der
Spindel durchdrungen wird, welche im Ventiloberteil geführt ist, so daß insge
samt eine relativ große Baulänge des Ventilstutzens mit dem Ventiloberteil und
der Gewindebuchse erforderlich ist. Das Ventilgehäuse muß auf Grund des ver
gleichsweise großen Abstandes zwischen dem Ventilsitz und der Führungsbuchse
recht steif ausgebildet sein, damit eine Beschädigung des Ventilsitzes durch den
Bohrer beim Anbohren vermieden wird. Des weiteren muß unter Berücksichtigung
des Abstandes zwischen der Führungsbuchse und dem Ventilsitz durch eine
stabile Ausbildung des Gehäuses ein Abheben des Ventilkörpers und eine man
gelhafte Abdichtung beim Einwirken von äußeren Kräften auf das Ventiloberteil
vermieden werden.
Ferner ist aus der DE 38 30 395 C1 eine Anbohrarmatur bekannt, welche im
Ventilstutzen eine gegen axiale Bewegung und Drehung gesicherte Füh
rungsbuchse des Bohrers enthält. Mittels der derart gesicherten Führungsbuchse
erfolgt unmittelbar die Führung des Bohrers, wobei die mittels der Spindel ein
geleitete Drehbewegung unmittelbar und ohne zusätzliche Bauteile in eine axiale
Bewegung des Bohrers und des Ventilkörpers umgesetzt wird. Die Anbohrarma
tur besitzt keine Ventilfunktion und die Führungsbuchse endet im Bereich des
Abzweigstutzens.
Schließlich ist aus der DE 37 44 693 A1 eine Ventilanbohrschelle bekannt, in
deren Ventilstutzen ein T-förmiger Einsatzkörper mittels einer Schraubverbin
dung befestigt ist. Der aus Messing bestehende Einsatzkörper weist den seitlichen
Abzweigstutzen auf und enthält an seinem oberen Ende koaxial zu einer Stufen
bohrung des Ventilstutzens eine Bohrung, in welche eine Spindelhülse ein
geschraubt ist. Innerhalb der Spindelhülse ist über ein Innengewinde ein Trag
körper für den Bohrer drehbar angeordnet. Aus dem oberen Ende der Spindel
hülse ist die Spindel herausgeführt, bei deren Drehung über den Tragkörper der
Bohrer axial bewegbar ist. Auf Grund der verschiedenen Bauteile ist der Material-
und Fertigungsaufwand nicht unerheblich, zumal mehrere unterschiedliche Ge
windeverbindungen bzw. Gewindeführungen vorgesehen sind. Der Einsatzkörper
sowie die Spindelhülse sind auf Grund der erforderlichen Gewinde aus Metall
gefertigt, wobei keine gekapselte und gegen Korrosionseinflüsse geschützte Aus
bildung vorhanden ist. Die Baulänge des Ventilstutzens zusammen mit dem Ein
satzkörper und der Spindelhülse ist recht erheblich und die heutigen Anfor
derungen an eine kompakte Bauweise sind nicht erfüllt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Ventil-Anbohrarmatur der
genannten Art mit geringem konstruktiven Aufwand dahingehend weiterzubilden,
daß sowohl beim Anbohren als auch für die Ventilfunktion eine hohe Funktions
sicherheit und Dichtheit gewährleistet wird.
Das vorgeschlagene Ventil mit kombinierter Anbohrarmatur
zeichnet sich durch eine funktionsgerechte Konstruktion aus
und gewährleistet in allen Betriebszuständen eine sichere
Abdichtung gegen ein Austreten des in der Rohrleitung an
stehenden Mediums. Abgesehen von dem Bohrer bestehen die
wesentlichen Teile aus Kunststoff, so daß Korrosionsprobleme
die Handhabung auch nach langer Zeit nicht in Frage stellen.
Insbesondere die Spindel zum Eindrehen des Bohrers in die
angeschweißte Rohrleitung oder zum Betätigen des integrierten
Ventils besteht aus Kunststoff ebenso wie die Kappe, durch
welche die Spindel abgedichtet nach außen geführt ist. Die
zweckmäßig aus Metall bestehende Führungsbuchse dient zur
direkten Führung des Bohrers und umgibt diesen. Ferner ist
sie fest in den Ventilstutzen integriert und wird nach außen
vollständig vom Kunststoff umgeben. Die Führungsbuchse
enthält radial außen Verankerungsstege, welche eine zuverläs
sige Festlegung zumindest in axialer Richtung sowie gegebe
nenfalls in Umfangsrichtung im Ventilstutzen sicherstellen.
Zur Drehsicherung weist die Führungsbuchse zweckmäßig die
Außenkontur eines Vieleckes auf, insbesondere eines Sechs
eckes. Die Führungsbuchse enthält das Innengewinde, in
welches der Bohrer mit seinem Außengewinde zwecks unmittel
barer Führung eingreift. Der Bohrer besitzt eine gestufte
Außenkontur, wobei ein oberer Teil das Außengewinde aufweist.
Ein unterer Teil des Bohrers ist mit einer Schneide oder
dergleichen versehen, wobei in abgesperrtem Zustand des
Ventils dieser untere Teil aus der Führungsbuchse heraus
ragt.
