DE4208179A1 - Verfahren und vorrichtung zum passgerechten ausrichten und aufbringen von klischees auf die mantelflaechen von formzylindern - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum passgerechten ausrichten und aufbringen von klischees auf die mantelflaechen von formzylindernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum paßgerechten Ausrichten und Aufbringen von Klischees
oder fotopolymeren Wickelplatten auf die Mantelflächen
von Formzylindern gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1.
Entsprechend der DE-PS 12 73 542 ist eine
Montagevorrichtung zum Aufbringen von Klischees auf
flexible Grundplatten bekannt, bei der auf einem
Montagezylinder mehrere Trägerbleche nebeneinander
aufgespannt sind. Jedes einzelne Trägerblech ist dabei
zur Aufnahme von Klischees für eine bestimmte Farbe
vorgesehen. Die Klischees werden zunächst nach einem
durchsichtigen Andruck in einer durchsichtigen,
gekrümmten Montageschale ausgerichtet und durch Saugluft
gehalten. Die Montageschale selbst ist parallel zum
Montagezylinder verschiebbar und an vorbestimmten Stellen
beim Verschwenken zum Montagezylinder hin einrastbar
ausgebildet. Die Klischees werden nacheinander ohne
zusätzliches Ausrichten mittels einer Doppelklebefolie
auf den Trägerblechen des Montagezylinders befestigt
Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß sowohl der
Montagezylinder als auch die Führungsstangen zum
Verschieben der Montageschale sehr lang sein müssen und
dadurch Durchbiegungen auftreten, die die Genauigkeit der
Klischeemontage beeinträchtigen.
Gemäß einem Zusatzpatent DE-PS 16 61 185 zur DE-PS
12 73 542 ist vorgesehen, das Klischee in drei
Freiheitsgraden, nämlich horizontal, vertikal und durch
Verdrehen zu justieren. Hierbei wird das Klischee mit
seiner Unterseite auf eine ortsfeste, gewölbte
Ausrichteplatte gebracht und durch Ansaugen festgelegt.
Über das Klischee wird nun eine gewölbte oder gekrümmte
Montageplatte geschwenkt, die einen durchsichtigen
Andruck enthält.
Das Klischee auf der Ausrichteplatte wird in
Übereinstimmung gebracht mit dem durchsichtigen Andruck.
Nach dem Beenden des Ausrichtevorganges wird das Klischee
mit seiner Druckseite, d. h. Reliefseite von der
Montageplatte mittels Saugluft übernommen. Die Saugluft
auf der Ausrichteplatte wird zwischenzeitlich
abgeschaltet. Die Montageplatte mit dem übernommenen
Klischee wird von der Ausrichteplatte weggeschwenkt und
in axialer Richtung in Klebeposition bezüglich des
Formzylinders verfahren. Anschließend wird die
Montageplatte an den Formzylinder verschwenkt und
aufgeklebt. Die Saugluft in der Montageplatte wird
nunmehr abgestellt.
Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß das
ausgerichtete Klischee von der Ausrichteplatte zur
Montageplatte übernommen wird. Durch dieses Übernehmen
treten Ungenauigkeiten auf, zumal eine Auflage der
Reliefseite auf die Montageplatte erfolgt.
Darüber hinaus ist bei beiden genannten Vorrichtungen
weiterhin von Nachteil, daß nur Klischees mit einer
stabilen Tragschicht verwendet werden können, da sich
flexible Klischees beim Ansaugen von der Reliefseite
her deformieren.
Dieses Verfahren ist hinsichtlich der Verwendung von
gekrümmten Trägerblechen sehr materialaufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zum lage- und paßgerechten
Ausrichten und Aufbringen von fotopolymeren Wickelplatten
oder Klischees verschiedener Sujets auf die Mantelfläche
von mehreren Formzylindern für die Teilfarben sowohl bei
Einfachnutzen als auch bei Mehrfachnutzen bei guter
Wiederholgenauigkeit des Positionierens auf den
Formzylindern zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das Kennzeichen
des Patentanspruches 1 und 2 gelöst.
