DE4203349A1 - Filtergurt - Google Patents

Description

Filtergurte (1) werden auf Gurtförderern (2) eingesetzt. Die Unterseite des Filtergurtes gleitet über eine Vakuumkammer (3). Auf der Oberseite des Filtergurtes liegt ein Filtertuch (4), das von dem Filtergurt mitgetragen wird. Der Filtergurt, vorzugsweise bestehend aus textilen Zugträgern (5) und elastomeren Deckplatten (6), hat Querrillen (7) mit Löchern (8) in der Gurtmitte. Da die Löcher nur im Mittelbereich über der Vakuumrinne liegen, kann der Unterdruck über die gesamte Gurtbreite gehalten werden.

Auf den Filtergurt und das auf ihm liegende Filtertuch wird eine Suspension (9) aufgegeben. Die Flüssigteile werden durch das Tuch über die Querrillen und Drainagelöcher des Gurtes gesogen. Auf dem Filtertuch oberhalb des Filtergurtes verbleiben die Feststoffe (10) ("Filterkuchen"); sie werden am Ende des Gurtfilters (11) kontinuierlich abgeworfen. Seitenprofile (12) an beiden Seiten des Filtergurtes verhindern ein Überlaufen der Suspension.

Gurtfilter werden beispielsweise bei der Gewinnung von Mineralien, in der Düngemittelindustrie, zur Kohlewäsche, bei der Rauchgasentschwefelung zur Gipsentwässerung und in der Erzaufbereitung eingesetzt.

Die Löcher (üblicherweise rund oder oval) im Gurtmittelbereich werden durch Bohren oder Stanzen eingebracht. Der Lochquerschnitt wird unter anderem begrenzt durch die Rillengeometrie und die Breite der Vakuumrinne.

Fertigungsbedingt sind die Löcher zylindrisch bzw. rechtwinklig zur Gurtlänge und Gurtbreite.

Je nach Anwendung kommt es zu nachteiligen Erscheinungen im oberen Randbereich der Löcher. Insbesondere bei aggressiven Filtraten (z. B. Phosphorsäure), verbunden mit hohen Temperaturen, bilden sich oft Risse im Filtergurtdeckplatten­ material durch die hohe Beanspruchung gerade im Lochrandbereich. Diese Risse weiten sich progressiv aus und führen letztlich zum Ausfall des gesamten Filtergurtes.

Ein weiterer Nachteil ist die Gefahr von Verwirbelungen der Suspension auf dem Filtertuch (z. B. bei REA-Gips), was zu ungleichmäßiger Entwässerung führen kann.

Die Weiterentwicklung zwecks Ausschaltung obiger Nachteile besteht nun in dem Abschrägen des oberen Bereiches (14) der Löcher (13).

Hierdurch wird eine Verminderung der Randspannung erzielt, was wesentlich zu einer Verhinderung und einer Verzögerung in der Aufweitung der Risse führt.

Da das Filtrat gleichmäßiger abfließen kann, werden Verwirbelungen vermieden. Der Filterkuchen hat eine gleichmäßige Restfeuchte wodurch das Prozeßergebnis nicht beeinträchtigt wird.

Ferner wird der Filtratdurchsatz erheblich (um 10-30%) erhöht, was zu einer weiteren Steigerung der Wirtschaftlichkeit des Gurtfilters führt.

Durch diese relativ einfache Methode der Abschrägung der Lochränder wird also in mehrerer Hinsicht eine wesentliche Verbesserung erreicht.

Die Lochung kann sowohl in der Rille (7) wie auch im Steg (15) erfolgen.

Die schematischen Darstellungen bedeuten:

Fig. 1, 2 Filtergurt-Förderanlage gemäß Stand der Technik;

Fig. 3 Filtergurtloch gemäß Stand der Technik;

Fig. 4 erfindungsgemäßes Filtergurtloch;

Fig. 5 erfindungsgemäßes Filtergurtloch unter Anordnung in der Rille;

Fig. 6 erfindungsgemäßes Filtergurtloch unter Anordnung im Steg.

Claims (4)

1. Förderband zum Filtern und Transportieren von mit einer Flüssigkeit durchsetztem Material mit einem filternden Mittelteil (Filtergurt), an das sich beiderseits ein Randteil anschließt, wobei das Förderband aus elastomerem Werkstoff besteht, das vorzugsweise mit textilen Zugträgern verstärkt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Bereich (14) der Löcher (13) abgeschrägt ist.

2. Förderband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (13) in der Rille (7) angeordnet sind.

3. Förderband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (13) im Steg (15) angeordnet sind.

4. Förderband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschrägung unter einem Winkel von 45±15° verläuft.