Ferner enthält die Führungsbuchse zweckmäßig an ihrem dem
Sattel zugekehrten Ende den Ventilsitz für den zugeordneten
Ventilkörper des Bohrers. Aufgrund dieser Integration des
Ventilsitzes in die Führungsbuchse wird somit eine funktions
sichere Abdichtung auch bei Ausbildung des Armaturengehäuses
aus Kunststoff, welche bekanntlich im Vergleich zu Metall
eine höhere Elastizität und/oder Neigung zur plastischen
Verformung aufweist. Im Vergleich zu der eingangs erwähnten
Anbohrarmatur ist kein Abstand zwischen der Führungsbuchse
einerseits und dem Ventilsitz andererseits vorhanden, so daß
ein radialer Versatz vermieden und ein sicheres Absperren des
Ventils gewährleistet wird und insgesamt wird bei kompakter
Bauweise eine hohe Funktionssicherheit gewährleistet.
Zur Gewährleistung der Sicherheit sind mehrere Dichtzonen
vorhanden, mittels welchen einerseits beim Anbohren und
andererseits nachfolgend bei freigegebenem oder bei abge
sperrtem Abzweigstutzen und der daran angeschlossenen Ab
zweigleitung kein Medium nach außen dringen kann. Der aus
Metall bestehende Bohrer ist mit der einteiligen und aus
Kunststoff bestehenden Spindel axial festgelegt und gegen
Drehung gesichert. Die Kappe wird in zweckmäßiger Weise
werksseitig durch Schweißen mit dem Ventilstutzen verbunden,
so daß später eine unsachgemäße Manipulation ausgeschlossen
wird, bei welcher beispielsweise die Dichtungsringe verloren
gehen oder Dichtflächen beschädigt werden könnten. Die
werksseitige Verschweißung der Kappe mit dem Ventilstutzen
gewährleistet bei minimalem Fertigungsaufwand und Material
einsatz eine funktionsgerechte Verbindung für die gesamte
Lebensdauer der Vorrichtung von vielen Jahren und Jahrzehn
ten.
Weiterbildungen und besondere Ausgestaltungen der Erfindung
sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt quer zur Längsachse 2 eines Rohres 4
einen Schnitt durch die erfindungsgemäße kombinierte Ventil-
und Anbohrarmatur mit einem Gehäuse 6, wobei ein Bohrer in
der linken Hälfte in das Rohr 4 eingedreht und in der rechten
Hälfte herausgedreht ist. Das Gehäuse enthält einen Ventil
stutzen 8, in welchen ein Abzweigstutzen 10 zum Anschluß
einer Abzweigungsleitung mündet. Dem Rohr 4 zugekehrt enthält
das Gehäuse 6 einen Sattel 12, in dessen Innenfläche 14 eine
Heizwicklung 16 angeordnet ist. Diese Heizwicklung 16 liegt
in bekannter Weise konzentrisch zur Achse 18 des Ventilstut
zens 8. Zusammen mit einer Unterschelle 20 ist der Sattel 12
in bekannter Weise mittels Schrauben 22 auf der Außenfläche
des Rohres 4 befestigt, wobei mittels der Heizwicklung 16
eine dichte Verbindung mit dem Rohr 4 erfolgt.
In den Ventilstutzen 8 ist eine Führungsbuchse 24 integriert,
welche radial außen Verankerungsstege 26 enthält. Die Füh
rungsbuchse 24 besteht aus Metall, und zwar insbesondere aus
Messing. Im Querschnitt betrachtet, weist die Außenfläche der
Führungsbuchse 24 die Form eines Vieleckes, insbesondere
eines Sechseckes auf, wodurch in zweckmäßiger Weise die
Drehsicherung im Ventilstutzen 8 erfolgt. Die Verankerungs
stege 26 sind durch Einbringen von radialen Schnitten oder
durch Abdrehen der beispielsweise als Sechskant ausgebildeten
Außenflächen der Führungsbuchse 24 hergestellt. Die Veran
kerungsstege 26 sind zweckmäßig als radial von der Außen
fläche der Führungsbuchse 24 vorstehende Ringe oder derglei
chen ausgebildet und werden bei der Herstellung des Gehäuses
6 vom Kunststoff umspritzt und in diesen funktionssicher
eingebettet. Aufgrund der ringförmigen Verankerungsstege 26
sowie dem zwischen diesen vorhandenen Kunststoff wird in
zweckmäßiger Weise eine Abdichtung gewährleistet, so daß das
Medium nicht zwischen der Außenfläche der Führungsbuchse 24
und dem Kunststoff des Ventilstutzens 8 entlang kriechen und
entweichen kann.
Die Führungsbuchse 24 erstreckt sich über einen wesentlichen
Teil der Gesamthöhe des Ventilstutzens 8. Im Bereich des
Abzweigstutzens 10 besitzt die Führungsbuchse 24 eine Öffnung
28 und sie erstreckt sich mit ihrem unteren Ende 30 bis in
den Sattel 12 praktisch in unmittelbarer Nähe der Außenfläche
des Rohres 4. Dort ist ferner ein Ventilsitz 32 in die
Führungsbuchse 24 integriert. Wie aus dem linken Teil der
Zeichnung ersichtlich, liegt der Bohrer 34 mit seinem inte
grierten Ventilkörper 36 dichtend an dem Ventilsitz 32.
Ferner enthält der Bohrer 34, insbesondere am radial innen
liegenden Ende des Ventilkörpers 36, in einer Ringnut einen
Dichtring 38. Dieser Dichtring 38 ist auf den Durchmesser
einer insbesondere zylindrischen Dichtfläche 39 am unteren
Ende 30 bzw. am Ventilsitz 32 abgestimmt. Insgesamt wird
eine äußerst niedrige Leckrate mit dem derart kombinierten
und ausgebildeten Ventil sichergestellt.