Bei der Anwendung der Erfindung treten insbesondere
nachfolgende Vorteile auf: Durch das einmalige Aufnehmen
des Klischees in ebener Form mittels der Sauggabel,
durch das Justieren des Klischees in drei Freiheitsgraden
in der Sauggabel sowie das anschließende Positionieren
auf dem Formzylinder, wird eine hohe Genauigkeit beim
Übertragen des einmal ausgerichteten Klischees auf den
Formzylinder gesichert, da sowohl eine zusätzliche
Übergabe des Klischees vermieden wurde, als auch das
Klischee an der der Reliefseite abgewandten Seite
gehalten wird. Eine gute Wiederholgenauigkeit der
Positionierung des Klischees zur vorbestimmten
Klebestelle auf dem Formzylinder ist durch die bereits
beim Konstruieren vewendeten Daten aus der CAD-Anlage
gegeben. Dies trifft vor allem auf die einzelnen
Formzylinder zu, wenn Mehrfarbendrucke mit einer
Einzylinder-Mehrfarben-Flexodruckmaschine hergestellt
werden.
Durch den Einsatz eines Rechners im Bedienpult der
Maschine können lineare und nichtlineare Korrekturen der
Abstände der Sujets zueinander bei
Papierbahnbreitenänderungen vorgenommen werden, die sich
aus Erfahrungswerten ergeben.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen
Fig. 1 die Vorderansicht der erfindungsgemäßen
Vorrichtung;
Fig. 2 die Draufsicht nach Fig. 1;
Fig. 3 die Seitenansicht nach Fig. 1;
Fig. 4 die Detaildarstellung des Paßschirms nach Fig. 1;
Fig. 5 die Detaildarstellung der Sauggabel nach Fig. 1;
Fig. 6 eine Seitenansicht gemäß Fig. 5, jedoch mit
Klischee;
Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel zu Fig. 4.
Kartonagen mit Mehrfarbendrucken werden derzeitig in
Druckereibetrieben unter Zuhilfenahme von CAD-Anlagen
konstruiert, d. h. die Form der Stanzschnitte, die Lage
der Falze und Aufdrucke sowie die Längen der Rapporte
werden deshalb für den ebenen Zustand des Materials
bestimmt. Bei Wellpappkartonagen wird beispielsweise vor
der Wellpappherstellung die oberste Papierschicht der
Wellpappe bedruckt. Demzufolge ist es möglich, auf die
Daten für die Lage der Aufdrucke und die Umfangslänge der
Rapporte zurückzugreifen. Derartige Deckschichten für
Kartonagen werden beispielsweise in einer Einzylinder-
Flexodruckmaschine mit sechs Farbwerken hergestellt.
Zum paßgerechten Ausrichten und Aufbringen der Klischees
auf die Formzylinder werden die Formzylinder aus der
Flexodruckmaschine herausgenommen und mit einer
nachfolgend beschriebenen Vorrichtung bzw. nach einem
nachfolgenden Verfahren bearbeitet.
Gemäß Fig. 1 weist die erfindungsgemäße Vorrichtung ein
Maschinengestell 1 mit Füßen 2; 3 und zwei Lagerböcken
4; 6 mit Lagerhalterungen 7; 8 auf, die die Achszapfen 9;
11 eines Formzylinders 12 auf Walzen 13; 14; 16; 17
tragen.
Der Lagerbock 6 ist gestellfest angeordnet und der
Lagerbock 4 ist über eine nicht dargestellte Führung in
axialer Richtung entsprechend der Länge des Formzylinders
12 einstellbar und mittels einer Klemmschraube 18
arretierbar. Der Lagerbock 6 nimmt noch einen Antrieb 19
auf, welcher aus einem Motor, einem Getriebe, einem
Drehzahlgeber und einem Ritzel 21 besteht. Der Antrieb 19
befindet sich auf einem Support 22 und ist mittels einer
Gewindespindel 23 und einem damit verbundenen Stellrad 24
gegen das auf dem Achszapfen 11 befindliche
Antriebszahnrad 26 des Formzylinders 12 anstellbar. Der
Antrieb 19 kann jedoch auch alternativ auf den Achzapfen
11 wirken. Ein solcher Antrieb ist mit 27 bezeichnet und
gestrichelt dargestellt und beinhaltet ebenfalls einen
Motor, ein Getriebe und einen Drehzahlgeber. Das
Maschinengestell 1 nimmt an seiner antriebsfernen Seite
einen senkrechten Arm 28 mit einer waagerecht
verlaufenden Strebe 29 auf. Auf der Strebe 29 ist eine
stabförmige Leuchte 31, z. B. Leuchtstofflampe mit einem
blendungsfreien Schirm angebracht, so wie dies in Fig. 4
dargestellt ist.