Der Ventilstutzen 8 ist an seinem von der Längsachse 2
abgewandten Ende mittels einer Kappe 40 abgeschlossen, durch
welche eine Ventilspindel 42 hindurchgeführt ist. Die Kappe
40 ist mit der Außenfläche des Ventilstutzens 8 flüssig
keitsdicht und unlösbar verbunden. Es wird bevorzugt durch
eine Schweißverbindung dauerhaft verhindert, daß Feuchtigkeit
von außen, beispielsweise aus dem umgebenden Erdreich, nach
innen in den Ventilstutzen gelangt und dort Korrosionsschä
den verursacht. Innerhalb des Ventilstutzens 8 ist mit dem
dortigen Ende der Ventilspindel 42 der aus Metall bestehende
Bohrer 34 über einen Stift 46 verbunden. Dieser Stift 46
durchdringt eine Querbohrung der aus Kunststoff bestehenden
Spindel 42 und greift mit seinen beiden Enden jeweils in
radiale Bohrungen 48 des Bohrers 34. Aufgrund der Ausbildung
der Spindel aus Kunststoff ergeben sich keinerlei Korrosions
schwierigkeiten, die bekanntlich bei Metallspindeln zu
erwarten sind, wenn diese nach dem Verlegen im Erdreich der
Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Auch nach Jahren läßt sich die
Spindel problemlos betätigen, um die Abzweigleitung abzusper
ren. An ihrem äußeren freien Ende ist die Spindel 42 mit
einem Vierkant 52 mittels eines Stiftes 54 befestigt. Wie
ersichtlich, dient der Vierkant in bekannter Weise zum
Ansetzen eines Werkzeuges zum Betätigen der Spindel 42. Die
Verbindung zwischen der aus Kunststoff bestehenden Spindel 42
und dem Vierkant 52 mittels des Stiftes 54 ist als eine
Sollbruchstelle ausgebildet, so daß bei unsachgemäßer Betäti
gung der Stift 54 bricht, der Vierkant von der Spindel 42
sich löst und damit die üblicherweise mit dem Rohr 4 im
Erdreich verlegte Vorrichtung nicht beschädigt wird. Die
Vorrichtung ist korrosionsfrei, da das Gehäuse 6 ebenso wie
die Kappe 40 und die Spindel 42 aus Kunststoff bestehen.
Abgesehen von der Führungsbuchse 24 und dem Bohrer 34 aus
Metall, bestehen die wesentlichen Teile der erfindungsgemäßen
Vorrichtung aus Kunststoff, so daß auch beim Einwirken von
aggressiven und/oder korrosiven Einflüssen eine lange Lebens
dauer gewährleistet wird.
Zur Abdichtung der axial verschiebbaren Spindel 42 ist diese
von einem Ringkörper 55 umgeben, welcher oben in den Ventil
stutzen 8 eingesetzt ist und dort mittels der Kappe 40
festgelegt ist. Der Ringkörper 55 enthält wenigstens in einer
Ringnut einen Dichtring 56, 57, der in der dargestellten
Weise an der zylindrischen Außenfläche der Spindel 42 dich
tend anliegt. Zur Abdichtung gegenüber dem Ventilstutzen 8
enthält der Ringkörper 55 außen wenigstens eine, zweckmäßig
zwei Dichtungen 58, 59. Ferner ist im Bereich der Außenseite
der Kappe 40 ein Abstreifring 60 angeordnet, um zum einen
das Eindringen von Fremdkörpern oder Schmutz in den Bereich
der Dichtflächen der Dichtringe 56, 57 zu verhindern und zum
anderen eine zusätzliche Dichtfunktion auszuüben. Wie darge
stellt, übergreift die Kappe 40 den Ventilstutzen 8 und einen
Flansch 62 des Ringkörpers 55, welcher somit axial festgelegt
ist. Insgesamt wird in besonders zweckmäßiger Weise bei
kurzer Gesamtbaulänge des Ventilstutzens und der Kappe 40
einerseits die Unterbringung des bzw. der Dichtringe 56 bis
59 ermöglicht und andererseits eine hinreichend große Außen
fläche des Ventilstutzens 8 zum Verschweißen mit der Kappe
geschaffen. Die Kappe 40 weist auf ihrer Innenfläche eine
Schweißwicklung 64 auf, um nach dem Zusammenbau der Spindel
42 und des Bohrers 34 werksseitig eine dauerhafte und dichte
Verbindung zu schaffen.
Der aus Metall hergestellte Bohrer 34 dient einerseits zum
Anbohren des Rohres 4 und andererseits als Ventilkörper, um
ggfs. den Abzweigstutzen 10 bezüglich des Rohres 4 abzu
sperren. Der in Drehrichtung sowie axial fest mit der Spindel
42 gekoppelte Bohrer 34 weist ein Außengewinde 66 auf,
welches im Innengewinde 68 der Führungsbuchse 24 beim Drehen
der Spindel 42 gleichfalls dreht und in Richtung der Achse
18 bewegbar ist. Die Führungsbuchse 24 mit dem Innengewinde
68 erstreckt sich über einen wesentlichen Anteil der Gesamt
höhe des Ventilstutzens 8, in welchen jene in der eingangs
erläuterten Weise integriert ist. Wie aus einem Vergleich der
linken Hälfte mit der rechten Hälfte der Zeichnung zu entneh
men ist, kann somit bei kurzer Gesamtbaulänge des Ventilstut
zens 8 und der Kappe 40 der Bohrer 34 beim Drehen der
Spindel 42 einen großen Hub durchführen. In das obere freie
Ende der Führungsbuchse 24 ist ein Ring 70 eingesetzt,
welcher zweckmäßig gleichfalls aus Metall besteht und vor
allem als oberer Endanschlag für den aus Metall bestehenden
Bohrer 34 dient. Der Ring 70 ist bevorzugt über ein Außen
gewinde, welches in das Innengewinde 68 eingeschraubt ist,
zuverlässig und fest mit der Führungsbuchse 24 verbunden.
Durch diese wesentliche Ausgestaltung werden Beschädigungen
beim Herausdrehen des Bohrers 34 bzw. beim Öffnen des Ventils
vermieden. Dies gilt vor allem im Hinblick auf die Verbindung
der Kappe 40 mit dem Ventilstutzen 8, wobei diese Verbindung
aufgrund des Ringes praktisch kräftefrei bleibt.
Der Bohrer 34 weist im Bereich seines Bodens 71 außen einen
Absatz mit einer in zweckmäßiger Weise konischen Dichtfläche
72 auf, welche gemäß der linken Hälfte der Zeichnung am
korrespondierenden Ventilsitz 32 der Führungsbuchse 24 dich
tend anliegt. In zweckmäßiger Weise ist der Dichtring 38 in
einer Ringnut des Bohrers 34 und/oder dessen Bodens 71
vorgesehen. Alternativ könnte ein vergleichbarer Dichtring im
Ventilsitz angeordnet sein, wobei dann zweckmäßig der Außen
durchmesser des Bohrers im Bereich des Bodens und der dort
vorgesehenen Anlagefläche für den Dichtring etwas größer ist
als der Außendurchmesser der am vorderen Ende des Bohrers 34
vorgesehenen Schneide 80. Der Bohrer 4 weist eine gestufte
Außenkontur auf, wobei der mit dem Außengewinde 66 versehene
obere Teil einen größeren Außendurchmesser aufweist als der
die Schneide 80 enthaltende untere Teil. Im Übergang zwischen
dem oberen Teil und dem unteren Teil liegt erfindungsgemäß
die Dichtfläche 72. Entsprechend ragt der Ventilsitz 36 von
der mit dem Gewinde 68 versehenen Innenfläche der Führungs
buchse 24 radial nach innen derart, daß der untere Teil des
Bohrers an der radial innenliegenden Fläche, welche bevorzugt
als die Dichtfläche 39 ausgebildet ist, vorbeibewegbar ist.
Die Integration des Ventilsitzes 32 und dessen Anpassung an
die gestufte Außenkontur des Bohrers 34 erfordert nur einen
minimalen Fertigungsaufwand, doch wird hierdurch in besonders
zweckmäßiger Weise eine hohe Funktionssicherheit der Abdich
tung mit zu vernachlässigender Leckrate gewährleistet.
Zwischen der Schneide 80 und dem durchgehenden Boden 71 ist
ein Hohlraum vorhanden, in welchem nach dem Anbohren des
Rohres 4 dessen ausgeschnittener Teil 82 festgehalten wird
und somit nicht von dem durch das Rohr 4 strömenden Medium
mitgenommen wird. Für die Ventilfunktion des Bohrers 34 sind
somit insgesamt drei voneinander unabhängige und nacheinander
geschaltete Dichtzonen zu unterscheiden. Zum einen erfolgt
eine unmittelbare Abdichtung des Bohrers 34 in der Bohrung 84
des Rohres 4. Die zweite Dichtzone befindet sich zwischen dem
Dichtring 38 und der zugeordneten Dichtfläche 39 am unteren
Ende der Führungsbuchse 24. Eine dritte Dichtzone wird durch
die feste Anlage der bevorzugt konischen Dichtfläche 72 des
Bohrers 34 an dem gleichfalls konisch geneigten Ventilsitz 32
geschaffen. Der Anpreßdruck in dieser dritten Dichtzone wird
beim festen Anziehen der Spindel hergestellt.
In der rechten Hälfte der Zeichnung ist die nach oben ausge
fahrene Position des Bohrers 34 und der Spindel 42 darge
stellt. Entsprechend der jeweiligen Stellung des oberen
Endes der Spindel 42 bzw. des dort vorgesehenen Vierkantes
oder dergleichen folgt unmittelbar eine Anzeige, ob das
Ventil offen oder geschlossen ist. Der vorstehend bereits
erwähnte axiale Hub des Bohrers wird in der Weise vorgegeben,
daß die Schneide 80 nach dem Aufdrehen außerhalb des Strö
mungsweges des aus dem Rohr 4 in die Abzweigleitung strömen
den Mediums sich befindet. Diese besondere Dimensionierung
ergibt sich unmittelbar aus der rechten Hälfte der Zeichnung,
gemäß welcher die Schneide 80 oberhalb der oberen Innenkante
86 des Abzweigstutzens 10 sich befindet. Auch in dieser
Position sind wiederum drei voneinander unabhängige und
nacheinander geschaltete Dichtzonen zu unterscheiden. Zum
einen erfolgt eine Abdichtung mittels des oder der Dichtringe
56, 57 an der Spindelaußenfläche. Ferner liegt die obere
Endfläche 88 des Bohrers 44 unter Vorspannung dicht an der
axialen Stirnfläche des Ringes 70 an. Schließlich erfüllt
auch der Abstreifring 60, welcher primär das Eindringen von
Schmutz verhindern soll, eine Dichtfunktion.