Parallel zum Arm 28 verlaufend sind in der Strebe 29
sowie in einer Nase 32 des Arms 28 Bohrungen eingebracht,
die Lagerbolzen 33; 34 aufnehmen, die an ihren Enden
Konen aufweisen. Die Konen greifen in Sacklochbohrungen
eines Paßschirmes 36 ein. Der Paßschirm 36 besteht aus
einem Rahmen 37 mit einer transparenten Scheibe 38. Die
transparente Scheibe 38 besitzt horizontal und vertikal
verlaufende Paßlinien 39, zwei Paßkreuze 40 und einen
Nullpunkt 41. Der obere Teil des Rahmens 37 ist mit
mehreren Paßstiften 42 zur Aufnahme der Paßfolie
versehen. Der obere Lagerbolzen 34 ist über einen im
Anlenkpunkt 43 gelagerten zweiarmigen Hebel 44 gegen die
Kraft einer in einem Gehäuse 46 untergebrachten Feder 47
in Pfeilrichtung A verstellbar, so daß der Paßschirm 36
auswechselbar ist. Die auswechselbaren, verschiedenen
Paßschirme 36 sind mit verschiedenen Identifikationen 48
ausgestattet, beispielsweise mit visuell sichtbaren
Zahlen oder auch bekannten elektronisch abtastbaren
Sensoren. Ein Ausrichten kann auch mit einem bekannten
Paßmarkenleser oder mittels Videosystem erfolgen.
Gemäß Fig. 1, 5 und 6 ist eine in
Pfeilrichtung x verfahrbare, in Pfeilrichtung x1; y
seiten- und höhenverstellbare, um einen
Drehwinkel ϕ verschwenkbare und eine in Pfeilrichtung z
an den Formzylinder 12 anstellbare, insgesamt mit 49
bezeichnete Sauggabel dargestellt, welche zwei auf einer
Säule 51 mittels Klemmschrauben 52, 53 verstellbare
Saugarme 54; 56 aufweist. Die Saugarme 54; 56 sind, wie
in Fig. 6 dargestellt, als Hohlprofil mit dreieckigem
Querschnitt ausgeführt und besitzen jeweils einen
Saugluftanschluß 57; 58 und über ihre Kontaktflächen 59;
61 verteilt jeweils eine Anzahl Sauglöcher 62. Die
Kontaktfläche 59, 61 kann eine geriffelte oder mit Pulver
beschichtete Oberfläche aufweisen, um gegenüber der
Oberfläche eines aufgespannten Klischees 63 einen höheren
Reibwert zu erhalten.
Das Klischee 63 ist in seiner Länge nicht beschränkt,
sondern kann, wie in Fig. 6 dargestellt, durchaus über
die zwischen den beiden Saugarmen 54; 56 gebildeten
Flächen hinausragen. Die Säule 51 wird von einer in
Pfeilrichtung y höhenverstellbaren, insgesamt mit 64
bezeichneten Halterung eines Schwenksupports 66
aufgenommen.
Der Schwenksupport 66 ist zylinderabschnittsartig
ausgebildet und weist einen Radius r auf, der seinen
Ursprung in der Mitte zwischen den Saugarmen 54; 56 hat,
was in etwa auch dem Nullpunkt nach Fig. 4 entspricht.
Die Halterung 64 weist ein Schneckenrad 67 auf, welches
durch ein Handrad oder einen Motor 68 angetrieben wird.
Das Schneckenrad 57 greift in eine Zahnstange 69 ein,
welche sich auf der Säule 51 befindet.
Das Verschwenken der Sauggabel 49 um den Winkel ϕ wird
mittels einer Gewindespindel 71 mit Handrad oder einem
Motor 72 erzielt, die über eine in der Halterung 64
gelagerte Gewindenuß 73 geführt, auf eine weitere an der
Aufnahme 77 angebrachten Gewindenuß 74 wirkt. Eine
Gewindenuß ist ein kugelkalottenförmiges Lagerteil mit
einer Gewindebohrung, mit welchem es möglich ist, z. B.
eine Gewindespindel schwenkbar zu lagern. Der
Winkel ϕ kann ±3° betragen.
Der Schwenksupport 66 ist über eine
Schwalbenschwanzführung 76 mit einer Aufnahme 77 für den
Schwenksupport 66 verbunden. Ein insgesamt mit 78
bezeichneter bekannter Kreuztisch wird für die radiale
Justierbewegung x1 nach Fig. 5 sowie für die radiale
Bewegung z nach Fig. 6 eingesetzt. Für die axiale
Justierbewegung x1 wird der Support 79 eingesetzt, der
durch die eine Stellschraube mit Handrad oder Motor 81
betätigbar ist. Für die radiale Bewegung z in Richtung
auf den Formzylinder 12 wird ein Support 82 mit einer
Stellschraube mit Handrad oder Motor 83 eingesetzt. Die
Supporte sind vorzugsweise mit Schwalbenschwanzführungen
ausgebildet.
Gemäß Fig. 6 ist die radiale Bewegung z der Sauggabel 49
in vier Abschnitten I bis IV dargestellt. Der Abschnitt I
stellt das in der Sauggabel 49 gehaltene Klischee 63 in
Ausrichteposition dar, in Verbindung mit dem Paßschirm
36.
Der Abschnitt II beinhaltet die Transportposition, in
welcher die Sauggabel 49 aus einer nicht dargestellten,
deckungsgleichen Stellung mit dem Paßschirm 36 in die
nach Fig. 1 gezeigte Stellung verfährt.
Der Abschnitt III zeigt die Stellung einer tangentialen
Klebeposition zwischen einem Klischee 63 und einem
Formzylinder 12 mit maximalem Durchmesser.
Der Abschnitt IV zeigt die Stellung einer tangentialen
Klebeposition zwischen einem Klischee 63 und einem
Formzylinder 12 mit minimalem Durchmesser.
Die Bewegung der Sauggabel 49 in der axialen
Positionierrichtung x wird durch einen Positioniersupport
84 vorgenommen, der den Kreuztisch 78 in spielfreien
Führungen aufnimmt und über eine in Lagern geführte
Gewindespindel 84 mit Handrad oder Motor 86 verfährt.
Alle Handräder 68; 72; 81; 83; 86 können auch als Motor
ausgeführt sein, jeweils in Verbindung mit einem
Drehwertgeber. Diese genannten Antriebe können von einer
zentralen Stelle, beispielsweise von einem Bedienpult
aus, das insgesamt mit 87 bezeichnet ist, gesteuert
werden. Dieses Bedienpult 87 beinhaltet einen nicht
dargestellten Rechner mit Bildschirm und Eingabetastatur,
Steuergeräte - auch für Vakuumanlage und dgl.
Gemäß Fig. 7 ist eine weitere Variante eines Paßschirmes
nach Fig. 4 gezeigt. Abweichend zur Fig. 4 besitzt dieser
Paßschirm, insgesamt mit 88 bezeichnet, eine um die
Lagerbolzen 33; 34 verschwenkbare Halterung 89, die in
ihrer Schwenkbewegung durch einen Anschlag 91 begrenzt
ist.
Auf der Halterung 89 ist in vertikaler Richtung ein
Quersupport 92 verfahrbar, der um einen Gelenkpunkt 93
schwenkbar und durch eine Klemmschraube 94 arretierbar
ist. Auf dem Quersupport 92 sind zwei Lupen 96; 97 mit
Paßkreuzen verschiebbar aufgebracht. Die Lupen 96; 97
sind durch Schrauben 98; 99 feststellbar. Auf die
Saugarme 54; 56 ist ein erstes Klischee 63 aufgebracht,
welches sich in der Sauggabel 49 in der Nullage befindet
und welches in Höhe, Seite und Drehung ausgerichtet ist.