Claims (7)
1. Ventil-Anbohrarmatur mit einem Gehäuse, welches mit einem Rohr verbind
bar ist, enthaltend eine Führungsbuchse, welche eine Gewindeführung aufweist,
und einen Ventilstutzen, in welchem ein Bohrer und ein Ventilkörper mittels
der mit diesen drehfest verbundenen Spindel axial bewegbar angeordnet sind,
wobei dem Ventilkörper zum Absperren eines in den Ventilstutzen integrierten
und in diesen mündenden Abzweigstutzens ein Ventilsitz zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ventilstutzen (8) die Führungsbuchse (24)
für den Bohrer (34) gegen axiale Bewegung und Drehung gesichert angeordnet
ist
daß die Führungsbuchse (24) sich zumindest über den Bereich des Ventilstut zens (8) erstreckt, in welchen der Abzweigstutzen (10) mündet, und im Bereich des Abzweigstutzens (10) eine Öffnung (28) aufweist und daß die Führungsbuchse (24) am unteren Ende, welches unterhalb des Abzweigstutzens (10) angeordnet ist, den Ventilsitz (32) aufweist.
daß die Führungsbuchse (24) sich zumindest über den Bereich des Ventilstut zens (8) erstreckt, in welchen der Abzweigstutzen (10) mündet, und im Bereich des Abzweigstutzens (10) eine Öffnung (28) aufweist und daß die Führungsbuchse (24) am unteren Ende, welches unterhalb des Abzweigstutzens (10) angeordnet ist, den Ventilsitz (32) aufweist.
2. Ventil-Anbohrarmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Führungsbuchse (24) ein Innengewinde (68) aufweist, welches sich im wesentli
chen über die gesamte Höhe der Führungsbuchse (24) erstreckt und in welches
der Bohrer (34) mit einem Außengewinde eingreift.
3. Ventil-Anbohrarmatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Führungsbuchse (24), welche insbesondere aus Metall besteht, radial außen
Verankerungsstege (26) aufweist und bei der Herstellung in das aus bevorzugt
thermoplastischem Kunststoff bestehende Gehäuse (6) integriert ist und ein
schließlich der Verankerungsstege (26) vom Kunststoff des Ventilstutzens (8)
umgeben ist.
4. Ventil-Anbohrarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Ventilsitz (32) in der Führungsbuchse (24) im Bereich eines
Sattels (12) oder in der Höhe desselben angeordnet ist, über welchen die Ver
bindung mit dem Rohr (4) erfolgt.
5. Ventil-Anbohrarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Bohrer (34), insbesondere in einer Ringnut, einen Dichtring
(38) aufweist, welcher an einer zugeordneten Dichtfläche (39) des Ventilkör
pers (36) zur Anlage bringbar ist, oder daß entsprechend umgekehrt ein mit
dem Ventilsitz (32) verbundener Dichtring einer Dichtfläche des Ventilkörpers
(36) zugeordnet ist.
6. Ventil-Anbohrarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß am oberen Ende des Ventilstutzens (8) eine Kappe (40), ins
besondere mittels einer Schweißwicklung (64), flüssigkeitsdicht und unlösbar
befestigt ist, und daß die Spindel (42) bezüglich der Kappe (40) axial bewegbar
sowie drehbar durch diese hindurchgeführt ist.
7. Ventil-Anbohrarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Außenfläche der Führungsbuchse (24) bezogen auf eine
Schnittebene quer zur Achse (18) des Ventilstutzens (8) die Form eines Viel
ecks, insbesondere eines Sechsecks, zumindest über einen Teilbereich der
Gesamthöhe der Führungsbuchse (24) aufweist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4217982A DE4217982C2 (de) | 1992-05-30 | 1992-05-30 | Ventil-Anbohrarmatur |
EP93107344A EP0572817B2 (de) | 1992-05-30 | 1993-05-06 | Anbohrarmatur und Ventil |
ES93107344T ES2089631T5 (es) | 1992-05-30 | 1993-05-06 | Armadura de taladrar y valvula. |
AT93107344T ATE140405T1 (de) | 1992-05-30 | 1993-05-06 | Anbohrarmatur und ventil |
DE59303231T DE59303231D1 (de) | 1992-05-30 | 1993-05-06 | Anbohrarmatur und Ventil |
US08/067,792 US5345964A (en) | 1992-05-30 | 1993-05-27 | Pipe piercing fitting and valve |
BR9302090A BR9302090A (pt) | 1992-05-30 | 1993-05-28 | Armacao de perfuracao e valvula |
JP15110693A JP3321247B2 (ja) | 1992-05-30 | 1993-05-28 | 穿孔式管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4217982A DE4217982C2 (de) | 1992-05-30 | 1992-05-30 | Ventil-Anbohrarmatur |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4217982A1 DE4217982A1 (de) | 1993-12-02 |
DE4217982C2 true DE4217982C2 (de) | 1994-06-30 |
Family
ID=6460120
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4217982A Revoked DE4217982C2 (de) | 1992-05-30 | 1992-05-30 | Ventil-Anbohrarmatur |