Die Lupen 96; 97 werden auf Bezugspunkte des Klischees,
beispielsweise Paßkreuze, gestellt. Die Bezugspunkte
dienen für die Klischees der nachfolgenden Farben als
Referenzpunkte.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Ein Klischee wird mit
der dem Relief, d. h. der Druckfläche abgewandten Seite
an die Kontaktflächen 59; 61 der Saugarme 54; 56 der
Sauggabel 49 gebracht und die Saugarme 54, 56 werden von
einer nicht dargestellten Saugluftanlage mit Saugluft
beaufschlagt und ebenflächig festgehalten. Nun wird die
Sauggabel 49 mit dem darin gehaltenen Klischee 63 in
Übereinstimmung bzw. zur Deckung gebracht mit einem
transparenten Andruck des Klischees 63. Der transparente
Andruck eines Klischees wird zuvor auf dem Paßschirm 36
ausgerichtet und mittels Klebestreifen befestigt oder
Vakuum oder statischer Aufladung gehalten. Eine weitere
Möglichkeit der Ausrichtung des transparenten Andruckes
des Klischees auf dem Paßschirm 36 ist die Orientierung
nach den Hilfslinien 39 auf der Scheibe 38 des
Paßschirmes 36.
Ist der Paßschirm 36 einmal mit einem transparenten
Andruck eines Klischees versehen worden, so kann der
gesamte Paßschirm 36 durch Betätigung des Lagerbolzens
34 ausgewechselt werden und ein Paßschirm mit einem
anderen Sujet kann eingesetzt werden. Je Sujet ist ein
Paßschirm vorgesehen. Die Paßschirme werden durch die
aufgebrachten Identifikationen 48 erkannt.
Die Sauggabel 49 nimmt die Position I nach Fig. 6 ein.
Nachdem eine exakte Passerlage hergestellt worden ist
zwischen dem transparenten Andruck auf dem Paßschirm 36
und dem auf der Sauggabel 49 gehaltenen Klischee 63
infolge Justierung in den Pfeilrichtungen x1, y und
Schwenkwinkel ϕ, wird die Sauggabel 49 mittels Antrieb
83 in die Transportebene II gebracht und mittels Antrieb
86 des Positioniersupportes in Positionierrichtung x bis
zur vorgesehenen Stelle verfahren, an welcher dann der
Support 82 in Bewegungsrichtung z bis zur tangentialen
Klebeposition III oder IV vorrückt, entsprechend dem
Durchmesser des zu beaufschlagenden Formzylinders. Nach
der tangentialen Berührung der mit einer Klebeschicht
versehenen Rückseite des Klischees 63 mit dem
Formzylinder 12, wird die Saugluft der Sauggabel 49
mittels eines nicht dargestellten Schalters abgestellt
und das Klischee kann nach Fixierung der Mitte
von Hand oder mit nicht dargestellten mechanischen
Mitteln lagerichtig und paßgenau angedrückt werden.
Solche Mittel sind z. B. pneumatische Andrückrollen oder
Bürsten.
Für das Positionieren des Klischees können die Daten aus
der CAD-Anlage dem Rechner des Bedienpultes 87 eingegeben
werden, die bei der Konstruktion der Rapporte
erforderlich waren.
Teileliste
1 Maschinengestell
2 Fuß
3 Fuß
4 Lagerbock, verstellbar
5 -
6 Lagerbock, fest
7 Lagerhalterung
8 Lagerhalterung
9 Achszapfen
10 -
11 Achszapfen
12 Formzylinder
13 Walze
14 Walze
15 -
16 Walze
17 Walze
18 Klemmschraube
19 Antrieb
20 -
21 Ritzel
22 Support
23 Gewindespindel
24 Stellrad
25 -
26 Antriebszahnrad
27 Antrieb
28 Arm
29 Strebe
30-
31 Leuchte
32 Nase
33 Lagerbolzen
34 Lagerbolzen
35 -
36 Paßschirm
37 Rahmen
38 Scheibe
39 Paßlinien
40 Paßkreuze
41 Nullpunkt
42 Paßstifte
43 Anlenkpunkt
44 Hebel
45 -
46 Gehäuse
47 Feder
48 Identifikator
49 Sauggabel
50 -
51 Säule
52 Klemmschraube
53 Klemmschraube
54 Saugarm
55 -
56 Saugarm
57 Saugluftanschluß
58 Saugluftanschluß
59 Kontaktfläche
60 -
61 Kontaktfläche
62 Sauglöcher
63 Klischee
64 Halterung, höhenverstellbar
65 -
66 Schwenksupports
67 Schneckenrad
68 Handrad/Motor
69 Zahnstange
70 -
71 Gewindespindel
72 Handrad/Motor
73 Gewindenuß
74 Gewindenuß
75 -
76 Schwalbenschwanzführung
77 Aufnahme
78 Kreuztisch
79 Support (x1)
80 -
81 Stellschraube/Handrad/Motor
82 Support (z)
83 Stellschraube/Handrad/Motor
84 Gewindespindel
85 Positioniersupport
86 Handrad/Motor
87 Bedienpult
88 Paßschirm
89 Halterung
90 -
91 Anschlag
92 Quersupport
93 Gelenkpunkt
94 Klemmschraube
95 -
96 Lupe
97 Lupe
98 Schraube
99 Schraube
A Bewegungsrichtung (34)
x Bewegungsrichtung
y Bewegungsrichtung (66)
z Bewegungsrichtung
ϕ Schwenkwinkel
x1 Bewegungsrichtung
r Radius (66)
I Abschnitt
II Abschnitt
III Abschnitt
IV Abschnitt
2 Fuß
3 Fuß
4 Lagerbock, verstellbar
5 -
6 Lagerbock, fest
7 Lagerhalterung
8 Lagerhalterung
9 Achszapfen
10 -
11 Achszapfen
12 Formzylinder
13 Walze
14 Walze
15 -
16 Walze
17 Walze
18 Klemmschraube
19 Antrieb
20 -
21 Ritzel
22 Support
23 Gewindespindel
24 Stellrad
25 -
26 Antriebszahnrad
27 Antrieb
28 Arm
29 Strebe
30-
31 Leuchte
32 Nase
33 Lagerbolzen
34 Lagerbolzen
35 -
36 Paßschirm
37 Rahmen
38 Scheibe
39 Paßlinien
40 Paßkreuze
41 Nullpunkt
42 Paßstifte
43 Anlenkpunkt
44 Hebel
45 -
46 Gehäuse
47 Feder
48 Identifikator
49 Sauggabel
50 -
51 Säule
52 Klemmschraube
53 Klemmschraube
54 Saugarm
55 -
56 Saugarm
57 Saugluftanschluß
58 Saugluftanschluß
59 Kontaktfläche
60 -
61 Kontaktfläche
62 Sauglöcher
63 Klischee
64 Halterung, höhenverstellbar
65 -
66 Schwenksupports
67 Schneckenrad
68 Handrad/Motor
69 Zahnstange
70 -
71 Gewindespindel
72 Handrad/Motor
73 Gewindenuß
74 Gewindenuß
75 -
76 Schwalbenschwanzführung
77 Aufnahme
78 Kreuztisch
79 Support (x1)
80 -
81 Stellschraube/Handrad/Motor
82 Support (z)
83 Stellschraube/Handrad/Motor
84 Gewindespindel
85 Positioniersupport
86 Handrad/Motor
87 Bedienpult
88 Paßschirm
89 Halterung
90 -
91 Anschlag
92 Quersupport
93 Gelenkpunkt
94 Klemmschraube
95 -
96 Lupe
97 Lupe
98 Schraube
99 Schraube
A Bewegungsrichtung (34)
x Bewegungsrichtung
y Bewegungsrichtung (66)
z Bewegungsrichtung
ϕ Schwenkwinkel
x1 Bewegungsrichtung
r Radius (66)
I Abschnitt
II Abschnitt
III Abschnitt
IV Abschnitt
Claims (12)
1. Verfahren zum paßgenauen Ausrichten und Aufbringen
von Klischees auf die Mantelflächen von
Formzylindern, insbesondere für Flexodruckmaschinen,
dadurch gekennzeichnet, daß ein flexibles Klischee
auf seiner Rückseite zwischen zwei Saugarmen einer
Sauggabel angesaugt ist und in einem ebenflächigen
Zustand gehalten wird, anschließend gegenüber einem
paßgenauen, in einem Paßschirm befindlichen,
transparenten Andruck justiert wird, in diesem
justierten Zustand rechnergestützt vor dem
Formzylinder positioniert wird und anschließend
lagerichtig und paßgenau in die tangentiale
Klebestellung verfahren und auf den Formzylinder
geheftet und anschließend vollständig aufgeklebt
wird.