DE59303231T Expired - Lifetime DE59303231D1 (de) | 1992-05-30 | 1993-05-06 | Anbohrarmatur und Ventil |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59303231T Expired - Lifetime DE59303231D1 (de) | 1992-05-30 | 1993-05-06 | Anbohrarmatur und Ventil |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5345964A (de) |
EP (1) | EP0572817B2 (de) |
JP (1) | JP3321247B2 (de) |
AT (1) | ATE140405T1 (de) |
BR (1) | BR9302090A (de) |
DE (2) | DE4217982C2 (de) |
ES (1) | ES2089631T5 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4408817C1 (de) * | 1994-03-16 | 1995-06-22 | Ewe Wilhelm Gmbh & Co Kg | Ventil-Anbohrarmatur mit integrierter Betriebsabsperrung |
DE19512591A1 (de) * | 1995-04-04 | 1996-10-10 | Manibs Spezialarmaturen | Anbohrarmatur für insbesondere unter Mediendruck stehende Rohre, wie Gas- oder Wasserrohre |
DE19641803A1 (de) * | 1996-10-10 | 1998-04-23 | Manibs Spezialarmaturen | Anbohrarmatur für eine unter Mediendruck stehende Rohrleitung mit einem absperrbaren Ventil |
DE19531913C2 (de) * | 1994-08-31 | 1999-04-08 | Manibs Spezialarmaturen | Kombinierte Anbohr- und Ventilanbohrarmatur für, insbesondere unter Mediendruck stehende, Versorgungsleitungen aus Kunststoff |
DE10302917B3 (de) * | 2003-01-24 | 2004-07-15 | Friatec Ag | Ventil-Anbohrarmatur |
DE102006024161A1 (de) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Bü-Sch Armaturen GmbH | Verfahren zur Überprüfung des Anbohrzustandes einer Anbohrarmatur sowie Einbaugarnitur |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH687783A5 (de) * | 1993-12-14 | 1997-02-14 | Wavin Bv | Verfahren zum Anbohren einer Leitung. |
US5660202A (en) * | 1993-12-15 | 1997-08-26 | Institute Of Gas Technology | Process and apparatus for insertion of robots in gas distribution systems |
US5560388A (en) * | 1994-07-18 | 1996-10-01 | Caldwell; Thomas M. | Seal plug for lined pipelines |
US5577528A (en) * | 1994-11-18 | 1996-11-26 | Southern California Gas Company | Apparatus for upgrade or repair of in-service pipelines |
US5577529A (en) * | 1995-01-19 | 1996-11-26 | Plasson Maagan Michael Industries Ltd. | Tapping fittings |
DE19603254C2 (de) * | 1995-02-03 | 1999-07-22 | Manibs Spezialarmaturen | Ventil-Anbohrarmatur für unter Mediendruck stehende Rohrleitungen |
EP0736718B1 (de) * | 1995-04-04 | 1998-06-24 | MANIBS Spezialarmaturen GmbH & Co. KG | Anbohrarmatur für vorzugsweise unter Mediendruck stehende Versorgungsleitungen aus Kunststoff |
IL114505A (en) * | 1995-07-09 | 1998-02-22 | Plasson Maagan Michael Ind Ltd | Tapping fitting |
AT1032U1 (de) * | 1995-08-11 | 1996-09-25 | Hawle Armaturen Gmbh | Anbohrarmatur für unter dem bodenniveau verlegte rohrleitungen |
CH689635A5 (de) * | 1995-12-22 | 1999-07-30 | Fischer Georg Rohrleitung | Ventil-Anbohrarmatur fuer eine Kunststoffrohrleitung. |
US5609181A (en) * | 1996-04-02 | 1997-03-11 | Evans; Donald L. | Tube connector and tapping device |
DK0821193T4 (da) * | 1996-07-25 | 2005-04-11 | Manibs Spezialarmaturen | Anboringsarmatur til plaströr |
IL122286A (en) * | 1996-11-30 | 2002-02-10 | Friatec Ag | Hose perforation valve |
US6095395A (en) * | 1997-06-06 | 2000-08-01 | The Fusion Bonding Corporation | Friction welding drill and fuse fitting apparatus |
DE19816063A1 (de) * | 1998-04-09 | 1999-10-14 | Manibs Spezialarmaturen | Anbohrvorrichtung für unter Mediendruck stehende Rohrleitungen, insbesondere für Kunststoff-Rohrleitungen |
DE29807990U1 (de) * | 1998-05-06 | 1998-07-09 | MANIBS Spezialarmaturen GmbH & Co. KG, 42859 Remscheid | Anbohrarmatur für insbesondere unter Mediendruck stehende Rohrleitungen |
DE19837699C2 (de) * | 1998-08-19 | 2002-03-14 | Friatec Ag | Verwendung einer Armatur |
DE50012462D1 (de) * | 1999-07-14 | 2006-05-18 | Friatec Ag | Armatur |
DE19935668C1 (de) * | 1999-07-14 | 2000-12-07 | Friatec Ag | Armatur |
DE19932401B4 (de) * | 1999-07-14 | 2017-08-31 | Georg Fischer Wavin Ag | Rohranbohrarmatur |
US6510865B2 (en) | 2000-02-18 | 2003-01-28 | Lloyd Herbert King, Jr. | Tap and saddle for forming a hinged coupon |
US6681796B2 (en) | 2000-02-18 | 2004-01-27 | Lloyd Herbert King, Jr. | Drainage valve pipe tap assembly |
US6748968B1 (en) * | 2000-06-16 | 2004-06-15 | Arichell Technologies, Inc. | Method and apparatus for combined conduit/electrical-conductor junction installation |
CN1193183C (zh) | 2000-06-16 | 2005-03-16 | 弗利亚特克公司 | 钻孔配件 |
DE10054705C1 (de) * | 2000-11-04 | 2002-06-20 | Mittelmann Armaturen | Selbstanbohrschelle |
GB2369166A (en) * | 2000-11-17 | 2002-05-22 | Mentor Project Engineering Ltd | A reinforcement device for use in hot tapping of pipelines |