2. Vorrichtung zum paßgenauen Ausrichten und Aufbringen
von Klischees auf die Mantelflächen von
Formzylindern, insbesondere für Flexodruckmaschinen,
mit einem Schirm zur Aufnahme eines transparenten
Andruckes und einem ausgerichteten Klischee, welches
auf einer Unterlage positioniert wird, dadurch
gekennzeichnet, daß auf dem Maschinengestell (1) ein
auswechselbarer, entsprechend den unterschiedlichen
Rapporten mit Codierungen (48) versehener Paßschirm
(36; 88) mit optischen Mitteln (39; 96; 97) zur
Aufnahme des transparenten Andruckes angeordnet ist,
der mit einer justierbaren Sauggabel (49) in
Ausrichteposition bringbar ist, daß das Klischee (63)
an seiner Rückseite durch Saugarme (54; 56) der
Sauggabel (49) ebenflächig ansaugbar ist, daß die
Sauggabel (49) mittels eines im Maschinengestell (1)
gelagerten Positionierschlittens (85) parallel zum
Formzylinder (12) in Klebeposition verfahrbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Paßschirm (36) aus einem Rahmen (37) besteht,
welcher eine Scheibe (38) aufweist, die mit vertikal
und horizontal angeordneten Paßlinien (39) sowie
Paßstiften (42) und einem Nullpunkt (41) versehen
ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Rahmen (37) des Paßschirms
(36) mittels Lagerbolzen (33, 34) auswechselbar an
einem Arm (28) und einer Strebe (29) befestigt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Rahmen (37) des Paßschirms
(36) mit codierten Identifikatoren (48) versehen
ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sauggabel (49) aus auf einer
Säule (51) verstellbaren Saugarmen (54; 56) besteht,
die in einer Halterung (64) höhenverstellbar (y)
angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halterung (64) an einem
Schwenksupport (66) angeordnet ist, der um einen
Winkel (ϕ) schwenkbar in einer
zylinderabschnittsförmigen Aufnahme (77) geführt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schwenksupport (66; 77) mit
einem in zwei Richtungen (x1, z) verfahrbaren
Kreuztisch (78) in Verbindung steht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Kreuztisch (78) auf einer in
axialer Richtung (x) verfahrbaren, die Sauggabel (49)
aufnehmenden Positionssupport (85) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Saugarme (54; 56)
Kontaktflächen (59; 61) mit Sauglöchern (62)
aufweisen, daß die Kontaktflächen (59; 61) zur
Erhöhung des Reibwertes mit einer geriffelten oder
mit Pulver beschichteten Oberfläche versehen sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Antriebe (68; 72; 81; 83, 86)
mittels Servomotor und Drehwertgeber über den Rechner
des Bedienpultes (87) steuerbar sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 5 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Paßschirm (88) eine Halterung
(89) aufweist, auf welcher ein Quersupport (92) in
vertikaler Richtung verstellbar und um ein Lager (93)
schwenkbar angeordnet ist, daß auf dem Quersupport
(92) Lupen (96; 97) mit Paßkreuzen verschiebbar
angeordnet sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4208179A DE4208179C2 (de) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | Verfahren und Vorrichtung zum paßgerechten Ausrichten und Aufbringen von Klischees auf die Mantelflächen von Formzylindern |
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