GB2369662A (en) * | 2000-11-29 | 2002-06-05 | Uponor Ltd | Tapping fitting for use with a plastics pipe |
ATE269954T1 (de) * | 2002-01-12 | 2004-07-15 | Agru Kunststofftechnik Gmbh | Vorrichtung zum anzapfen von leitungen |
DE10202676C1 (de) | 2002-01-23 | 2003-04-24 | Friatec Ag | Armatur |
ES2209623B1 (es) * | 2002-06-12 | 2005-04-01 | Marcelo Hombravella Abbad | Dispositivo para efectuar derivaciones bajo presion en redes de conduccion de fluidos. |
ES2229897B1 (es) * | 2003-05-14 | 2007-07-16 | Marcelo Hombravella Abbad | Mejoras introducidas en la patente de invencion num. 200201352 por dispositivo para efectuar derivaciones bajo presion en redes de conduccion de fluidos. |
WO2003106880A1 (es) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | Marcelo Hombravella Abbad | Dispositivo para efectuar derivaciones bajo presión en redes de conducción de fluidos |
DE10310171B4 (de) * | 2003-01-24 | 2006-09-07 | Friatec Ag | Anbohrarmatur |
US9593789B2 (en) | 2006-10-06 | 2017-03-14 | Blazing Products, Inc. | Pipe-fitting with adaptor assembly and related methods |
US10801654B2 (en) | 2006-10-06 | 2020-10-13 | King Technology Of Missouri, Llc | Tubular pipe fitting insert with interior reinforcement ribs |
US8172276B1 (en) | 2006-10-06 | 2012-05-08 | Blazing Products, Inc. | Fittings connectable to end portions of pipes and related methods |
US9297486B2 (en) | 2006-10-06 | 2016-03-29 | Blazing Products, Inc. | Pipe fittings with insert retaining seals and related methods |
DE102007000550B4 (de) * | 2006-10-27 | 2017-12-07 | Elster Perfection Corp. | Leckagedichte Anbohr-Abzweiganordnung |
USD709994S1 (en) | 2007-10-05 | 2014-07-29 | Blazing Products, Inc. | Insert portion of a pipe fitting |
GB2498983B (en) * | 2012-02-01 | 2016-06-15 | Stats (Uk) Ltd | Pipe isolation for small bore pipe |
ITUA20162246A1 (it) * | 2016-04-01 | 2017-10-01 | Nupi Ind Italiane S P A | Raccordo a sella elettrosaldabile e relativo metodo di saldatura. |
DE102014119410B4 (de) | 2014-12-22 | 2023-02-09 | Aliaxis Deutschland GmbH | Anbohrarmatur und Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zu einer medienführenden Leitung mittels einer solchen Anbohrarmatur |
KR102071157B1 (ko) * | 2015-11-23 | 2020-01-29 | 빅톨릭 컴패니 | 역 테이퍼 샤프트를 가지는 밸브 및 밸브 커플링 |
CN109611633A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-12 | 济南市公明新技术开发有限公司 | 一种压力管道开口分流装置及带压开口方法 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2839075A (en) † | 1954-02-16 | 1958-06-17 | Mueller Co | Service t for plastic mains |
US3130483A (en) * | 1962-04-27 | 1964-04-28 | Mueller Co | Service t and method and apparatus for closing same when in service |
NL301505A (de) † | 1962-12-06 | 1900-01-01 | ||
US3240227A (en) * | 1963-10-16 | 1966-03-15 | Mid Atlantic Plastic Corp | Service main valve tap fitting |
US3460533A (en) * | 1964-12-31 | 1969-08-12 | Claudio Riu Pla | Nasal expander-inhaler |
US3349792A (en) * | 1965-02-24 | 1967-10-31 | Phillips Petroleum Co | Tapping t and valve |
US3307435A (en) * | 1966-05-02 | 1967-03-07 | Mueller Co | Plastic service t |
DE2022093A1 (de) † | 1970-05-06 | 1971-11-18 | Immanuel Jeschke | Anschlussarmatur |
US3756261A (en) * | 1971-11-16 | 1973-09-04 | Amp Inc | Method and apparatus for connecting a tap to a pipeline |
US3896842A (en) * | 1974-05-13 | 1975-07-29 | Continental Ind Inc | Combination punch and valve tee fitting |
CA1037512A (en) * | 1974-08-12 | 1978-08-29 | Thomas Pessia | Tapping t for plastic pipe |
US4029118A (en) * | 1975-07-03 | 1977-06-14 | Phillips Petroleum Company | Tapping apparatus and method |
US4076038A (en) * | 1976-01-05 | 1978-02-28 | Phillips Petroleum Company | Tapping tee cutter having relieved sidewall |
DE2709466C3 (de) * | 1977-03-04 | 1980-05-14 | Mannesmann Brdr Gmbh & Co Kg | Ventil mit Anbohrvorrichtung für Rohrleitungen |
US4258742A (en) * | 1979-04-03 | 1981-03-31 | Phillips Petroleum Company | Tapping apparatus |
CH655374A5 (de) * | 1982-04-29 | 1986-04-15 | Fischer Ag Georg | Anschluss-formstueck. |
DE3561484D1 (en) * | 1984-08-08 | 1988-02-25 | Fischer Ag Georg | Shaped piercing piece consisting of weldable plastics |
DE3704321A1 (de) † | 1987-02-12 | 1988-08-25 | Puspas Armaturen Gmbh | Fraeser-anbohrarmatur |
DE3744693A1 (de) * | 1987-02-12 | 1988-12-15 | Puspas Armaturen Gmbh | Ventilanbohrschelle |
DE3830395C1 (en) * | 1988-09-07 | 1990-01-11 | Friedrichsfeld Gmbh Keramik- Und Kunststoffwerke, 6800 Mannheim, De | Boring fitting |
DE9103755U1 (de) † | 1991-03-27 | 1992-07-30 | Manibs Spezialarmaturen GmbH & Co KG, 5630 Remscheid | Ventilanbohrarmatur mit verlorenem Fräser |
US5348045A (en) † | 1992-02-15 | 1994-09-20 | Manibs Spezialarmaturen Gmbh & Co. Kg | Pipe clamp for plastic supply pipelines, particularly a tapping clamp |
DE9204079U1 (de) † | 1992-03-25 | 1992-05-21 | Manibs Spezialarmaturen GmbH & Co KG, 5630 Remscheid | Anbohrschelle aus Kunststoff mit einer Bohrbüchse |
-
1992
- 1992-05-30 DE DE4217982A patent/DE4217982C2/de not_active Revoked
-
1993
- 1993-05-06 ES ES93107344T patent/ES2089631T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-06 EP EP93107344A patent/EP0572817B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-06 AT AT93107344T patent/ATE140405T1/de active
- 1993-05-06 DE DE59303231T patent/DE59303231D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-27 US US08/067,792 patent/US5345964A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-28 BR BR9302090A patent/BR9302090A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-05-28 JP JP15110693A patent/JP3321247B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4408817C1 (de) * | 1994-03-16 | 1995-06-22 | Ewe Wilhelm Gmbh & Co Kg | Ventil-Anbohrarmatur mit integrierter Betriebsabsperrung |
DE19531913C2 (de) * | 1994-08-31 | 1999-04-08 | Manibs Spezialarmaturen | Kombinierte Anbohr- und Ventilanbohrarmatur für, insbesondere unter Mediendruck stehende, Versorgungsleitungen aus Kunststoff |
DE19512591A1 (de) * | 1995-04-04 | 1996-10-10 | Manibs Spezialarmaturen | Anbohrarmatur für insbesondere unter Mediendruck stehende Rohre, wie Gas- oder Wasserrohre |
DE19512591C2 (de) * | 1995-04-04 | 1998-02-19 | Manibs Spezialarmaturen | Anbohrarmatur für insbesondere unter Mediendruck stehende Rohre, wie Gas- oder Wasserrohre |
DE19641803A1 (de) * | 1996-10-10 | 1998-04-23 | Manibs Spezialarmaturen | Anbohrarmatur für eine unter Mediendruck stehende Rohrleitung mit einem absperrbaren Ventil |
DE19641803C2 (de) * | 1996-10-10 | 1999-01-14 | Manibs Spezialarmaturen | Anbohrarmatur für eine unter Mediendruck stehende Rohrleitung mit einem absperrbaren Ventil |
DE10302917B3 (de) * | 2003-01-24 | 2004-07-15 | Friatec Ag | Ventil-Anbohrarmatur |
DE102006024161A1 (de) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Bü-Sch Armaturen GmbH | Verfahren zur Überprüfung des Anbohrzustandes einer Anbohrarmatur sowie Einbaugarnitur |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9302090A (pt) | 1993-12-07 |
ES2089631T3 (es) | 1996-10-01 |
JP3321247B2 (ja) | 2002-09-03 |
EP0572817A1 (de) | 1993-12-08 |
DE4217982A1 (de) | 1993-12-02 |
JPH0642688A (ja) | 1994-02-18 |
DE59303231D1 (de) | 1996-08-22 |
EP0572817B1 (de) | 1996-07-17 |
EP0572817B2 (de) | 2004-07-28 |
US5345964A (en) | 1994-09-13 |
ES2089631T5 (es) | 2005-03-16 |
ATE140405T1 (de) | 1996-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4217982C2 (de) | Ventil-Anbohrarmatur | |
EP1290371B1 (de) | Anbohrarmatur | |
DE3830395C1 (en) | Boring fitting | |
DE19846084C2 (de) | Kugelhahn | |
DE4309941C2 (de) | Anbohrarmatur | |
DE4304954C2 (de) | Anbohrschelle mit einer Bohrbüchse | |
WO2002070941A1 (de) | Steckbare sicherheitskupplung | |
DE3723898A1 (de) | Anbohrarmatur | |
EP1035367B1 (de) | Ventil-Anbohrarmatur | |
DE10302917B3 (de) | Ventil-Anbohrarmatur | |
DE19649731C2 (de) | Anbohrarmatur | |
DE10320997B4 (de) | Ventil-Anbohrarmatur | |
DE4408817C1 (de) | Ventil-Anbohrarmatur mit integrierter Betriebsabsperrung | |
EP0931970B1 (de) | Anbohrarmatur mit Absperrfunktion für ein unter Mediendruck stehendes Hauptrohr | |
EP3217056B1 (de) | Ventilanbohrarmatur | |
DE3937690C1 (de) | ||
EP1503121A1 (de) | Schlauchbruch-Ventil | |
AT514584B1 (de) | Anbohrarmatur | |
DE3928843C2 (de) | ||
EP3217055B1 (de) | Ventilanbohrarmatur | |
DE19630028C2 (de) | Ventilanbohrarmatur für vorzugsweise unter Mediendruck stehende Versorgungsleitungen aus Kunststoff | |
DE4039353C1 (en) | Closing of damaged plastics pipe - involves plug screwed into side of pipe from housing fitted on outside | |
DE4206216C2 (de) | Betätigungsvorrichtung für eine Armatur | |
DE19630029A1 (de) | Ventilanbohrarmatur für vorzugsweise unter Mediendruck stehende Versorgungsleitungen aus Kunststoff | |
EP0365810A2 (de) | Gebäudeeinführungsarmatur für eine Gas- oder Wasserzufuhrleitung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FRIATEC AG KERAMIK- UND KUNSTSTOFFWERKE, 68229 MAN |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |